什么是堆焊？ –广泛的常见问题解答指南

许多制造企业都在追求表面堆焊的工艺。但是，超越它的神秘成功又是什么呢？

在此有关表面堆焊的完整指南中，您将了解和了解有关它的所有内容。

您不仅对焊接中的硬质表面有了最好的了解；您还将学到其他可以帮助您开展业务的事情！

什么是焊接中的堆焊或堆焊？

用最简单的术语来说，表面硬化是在表面上沉积硬质材料的过程。

铲斗的边缘是硬面的，可防止过度磨损，因为它们是最常用的

目的是使零件或组件不遭受过度磨损。无论是腐蚀，磨损，摩擦等。

不同的堆焊焊条

如果要进行硬质堆焊，则可以从三（3）种电极中选择。他们是：

该图显示了使用不同的堆焊焊条的结果

钴基电极
铁基电极
镍基电极

无论您选择哪种电极，都会与其他元素进行合金化以进行表面硬化。

MIG焊丝可以进行堆焊吗？

是的，您可以在堆焊过程中使用金属惰性气体（MIG）焊丝。

焊工使用MIG焊丝准备工件进行MIG堆焊

实际上，专家推荐的最佳MIG电线是：ER70S-6和ER70S-3。但是，您的选择不仅限于此。您也可以选择其他类型和种类的MIG电线！

关键是您可以将MIG导线视为可用于堆焊的电极。

以下视频详细说明了如何使用MIG焊丝进行堆焊。

堆焊焊条上的数字是什么意思？

如果您一直想知道焊条上数字的含义，您并不孤单。

不同数量的不同焊条，意味着不同的性能

很多人不知道自己是什么，但是实际上他们并不是您需要强调的东西！

这些数字是可用于识别特定焊条的代码。

首先，有4位和5位数字。在4位电极编号中，前两个（2）表示 抗拉强度 电极可以产生的；这是5位数字的前三（3）个数字。

下一个数字，第四个和第五个（代表5位数）表示您应如何使用它。

数字（1）表示可以在所有位置使用；二（2）是只能用于水平和扁平焊缝等的东西。

最后，第四位数字（或5^日以5位数字表示），告诉您当前的焊接（DC，AC或什至两者）以及所具有的涂层类型。

理想情况下，焊接电极上的数字可帮助您理解和识别该特定电极。

什么是堆焊机？

这些机器可用于执行所需的表面硬化或表面硬化处理。

Waldun提供的各种堆焊机

您可以选择各种堆焊工；有：

管道堆焊设备
一头和两头堆焊机
机器人和自动堆焊机
阀门堆焊设备
和别的！

因为硬表面处理是您可以通过不同技术完成的过程，所以您可以使用很多机器和设备！

可以使用含氧燃料进行堆焊吗？

这是一种利用氧气和燃气混合进行焊接的焊接工艺。

含氧燃料的焊接过程，这意味着它适用于硬质堆焊

由于它是最著名和最杰出的焊接策略之一，因此您可以使用它进行硬质堆焊。

类似于您进行MIG，SMAW和PAW堆焊的方式，您也可以使用焊炬进行氧燃料焊接！

这是您如何使用含氧燃料进行硬质表面处理的快速剪辑。

哪些材料可以进行硬表面焊接？

可以进行表面硬化处理的最常见贱金属或材料类型包括：

焊接卡盘被硬质合金夹紧

锰钢
铸铁和钢
铜基合金
镍基合金
精钢

您已经注意到，这些是许多工业企业和公司使用的材料。

堆焊时可以使用哪些焊接技术？

实际上，您可以通过各种焊接方法进行硬质堆焊。

使用传统的气体保护金属电弧焊（GMAW）对管道进行表面处理

您可以执行的最常见方法包括：

气体金属电弧焊（GMAW）
埋弧焊（SAW）
屏蔽金属电弧焊（SMAW）
氧燃料焊接
等离子转移弧焊（PTA）
热喷涂
和别的！

您想要的方法不能只是随机选择。

实际上，您必须执行的过程取决于许多因素，例如要在表面上应用的材料，所需的附件类型等等。

硬面堆焊与硬面堆焊一样吗？

堆焊和堆焊是两（2）个相似的术语。

众所周知，这两个都是可以用来在表面上沉积新材料的过程。您可以将其视为硬面是硬面的短期术语。

堆焊与堆焊

许多人都知道焊接中的堆焊与熔覆是一样的。但是，它们实际上是两（2）个不同的过程。

管道被另一种较硬的材料覆盖

覆层要么堆焊是一种可以产生新表面的堆焊工艺。这是在现有材料上“包覆”或集成另一种材料的过程。

通常，在熔覆中，您将使用其他材料熔覆在工件表面上。

堆焊要么 硬表面焊接 是您用来更新或修复表面的过程。与覆层不同，您需要一种与工件具有几乎相同类型或相同特性的材料。

这就是两个过程的不同之处。从某种意义上说，它们是相同的，但是它们会产生不同的结果。

熔覆和硬表面焊接有何相似之处？

既然您知道了它们之间的区别，那么了解它们如何变成两（2）个相似的过程也很重要。

我们可以通过指出以下因素来总结这一点：

您可以通过以下方法实现这两个过程：
- 药芯焊丝电弧焊（FCAW）
- 等离子弧焊（PTA）焊接
- 激光沉积
- 热喷涂
被各行各业的许多公司和企业使用
它们具有相同的最终目标或愿景，以保护零件或组件或延长其使用寿命
两者都可以使用多种焊接电极

