Quy trình sản xuất tấm mài mòn

Quy trình sản xuất tấm mài mòn và chế tạo

HƯỚNG DẪN SỬ DỤNG QUY TRÌNH SẢN XUẤT VÀ VỆ SINH VÒI: Hướng dẫn này nêu chi tiết thực tế về cách cắt, tạo và chế tạo các tấm mài mòn lớp phủ chống mòn. Nếu không được quy định khác, thì các quy trình chúng tôi sẽ cung cấp chi tiết tóm tắt về việc áp dụng cho các lớp phủ thành phần tiêu chuẩn với chất nền thép kết cấu. Có các hướng dẫn quan trọng cho các tấm mài mòn lớp phủ, chẳng hạn như thép cường độ cao hoặc chất nền hợp kim không gỉ được làm sẵn khi cần thiết.

Thông tin chi tiết về Dãy đĩa WALDUN

Phạm vi lớp phủ WALDUN được thiết lập để chống mài mòn, xói mòn và tác động ở nhiệt độ môi trường xung quanh hoặc cao hơn. Các phạm vi bao gồm các hợp kim cacbua vonfram khác nhau hoặc crom cứng được lắng đọng trên một chất nền hợp kim hoặc thép carbon.

Tuy nhiên, Plasma-arc là phương pháp tốt nhất của tấm lớp phủ cắt và được khuyên dùng. Do thực tế là hàm lượng crôm và carbon cao của lớp phủ cứng giúp cản trở việc sử dụng nhiên liệu oxy và hầu hết tất cả các phương tiện cơ học. Các tính chất đặc biệt này của hợp kim lớp phủ rất cứng và chất nền dễ uốn cho phép các vật liệu này được sản xuất và chế tạo thành các hình dạng phức tạp, chẳng hạn như các đường cong lồi hoặc lõm.

Các loại phương pháp khác nhau như hàn cắm, bắt vít và hàn stud được sử dụng bình thường để lắp đặt các lớp lót chống mài mòn vào các cấu trúc. Chế tạo có thể được sản xuất bằng cách hàn thông thường của chất nền thép carbon trong quá trình sản xuất tấm mài mòn.

quy trình sản xuất tấm mài mòn | QUY TRÌNH CẮT

Trong quá trình sản xuất tấm mài mòn | quá trình cắt, lớp phủ cứng hợp kim vonfram và crôm cacbua của WALDUN đặt trên một hành động giống như thép không gỉ. Trong khi đó, điều này ngăn cản việc sử dụng các quy trình cắt ngọn lửa thông thường hoặc oxy-nhiên liệu cho nó. Tuy nhiên, bất kỳ phương pháp cắt nào trong số 3 phương pháp này đều có thể được sử dụng. Chúng là hồ quang Carbon, hồ quang plasma hoặc cưa mài mòn.

Dưới đây là chi tiết đầy đủ về các quy trình cắt khác nhau sử dụng dưới đây;

Phương pháp cắt hồ quang plasma: 

Tất cả các tấm mài mòn lớp phủ, ngay cả những tấm có chất nền đặc biệt có thể được cắt dễ dàng bằng cách sử dụng đèn pin cầm tay hoặc gắn máy bằng cách sử dụng phương pháp hồ quang plasma khí hoặc trơ. Các hệ thống điển hình có giới hạn 150 nguồn cung cấp năng lượng thấp hơn và cường độ dòng điện được sử dụng càng cao, tốc độ cắt có thể được thực hiện càng nhanh.

Hơn nữa, các tấm mài mòn lớp phủ có thể được cắt từ hai bên, nhưng để phù hợp với góc xiên tự nhiên được hình thành bởi quá trình này. Tốt nhất là cắt xảy ra từ phía hợp kim. Ngoài ra, tốc độ cắt nên được sửa đổi để giảm sự tích tụ xỉ ở mặt dưới của tấm.

Phương pháp cắt hồ quang carbon:

Cắt Carbon Arc cũng có thể được gọi là Gouging. Trong phương pháp đặc biệt này, một nguồn cung cấp năng lượng hàn DC và dòng khí nén không đổi thông thường, với OCV tối thiểu 60Volts hoặc 80Volts, điều cần thiết nhất là tốt nhất để cắt và cắt hồ quang carbon. Nên sử dụng điện áp hồ quang trong phạm vi từ 35 đến 56volts.

Trong bảng dưới đây có chứa các thông số tiêu biểu cho thanh gạt được tráng đồng.

