连续轧辊堆焊设备是在引进国外先进技术的基础上,结合国内实际情况和多年的技术积累,专门为连续铸轧辊,轧辊和堆焊而开发的。设备。堆焊设备包括:梁架,焊枪垂直调节线性滑台,焊枪水平调节线性滑台,活动焊剂储存箱,循环水焊枪冷却系统,动力传动主机,焊丝放置平台和自转机构,排烟管,可调速送丝机构,水冷焊枪,一体式电气柜和手持式无线遥控器等。整机布局美观,符合人体工程学。堆焊机具有运行稳定,操作简单,维修方便,功能强大,技术先进的特点。
优点如下:
- 智能化:由全数字PLC过程控制系统组成的顶级硬件配置和功能控制系统,可以适应各种过程的需求。堆焊后,工件表面更加平整美观。 WLD-WL2000采用先进的PLC运动控制系统和全数字过程控制技术,具有多种控制功能,如:过程参数的智能自动设置;过程参数的存储功能。该软件的预配置软件可实现连续铸造轧辊,轧辊和环形工件的环形铸造,单步成型和波浪型堆焊。
- 易于控制:WLD-WL2000设备使用高清宽屏触摸屏人机界面,精心设计的窗口和人机对话,使得过程参数和程序设置非常简单,一个可以控制多个,并且在堆中通过窗口屏幕可以清晰地看到焊接过程中的过程状态。对于设备控制系统,在TECO显示屏上以数字方式设置焊炬轨迹,并在焊接过程中显示运动轨迹,这使操作员更加方便和易于操作。
- 送丝稳定性:送丝机有两个主动送丝轮,可以送出不同尺寸的焊丝。由于采用双驱动模式,送丝力增加,速度更加稳定。同时,独特的送丝轮设计更适合于送入药芯焊丝。送丝机具有送丝均匀稳定,送丝轮更换方便的特点,在实际使用过程中的效果已达到进口同类产品的水平。
- 易于除烟:由于采用明弧自我保护焊接工艺,在堆焊过程中会产生大量烟气,影响生产环境和操作人员的健康,因此每个割炬都配备有吸烟装置管,每个吸烟管相遇然后由风扇排出。目的是自动从外部排除大多数焊接烟尘,从而减少对环境和操作人员的影响。
- 易于维护:WLD-WL2000设备易于安装,易于维护,并且由于使用了光滑的线性导轨和控制系统,因此故障率低。
设备特点:
具有开弧面,埋弧面,回转面,环面,螺旋面等功能。
- 堆焊过程的位置记忆功能,刀头的自动稳定和焊接的自动调节控制
- 送丝过程稳定,送丝扭矩大,可实现高速稳定的堆焊和摆动堆焊,并增加了熔深和沉积效率。
- 在摆面过程中,电弧对熔池的电磁搅拌和机械搅拌增强,使焊缝结构更加合理均匀,焊缝更加均匀。
- 自动执行焊接过程中的所有过程参数,包括电流,电压,送丝速度,行走速度,行走距离,焊缝宽度,焊接时间等
- 无线遥控器
- 机床控制系统采用中(或英文)触摸屏人机对话数据,可以设置移动速度,摆动速度,摆动宽度,焊接速度,旋转速度,连铸辊长等来实现自动
- 设备采用东元PLC为主控单元,人机交互使用
- 10.2英寸触摸屏操作,并配有无线遥控操作装置,使操作更加轻松。主控制单元支持CANopen,Modbus,RS-232和标准工业通讯。可以完成与主机的扩展控制。 X轴由日本Panasonic A6高惯性伺服驱动,而Z轴由Yamashita驱动器驱动。在处理方面,设备操作员只需输入所需的参数,例如焊缝宽度和长度。系统会自动计算表面处理的设置,整个操作非常简单。
变频器数字表面电源
地面专用平面特性控制技术的发展,使设备具有连续使用,抗干扰能力强的优点,地面行业占有率高。
机械机构
- 动力传输主机
动力单元由无极电动机,镀铬硬化表面减速器,回转支承和SUN三爪自同心卡盘组成。
- X轴行程控制单元
焊炬手推车,横梁架,日本松下A6交流伺服电机,行星减速器,直线导轨,其加工工艺经过退火,应力释放CNC加工等工序。框架和桌子底座形成坚固的框架结构。手推车的上部具有左右提升控制功能。手推车的Y轴运动采用日本Panasonic A6系列交流伺服电机和精密行星减速机。双驱动梁驱动齿轮在齿条上移动。日本的松下A6伺服系统采用双驱动作为X轴驱动控制单元,该伺服具有惯性高,绝对值控制且无重复累积误差的优点。 X轴通过伺服和7级精密齿条齿轮传动。
- CNC升降滑台
焊炬的升降由精密滚珠丝杠驱动,并由日本Yamashita驱动器+台湾OPG步进电机驱动器控制。电气控制采用日本Yamashi步进驱动器和台湾OPG步进电机作为Z轴控制单元
焊枪安装在CNC升降滑架上,以进行位移和摆动,焊枪可以完全覆盖指定尺寸的工件堆焊区域。
技术参数:
1 | 模型 | WLD-WL-2000 |
2 | 焊接功能 | 埋弧焊/明弧焊 |
3 | 最大长度 | 2000毫米 |
4 | 最大直径 | Φ500毫米 |
5 | 最大堆焊工件直径 | Φ500毫米 |
6 | 最大重量 | 2000公斤 |
7 | 建筑面积 | 长10000 *宽2000 *高23500 |
8 | 摆幅 | 高(mm)6,5-50mm |
9 | 回转速度 | 0.1-3.5M /分钟 |
10 | 辊子转速 | 0.05-0.3r /分钟 |
11 | 电压 | 0-45V |
12 | 当前 | 30-1250A |
13 | XY轴行走精度 | ±0.1毫米 |
14 | 焊炬提升精度 | ±0.1毫米 |
15 | 摆动精度 | ±0.01毫米 |
16 | 焊接厚度精度 | ±0.5毫米 |
17 | 设备尺寸(长× 宽×高) | 8000 * 3750 * 1500mm(在地面上) |
18 | 设备颜色 | 蓝色 |
堆焊工艺说明
- 辊子在高温和交变载荷条件下工作,工作条件非常恶劣。要求耐磨表面具有良好的高温强度,抗热疲劳性和耐磨性
- 堆焊前应进行预热和慢热,并要求进行焊后热处理,以实现易于加工和改进
- 处理流程为:轧辊粗加工→超声波探伤→预热→自动埋弧堆焊(绝缘)→焊后热处理→辊表面处理→表面层硬度检查→超声波探伤→合格的存储
- 埋弧焊丝和药芯焊丝:焊丝直径Ф4mm或药芯焊丝Ф3.2mm;烧结焊剂SJ107或SJ108。
- 埋弧焊设备:JHM-1250焊接机,电加热炉(退火),电绝缘炉,三头自动堆焊机,焊剂回收
- 堆焊参数:
预热温度约为350-400°C。
堆焊电流为400-800A,电弧电压为28-35V,导线延伸长度为30-40mm,层间温度为150-200°C。
焊接后,退火处理约为600°C,温度保持6小时。焊接过渡层,焊缝重叠
制成品