合金耐磨板 主要由底板和耐磨层组成。耐磨层主要由铬合金组成，并添加了其他合金成分，如锰，钼，铌和镍。金相组织中的碳化物是纤维状的，纤维方向垂直于表面。碳化物的显微硬度可以达到HV1700-2000以上，表面硬度可以达到HRC58-62。那么如何理解合金耐磨板的硬度水平呢？

硬度：是指金属表面抵抗其他较硬物体侵入的能力。根据测量方法，可分为布氏硬度/洛氏硬度/维氏硬度。

布氏硬度HB

布氏硬度是一定的载荷（通常为3000kg），一定硬度的硬化钢球（通常为10、5、2.5毫米）被压入材料的表面，然后将施加的载荷除以材料的表面积。球上的材料。结果是布氏硬度值，单位为千克/平方毫米，但通常不作标记。根据GB231-84，用淬火钢球测得的硬度用HBS表示。 HBS适用于测量退火/正火/回火钢，铸铁/有色金属以及硬度小于450HBS的较软材料； HBS适用于测量硬度/硬度。 HBW适用于测量硬度在450〜650HBW之间的淬火材料。

优点：由于金属弹坑面积大，因此结果更准确。同时，证明了HB与未硬化钢的抗拉强度σb之间存在一定的近似值。对于低碳钢σb= 3.53HB，中碳钢σb= 3.5HB，高碳钢σb= 3.33HB，灰口铸铁σb= 0.98HB，（σb单位为Mpa）因此，金属材料的拉伸强度可以根据材料的布氏硬度值大致确定。

缺点：不适用于测量HB大于450的材料，因为材料的硬度过高，可能会导致钢球变形，从而导致测量结果不准确。同时，由于压花较大，因此不适合确定成品和片材。

洛氏硬度HR

洛氏硬度是通过120度圆锥形金刚石压头或直径为1.59 mm的硬化钢球作为压头测量的，在一定载荷下压入材料表面，并通过以下方法计算材料的硬度：缩进。的大小。洛氏硬度没有单位。洛氏硬度根据使用的载荷分为三种。

HRA可测量HB大于700的高硬度或硬而薄的金属，例如硬质合金表面处理过的工件，负载60公斤和120o金钢锥。

HRB可测量较软的退火零件以及HB = 60〜230，负载100 kg和ф1.588mm钢球的铜，铝和金属。

HRC通常用于测量HB = 230〜700的调质钢或调质后的工件，负载为150 kg，金锥为120o。

优点：易于使用，您可以直接从刻度盘直接读取值。由于压花小，因此适合确定成品和片材。

缺点：因为压纹很小，所以不准确。通常，先测量几个点，然后取平均值。

在上述三种洛氏硬度中，一种HRC用途最广，通常用于淬火钢。

高硬度时，洛氏硬度HRC与布氏硬度HBS的关系约为HRC1 / 10HB。

维氏硬度HV和显微硬度

维氏硬度的测量原理与布氏硬度基本相同。区别在于压头采用锥角为136度的菱形四角锥，单位为kg / mm，通常没有标记。

维氏方法使用的负载较小。压痕较浅，适用于测量薄零件表面硬化层，金属镀层和金属薄板的硬度，这超出了布氏和洛氏硬度范围。此外，由于压头是菱形棱锥，因此可以在较宽的范围内调节负载，因此它适用于软硬材料，测量范围为0至1000 HV。

新的国家标准是GB / T4340.1-1999“金属维氏硬度测试第1部分：测试方法”

用布氏，洛氏和维氏硬度测试方法，负荷大，压痕面积大。只能获得金属材料混合物的平均硬度值。当需要测量特定相或特定晶粒的硬度时，可使用显微硬度。

显微硬度测试的原理与维氏硬度测试的原理相同，也由载荷与压痕表面积之比确定。区别在于所使用的负载非常小，通常为1〜120gf（1gf = 0.0098N），并且显微硬度值也可以用HV表示。

综上所述，合金耐磨板的合金碳化物在高温下具有很强的稳定性，保持较高的硬度，并且还具有良好的抗氧化性，并且在500°C范围内可以完全使用。