Đường kính		Cường độ dòng điện (DC Reverse Polarity)	Lưu lượng không khí tối thiểu
Lên đến 6,3mm	1/4	250-400A	3cfm @ 40psi	100 l / phút @ 3 Bar
9,5mm trở lên	3/8″	350-600A	6cfm @ 90psi	200 l / phút @ 6 Bar

Tuy nhiên, trong hồ quang carbon, việc cắt nên được thực hiện từ phía thép carbon của tấm bằng cách đầu tiên phác thảo ra các đường cắt. Và sau đó tiến hành chấm đấm để đảm bảo có đủ tầm nhìn trong suốt quá trình. Quan trọng nhất, nỗ lực để loại bỏ tất cả xỉ với một đĩa mài mòn sau khi cắt các tấm từ phía chất nền.

Phương pháp cưa mài mòn:

Với lưỡi cưa mài mòn phù hợp với bánh xe silicon carbide, việc cắt đường thẳng hạn chế có thể được thực hiện.

Hình thành lạnh

Các tấm mài mòn lớp phủ tiêu chuẩn WALDUN có thể được tạo hình nguội thành các phần hình nón hoặc cong sử dụng cuộn hoặc phanh nhấn. Trong khi đó, WALDUN chỉ có khả năng hình thức tối thiểu và một số loại cacbua crôm / vonfram và vonfram cụ thể có thể sử dụng hiệu quả nhất như chế tạo và cấu hình phẳng.

Hướng lăn

Bất cứ lúc nào có thể đạt được, các tấm phải được hình thành với các hạt hàn có cấu trúc theo hướng cán.

Đường kính tối thiểu

Đường kính ít được phê duyệt nhất mà tấm phủ WALDUN có thể được hình thành sẽ được xác định bởi loại chất nền, độ dày của tấm và liệu uốn cong có lồi (với mặt hợp kim ở bên ngoài) hoặc lõm (với mặt hợp kim ở bên trong).

Đường kính tối thiểu điển hình cho tấm tạo hình lạnh được hiển thị trong bảng dưới đây:

WALDUN Lớp	Độ dày bề mặt danh nghĩa	Đường kính lõm tối thiểu	Đường kính lồi tối thiểu
Lớp phủ một lớp từ 3,2-6,3mm) 1/8 - - 2/4)	9,5mm (3/8)	400mm (10)	250mm (16)
Lớp phủ hai lớp từ 8.0-12.5mm (5/16, - 3/8)	12,5mm (1/2)	450mm (16 mệnh)	400mm (18)

Ngoài ra, khi sử dụng cuộn pinch hoặc kim tự tháp, tốt hơn hết là cuộn trên cùng được che bằng tay áo để tránh phá hủy đến phần cứng. Ngoài ra, điều này cần phải được chế tạo từ thép carbon dày 12 mm (1/2 ″) và kích thước chính xác lớn hơn 50mm (2) so với đường kính cuộn để cho phép lắp đặt và loại bỏ và để tránh ràng buộc.

Tuy nhiên, khi áp dụng một máy ép phanh từ ống có đường kính tối thiểu, hình nón và chuyển tiếp vuông sang tròn. Tốt nhất là một máy ép thủy lực được sử dụng cho kết quả chất lượng. Hình thành cũng có thể được thực hiện với một cái chết nam và nữ, sử dụng một công cụ chính bán kính (tối thiểu 38cm / 11/2) trên một khối 'V'.

Hình thành nóng

Ở dạng nóng, đối với độ dày lớn hơn 20 mm (3/4) có thể được hỗ trợ bằng cách thực hiện nhiệt bằng phương pháp cục bộ sử dụng mỏ hàn khí oxy ngọn lửa rộng hoặc thông qua phương pháp chung cho các phần lớn hơn trong lò. Để chắc chắn rằng không có thay đổi rõ ràng về tính chất của tấm, nhiệt độ hình thành nóng không nên vượt quá 650 ° C (1.200 ° F), với thời gian ngâm lò không quá một giờ. Có lẽ, nhiệt độ cao có thể được sử dụng trong một số trường hợp hiếm hoi.

Ngoài ra, nhiều chi tiết hơn về việc hình thành độ dày tấm riêng lẻ, các lớp và kỹ thuật tạo hình cụ thể có thể được lấy trực tiếp từ WALDUN. Trong quá trình chế tạo các chuyển tiếp vuông thành tròn, hình thành nóng chỉ được xác nhận khi yêu cầu góc 90 °.

Chất nền đặc biệt:

Tuy nhiên, trong trường hợp áp dụng chất nền thép hợp kim cường độ cao, ở dạng lạnh hoặc nóng, sẽ cần thêm năng lượng để tạo thành tấm tới đường kính chính xác như chất nền thép carbon thông thường.

