等离子体 小号祈祷 w ^领域ing 问素质 d效果 一个分析– C架子
根据产生裂纹的部位不同，裂纹可分为纵向裂纹，横向裂纹，大口裂纹，弧坑裂纹和热影响区裂纹。
根据裂纹产生的温度和时间的不同，可以将其分为热裂纹和冷裂纹两种。
产生裂纹的主要原因如下：
（1）喷焊合金硬度高，抗裂性差
喷焊合金（例如含有大量碳，硅和硼）会与其他合金元素形成合金化合物。这些化合物具有高硬度，差的韧性和产生裂纹的趋势。对于工件的刚性，如不采取有效的工艺措施，很容易引起裂纹。
（2）工件刚度大
如果合金的膨胀系数与母材的膨胀系数之差太大，则对于刚性工件，当液态合金凝固时，所产生的拉伸应力和变形会增加，超过太金的强度极限并产生裂纹。
（3）工件喷焊表面有缺陷
工件的喷焊表面有裂纹，缺口，铸件沙眼等缺陷，在缺陷的焊接通道中容易形成应力集中而产生裂纹。
（4）焊接通道的宽度-厚度比小，并且焊接通道本身的抗裂性差。
(5) 一世工艺规范选择不当
由于工艺规格选择不当，喷焊层和工件的熔合台不好，成形不良，或喷焊层有缺乏肉，渣等缺陷，容易产生裂纹。
(6) 一世n电流的吸收部分衰减太快
在焊缝中，如电流衰减过快，焊缝通道冷热急，液态金属快速收缩，容易造成大口裂或电弧坑裂纹。
(7) 小号祈祷焊接过程受冷气流的影响喷焊过程如冷气流过大（所谓的“通过风”），使焊缝冷却速度过快，容易产生裂纹。
(8) P焊接前再加热以及焊接后的缓慢冷却措施均不合适。
根据上述多种原因，防止等离子喷涂焊接机出现裂纹的主要措施是：
- 提高合金粉末材料的抗裂性。
- 消除工件喷焊表面上的缺陷，并从粗糙的喷焊表面结构设计上尽可能提高刚性，例如留下凸耳，变形槽等。
- 合理地决定焊接通道的成形尺寸，并控制工艺规范，使成形平整顺畅，消除质量缺陷。
- 根据工件和喷焊材料的结构刚度，在焊接前采取适当的预热，在焊接后采取缓慢的冷却措施，必要时还要采取喷焊工艺进行绝缘和焊后热处理的措施。