合金耐磨板 主要由底板和耐磨层组成。耐磨层主要由铬合金组成,并添加了其他合金成分,如锰,钼,铌和镍。金相组织中的碳化物是纤维状的,纤维方向垂直于表面。碳化物的显微硬度可以达到HV1700-2000以上,表面硬度可以达到HRC58-62。那么如何理解合金耐磨板的硬度水平呢?
硬度:是指金属表面抵抗其他较硬物体侵入的能力。根据测量方法,可分为布氏硬度/洛氏硬度/维氏硬度。
布氏硬度HB
布氏硬度是一定的载荷(通常为3000kg),一定硬度的硬化钢球(通常为10、5、2.5毫米)被压入材料的表面,然后将施加的载荷除以材料的表面积。球上的材料。结果是布氏硬度值,单位为千克/平方毫米,但通常不作标记。根据GB231-84,用淬火钢球测得的硬度用HBS表示。 HBS适用于测量退火/正火/回火钢,铸铁/有色金属以及硬度小于450HBS的较软材料; HBS适用于测量硬度/硬度。 HBW适用于测量硬度在450〜650HBW之间的淬火材料。
优点:由于金属弹坑面积大,因此结果更准确。同时,证明了HB与未硬化钢的抗拉强度σb之间存在一定的近似值。对于低碳钢σb= 3.53HB,中碳钢σb= 3.5HB,高碳钢σb= 3.33HB,灰口铸铁σb= 0.98HB,(σb单位为Mpa)因此,金属材料的拉伸强度可以根据材料的布氏硬度值大致确定。
缺点:不适用于测量HB大于450的材料,因为材料的硬度过高,可能会导致钢球变形,从而导致测量结果不准确。同时,由于压花较大,因此不适合确定成品和片材。
洛氏硬度HR
洛氏硬度是通过120度圆锥形金刚石压头或直径为1.59 mm的硬化钢球作为压头测量的,在一定载荷下压入材料表面,并通过以下方法计算材料的硬度:缩进。的大小。洛氏硬度没有单位。洛氏硬度根据使用的载荷分为三种。
HRA可测量HB大于700的高硬度或硬而薄的金属,例如硬质合金表面处理过的工件,负载60公斤和120o金钢锥。
HRB可测量较软的退火零件以及HB = 60〜230,负载100 kg和ф1.588mm钢球的铜,铝和金属。
HRC通常用于测量HB = 230〜700的调质钢或调质后的工件,负载为150 kg,金锥为120o。
优点:易于使用,您可以直接从刻度盘直接读取值。由于压花小,因此适合确定成品和片材。
缺点:因为压纹很小,所以不准确。通常,先测量几个点,然后取平均值。
在上述三种洛氏硬度中,一种HRC用途最广,通常用于淬火钢。
高硬度时,洛氏硬度HRC与布氏硬度HBS的关系约为HRC1 / 10HB。
维氏硬度HV和显微硬度
维氏硬度的测量原理与布氏硬度基本相同。区别在于压头采用锥角为136度的菱形四角锥,单位为kg / mm,通常没有标记。
维氏方法使用的负载较小。压痕较浅,适用于测量薄零件表面硬化层,金属镀层和金属薄板的硬度,这超出了布氏和洛氏硬度范围。此外,由于压头是菱形棱锥,因此可以在较宽的范围内调节负载,因此它适用于软硬材料,测量范围为0至1000 HV。
新的国家标准是GB / T4340.1-1999“金属维氏硬度测试第1部分:测试方法”
用布氏,洛氏和维氏硬度测试方法,负荷大,压痕面积大。只能获得金属材料混合物的平均硬度值。当需要测量特定相或特定晶粒的硬度时,可使用显微硬度。
显微硬度测试的原理与维氏硬度测试的原理相同,也由载荷与压痕表面积之比确定。区别在于所使用的负载非常小,通常为1〜120gf(1gf = 0.0098N),并且显微硬度值也可以用HV表示。
综上所述,合金耐磨板的合金碳化物在高温下具有很强的稳定性,保持较高的硬度,并且还具有良好的抗氧化性,并且在500°C范围内可以完全使用。
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