等离子体 小号祈祷 w ^领域ing 问素质 d效果 一个分析– C架子
根据产生裂纹的部位不同,裂纹可分为纵向裂纹,横向裂纹,大口裂纹,弧坑裂纹和热影响区裂纹。
根据裂纹产生的温度和时间的不同,可以将其分为热裂纹和冷裂纹两种。
产生裂纹的主要原因如下:
(1)喷焊合金硬度高,抗裂性差
喷焊合金(例如含有大量碳,硅和硼)会与其他合金元素形成合金化合物。这些化合物具有高硬度,差的韧性和产生裂纹的趋势。对于工件的刚性,如不采取有效的工艺措施,很容易引起裂纹。
(2)工件刚度大
如果合金的膨胀系数与母材的膨胀系数之差太大,则对于刚性工件,当液态合金凝固时,所产生的拉伸应力和变形会增加,超过太金的强度极限并产生裂纹。
(3)工件喷焊表面有缺陷
工件的喷焊表面有裂纹,缺口,铸件沙眼等缺陷,在缺陷的焊接通道中容易形成应力集中而产生裂纹。
(4)焊接通道的宽度-厚度比小,并且焊接通道本身的抗裂性差。
(5) 一世工艺规范选择不当
由于工艺规格选择不当,喷焊层和工件的熔合台不好,成形不良,或喷焊层有缺乏肉,渣等缺陷,容易产生裂纹。
(6) 一世n电流的吸收部分衰减太快
在焊缝中,如电流衰减过快,焊缝通道冷热急,液态金属快速收缩,容易造成大口裂或电弧坑裂纹。
(7) 小号祈祷焊接过程受冷气流的影响喷焊过程如冷气流过大(所谓的“通过风”),使焊缝冷却速度过快,容易产生裂纹。
(8) P焊接前再加热以及焊接后的缓慢冷却措施均不合适。
根据上述多种原因,防止等离子喷涂焊接机出现裂纹的主要措施是:
- 提高合金粉末材料的抗裂性。
- 消除工件喷焊表面上的缺陷,并从粗糙的喷焊表面结构设计上尽可能提高刚性,例如留下凸耳,变形槽等。
- 合理地决定焊接通道的成形尺寸,并控制工艺规范,使成形平整顺畅,消除质量缺陷。
- 根据工件和喷焊材料的结构刚度,在焊接前采取适当的预热,在焊接后采取缓慢的冷却措施,必要时还要采取喷焊工艺进行绝缘和焊后热处理的措施。