尽管合金耐磨板的成本增加了,但其价格却比普通钢板高出3-5倍,并且比高铬不锈钢铸件便宜25%。但是,考虑到机器的使用寿命,减少了维护成本,劳力损失以及其他人力和财力损失等,由于材料的合理使用,其性能带来了双倍的收获。耐磨层的化学组成在50%的金相结构中具有4至5%的碳含量,25至30%的铬含量以及Cr7C3碳化物的体积分数。对于HRC 56至62,碳化铬的硬度为HV 1400至1800。由于碳化物沿磨损方向垂直分布,因此即使与相同成分和硬度的铸造合金相比,耐磨性也提高了一倍以上。
合金耐磨板的主要特点如下:
(1) 高耐磨性:
它采用合金耐磨板的一般合金体系,具有极好的抗磨粒磨损性能,其耐磨性远高于经热处理的耐磨钢和耐铸造性。磨铸铁时,其耐磨性也远高于喷焊或热喷涂方法。
(2) 抗冲击:
由于耐磨复合钢板的基材采用塑性良好的低碳钢板,在冲击过程中可以吸收能量,因此耐磨合金钢板具有很强的抗冲击性和抗裂性,因此被应用于振动和冲击强烈的工作条件。
(3) 易于加工:
耐磨合金板可以制成标准尺寸的板,重量轻,加工方便,灵活。由于使用了柔软的基板,因此可以通过在内部方向上进行冷弯而形成,并且可以通过等离子弧或碳弧等热源进行切割。它可以进行焊接,使现场焊接工作既省时又方便。
(4) 高性价比:
考虑到维护成本,备件成本和停机时间损失,合金耐磨板制造零件的性能价格比普通材料高2至3倍。堆焊是一种焊接工艺,其中在工件的表面或边缘上施加一层耐磨,耐腐蚀,耐热的金属。堆焊在改善零件的使用寿命,合理使用材料,改善产品性能和降低成本方面具有显着的经济效益。不同的工件和堆焊电极应采用不同的堆焊工艺,以获得满意的堆焊效果。堆焊中遇到的最常见问题是开裂。防止开裂的主要方法是:焊接前预热,控制层间温度以及焊接后缓慢冷却。焊接后进行应力热处理。避免使用低氢堆焊电极进行多层堆焊。必要时,在表面层和母材之间沉积过渡层(低碳当量和高韧性的焊条)。