合金耐磨板雖然增加了成本,但價格比普通鋼板高3-5倍左右,比高鉻不銹鋼鑄件便宜25%。但是,考慮到機器的使用壽命、降低維護成本、人工損失和其他人力和財力損失等,由於材料的合理使用,其性能帶來了雙倍的收穫。耐磨層的化學成分含碳量為4~5%,含鉻量為25~30%,金相組織中Cr7C3碳化物的體積分數為50%以上。對於HRC 56至62,碳化鉻的硬度為HV 1400至1800。由於碳化物沿磨損方向垂直分佈,即使與相同成分和硬度的鑄造合金相比,耐磨性也提高了一倍以上。
合金耐磨板的主要特點如下:
(1) 高耐磨性:
採用合金耐磨板通用合金體系,具有優良的抗磨粒磨損性能,耐磨性遠高於熱處理耐磨鋼和鑄造耐磨性。磨削鑄鐵,耐磨性也遠高於噴焊或熱噴塗方法。
(2) 抗衝擊性:
由於耐磨複合鋼板的基體採用塑性較好的低碳鋼板,在衝擊過程中可以吸收能量,因而耐磨合金板具有很強的抗衝擊和抗裂性能,適用於有強烈振動和衝擊的工作條件。
(3) 易於加工:
耐磨合金板可製成標準尺寸的板,重量輕,加工方便,靈活。由於使用柔軟的基材,可以通過向內冷彎成型,也可以通過等離子弧或碳弧等熱源進行切割。可焊可焊,使現場焊接工作省時、方便。
(4) 高性價比:
綜合考慮維護成本、備件成本和停機損失,合金耐磨板製造件的性能價格比普通材料高2~3倍。堆焊是在工件表面或邊緣塗上一層耐磨、耐腐蝕、耐熱金屬的焊接工藝。堆焊在提高零件使用壽命、合理使用材料、提高產品性能和降低成本等方面具有顯著的經濟效益。不同的工件和堆焊電極應採用不同的堆焊工藝,以達到滿意的堆焊效果。堆焊過程中遇到的最常見的問題是開裂。防止開裂的主要方法有:焊前預熱,控制層間溫度,焊後緩冷。焊後應力熱處理。避免多層堆焊,使用低氫堆焊電極。必要時,在堆焊層與母材之間沉積過渡層(碳當量低、韌性高的焊條)。