等離子體 秒祈禱 寬字段ing 問品質 D效果 一種分析—— C架子

裂紋按產生部位不同可分為縱向裂紋、橫向裂紋、大口裂紋、弧坑裂紋和熱影響區裂紋。

根據裂紋產生的溫度和時間的不同，可分為熱裂紋和冷裂紋兩種。

產生裂紋的主要原因有以下幾點：

(1)噴焊合金硬度高，抗裂性差

噴焊合金，例如含有大量碳、矽和硼，它們與其他合金元素形成合金化合物。這些化合物硬度高，韌性差，容易產生裂紋。對於工件的剛性，如不採取有效的工藝措施，很容易產生裂紋。

(2)工件剛性大

如果合金的膨脹係數與母材的膨脹係數相差過大，對於剛性工件，液態合金凝固時，產生的拉應力和變形增大，超過泰金的強度極限而產生裂紋.

(3)工件噴焊面有缺陷

工件噴焊表面有裂紋、缺口、鑄件沙眼等缺陷，缺陷內的焊道易形成應力集中而產生裂紋。

(4)焊道寬厚比小，焊道本身抗裂性差。

(5) 一世工藝規範選擇不當

由於工藝規範選擇不當，噴焊層與工件熔接台不好，成型不良，或噴焊層有缺肉、夾渣等缺陷，易產生裂紋。

(6) 一世n 電流衰減過快的拾取部分

在焊縫中，如電流衰減過快，焊道快速冷熱，液態金屬快速收縮，易造成大口裂紋或弧坑裂紋。

(7) 秒祈求焊接工藝受冷氣流影響，如冷氣流過大（所謂“透風”），使焊縫冷卻速度過快，易產生裂紋。

(8) 磷焊前复熱和焊後緩冷措施不宜。

根據造成上述分折的各種原因，防止等離子噴焊機出現裂紋的主要措施有：

1. 提高合金粉末材料的抗裂性。
2. 消除工件噴焊面上的缺陷，盡量從粗糙的噴焊面結構設計上提高剛性，如留凸片、變形槽等。
3. 合理確定焊道成型尺寸，控制工藝規範，使成型平整光滑，杜絕質量缺陷。
4. 根據工件和噴焊材料的結構剛度，採取適當的焊前預熱、焊後緩冷措施，必要時還應採取噴焊工藝絕緣和焊後熱處理措施。