硬面堆焊的优点是什么？

从根本上讲，由于其优点和优点，需要进行硬表面处理。

铲斗的硬面边缘保持完好无损

这些优势中最常见的优势包括但不限于：

延长零件寿命

堆焊的主要好处是可以帮助延长和延长零件的寿命。无论零件是新零件还是旧零件，它都可以带来这种好处或优势。

无需更换零件

如果您的零件磨损不快，那么您将立即无需更换它们。

硬表面焊接可以使您所需的零件更坚固，更坚固，更耐用。

提高生产力和效率

有了新的零部件，就可以确保提高生产率和效率。

您不必担心或担心要购买或采购零件。相反，您可以专注于业务和运营。

节省成本和费用

如果我们总结了它可以给我们带来的所有优势，那将取决于您省钱。

由于需要更换的零件更少，要购买的零件更少，完成的工作更少，所有这些都可以帮助您节省额外的成本和费用。

这些是堆焊可以带来的一些最常见的好处。

您对此并不感到惊奇。它不会提高您的生产率或突然给您带来利润。实际上，这是一个缓慢而稳定的补充，您可以将其视为一笔大投资。

堆焊焊条类型

在堆焊时，您不必担心要使用的焊条类型。

可以用于硬质堆焊的一些焊条

您可以从多种可用的选项中进行选择。您可以使用以镍为基础，铁为基础，钴为基础的电极。

需要使用堆焊的行业

无论您是在建筑部门，工业部门，制造部门，还是在其他可以想到的部门，都可能需要进行堆焊。

采矿业需要进行堆焊以延长其机器寿命

许多企业都需要进行堆焊，因为它能带来好处。人们认为它与设计有关，但实际上还不止于此。

发现堆焊有用和有效的一些行业包括：

煤炭和采矿业
电力与发电行业
金属及金属加工行业
造船业
海洋与海事行业

还有其他一些行业很难找到有效的方法。

通常，这些企业会遭受机器和设备的通常磨损。

您可以将硬表面处理用于哪些应用？

您可以将堆焊用于很多方面。其中最受追捧的是能够延长机器或设备零件寿命的能力。

除此之外，您还可以选择以下硬面：

增加您的贱金属或母金属的电阻
恢复磨损的零件或组件的表面
改善或发展零件的物理特性；和
还有很多！

如何摆脱旧的堆焊？

关于如何去除或摆脱旧的堆焊方法，有无数种方法。但是，最常见和最快的方法是通过ARCAIR系统。

ARCAIR是Air-Carbon-Arc的缩写，是一种将金属切割并熔化的焊接工艺。该过程利用了碳弧，而该弧产生的热量是起作用的。

通常，熔融零件被去除并使用高压空气消除。

这是去除或摆脱旧表面堆焊的最快，最合理的方法。

什么是堆焊？

在金属加工领域，您几乎总是会遇到或听到表面硬化的声音。很多人对此一无所知，而有些人则不然！在今天的指南中，我们将重点讨论您需要了解的有关堆焊的所有知识。在本指南的最后，您肯定可以将它包裹住！更不用说成为它的主人了！

定义什么堆焊是

简而言之，硬表面处理或“硬表面处理”是一种金属加工程序，可在其中将越来越硬的材料沉积到母材表面上。堆焊面的示例堆焊的主要目的是对基础金属进行总体改进。您可以在以下情况下进行表面硬化：

您想延长零件和/或组件的使用寿命
您的零件已经磨损，要恢复它们
您正在寻求改善任何零件的性能
您想在表面上使用耐磨材料

想象一下：设备的金属部分每天使用6至8个小时。您认为这一部分全年都将是完美的吗？无权利？

关于什么是表面硬化及其对零件和零件的作用的一个完美示例。这就是硬表面处理的用武之地。硬表面处理（通常被称为硬表面处理）是通过焊接将耐磨材料施加到表面上的过程。堆焊的主要目的是延长和延长零件的寿命。回顾我们的示例，如果设备的金属部分进行了表面硬化处理，那么“自身”部分将不会受到损坏，因为表面硬化处理将在业务流程中相互作用。我们在WALDUN的这里被认为是最好和最受信任的表面处理产品制造商。我们能够生产和制造用于铁路，土方，采矿，疏ging，农业，循环利用，水泥以及其他通常会遭受极度磨损的行业的材料。

