堆焊機

堆焊機結構優化，主要改進是控制系統更新，操作界面更加人性化。

焊頭進行了多項改進，使機器運行過程更加平穩，全封閉的搖擺滑塊可保證擺動的穩定性和最大流量，確保在循環內使用。

合理的煙塵除塵系統可有效去除生產中的90%粉塵，為操作人員提供更好的工作環境。配備底梁基礎，為客戶免去澆築混凝土基礎的麻煩，安裝方便，方便用戶移動機器。

1. 機器 部分：

2.技術參數：

3.工作環境：

4.零件介紹：

 1.龍門結構 ( 4 m )

堆焊機由主樑和兩個縱梁部件組成。主梁採用箱式結構，縱向端架由鋼板焊接而成，傳動系統位於縱向架的中心，保證機器的運行穩定性。可在主機架上加裝操作平台，方便設備操作。所有框架結構焊後退火，結構表面質量好，消除焊接應力。

2. 水平導軌和 傳送

橫嚮導軌採用嵌入式鋼製圓柱雙軸芯直線導軌。伺服驅動控制方式：高精度齒輪齒條驅動，配合高精度精密齒輪箱和交流伺服系統，在CNC數控系統控制下，結合光電編碼器控制速度和位置檢測，易於控制機器的工作精度。機器調速採用電機調速驅動放大器變頻調速，不僅能保證機器在整個速度範圍內工作具有良好的傳動特性，而且在速度範圍內保證機器的位置精度。雙軸芯直線導軌橫嚮導軌方式

3. 數控控制 系統

Ⅰ.方凌F2300A型控制系統介紹

該兩軸數控焊接系統由上海交通大學開發，適用於焊接和等離子切割加工行業。所有操作均有菜單和圖形提示，功能完善，操作簡單，使用方便。系統採用高速ARM9和DSP控制結構；使焊接過程更加穩定可靠。

Ⅱ.系統配置

• 顯示屏：10.4英寸800*600高分辨率液晶屏，260000色液晶
• CPU：工業ARM9芯片
• 心臟文件存儲：電子存儲托盤1G
• 內存：256MB
• 外部接口：USB
• 鍵盤：PCB層壓鍵盤，PS2歐姆龍按鍵
• 案例：全鋼結構完全屏蔽，抗電磁輻射，抗干擾，抗靜電

三.系統特點

• 控制軸數：2軸聯動（定制三軸）
• 控制精度：+/- 0.001mm
• 坐標範圍：+/- 99999.99mm
• 最大脈衝頻率，200 KHZ；最高速度：15m/min
• 最大程序行數：Line150000
• 最大單程序：6M
• 時間類分辨率：10ms
• 系統工作電源：DC+24V DC電源輸入
• 系統工作條件：溫度-10℃至+60℃；無凝露0-951TP1相對濕度

Ⅳ．系統功能

• 中/英文菜單系統，中英文一鍵切換；
• 45種常用圖形庫（包括網格圖案），可以選擇setsize；
• 支持EIA代碼（G代碼）和Fast CAM Free CAM、PM2000等各種套料軟件；
• 圖形縮放、旋轉、鏡像、矩陣排列，以及交錯、重複排列；
• 圖版校正
• 自定義坐標系，支持所有八種可能的二維坐標；
• 自定義所有類型的輸入輸出端口（常開或常閉）和序列號；
• 方便的檢查和排除所有IO狀態自診斷系統和keystate；
• 進出口單證或整證；
• 參數備份和在線升級；
• 可根據鋼板厚度自動進行轉角限速，有效防止燒傷；
• 選定的行和選擇；
• 靜態/動態處理和圖形顯示，圖形放大/縮小狀態動態跟踪焊點；
• 斷點記憶功能保護；
• 可以設置不同的管理權限和相應的密碼；維護管理人員的權益；
• 可以在線升級的

4. 焊接功率 來源

本設備標配山東奧泰MZ-1000 INVERTER型埋弧焊機；倒焊機可根據客戶要求定制。所有你可以使用明弧焊機。

5. 焊頭升降體

• 專為龍門式數控焊機設計
• 高靈敏度感應
• 內置絲槓，運行平穩穩定
• 上下限位開關，減少電機損耗，延長使用壽命

6. 送絲機構

多功能送絲機在SB-10型A/B/C的基礎上增加控制電路板來控制焊接程序和送絲速度，方便供電系統。電路板上的一般焊接程序可實現自動控制，如增壓、滯後停氣、提前送絲、部分動態送風等功能，還具有：慢走絲、保證電弧穩定、飛濺少；滅弧控制，防止導線粘連偽影及填弧坑及電機驅動電路非接觸限流及過載保護功能。具有較強的抗網電壓和送絲電阻波動送絲穩定性的能力。用於替代進口送絲機因電路複雜報廢，可恢復主機供電效果。

採用台灣TBI滾珠絲槓，台灣CPC方導軌從而大大提高了滑塊的重新定位精度和使用壽命。

產品滑台採用不銹鋼帶全封閉結構，具有很好的防塵性能。

7. 焊接平台和夾具 設備

焊接平台，為防止帶平台的加強板變形，其結構主要是碳鋼構件。板夾緊裝置是機械的。

8. 縱嚮導軌及驅動裝置（伺服電機+ 減速器）

縱嚮導軌是具有精密加工特性的導軌，先粗平面，後平面，加工後表面之間的行為公差為0.02毫米，每條導軌長2米。各導軌下方的調節板，導軌連接板和調節螺栓固定在重樑上。立式機器運行沿導軌運行。各段裝有縱嚮導向齒條，齒條上輸出齒輪嚙合；實現雙向驅動主機縱向運動。

縱向工作精度和定位精度要求較高，機器採用雙邊高精度齒輪齒條傳動，齒輪齒條嚙合為彈簧壓縮式，一方面可以減少嚙合誤差，同時也提高了行駛穩定性.加工精度和安裝精度是保證主機精度的必要條件，採用高精度精密行星齒輪箱和交流伺服系統，在CNC數控系統控制下，結合光電編碼器控制速度和位置檢測，易於控制精密機器工作。機器調速採用電機調速驅動放大器變頻調速，既能保證機器在整個速度範圍內工作，具有良好的傳動特性，又能在速度範圍內保證機器的定位精度。龍門在運動中平穩直線運動。

縱向齒條採用高精度加工。引導安裝精度和齒條間隙誤差消除問題，主要由單軌的加工精度決定。我公司的導軌加工精度可以保證0.02mm的所有平面度，安裝在導軌延長線上時，我們用鋼絲固定在導軌的兩端，通過調整地板高度，導軌左右位置，當

導軌調整到安裝精度範圍內，帶壓入導軌。導軌間採用拉桿連接，保證導軌與導軌的配合。導軌固定方式可根據用戶要求提供工字鋼或混凝土基礎圖紙。

電纜傳輸方式：拖鏈支架由一對槽鋼側固定在基礎梁端，通過電纜拖鏈與移動主機同步。

9. 排氣除塵 系統

我公司為該設備專門設計的一種煙塵除塵裝置，包括煙塵收集口、排管、大功率鼓風機、集塵箱等，煙氣出口密封連接為吸塵管，集塵管道在管道有風機，吸塵管出口連接有集塵盒，集塵盒出口連接管。煙塵除塵裝置有效淨化焊機焊接過程中的煙塵，除塵效果好，有效防止環境污染，有效避免機器損壞，同時保護工人健康安全，且體積小，結構簡單，使用方便。