堆焊机
堆焊机结构优化,主要改进是控制系统更新,操作界面更加人性化。
焊头做了许多改进,使机器的运行过程更加顺畅,全封闭式摇摆滑块可以保证摆动的稳定性和最大流量,确保在循环内使用。
合理的烟尘除尘系统可以有效去除生产中的90%粉尘,为操作人员提供更好的工作环境。为客户配备了底梁基础,免除了浇筑混凝土基础的麻烦,安装方便,方便用户搬运机器。
1. 机 部分:
Ø | 项目 | 数 | 细节 | |||
Ø | 主体 | XHY-LDH4000Ⅱ | 6m * 4 m * 2m(可定制) | |||
Ø | 轨 | 38kg轨道LGD12轨道 | 6.0m * 2套3.5m * 2套 | |||
Ø |
焊接升降体 |
两套 |
焊枪升降由减速器和丝杠驱动,导向杆采用双圆柱直线导轨 | |||
Ø | CNC系统 | 一套 | F2300B数控系统 | |||
Ø | CNC编程软件 | 一套 | 标准软件 | |||
Ø | 卧式伺服电机及驱动器 | 一套 | 400W伺服电机和驱动器(日本松下) | |||
Ø | 纵向伺服电动机和驱动器 | 一套 | 750W伺服电机和驱动器(日本松下) | |||
Ø | 摆动机构 | 两套 | 伺服电机驱动往复运动 | 球 | 关闭 | 滑行 |
Ø | 线机制 | 两套 | ||||
Ø | 堆焊平台 | 一套 | 由卖方提供 | |||
Ø | 电焊工 | 一套 | 澳泰MZ-1000 | |||
Ø | 除尘系统 | 两套 | ||||
Ø | 基础 | 一套 | ||||
Ø | 送丝零件 | D2钢,HRC 60 | ||||
Ø | 轴承类 | 德国 | ||||
Ø | 镀铬火炬 | 两套 |
2.技术参数:
Ø | 单层焊接厚度
(毫米) |
2.5毫米〜6.5毫米 |
Ø | 焊炬提升范围(mm) | 160毫米 |
Ø | 纵向范围(mm) | 4000毫米 |
Ø | 水平范围(mm) | 2600毫米 |
Ø | 板焊接有效长度(mm) | 3500毫米 |
Ø | 板焊接有效宽度(mm) | 2500毫米 |
Ø |
导轨精度 |
u主导轨平直度:0.4mm / 1000mm
怠速导轨平直度:1mm / 20000mm 平行度:+ 0.2mm / 1000mm |
Ø | 相交点偏移 | ≤1毫米 |
Ø | 直线度 | 0.5毫米 |
Ø | 圆度 | ≤1毫米 |
Ø | 对角线差异 | ≤2毫米 |
Ø | 重复定位精度 | ±0.4毫米/ 10m |
3,工作环境:
Ø | 环境温度 | -10-45℃ |
Ø | 相对湿度 | <90%无凝结 |
Ø | 周边环境 | 通风。没有更大的影响 |
Ø | 电源电压 | 220v±10%控制系统,驱动系统380v±10%焊接源 |
Ø | 电源频率 | 50HZ |
Ø | 输入功率 | 10千瓦 |
Ø | 接地方式 | 集中直接 |
4.零件介绍:
1.龙门结构(4 m)
堆焊机由主梁和两个纵向框架部件组成。主梁采用箱形结构,纵向端架采用钢板焊接而成,驱动系统位于纵向架的中央,确保了机器的运行稳定性。可在主机架上增加操作平台,以方便设备的操作,所有框架结构在完成焊接后均会退火,使结构表面质量良好,消除了焊接应力。
2. 水平导轨和 传播
横向导轨采用嵌入式钢制圆柱双轴芯线性导轨。伺服驱动控制方式:高精度齿轮和齿条驱动,具有高精度精密齿轮箱和交流伺服系统,在数控数控系统的控制下,结合光学编码器来控制速度和位置检测,很容易实现控制机器的工作精度。机器速度控制采用电机速度放大器的频率控制,不仅可以确保机器在整个速度范围内具有良好的传动特性,而且在速度范围内确保机器的位置精度。双轴芯直线导轨横向导轨方式
3. CNC控制 系统
Ⅰ。方菱F2300A型控制系统介绍
该两轴数字控制器焊接系统是由上海交通大学开发的,适用于焊接和等离子切割加工行业。所有操作均具有菜单和图形化提示,功能完善,操作简单,易于使用。系统采用高速ARM9和DSP控制结构;使焊接过程更加稳定可靠。
Ⅱ。系统配置
- 显示屏:10.4英寸800 * 600高分辨率LCD屏幕,260000色LCD
- CPU:工业ARM9chip
- 心脏文件存储:电子存储托盘1G
- 记忆体:256MB
- 外部接口:USB
- 键盘:PCB覆膜键盘,PS2欧姆龙按钮
- 案例:全钢结构完全屏蔽,抗电磁辐射,抗干扰,抗静电
Ⅲ。系统特征
- 控制轴编号:2轴联动(可定制三轴)
