連續軋輥堆焊設備是在引進國外先進技術的基礎上,結合國內實際情況和多年的技術積累,專門針對連鑄軋輥、軋輥和堆焊而研製的。設備。堆焊設備包括:橫樑架、焊槍垂直調節直線滑台、焊槍水平調節直線滑台、可移動焊劑儲存箱、循環水焊槍冷卻系統、動力傳動主機、放線平台及自轉機構、排煙管、可調速送絲機構、水冷焊槍、集成電櫃、手持無線遙控器等。整機佈局美觀,符合人體工學。堆焊機具有運行穩定、操作簡單、維修方便、功能強大、技術先進等特點。
優點如下:
- 智能化:由全數字PLC過程控制系統組成的頂級硬件配置和功能控制系統,可適應各種過程的需要。堆焊後工件表面更加平整美觀。 WLD-WL2000採用先進的PLC運動控制系統和全數字化過程控制技術,具有多種控制功能,如:過程參數智能自動設定;過程參數存儲功能。該軟件的預配置軟件可實現連鑄輥、軋輥和環形工件的環鑄、單步和波型堆焊。
- 易於控制:WLD-WL2000設備採用高清寬屏觸摸屏人機界面,精心設計的窗口和人機對話,使工藝參數和程序設置非常簡單,一台可控制多台,堆放。焊接過程中的過程狀態通過窗口屏幕清晰可見。對於設備控制系統,焊槍軌跡在東元顯示器上數字化設定,在焊接過程中顯示運動軌跡,使操作者操作更加方便簡單。
- 送絲穩定性:送絲機有兩個主動送絲輪,可送不同規格的焊絲。由於採用雙驅動方式,送絲力增大,速度更穩定。同時獨特的送絲輪設計更適合藥芯焊絲的送絲。該送絲機具有送絲均勻穩定、送絲輪更換方便等特點,在實際使用過程中效果達到進口同類產品水平。
- 易排煙:由於採用明弧自保護焊接工藝,堆焊過程中會產生大量的煙氣,影響生產環境和操作人員的身體健康,所以每個焊槍都配有一個排煙裝置煙管,每根煙管相遇,然後由風機排出。目標是從外部自動排除大部分焊接煙霧,從而減少對環境和操作人員的影響。
- 易於維護:WLD-WL2000設備由於採用光滑的直線導軌和控制系統,易於安裝、維護,故障率低。
設備特點:
具有明弧堆焊、埋弧堆焊、擺動堆焊、環形堆焊、螺旋堆焊等功能。
- 堆焊過程位置記憶功能,烙鐵頭自穩,焊接自調整控制
- 送絲過程穩定,送絲扭矩大,可實現高速穩定堆焊和擺動堆焊,增加熔深和沈積效率。
- 在擺動堆焊過程中,增強了電弧對熔池的電磁和機械攪動,使焊道結構更合理、均勻,焊道更均勻。
- 焊接過程中的所有工藝參數,包括電流、電壓、送絲速度、行走速度、行走距離、焊道寬度、焊接時間等均自動進行
- 無線遙控
- 機床控制系統採用中(或英文)觸摸屏人機對話數據,可設定移動速度、擺動速度、擺動寬度、焊接速度、旋轉速度、連鑄輥長度等,實現自動化
- 設備採用東元PLC作為主控單元,人機交互採用
- 10.2寸觸摸屏操作,配備無線遙控操作裝置,操作更輕鬆。主控單元支持CANopen、Modbus、RS-232、標準工業通訊。可與主機完成擴展控制。 X軸採用日本松下A6高慣量伺服驅動,Z軸採用山下驅動。在處理方面,設備操作人員只需輸入所需的焊道寬度和長度等參數即可。系統自動計算堆焊設置,整個操作極其簡單。
逆變數字堆焊電源
開發了堆焊專用平面特性控制技術,設備具有連續使用、抗干擾能力強等優點,堆焊行業佔有率高。
機械機構
- 動力傳輸主機
動力主機由無級電機、鍍鉻硬齒面減速機、迴轉支承、SUN 三爪自同心卡盤組成。
- X軸行程控制單元
焊槍小車、橫樑架、日本松下A6交流伺服電機、行星減速機、直線導軌,其加工工藝經過退火、應力釋放CNC加工等工藝。框架與台座形成堅固的框架結構。小車上部具有左右升降控制功能。小車Y軸運動採用日本松下A6系列交流伺服電機和精密行星減速機。雙驅動橫梁帶動齒輪在齒條上移動。日本松下A6伺服系統雙驅動作為X軸驅動控制單元,伺服具有慣性大、絕對值控制、無重複累積誤差等優點。 X 軸穿過伺服和 7 級精密齒輪齒條驅動。
- 數控升降滑台
焊槍升降採用精密滾珠絲槓驅動,日本山下驅動+台灣OPG步進電機驅動控制。電氣控制採用日本Yamashi步進驅動器和台灣OPG步進電機作為Z軸控制單元
焊槍安裝在數控升降滑動支架上進行位移和擺動,焊槍可完全覆蓋規定尺寸的工件堆焊區域。
技術參數:
1 | 模型 | WLD-WL-2000 |
2 | 焊接功能 | 埋弧堆焊/明弧堆焊 |
3 | 最大長度 | 2000mm |
4 | 最大直徑 | Φ500mm |
5 | 最大堆焊工件直徑 | Φ500mm |
6 | 最大重量 | 2000公斤 |
7 | 建築面積 | L10000*W2000*H23500 |
8 | 擺動寬度 | 高(mm)6 、 5-50mm |
9 | 擺動速度 | 0.1-3.5M/分鐘 |
10 | 軋輥轉速 | 0.05-0.3r/min |
11 | 電壓 | 0-45V |
12 | 當前的 | 30-1250A |
13 | XY軸行走精度 | ±0.1mm |
14 | 焊槍升降精度 | ±0.1 毫米 |
15 | 擺動精度 | ±0.01mm |
16 | 焊接厚度精度 | ±0.5mm |
17 | 設備尺寸(長度× 寬×高) | 8000*3750*1500mm (地面) |
18 | 設備顏色 | 藍色的 |
表面處理工藝說明
- 托輥在高溫交變載荷條件下工作,工作條件非常惡劣。要求磨損表面應具有良好的高溫強度、抗熱疲勞性和耐磨性
- 堆焊應預熱、緩熱和焊後熱處理,以達到易加工和改善
- 工藝流程為:軋輥粗加工→超聲波探傷→預熱→自動埋弧堆焊(絕緣)→焊後熱處理→軋輥表面精加工→堆焊層硬度檢查→超聲波探傷→合格入庫
- 埋弧堆焊焊絲及焊劑:絲徑Ф4mm或藥芯焊絲Ф3.2mm;燒結助焊劑 SJ107 或 SJ108。
- 埋弧堆焊設備:JHM-1250焊機、電加熱爐(退火)、電絕緣爐、三頭自動堆焊機、焊劑回收
- 表面處理參數:
預熱溫度在350-400°C左右。
堆焊電流400-800A,電弧電壓28-35V,延長線長度30-40mm,層間溫度150-200℃。
焊後退火處理600℃左右,保溫6小時。焊接過渡層,焊縫重疊
製成品