你能做些什么？

堆焊可以分为三（3）种不同的应用程序：堆焊或堆焊，重建或堆积以及两者的结合。您可以对许多经常会发生磨损的零件进行表面硬化处理。显然，延长零件寿命并不是唯一的目的。如果您要进行表面硬化处理，也可以使用翻新或修复零部件，如果您想恢复机器/设备的尺寸等。通常，低合金钢和碳钢是您可以进行表面硬化的基础金属。以下是基本金属和材料的快速列表：

铜基合金
铸铁
精钢
碳钢和合金钢
镍基合金
锰钢

您可能会问，为什么它们是最常见的表面硬金属？ –因为它们容易磁性。此外，您可以轻松地将它们与非磁性金属，奥氏体锰钢等区别开来。能够理解和区分它们的目的是因为需要确定加热前和加热后的温度。它们对于堆焊过程至关重要。为了让您更好地理解，锰钢确实不需要预热处理，而栏杆钢中所含的碳含量更高，并且需要预热约315至370摄氏度（600至700华氏度）。

您可以使用哪些焊接工艺进行堆焊？

以下是可用于堆焊过程的最杰出和最著名的焊接工艺的快速列表：在堆焊中，可以使用很多焊接工艺

等离子转移弧（PTA）焊接
激光焊接，喷丝焊接和热喷涂
氧燃料焊（OFW）或氧乙炔焊
气钨极电弧焊（GTAW或TIG焊）
埋弧焊（SAW）
屏蔽金属电弧焊（SMAW）
气体保护电弧焊（GMAW或MIG），带屏蔽线
带有空心电弧或气体保护堆焊丝的药芯焊丝电弧焊（FCAW）

当前，被认为是最有效和最有效的过程是半自动和自动焊接过程。但是，您仍然可以根据其他因素（而不仅仅是过程），自由选择适合您的堆焊应用的特定焊接程序类型。

选择焊接工艺时应考虑哪些因素？

但是在选择焊接程序的所有不同因素和考虑因素之外，您将如何选择要使用和利用的内容？注意：该过程是影响焊接或堆焊的结果之一，即使不是最具影响力的因素。您可以考虑以下两个因素：

操作员或焊工的技能
您要存款的厚度
沉积率
焊接耗材尺寸
焊接位置
堆焊耗材可用性
焊接位置（室内或室外）
组件尺寸
零件或组件的待加工区域
您想要达到的效果
加工要求
焊接前和焊接后的要求
准备零件或组件

这些是您选择焊接程序之前可以考虑的因素。因此，在决定要执行哪个特定焊接工艺之前，需要考虑并检查所有这些因素。您可能会被标记为具有所有优点和好处，并且您可能还会忘记其他缺点。

什么是最经济的焊接工艺？

虽然焊接过程的经济因素是基于许多因素，但最有影响的因素是沉积速率。氧-燃料焊接是最经济的焊接方法之一，但不是最好的焊接方法。因此，就这一因素而言，您认为哪一种最实用？以下是焊接过程或步骤及其沉积速率的快速列表：

氧燃料焊接（OFW）–每小时5至10磅
钨极氩弧焊（GTAW）–每小时3至5磅
药芯焊丝电弧焊（FCAW）–每小时8到25磅
埋弧焊（SAW）–每小时8至25磅
屏蔽金属电弧焊（SMAW）–每小时3至5磅
气体金属电弧焊（GMAW）–每小时5到12磅

因此，可以说最经济，最实用的沉积速率是FCAW或SAW。

有不同类型的穿戴吗？

讨论磨损太含糊-因为它是一个无所不包的术语，因此可能有很多含义。粘着磨损–最常见的磨损类型和类别之一事实上，有几种磨损类型和类别，它们包括：

腐蚀– 5％
热量– 5％
金属或粘合磨损（金属对金属）– 15%
影响– 20%
磨损– 40至50%
其他类型的磨损– 5％

当您想到这一点时，机器和设备的不同零件和组件不会仅因一种磨损而失效；反之亦然。当涉及到不同类型和分类的磨损时，它们就会磨损。举一个例子，由于挖斗的齿被粗略地使用，它们容易受到冲击和磨损。磨损的分类是磨损和冲击的结合，也可能涉及其他类型和种类的磨损。

