尽管合金耐磨板的成本增加了，但其价格却比普通钢板高出3-5倍，并且比高铬不锈钢铸件便宜25%。但是，考虑到机器的使用寿命，减少了维护成本，劳力损失以及其他人力和财力损失等，由于材料的合理使用，其性能带来了双倍的收获。耐磨层的化学组成在50%的金相结构中具有4至5%的碳含量，25至30%的铬含量以及Cr7C3碳化物的体积分数。对于HRC 56至62，碳化铬的硬度为HV 1400至1800。由于碳化物沿磨损方向垂直分布，因此即使与相同成分和硬度的铸造合金相比，耐磨性也提高了一倍以上。

合金耐磨板的主要特点如下：

(1) 高耐磨性:

它采用合金耐磨板的一般合金体系，具有极好的抗磨粒磨损性能，其耐磨性远高于经热处理的耐磨钢和耐铸造性。磨铸铁时，其耐磨性也远高于喷焊或热喷涂方法。

(2) 抗冲击:

由于耐磨复合钢板的基材采用塑性良好的低碳钢板，在冲击过程中可以吸收能量，因此耐磨合金钢板具有很强的抗冲击性和抗裂性，因此被应用于振动和冲击强烈的工作条件。

(3) 易于加工:

耐磨合金板可以制成标准尺寸的板，重量轻，加工方便，灵活。由于使用了柔软的基板，因此可以通过在内部方向上进行冷弯而形成，并且可以通过等离子弧或碳弧等热源进行切割。它可以进行焊接，使现场焊接工作既省时又方便。

(4) 高性价比:

考虑到维护成本，备件成本和停机时间损失，合金耐磨板制造零件的性能价格比普通材料高2至3倍。堆焊是一种焊接工艺，其中在工件的表面或边缘上施加一层耐磨，耐腐蚀，耐热的金属。堆焊在改善零件的使用寿命，合理使用材料，改善产品性能和降低成本方面具有显着的经济效益。不同的工件和堆焊电极应采用不同的堆焊工艺，以获得满意的堆焊效果。堆焊中遇到的最常见问题是开裂。防止开裂的主要方法是：焊接前预热，控制层间温度以及焊接后缓慢冷却。焊接后进行应力热处理。避免使用低氢堆焊电极进行多层堆焊。必要时，在表面层和母材之间沉积过渡层（低碳当量和高韧性的焊条）。