SỰ BỊA ĐẶT

Các cấu hình phẳng khác nhau và các phân đoạn hình thành có thể được chế tạo thành các vật phẩm lớn hơn hoặc các cấu trúc đã hoàn thành sử dụng các quy trình hàn. Liners có thể được gắn chặt vào các cấu trúc đã có sẵn thông qua bắt vít hoặc thông qua các kỹ thuật hàn khác nhau. Ngoài ra, mọi mối hàn kết cấu cần phải được áp dụng cho chất nền.

Phương pháp đính kèm cho Hàn Fillet

Phương pháp đơn giản nhất để kết nối tấm phủ WALDUN với cấu trúc hiện có là thông qua mối hàn phi lê. Phải thận trọng đầy đủ để đảm bảo rằng mối hàn chỉ được áp dụng cho bề mặt mà không có lớp phủ trên bề mặt cứng hoặc sự xâm nhập của nó. Bởi vì điều này có thể dẫn đến ô nhiễm carbon và ôm ấp mối hàn. Và nó được thực hiện tốt nhất thông qua việc dừng fillet ở chính xác 3 mm (1/8 below) bên dưới giao diện tấm hợp kim / tấm đế và nó sẽ được nhìn thấy rõ trên cạnh mặt đất.

Bất kỳ một trong ba quy trình hàn nói chung có thể được sử dụng như:

Hàn hồ quang kim loại khí (GMAW) bằng cách sử dụng dây rắn.

Hàn hồ quang kim loại được bảo vệ (US - SMAW) / Hàn hồ quang kim loại thủ công (Anh - MMA)

Hàn hồ quang thông lượng (FCAW) bằng cách sử dụng dây hồ quang được che chắn hoặc mở.

Lựa chọn que hàn / dây điện

Việc lựa chọn que hàn xảy ra ở nơi tấm phủ có chất nền thép carbon tiêu chuẩn và cấu trúc hướng tới tấm sẽ được đánh. Ngoài ra, nó bao gồm thép carbon hoặc thép không cần nung nóng trước. Do đó, các loại hàng tiêu dùng sau đây có thể được áp dụng như:

Dây rắn để hàn CO2: AWS A5.18 - ER70S-3 EN440 G / W 2Si hoặc ER70S-6 EN440 G3 Si1

Coatedrods: AWSA5.1-E7016EN499E424B12HSorE7018EN499E463B32HS

Dây thông lượng: AWS A5.20 - E70T-1 EN758 T460 RC3H10 hoặc E71T-1 EN758 T463 PM1HS.

Nhưng, nếu thành viên cấu trúc cần làm nóng trước, có thể do thành phần hóa học, cường độ hoặc độ dày của nó. Sau đó, một loại que hàn hoặc dây phải được chọn theo thông lệ tiêu chuẩn cho vật liệu cơ bản đó.

Ví dụ: AWS A5.5 - E8018B2 (EN 1599 ECr.Mo1 B32HS)

Tuy nhiên, nếu lớp phủ WALDUN có hợp kim hoặc chất nền thép không gỉ và cấu trúc để hàn là thép mangan hợp kim cao, thép cứng, hợp kim không gỉ 304 oratypeAISI-410. Do đó, một hợp kim kim loại khác nhau thích hợp, ví dụ, nên sử dụng một loại dây không gỉ (điện cực) AWS A5.4 - E309 (EN1600 E23.12 LR21).

Phương pháp đính kèm cho hàn cắm

Trong phương pháp này, tấm lớp phủ WALDUN có thể được kết nối với một tấm hoặc cấu trúc khác thông qua hàn cắm bằng một loạt các lỗ. Mỗi lỗ được dự kiến sẽ có ít nhất tối thiểu 25 mm (đường kính 1 inch - được đặt hoàn hảo ở khoảng cách 300mm - 600mm).

Nên sử dụng phương pháp cắt hồ quang carbon hoặc hồ quang plasma để cắt các lỗ cố định từ phía đế. Điều này sẽ giúp tránh crôm và carbon làm ô nhiễm thép carbon. Tuy nhiên, với các tấm cắt có độ dày 9,5mm (3/8) trở lên, tốt nhất là lỗ đầu tiên được khoan vào đế để kết thúc ngắn giao diện hợp kim trước khi bắt đầu cắt.

Ngoài ra, mọi xỉ nên được loại bỏ khỏi các lỗ cố định thông qua mài hoặc búa. Sau đó, tấm được kết nối với cấu trúc thông qua việc hàn đường kính ngoài của lỗ bằng 360 ° và sau đó tiến hành sắp xếp không gian còn lại lên.