最常见的磨损类型是什么？

除了这些不同的磨损分类外，还有最常见的磨损类型，它们包括：腐蚀是最常见的磨损类型之一，在很多部门都遇到

金属对金属或粘着磨损

当两（2）个或更多金属表面相互滑动并移动时，会发生这种磨损。这是在压力下发生并发生的磨损的一种分类，然后利用摩擦热来创建微焊接条件。

腐蚀（腐蚀磨损）

腐蚀磨损是也称为化学磨损或氧化的磨损类型。它通常是由环境与表面之间的电化学和化学反应引起的。腐蚀造成的损坏来自磨损的协同作用。

磨料磨损

这种磨损是指磨料在金属表面上滑动时的情况。它可以是土壤，煤炭，沙子，玻璃，谷物和其他性质粗糙且粗糙的矿物质。因此，这种磨损仅在粒状材料刮擦到金属表面上时才会发生。

冲击磨损

冲击磨损是当特定物体在受力，冲击和撞击的作用下被另一个物体撞击时发生的一种磨损。发生这种磨损是因为动态接触反复暴露。

是否有不同类别的表面堆焊合金可知道使用哪种特定合金？

是的，您可以将表面堆焊的铁基合金分类为四（4）个不同的主要类别，它们是：

瓦尔顿的两头堆焊机能够处理较大的工件和零件 奥氏体 奥氏体合金是对工件进行硬化处理的锰不锈钢和钢的合金组。但是，一般而言，它们仅在受到重复冲击的情况下连续焊接金属时才被硬化。以它们的真实形式，它们柔软且具有延展性。因此，众所周知，它们具有出色的冲击性能，并且具有中等的耐磨性。您可能还不知道，在重土方和建筑行业中通常会发现奥氏体锰钢。常见的应用包括铲齿，破碎机，挖掘机，铁轨等。

马氏体

马氏体表面堆焊合金的一部分包括具有硬化特性的所有钢。通常，马氏体下的合金的洛氏硬度范围为20到65 HRC。尽管与钢铁接近，但它们却有所不同，并且在冷却时它们也会变硬。马氏体合金是最适合磨料磨损以及金属对金属的合金。除此之外，它们还产生了很大的影响。温度在50 HRC以上的马氏体合金具有最佳的耐磨性。但是，HRC低于45的那些用于修复和堆焊之前的堆焊。

马氏体硬质合金中的金属碳化物

这些是马氏体合金，硬度范围为45到60 HRC。它们是工具钢，包含来自钛，钼，铌和钒的添加剂。如果您能够正确应用它，则可以避免在此类矩阵中出现的正常应力裂纹。

金属碳化物（软奥氏体基体）

由于它们归类为“较软”的奥氏体基体，因此您可以期望这些合金的硬度在40至65 HRC之间。这些合金在较软的基体中具有大量的金属碳化物。此外，您可以期望它们对严重的磨损应用非常有用。还值得注意的是，这些具有大量碳和铬的合金更接近于白色或铸铁。

堆焊合金开裂正常吗？

开裂是正常现象，但这取决于您使用的表面堆焊合金。裂纹是正常的，但取决于表面硬化合金。对于碳化铬合金，将其冷却至中度和低温时，它们会产生裂纹。另一方面，属于马氏体和奥氏体族的合金则不然。

什么是支票破解？

它与我们经历的正常开裂相似吗？好吧，就所有技术而言，检查或检查裂纹都是碳化铬族发生的裂纹。您可以轻松地将它们识别为贯穿珠子长度的裂纹。通常，它们的长度在8毫米或3/8英寸到50毫米或2英寸之间。裂纹的产生是由于冷却过程中焊缝金属收缩引起的高应力的结果。通常，在焊缝厚度范围内会出现检查裂纹，并在不脆的情况下停在母材上。在某些情况下，母材会变脆或变硬，在这种情况下，您必须选择一种硬度更高且较软的焊接金属的缓冲层。在选择最有效的缓冲沉积时，最好和最理想的选择是从奥氏体族中选择。

什么是碳化铬硬面？

您已经对它的概念有所了解–仅从术语上就可以了。正在准备整合碳化铬的图像这是使用碳化铬合金对零件和材料进行表面硬化的过程。碳化铬是铁基合金，具有高含量的铬和碳（铬> 15%；碳> 3%）。由于这种化学性质，它们能够形成能够抵抗高磨损环境的硬质碳化物。碳化铬硬表面沉积经常会产生裂纹。他们大约每½英寸做一次。这样做是为了减轻焊接过程中的应力。此外，由于它们的低摩擦系数，它们在需要优质滑模材料的应用中看起来更好，更理想。但是，总的来说，当铬和碳的含量增加时，耐磨性的含量也会增加。但是，一直在寻找碳，并且已知碳对耐磨性影响最大。除了这两个（2）之外，还有其他元素能够形成其他硼化物和碳化物，这些元素有助于提高在高应用环境和温度下的耐磨性。

复杂硬质合金的定义

复杂的碳化物链接并连接到碳化铬沉积物中，该沉积物中包含了钒，钼，钨和added。这些添加的元素要么形成自己的碳化物，要么将它们的碳化物与碳化铬结合起来，它们必须增加碳化物的耐磨性。复杂的碳化物可以包含一个元素，两个元素，三个元素–甚至所有元素。这些复杂的碳化物适用于严重，高磨损和高温情况。

