合金耐磨板雖然增加了成本，但價格比普通鋼板高3-5倍左右，比高鉻不銹鋼鑄件便宜25%。但是，考慮到機器的使用壽命、降低維護成本、人工損失和其他人力和財力損失等，由於材料的合理使用，其性能帶來了雙倍的收穫。耐磨層的化學成分含碳量為4～5%，含鉻量為25～30%，金相組織中Cr7C3碳化物的體積分數為50%以上。對於HRC 56至62，碳化鉻的硬度為HV 1400至1800。由於碳化物沿磨損方向垂直分佈，即使與相同成分和硬度的鑄造合金相比，耐磨性也提高了一倍以上。

合金耐磨板的主要特點如下：

(1) 高耐磨性:

採用合金耐磨板通用合金體系，具有優良的抗磨粒磨損性能，耐磨性遠高於熱處理耐磨鋼和鑄造耐磨性。磨削鑄鐵，耐磨性也遠高於噴焊或熱噴塗方法。

(2) 抗衝擊性:

由於耐磨複合鋼板的基體採用塑性較好的低碳鋼板，在衝擊過程中可以吸收能量，因而耐磨合金板具有很強的抗衝擊和抗裂性能，適用於有強烈振動和衝擊的工作條件。

(3) 易於加工:

耐磨合金板可製成標準尺寸的板，重量輕，加工方便，靈活。由於使用柔軟的基材，可以通過向內冷彎成型，也可以通過等離子弧或碳弧等熱源進行切割。可焊可焊，使現場焊接工作省時、方便。

(4) 高性價比:

綜合考慮維護成本、備件成本和停機損失，合金耐磨板製造件的性能價格比普通材料高2～3倍。堆焊是在工件表面或邊緣塗上一層耐磨、耐腐蝕、耐熱金屬的焊接工藝。堆焊在提高零件使用壽命、合理使用材料、提高產品性能和降低成本等方面具有顯著的經濟效益。不同的工件和堆焊電極應採用不同的堆焊工藝，以達到滿意的堆焊效果。堆焊過程中遇到的最常見的問題是開裂。防止開裂的主要方法有：焊前預熱，控制層間溫度，焊後緩冷。焊後應力熱處理。避免多層堆焊，使用低氫堆焊電極。必要時，在堆焊層與母材之間沉積過渡層（碳當量低、韌性高的焊條）。