Tuy nhiên, sử dụng phương pháp tương tự như đối với hàn phi lê, nó sẽ được sử dụng để quyết định độ dày của mối hàn và nên kết thúc ngắn 3 mm của lớp hợp kim lớp phủ. Mối hàn không được mài mòn thông qua việc đóng nắp bằng hợp kim chống mài mòn thích hợp bằng cách sử dụng các thanh cứng (điện cực) hình ống WALDUN Armolloy sau khi mối hàn được lấp đầy với công suất phù hợp.

Phương pháp đính kèm cho hàn Stud

Trong phương pháp này, một stud thép carbon thông thường có thể được hàn dễ dàng vào mặt sau của tấm phủ WALDUN sử dụng nhiều loại thiết bị hàn stud. Yêu cầu tối thiểu đối với kích thước stud là 19mm (3/4) và số lượng và khoảng cách của các đinh tán sẽ phụ thuộc vào kích thước và hình dạng của tấm được kết nối.

Các đinh có đường kính cao hơn 12,5mm (1/2) có thể được hàn bằng tay với quy trình hồ quang kim loại thủ công vận hành một thanh E7018. Do đó, chỉ có một mối hàn phi lê được áp dụng chứ không phải là mối hàn xuyên thấu hoàn toàn, một số lượng đinh tán cao hơn sẽ được yêu cầu để buộc chặt tấm.

Phương pháp đính kèm cho Bu lông chìm

Các lỗ thích hợp cho bu lông chìm có thể được chế tạo bằng phương pháp cắt hồ quang plasma trực tiếp bằng trụ công cụ quỹ đạo, thông qua việc xỏ hoặc khoét lỗ thẳng và hàn một lực đẩy được gia công trước tại chỗ, hoặc thông qua các phương tiện cấu thành khoan hoặc cắt trực tiếp.

Kích thước bu lông ít được khuyên dùng nhất là đường kính 9,5mm (3/8) và số lượng và khoảng cách cần thiết cũng phụ thuộc vào kích thước và hình dạng của tấm. Lỗ chìm đã hoàn thành phải cho phép bu lông đầu phẳng ngồi chính xác 4mm bên dưới bề mặt của tấm. Tuy nhiên, đóng nắp có thể được sử dụng để bảo vệ nó khỏi bị mài mòn với điện cực cứng hình ống WALDUN Armalloy bên phải.

Plasma Plasma trực tiếp

Trong xuyên hồ quang plasma trực tiếp, bạn sản xuất một lỗ chìm phù hợp. Trong khi đó, lỗ giải phóng mặt bằng trực tiếp nên được cắt trước khi làm việc từ phía mặt cứng. Và tiếp theo là cắt phần chìm ở một góc cho phù hợp với bu-lông cố định bằng cách sử dụng mỏ hàn plasma nghiêng.

Chèn trước gia công

Các hạt dao được gia công trước cụ thể có thể được sử dụng để khôi phục các tấm phủ bằng cách trước tiên cắt một lỗ trực tiếp trên tấm và hàn lực đẩy tại chỗ từ phía thép carbon. Bạn cũng nên áp dụng cắt hồ quang Plasma từ mặt cứng của tấm. Do thực tế là nó thiết lập một lỗ thon bình thường giúp cung cấp nhiều hơn cho chèn.

Việc chèn phải được lắp ráp với độ côn khoảng 3 độ để vừa với lỗ và thành phần mối hàn được cắt vào đế. Điều này cũng được hàn vào vị trí từ phía thép carbon sử dụng điện cực hydro thấp (loại AWS 5.1 - E7018 hoặc 7016).

Gouging

Kỹ thuật này thường được sử dụng tại chỗ nếu cắt hồ quang plasma không có sẵn. Hơn nữa, nếu cần một số lượng lớn các lỗ, thì nên sử dụng chèn hàn và cắt lỗ chủ yếu nên sử dụng để cắt lỗ hở.

Một phương pháp thay thế được tạo sẵn cho một hoặc hai lỗ bao gồm cắt một lỗ thẳng từ phía thép carbon. Phần chìm sau đó được hình thành thông qua việc cắt một côn từ phía cứng. Đá mài hình nón / phích cắm mài mòn có thể được sử dụng để xóa các lỗ.

HÀN CẤU

Các tấm mài mòn lớp phủ WALDUN có thể được chế tạo thông qua việc hàn lớp nền thép nhẹ bằng cách sử dụng thép nhẹ hoặc điện cực hydro thấp thông thường. Các thông tin sau đây là một nguyên nhân chung để hàn các tấm mài mòn lớp phủ WALDUN.