什么是马氏体碳化物？

马氏体或马氏体碳化物是具有大量堆积碳化物的碳化物，通常为：

马氏体碳化物是需要无裂纹沉积物以及具有最佳磨损特性水平的应用的理想选择。此外，它们是这些情况的理想选择，因为焊缝通常会显示出类似碳化铬硬面堆焊产品所期望的耐磨性。由于这些合金几乎不会开裂，因此在重新涂覆时更易于涂覆和沉积。

什么是MIG硬质合金？

这种类型的碳化钨颗粒直接从料斗被送到PS98的熔融焊缝熔池中。焊缝冷却后，焊缝中会有大量碳化钨颗粒附着在55至60 HRC范围的工具钢基质中。由于硬度，这些碳化物能够保护装载机铲斗，锤子，推土机和平地机铲刀以及其他易受冲击和磨蚀的零件和组件。

什么是堆焊模式？

我们要记住，表面硬化的目的是保护零件或组件的表面不受所有不同类型的磨损的影响。

挖掘机铲斗表面硬化图案的示例这就是为什么如果您在有沙子或灰尘的环境中工作，则应使用的硬面必须是间距为6.4 mm至38 mm的焊缝。除此之外，它们还必须垂直于磨料流。另一方面，如果您在矿石，矿渣或岩石土的环境中工作，则硬面必须是与材料流动平行或平行于材料流动的焊缝凸脊。这些图案的作用是通过不截留诸如灰尘，灰尘，岩石或土壤之类的材料来保护金属表面免于磨损。但是，如果要处理粘土含量或土壤，则需要一种将土壤截留在表面上的表面硬化图案。然后，将需要形成一个被困的土壤层，该层不仅可以捕获土壤，而且还可以保护其下面的土壤。

您可以使用硬度值来预测合金的耐磨性吗？

与普遍的看法相反，硬度值不是负责特定合金耐磨性的值。例如，碳化铬合金和马氏体合金可以具有相同的硬度。在这种情况下，假设是60 HRC。尽管它们具有相同的硬度水平，但在以下情况下它们的性能有所不同：（1）置于高温下；（2）在相同的磨蚀条件下放置；（3）使用并在土壤和岩石上滑动。在这方面，与马氏体合金相比，碳化铬合金具有更好的耐磨性。但是，如果您要预测和预测合金属于同一族，则可能会产生磨损，因此您可以算出这个想法。例如，硬度等级为50 HRC的碳化铬合金肯定会比硬度等级为40 HRC的碳化铬合金具有更好的性能并具有更高的耐磨性。简单地说，需要考虑合金的微观结构。并找出答案，最好联系并咨询您的制造商。

如何测量磨损？

众所周知，硬度并不是使金属“坚韧”且“耐用”的唯一因素。除了硬度以外，还有几个因素可以测量磨损。实际上，这将取决于所涉及的磨损分类。例如，在磨料磨损中，ASTM Intl。 G65干砂橡胶轮测试是用于测量零件能得到多少磨料的测试。

您在GMAW堆焊中使用什么气体？

因为这是一个更为关键的焊接过程，所以可以使用含有少量氧气和/或二氧化碳的氩气混合物以及纯氩气，从而获得最佳效果。但是，您不仅限于此。实际上，您也可以利用纯二氧化碳。

什么是球状转移或球状转移？它为什么如此重要？

球形或球形转移利用重力从整个焊接电弧中输送出大块的熔融电极。这很重要，因为此转移熔融金属滴的过程是平稳的。此外，每当您要融合需要高渗透率的材料时，便可以找到最佳水平。

您需要在堆焊前对零件进行预热吗？

如上所述，预热特定零件或组件将取决于它是什么。通常，尽管如此，要焊接的所有零件都必须至少处于室温下以避免翘曲。预热所需的温度将取决于母材的化学性质以及您要加工的工件，并且取决于该温度。如果不确定是否需要预热，请与您的制造商联系，并询问是否仍然需要预热才能启动和启动工作。

什么时候使用钴堆焊合金？

钴合金的皮带上有很多碳化物。除此之外，由于其良好的磁性，它们在耐腐蚀性方面也非常出色。因此，理想的情况是，将它们用于温度高，温度高和易发生氧化的应用中。它们的硬度沉积速率在25 HRC和55 HRC之间。他们也有加工硬化合金。

何时使用镍表面堆焊合金？

另一方面，最好是在高腐蚀性气氛和环境中使用镍表面硬化合金。除此之外，如果您要在特别高的温度下工作，那么最好使用镍表面硬化合金。镍表面堆焊合金还具有使其能够抵抗摩擦以及附着力的特性。

为什么某些堆焊产品的层数限制在三（3）层左右？

尽管堆焊不一定有任何类型的限制，但有些产品只限于三（3）到五（5）层。当涉及到表面硬化处理时，某些材料应遵循极限。以碳化铬为例。通常，碳化铬对您可以应用的层有一定的限制。由于其易碎性，许多层都可能导致乐团开裂。为了让您知道最佳和最推荐的层数是多少，请咨询您的制造商。他们会知道它的确切用途，并且能够告诉您堆焊合金的最大值。

什么是缓冲合金或堆积物?

