合金耐磨板 主要由底板和耐磨層組成。耐磨層以鉻合金為主,並添加錳、鉬、鈮、鎳等其他合金成分。金相組織中的碳化物呈纖維狀,纖維方向垂直於表面。硬質合金顯微硬度可達HV1700-2000以上,表面硬度可達HRC58-62。那麼如何了解合金耐磨板的硬度等級呢?
硬度:是指金屬表面抵抗其他較硬物體侵入的能力。按測量方法可分為布氏硬度/洛氏硬度/維氏硬度。
布氏硬度HB
布氏硬度是在一定載荷下(通常為3000kg),將一定硬度(通常為10、5、2.5mm)的淬硬鋼球壓入材料表面,然後將施加的載荷除以材料的表面積球在材料上。結果是布氏硬度值,單位為公斤/平方毫米,但習慣上不做標記。根據GB231-84,淬火鋼球測得的硬度用HBS表示;硬質合金球作為壓頭測得的硬度值為HBW。HBS適用於測量硬度小於450HBS的退火/正火/回火鋼和鑄鐵/有色金屬及較軟材料; HBW適用於測量硬度在450~650HBW之間的淬火材料。
優點:因為金屬坑面積大,結果更準確。同時證明HB與未硬化鋼抗拉強度σb之間存在一定的近似。對於低碳鋼σb=3.53HB、中碳鋼σb=3.5HB、高碳鋼σb=3.33HB、灰口鑄鐵σb=0.98HB,(σb單位為Mpa)因此,金屬材料的抗拉強度可以根據材料的布氏硬度值大致確定。
缺點:不適合測量HB大於450的材料,因為材料的硬度太高,可能會造成鋼球變形,使測量結果不准確。同時,由於壓紋較大,不適用於成品和片材的測定。
洛氏硬度 HR
洛氏硬度是用120度的錐形金剛石壓頭或直徑為1.59mm的淬硬鋼球作為壓頭,在一定載荷下壓入材料表面,材料的硬度按深度計算縮進。的大小。洛氏硬度沒有單位。洛氏硬度根據使用的載荷分為三種。
HRA測量HB大於700的高硬度或硬而薄的金屬,如硬質合金表面處理工件,負載60公斤和120o金鋼錐);
HRB測量較軟的退火件和銅、鋁和金屬,HB=60~230,載荷100公斤和ф1.588mm鋼球;
HRC一般用於測量HB=230~700的調質鋼或調質後的工件,載荷150kg,120o金鋼錐;
優點:使用方便,可以直接從錶盤直接讀取數值。由於壓紋小,適用於成品和片材的測定。
缺點:因為壓紋小,不准確。一般先測量幾個點,然後取平均值。
以上三種洛氏硬度中,一種HRC使用最廣泛,一般用於淬火鋼。
洛氏硬度 HRC 與布氏硬度 HBS 的關係在高硬度下約為 HRC1/10HB;
維氏硬度 HV 和顯微硬度
維氏硬度的測量原理與布氏硬度基本相同。不同的是壓頭採用錐角為136度的菱形四棱錐,單位為kg/mm,一般不標註。
Vickers 方法使用小負載。壓痕較淺,適用於測量薄件表面硬化層、金屬鍍層和鈑金的硬度,這是布氏和洛氏無法企及的。另外,由於壓頭為菱形棱錐,可在較寬的範圍內調節載荷,因此適用於軟硬材料,測量範圍為0~1000HV。
較新的國家標準是GB/T4340.1-1999《金屬維氏硬度試驗第1部分:試驗方法》
採用布氏、洛氏、維氏硬度測試方法,載荷大,壓痕面積大。只能得到金屬材料混合物的平均硬度值。當需要測量某一相或某一晶粒的硬度時,採用顯微硬度計。
顯微硬度試驗的原理與維氏硬度計相同,也是由載荷與壓痕表面積的比值決定的。不同的是所使用的載荷很小,一般為1~120gf(1gf=0.0098N),顯微硬度值也可以用HV表示。
綜上所述,合金耐磨板的合金碳化物在高溫下穩定性強,保持較高的硬度,還具有良好的抗氧化性,在500℃以內完全正常使用。
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