连续轧辊堆焊设备是在引进国外先进技术的基础上，结合国内实际情况和多年的技术积累，专门为连续铸轧辊，轧辊和堆焊而开发的。设备。堆焊设备包括：梁架，焊枪垂直调节线性滑台，焊枪水平调节线性滑台，活动焊剂储存箱，循环水焊枪冷却系统，动力传动主机，焊丝放置平台和自转机构，排烟管，可调速送丝机构，水冷焊枪，一体式电气柜和手持式无线遥控器等。整机布局美观，符合人体工程学。堆焊机具有运行稳定，操作简单，维修方便，功能强大，技术先进的特点。

优点如下：

1. 智能化：由全数字PLC过程控制系统组成的顶级硬件配置和功能控制系统，可以适应各种过程的需求。堆焊后，工件表面更加平整美观。 WLD-WL2000采用先进的PLC运动控制系统和全数字过程控制技术，具有多种控制功能，如：过程参数的智能自动设置；过程参数的存储功能。该软件的预配置软件可实现连续铸造轧辊，轧辊和环形工件的环形铸造，单步成型和波浪型堆焊。
2. 易于控制：WLD-WL2000设备使用高清宽屏触摸屏人机界面，精心设计的窗口和人机对话，使得过程参数和程序设置非常简单，一个可以控制多个，并且在堆中通过窗口屏幕可以清晰地看到焊接过程中的过程状态。对于设备控制系统，在TECO显示屏上以数字方式设置焊炬轨迹，并在焊接过程中显示运动轨迹，这使操作员更加方便和易于操作。
3. 送丝稳定性：送丝机有两个主动送丝轮，可以送出不同尺寸的焊丝。由于采用双驱动模式，送丝力增加，速度更加稳定。同时，独特的送丝轮设计更适合于送入药芯焊丝。送丝机具有送丝均匀稳定，送丝轮更换方便的特点，在实际使用过程中的效果已达到进口同类产品的水平。
4. 易于除烟：由于采用明弧自我保护焊接工艺，在堆焊过程中会产生大量烟气，影响生产环境和操作人员的健康，因此每个割炬都配备有吸烟装置管，每个吸烟管相遇然后由风扇排出。目的是自动从外部排除大多数焊接烟尘，从而减少对环境和操作人员的影响。
5. 易于维护：WLD-WL2000设备易于安装，易于维护，并且由于使用了光滑的线性导轨和控制系统，因此故障率低。

设备特点：

具有开弧面，埋弧面，回转面，环面，螺旋面等功能。

• 堆焊过程的位置记忆功能，刀头的自动稳定和焊接的自动调节控制
• 送丝过程稳定，送丝扭矩大，可实现高速稳定的堆焊和摆动堆焊，并增加了熔深和沉积效率。
• 在摆面过程中，电弧对熔池的电磁搅拌和机械搅拌增强，使焊缝结构更加合理均匀，焊缝更加均匀。
• 自动执行焊接过程中的所有过程参数，包括电流，电压，送丝速度，行走速度，行走距离，焊缝宽度，焊接时间等
• 无线遥控器
• 机床控制系统采用中（或英文）触摸屏人机对话数据，可以设置移动速度，摆动速度，摆动宽度，焊接速度，旋转速度，连铸辊长等来实现自动
• 设备采用东元PLC为主控单元，人机交互使用
• 10.2英寸触摸屏操作，并配有无线遥控操作装置，使操作更加轻松。主控制单元支持CANopen，Modbus，RS-232和标准工业通讯。可以完成与主机的扩展控制。 X轴由日本Panasonic A6高惯性伺服驱动，而Z轴由Yamashita驱动器驱动。在处理方面，设备操作员只需输入所需的参数，例如焊缝宽度和长度。系统会自动计算表面处理的设置，整个操作非常简单。

变频器数字表面电源

地面专用平面特性控制技术的发展，使设备具有连续使用，抗干扰能力强的优点，地面行业占有率高。