在强度和硬度方面，它们是与贱金属或母体金属相同的合金。通常，它们有两（2）个主要用途：您将它们应用于严重磨损以使尺寸和图形恢复原状的零件和组件；并且您可以将它们用作后续层的缓冲层，从而获得更多更好的耐磨堆焊层。如果您的工件上有裂纹，您总是可以使用锰产品来阻止检查裂纹穿透母体金属。 注意： 您应始终牢记，低碳钢电极从不用于缓冲层或作为堆积合金。为什么？ –由于低碳钢电极的强度和耐久性不足以支持表面硬化。如果尝试使用它，它会立即轻松地塌陷在硬面层下，从而导致其失效并造成损坏。

可以铸铁吗？

是的，作为可以进行表面硬化的贱金属和材料的一部分，您绝对可以对铸铁进行表面硬化。但是，您必须考虑先预热贱金属以及一些道间温度。镍铁产品以及镍产品都是铸铁翻新的最佳选择。为什么？ –因为铸铁的碳含量不会受到影响和改变–它们将保持韧性。尽管您会发现这些问题是有关堆焊的最常见问题，但您不应该仅仅依靠它来获取所需的所有信息。根据您信任的制造商的不同，您可以询问并询问其他所有您需要了解的其他堆焊程序和规则。在这里与我们一起瓦尔顿在堆焊方面，我们配备了最优秀的人才和最好的专家。我们拥有知识库或信息中心，可为您和您的企业利用！与我们联系并获得最佳的表面硬化解决方案！

堆焊中的硬面焊条

焊条是电极。这意味着它就是您沉积到贱金属表面上的东西。

堆焊电极或焊条如果没有堆焊焊条，您将无法施加或沉积更坚硬，更坚固和更耐用的材料。您可以从市场上买到的各种堆焊焊条中进行选择。它不仅限于一（1）种。

堆焊的优点是什么？

为什么要进行堆焊？它是否给您带来任何好处或优势？滑槽已损坏，因为它没有进行堆焊我们已经收集了一些您可以在进行堆焊时获得的最受欢迎的优势：

减少停机时间实例

为您的零件和组件增加额外的保护层可以使其变得耐用。因此，减少了断裂，损坏和停机的情况。这是许多人进行堆焊的众多原因之一。

更长久耐用的零部件

某些贱金属磨损的最常见原因是什么？ –由于几乎没有保护。通过表面硬化，您不仅可以获得额外的保护；您的零件也可能会变得耐磨和耐腐蚀，从而使它们使用寿命更长，更耐用。

降低成本

成本的显着降低是表面硬化的最显着优势之一。由于它使贱金属变得更坚固，更坚固和更耐用，因此您无需再修理和更换它们，从而可以相应地降低成本。

更好的零件性能

想象一下没有任何表面硬化的溜槽–您认为它们可以正常工作吗？他们绝对会一段时间。但是，如果您在没有任何保护的情况下继续使用它，则它会被损坏-而且时间不长，可能会损坏。如果它具有表面硬化涂层，则可以预期它不会轻易磨损。使其功能更好，更有效。

减少存储空间需求

堆焊可保护您的零件和组件免遭磨损；减少了您存储备用和备份资源的需求。在询问什么是堆焊时，这些好处可以清楚地为您提供所需的答案。但是，要让您知道，这些并不是堆焊可以获得的唯一优势，还有更多优势！但是，这些好处和优势的终点将落在您身上，从而获得更多的节省并降低成本！

热喷涂与堆焊：它们有何不同？

堆焊和热喷涂不是来自另一棵树的两（2）种水果。在对圆形工件进行表面硬化处理时的热喷涂过程事实上，热喷涂是表面硬化处理中使用的工艺之一。堆焊是材料在母材上沉积的更一般术语。热喷涂是一种表面硬化技术，其中沉积半熔融材料的液滴，形成涂层或表面硬化。

堆焊中最常用的材料

现在，我们已经知道，堆焊会使用越来越坚硬的材料，您可以使用哪些最常见的材料呢？镍基合金–堆焊中最常用的材料之一堆焊过程中可以使用的最常见材料包括：

镍基合金
碳化铬合金
司太立
钴基合金
NOREM合金

什么是NOREM？

如果您对NOREM是什么感到困惑，请不要担心-您并不孤单。 NOREM是由电力研究所或EPRI开发的一种表面硬化材料。它是一种耐磨的钴型堆焊合金，已知已替代其他钴基合金。您可以在核工业和化学工业以及此类行业中找到NOREM。截至今天，NOREM共有八（8）个变体，即：

