合金耐磨板 主要由底板和耐磨層組成。耐磨層以鉻合金為主，並添加錳、鉬、鈮、鎳等其他合金成分。金相組織中的碳化物呈纖維狀，纖維方向垂直於表面。硬質合金顯微硬度可達HV1700-2000以上，表面硬度可達HRC58-62。那麼如何了解合金耐磨板的硬度等級呢？

硬度：是指金屬表面抵抗其他較硬物體侵入的能力。按測量方法可分為布氏硬度/洛氏硬度/維氏硬度。

布氏硬度HB

布氏硬度是在一定載荷下（通常為3000kg），將一定硬度（通常為10、5、2.5mm）的淬硬鋼球壓入材料表面，然後將施加的載荷除以材料的表面積球在材料上。結果是布氏硬度值，單位為公斤/平方毫米，但習慣上不做標記。根據GB231-84，淬火鋼球測得的硬度用HBS表示；硬質合金球作為壓頭測得的硬度值為HBW。HBS適用於測量硬度小於450HBS的退火/正火/回火鋼和鑄鐵/有色金屬及較軟材料； HBW適用於測量硬度在450~650HBW之間的淬火材料。

優點：因為金屬坑面積大，結果更準確。同時證明HB與未硬化鋼抗拉強度σb之間存在一定的近似。對於低碳鋼σb=3.53HB、中碳鋼σb=3.5HB、高碳鋼σb=3.33HB、灰口鑄鐵σb=0.98HB，（σb單位為Mpa）因此，金屬材料的抗拉強度可以根據材料的布氏硬度值大致確定。

缺點：不適合測量HB大於450的材料，因為材料的硬度太高，可能會造成鋼球變形，使測量結果不准確。同時，由於壓紋較大，不適用於成品和片材的測定。

洛氏硬度 HR

洛氏硬度是用120度的錐形金剛石壓頭或直徑為1.59mm的淬硬鋼球作為壓頭，在一定載荷下壓入材料表面，材料的硬度按深度計算縮進。的大小。洛氏硬度沒有單位。洛氏硬度根據使用的載荷分為三種。

HRA測量HB大於700的高硬度或硬而薄的金屬，如硬質合金表面處理工件，負載60公斤和120o金鋼錐）；

HRB測量較軟的退火件和銅、鋁和金屬，HB=60~230，載荷100公斤和ф1.588mm鋼球；

HRC一般用於測量HB=230~700的調質鋼或調質後的工件，載荷150kg，120o金鋼錐；

優點：使用方便，可以直接從錶盤直接讀取數值。由於壓紋小，適用於成品和片材的測定。

缺點：因為壓紋小，不准確。一般先測量幾個點，然後取平均值。

以上三種洛氏硬度中，一種HRC使用最廣泛，一般用於淬火鋼。

洛氏硬度 HRC 與布氏硬度 HBS 的關係在高硬度下約為 HRC1/10HB；

維氏硬度 HV 和顯微硬度

維氏硬度的測量原理與布氏硬度基本相同。不同的是壓頭採用錐角為136度的菱形四棱錐，單位為kg/mm，一般不標註。

Vickers 方法使用小負載。壓痕較淺，適用於測量薄件表面硬化層、金屬鍍層和鈑金的硬度，這是布氏和洛氏無法企及的。另外，由於壓頭為菱形棱錐，可在較寬的範圍內調節載荷，因此適用於軟硬材料，測量範圍為0～1000HV。

較新的國家標準是GB/T4340.1-1999《金屬維氏硬度試驗第1部分：試驗方法》

採用布氏、洛氏、維氏硬度測試方法，載荷大，壓痕面積大。只能得到金屬材料混合物的平均硬度值。當需要測量某一相或某一晶粒的硬度時，採用顯微硬度計。

顯微硬度試驗的原理與維氏硬度計相同，也是由載荷與壓痕表面積的比值決定的。不同的是所使用的載荷很小，一般為1~120gf（1gf=0.0098N），顯微硬度值也可以用HV表示。

綜上所述，合金耐磨板的合金碳化物在高溫下穩定性強，保持較高的硬度，還具有良好的抗氧化性，在500℃以內完全正常使用。