Cần thận trọng để đảm bảo rằng tất cả các mối hàn kết cấu không kết thúc lớp hợp kim cứng. Mối hàn duy nhất đạt được trên phần cứng của tấm sẽ bao gồm nắp khớp, để bảo quản chống mài mòn, với điện cực cứng hình ống WALDUN Armalloy thích hợp.

Mối hàn phi lê

Trong mối hàn phi lê, nó bao gồm việc mài cạnh của tấm để loại bỏ tất cả xỉ và quy mô còn lại từ việc cắt. Cần có hướng dẫn tối đa để đảm bảo rằng mối hàn chỉ được sử dụng trên đế và nó không chồng lấp lên bề mặt cứng hoặc vùng thâm nhập của nó. Nếu không, nó có thể gây ô nhiễm carbon và ôm lấy mối hàn và khu vực lân cận. Tuy nhiên, nó được thực hiện tốt nhất bằng cách chấm dứt fillet chính xác ở mức 3 mm (1/8) bên dưới giao diện lớp phủ / tấm cơ sở. Qua đó hỗ trợ với tầm nhìn rõ ràng hơn trên các cạnh đất.

Mông hàn

Hàn mông là một loại thâm nhập một phần liên quan đến việc cắt một góc xiên vào cơ sở thép carbon thông qua cắt ngọn lửa hoặc cắt.

Phải để lại một khoảng đất 2 mm đến 3 mm (1 / 16-1 / 8) để tránh nó bị cháy xuyên qua lớp cứng trong quá trình hàn. Phù hợp và phân đoạn, sau đó hàn bằng cách áp dụng một phương pháp tương tự như nối thông thường.

Các mối hàn xuyên thấu hoàn toàn cần phải có phần cứng (liên quan đến vùng thâm nhập hợp kim) để loại bỏ vĩnh viễn khỏi vùng khớp bằng cách mài / cắt trở lại ở mức tối thiểu 6 mm (1/4) qua phần khớp hàn. Lắp và giải quyết các phân đoạn vát, sau đó áp dụng một kỹ thuật tương tự như nối thông thường.

Kỹ thuật hàn và lựa chọn tiêu hao trong quá trình sản xuất tấm mài mòn

Trong quá trình sản xuất tấm mài mòn này, đất không nên làm chảy rễ vào phần cứng vì điều này có thể gây ô nhiễm carbon và sự hàn gắn của mối hàn. Vật liệu hàn chủ yếu sử dụng để hàn kết cấu thép C-Mn phải được thực hiện và nên sử dụng quy trình hàn thông thường. Ví dụ;

AWS 5.1	E7018 (SMAW)
AWS A5.18	E703-6 (GMAW) với 75% Argon 25% CO²
AWS A5.20	E70T-1 (FCAW)

Xin lưu ý rằng việc chế tạo thấy khó có thể căn chỉnh với độ chính xác đủ để đảm bảo rằng không có sự nhiễm bẩn dưới bất kỳ hình thức nào bởi phần cứng có thể xảy ra trong quá trình sản xuất tấm mòn. Sau đó, tốt nhất là sử dụng một que hàn thép không gỉ loại 309 (điện cực).

TÓM TẮT QUY TRÌNH SẢN XUẤT VÒI

Mặc prccess sản xuất tấm đảm bảo luôn luôn sử dụng một công cụ hàng đầu bán kính khi hình thành một phanh nhấn.

Hãy chắc chắn rằng không có phần cứng nào có thể làm ô nhiễm hoặc làm ô nhiễm các mối hàn. Nếu không hoàn toàn chắc chắn, sau đó sử dụng thép không gỉ AWS A5.4 - E309 tiêu thụ khi chế tạo.

Sử dụng vật liệu hàn thông thường và quy trình chế tạo để đáp ứng các yêu cầu cơ chất.

Ngoài ra, các khớp Cap ở phía đối diện với một điện cực cứng tương tự từ phạm vi WALDUN Armolloy.

Ví dụ về ứng dụng thực tế

Mối hàn Fillet:

Một thanh hoặc dải cần thiết để đảm bảo không bị nhiễm bẩn bởi phần cứng khi hàn phi lê.

Hardfaces đã ngừng thiếu cạnh tấm hoặc loại bỏ bằng cách cắt, sản xuất một vùng đất thép nhẹ

Mối hàn fillet có thể được tăng cường hơn bằng cách hàn một góc thép carbon trên khớp hoặc loại bỏ bằng các phương tiện chỉ sử dụng hỗ trợ góc.