堆焊方法

您可以执行许多技术和过程来进行堆焊。

使用激光熔覆表面硬化的工程机械零件，其中一些最常见的焊接工艺包括：

屏蔽金属电弧焊（SMAW）
氧燃料焊（OFW）
电渣焊（ESW）
埋弧焊（SAW）
等离子转移弧焊（PTAW）或粉末等离子焊
气体金属电弧焊（GMAW）

除了焊接程序，您还可以执行其他技术，这些技术是：

激光熔覆
热喷涂
冷聚合物化合物
硬漆

目的是能够将材料沉积到表面上，因此这些过程中的任何一个都是好的。

在对它们进行堆焊之前是否需要加热工件？

堆焊的一般规则之一是必须将所有工件都置于室温下。

半熔融材料用于表面硬化然而，这不是您应该遵守的时间100%。实际上，某些金属和合金在加工之前需要预热。这将取决于该合金或金属的化学成分。

堆焊仅限于一（1）层吗？

不可以，根据产品的不同，表面硬化甚至可以达到两（2）到五（5）层。重载移动设备上的多层表面堆焊作为金属碳化物系列产品的一部分，产品仅限于2到3层。但是，另一方面，如果使用奥氏体和马氏体产品，则可以应用无限量的层。

用于堆焊的机器

在没有任何机器或设备的情况下，堆焊并不是一个程序。

Waldun提供的单头表面堆焊机实际上，选择合适的机器会使工作更轻松，更快，更方便。您将选择的机器将取决于您要获得的结果。不过，以下是一些可用于堆焊的机器示例：

一和双头堆焊机

这是一种带有焊头的机器。单头包含一（1）个焊接头，而双头包含两（2）个。此外，它还具有一个可装载工件的床。这是一种很好的机器，因为它可以减少人工，同时确保堆焊程序的质量。

PTA或等离子转移弧焊机

PTA焊接设备是一种热过程，其中将AR材料施加并沉积到表面上。与其他产品相比，它们被认为是灵活的多功能机器。

管道堆焊设备

在管道上进行的工作与在扁平形工件上进行的工作不同。管道需要一种特定类型的机器才能完成工作，这就是管道硬面机的用途。它采用自动电弧焊，具有多功能性。这些不是您可以用来进行表面堆焊的唯一机器，实际上还有其他机器！这些只是设备广泛且最常用的设备。

您可以在挖掘机铲斗上进行表面堆焊吗？

堆焊对重工业和建筑业都有重要影响。

用耐用且坚硬的材料对挖掘机铲斗进行表面硬化处理因此，在挖掘机铲斗上进行表面硬化处理可以在强度，耐用性，效率和有效性方面产生很多积极的成果。

堆焊电极价格

没有电极，您将无法进行堆焊。那么，百万美元的问题是，它们要花多少钱？坦率地说，堆焊电极和焊条的价格有所不同。更重要的是，它们的价格将取决于许多因素，包括：

堆焊电极的元素
拉伸强度和硬度
组成

堆焊可以终止什么类型的磨损？

根据您的行业和零件的使用，堆焊可以停止许多不同类型的磨损。由于缺乏表面硬化而损坏的管道最常见的管道包括磨损，腐蚀，冲击，摩擦和热。通过进行堆焊，您不必担心这些磨损！

硬面合金开裂是否正常？

破裂是不一致和断裂的迹象–因此，如果您通常看一下，这是不正常的。

在硬面合金上开裂但是，在某些情况下，开裂是其自然物理性质的一部分。例如，碳化铬合金在冷却至中温时会显示出裂纹。在这种情况下，这很正常。但是，您始终需要将裂纹看作是一种损坏或断裂的提示。

您可以在新零件上进行表面堆焊吗？

绝对！实际上，大多数公司都会选择这种部件，以使部件具有更长的使用寿命，并能够更好地正常工作。它具有增强的耐磨性，对所有其他好处都具有多米诺骨牌效应。如果您在新制造和生产的零件和组件上进行表面硬化处理，则也将应用表面硬化处理的所有优点和好处。

什么是堆焊？

在金属加工领域，您几乎总是会遇到或听到堆焊的声音。许多人对此一无所知，而有些人则不然！

在今天的指南中，我们将重点讨论您需要了解的有关堆焊的所有知识。在本指南的最后，您肯定可以将它包裹住！更不用说成为它的主人了！

定义什么堆焊是

您想延长零件和/或组件的使用寿命
您的零件已经磨损，要恢复它们
您正在寻求改善任何零件的性能
您想在表面上使用耐磨材料

想象一下：设备的金属部分每天使用6至8个小时。您认为这一部分全年都将是完美的吗？无权利？

关于什么是堆焊及其对零件和零件的作用的完美示例

这就是硬表面处理的来源。硬表面处理（通常被称为硬表面处理）是通过焊接将耐磨材料施加到表面上的过程。

堆焊的主要目的是延长和延长零件的寿命。回顾我们的示例，如果设备的金属部分进行了表面硬化处理，那么“自身”部分将不会受到损坏，因为表面硬化处理将成为业务流程中相互作用的部分。