- 控制精度:+/- 0.001mm
- 坐标范围:+/--99999.99mm
- 最大脉冲频率200 KHZ最高速度:15m / min
- 最多程序行:Line150000
- 最大单个程序:600万
- 时间等级分辨率:10ms
- 系统工作电源:DC + 24 v DC电源输入
- 系统工作条件:温度-10℃至+ 60℃;无冷凝0-951TP1相对湿度
Ⅳ。系统功能
- 中英文菜单系统,从中文到英文的按键切换;
- 45种常用图形库(包括网格图案),可以选择设置大小;
- 支持EIA代码(G代码)和Fast CAM Free CAM,PM2000等多种套料软件;
- 图形缩放,旋转,镜像,矩阵排列以及交错,重复排列;
- 图形板校正
- 自定义坐标系,支持所有八种二维坐标;
- 自定义所有类型的输入和输出端口(常开或常闭)和序列号;
- 方便的检查和排除所有IO状态自诊断系统和关键状态;
- 进出口单个或全部文件;
- 参数备份和在线升级;
- 根据钢板的厚度可自动在拐角处达到极限转速,有效防止燃烧;
- 选择行并选择;
- 静态/动态处理和图形显示,图形放大/缩小扩大状态动态跟踪焊点;
- 断点记忆功能保护;
- 可以设置不同的管理权限和相应的密码;维护管理权益;
- 可以在线升级
4. 焊接功率 来源
该设备配备有标准的山东奥泰MZ-1000 INVERTER型潜入式对焊机;倒焊机可根据客户要求定做。所有您可以使用的开放式弧焊机。
5. 焊头升降体
- 专为龙门数控焊接机设计
- 高灵敏度感应
- 内置丝杠,运行平稳平稳
- 上下限位开关,减少电机损耗,延长使用寿命
6. 送丝机构
多功能送丝机在SB – 10型A / B / C的基础上增加了控制电路板,以控制焊接程序和送丝速度,方便了电源系统。电路板上的常规焊接程序可以实现自动控制,例如气室,滞后气,送丝前微动,一些动态供气等功能,而且还具有:慢速电弧,确保稳定的电弧,减少飞溅;灭弧控制,防止导线粘连伪影,并填充弧坑和电机驱动电路的非接触电流限制和过载保护功能。具有较强的电网电压和送丝电阻波动能力,送丝稳定。用它代替进口送丝机由于电路复杂而引起的问题,可以恢复对主机电源的影响。
采用台湾TBI滚珠丝杠,台湾共产党指导,从而大大提高了滑块的重新定位精度和使用寿命。
产品滑台是由不锈钢带制成的全封闭结构,具有很好的防尘性能。
7. 焊接平台和夹紧 设备
焊接平台,为防止钢筋带平台变形,其结构主要是碳素钢元素。印版夹紧装置是机械的。
8. 纵向导轨和驱动装置(伺服电机+ 减速器)
纵向导轨是用具有精密加工特性的导轨制成的,首先是粗糙的平面,之后是平面,经过加工的表面之间的行为公差是0.02 mm,每个导轨长2米。在每个导轨下方的调节板中,通过板和调节螺栓的导轨连接固定在重梁上。垂直机器操作沿导轨运行。型材装有纵向导向齿条,齿条上的输出齿轮啮合;实现双向驱动主机纵向运动。
纵向工作精度和定位精度的要求较高,本机采用双边高精度齿轮和齿条传动,齿轮与齿条之间的啮合为弹簧压缩式,一方面可以减少啮合误差,又可以提高驱动稳定性。加工精度和安装精度是确保主机精度的必要条件,高精度数控行星齿轮箱和交流伺服系统在CNC数控系统的控制下,结合光学编码器来控制速度和位置检测,很容易控制精密机器的工作。机器调速采用电动机调速放大器的频率控制,不仅可以保证机器在整个速度范围内具有良好的传动特性,而且可以在速度范围内保证机器的定位精度。龙门在运动中稳定的线性运动。
纵向机架,具有高精度加工。引导安装的精度和消除齿条间隙误差的问题,主要决定于单轨的加工精度。我公司的导轨加工精度可以保证所有0.02 mm的平整度,当安装在导轨延长板上时,我们使用固定在导轨两端的钢丝,通过调节地板高度,确定导轨的位置,当
导轨调整到安装精度范围内,用压力机压导轨。导轨之间采用拉杆连接,以确保导轨与导轨之间的配合。导轨固定方法可根据用户要求提供h梁或混凝土基础图。
电缆传输方式:拖链支架通过一对槽钢侧面固定在基础梁的末端,通过电缆拖链与移动主机同步。
9. 排气除尘 系统
我公司为该设备专门设计的一种烟尘除尘装置,包括烟尘收集口,排管道,大功率鼓风机,集尘箱等,烟气出口密封连接为吸尘管,集尘管道。带有风扇的管道,吸尘管的出口连接处有集尘箱,集尘箱的出口连接管。烟尘除尘装置有效地净化了焊接机在焊接过程中的烟气,粉尘,除尘效果好,有效防止了环境污染,有效避免了机器的损坏,同时保护了工人的健康安全,体积小,结构简单,易于使用。