等離子體 秒祈禱 寬字段ing 問品質 D效果 一種分析—— C架子
裂紋按產生部位不同可分為縱向裂紋、橫向裂紋、大口裂紋、弧坑裂紋和熱影響區裂紋。
根據裂紋產生的溫度和時間的不同,可分為熱裂紋和冷裂紋兩種。
產生裂紋的主要原因有以下幾點:
(1)噴焊合金硬度高,抗裂性差
噴焊合金,例如含有大量碳、矽和硼,它們與其他合金元素形成合金化合物。這些化合物硬度高,韌性差,容易產生裂紋。對於工件的剛性,如不採取有效的工藝措施,很容易產生裂紋。
(2)工件剛性大
如果合金的膨脹係數與母材的膨脹係數相差過大,對於剛性工件,液態合金凝固時,產生的拉應力和變形增大,超過泰金的強度極限而產生裂紋.
(3)工件噴焊面有缺陷
工件噴焊表面有裂紋、缺口、鑄件沙眼等缺陷,缺陷內的焊道易形成應力集中而產生裂紋。
(4)焊道寬厚比小,焊道本身抗裂性差。
(5) 一世工藝規範選擇不當
由於工藝規範選擇不當,噴焊層與工件熔接台不好,成型不良,或噴焊層有缺肉、夾渣等缺陷,易產生裂紋。
(6) 一世n 電流衰減過快的拾取部分
在焊縫中,如電流衰減過快,焊道快速冷熱,液態金屬快速收縮,易造成大口裂紋或弧坑裂紋。
(7) 秒祈求焊接工藝受冷氣流影響,如冷氣流過大(所謂“透風”),使焊縫冷卻速度過快,易產生裂紋。
(8) 磷焊前复熱和焊後緩冷措施不宜。
根據造成上述分折的各種原因,防止等離子噴焊機出現裂紋的主要措施有:
- 提高合金粉末材料的抗裂性。
- 消除工件噴焊面上的缺陷,盡量從粗糙的噴焊面結構設計上提高剛性,如留凸片、變形槽等。
- 合理確定焊道成型尺寸,控制工藝規範,使成型平整光滑,杜絕質量缺陷。
- 根據工件和噴焊材料的結構剛度,採取適當的焊前預熱、焊後緩冷措施,必要時還應採取噴焊工藝絕緣和焊後熱處理措施。