我们在WALDUN的这里被认为是最好和最受信任的表面处理产品制造商。

我们能够生产和制造用于铁路，土方，采矿，疏dr，农业，循环利用，水泥和其他通常会遭受极度磨损的行业的材料。

你能做些什么？

堆焊可以分为三（3）种不同的应用程序：堆焊或堆焊，重建或堆积以及两者的结合。

您可以对许多经常磨损的零件进行硬表面处理

显然，延长零件寿命并不是唯一的目的。如果您要翻新或修复零部件，如果要恢复机器/设备的尺寸等。

通常，低合金钢和碳钢是您可以表面硬化的基础金属。以下是基本金属和材料的快速列表：

铜基合金
铸铁
精钢
碳钢和合金钢
镍基合金
锰钢

您可能会问，为什么它们是最常见的表面硬金属？ –因为它们容易磁性。此外，您可以轻松地将它们与非磁性金属，奥氏体锰钢等区别开来。

能够理解和区分它们的目的是因为需要确定加热前后的温度。它们对于堆焊过程至关重要。

为了使您更好地理解，锰钢确实不需要预热处理，而栏杆钢中的碳含量更高，并且需要预热约315至370摄氏度（600至700华氏度）。

您可以使用哪些焊接工艺进行堆焊？

以下是可用于堆焊过程的最杰出和最著名的焊接工艺的快速列表：

在堆焊中，可以使用很多焊接工艺

等离子转移弧（PTA）焊接
激光焊接，喷丝焊接和热喷涂
氧燃料焊（OFW）或氧乙炔焊
气钨极电弧焊（GTAW或TIG焊）
埋弧焊（SAW）
屏蔽金属电弧焊（SMAW）
气体保护电弧焊（GMAW或MIG），带屏蔽线
带有空心电弧或气体保护堆焊丝的药芯焊丝电弧焊（FCAW）

当前，被认为是最有效和最有效的过程是半自动和自动焊接过程。

但是，您仍然可以根据其他因素（而不仅仅是过程）为您的堆焊应用自由选择特定的焊接程序类型。

选择焊接工艺时应考虑哪些因素？

但是在选择焊接程序时，出于所有不同因素和考虑因素，您将如何选择使用和利用的材料？

注意：该过程是影响焊接或堆焊结果的一个因素，如果不是最大的话。

您可以考虑以下两个因素：

操作员或焊工的技能
您要存款的厚度
沉积率
焊接耗材尺寸
焊接位置
堆焊耗材可用性
焊接位置（室内或室外）
组件尺寸
零件或组件的待加工区域
您想要达到的效果
加工要求
焊接前和焊接后的要求
准备零件或组件

这些是您选择焊接程序之前可以考虑的因素。

因此，在决定要执行的特定焊接工艺之前，需要考虑并检查所有这些因素。

您可能会被标记为具有所有优点和好处，并且您可能还会忘记其他缺点。

什么是最经济的焊接工艺？

虽然焊接过程的经济因素是基于许多因素，但最有影响的因素是沉积速率。

氧-燃料焊接是最经济的焊接方法之一，但不是最好的

那么，就这一因素而言，您认为哪一个最实用？

这是焊接过程或步骤及其沉积速率的快速列表：

氧燃料焊接（OFW）–每小时5至10磅
钨极氩弧焊（GTAW）–每小时3至5磅
药芯焊丝电弧焊（FCAW）–每小时8到25磅
埋弧焊（SAW）–每小时8至25磅
屏蔽金属电弧焊（SMAW）–每小时3至5磅
气体金属电弧焊（GMAW）–每小时5到12磅

因此，可以说最经济，最实用的沉积速率是FCAW或SAW。

有不同类型的穿戴吗？

讨论磨损太含糊-因为它是一个无所不包的术语，因此可能有很多含义。

粘着磨损–最常见的磨损类型和分类之一

实际上，磨损有几种类型和分类，包括：

腐蚀– 5％
热量– 5％
金属或粘合磨损（金属对金属）– 15%
影响– 20%
磨损– 40至50%
其他类型的磨损– 5％

当您想到它时，机器和设备的不同零件和零件不会仅因一种磨损而失效；而是会导致磨损。当涉及到不同类型和类别的磨损时，它们就会磨损。

举个例子，由于挖斗的齿被粗略地使用，它们容易受到冲击和磨损。磨损的分类是磨损和冲击的结合，也可能涉及其他类型和种类的磨损。