Huyết tương Scầu nguyện Wtrườnging Qđẹp đẽ Dhoàn hảo Aphân hủy - Cgiá đỡ

Các vết nứt có thể được chia thành vết nứt dọc, vết nứt ngang, vết nứt miệng lớn, vết nứt hố hồ quang và vết nứt vùng ảnh hưởng nhiệt tùy theo các bộ phận khác nhau nơi chúng được sản xuất.

Theo sự chênh lệch của nhiệt độ và thời gian phát sinh vết nứt có thể chia thành hai loại vết nứt nóng và nứt lạnh.

Những lý do chính cho các vết nứt là:

(1) độ cứng hợp kim hàn phun cao, khả năng chống nứt kém

Hợp kim hàn phun như chứa nhiều cacbon, silic và bo, chúng tạo thành hợp kim với các nguyên tố hợp kim khác. Các hợp chất này có độ cứng cao, độ dẻo dai kém và có xu hướng tạo ra các vết nứt. Đối với độ cứng của phôi, chẳng hạn như không thực hiện các biện pháp xử lý hiệu quả sẽ rất dễ gây ra các vết nứt.

(2) Độ cứng của phôi lớn

Nếu sự khác biệt giữa hệ số giãn nở của hợp kim và hệ số giãn nở của vật liệu cơ bản quá lớn, đối với phôi cứng, khi hợp kim lỏng đông đặc, ứng suất kéo và biến dạng tăng lên, vượt quá giới hạn bền của Taikin và tạo ra vết nứt. .

(3) Bề mặt hàn phun phôi có khuyết tật

Bề mặt hàn phun phôi có vết nứt, vết khía, mắt hột đúc và các khuyết tật khác, rãnh hàn trong khuyết tật dễ hình thành ứng suất tập trung và sinh ra vết nứt.

(4) Tỷ lệ chiều rộng-chiều dày của rãnh hàn nhỏ và bản thân kênh hàn có khả năng chống nứt kém.

(5) Tôimproper lựa chọn các thông số kỹ thuật quy trình

Do lựa chọn quy trình không đúng quy cách, lớp hàn phun và bàn nung phôi không tốt, tạo hình kém hoặc lớp hàn phun bị thiếu thịt, xỉ và các khuyết tật khác, dễ sinh ra vết nứt.

(6) Tôin phần tiếp nhận của sự phân rã hiện tại quá nhanh

Trong lòng mối hàn, chẳng hạn như dòng điện phân rã quá nhanh, các kênh hàn nhanh chóng nóng lạnh, kim loại lỏng co lại nhanh, dễ gây ra vết nứt miệng lớn hoặc vết nứt hố hồ quang.

(7) Scầu quá trình hàn bị ảnh hưởng bởi luồng khí lạnh quá trình hàn phun như luồng khí lạnh quá lớn (hay còn gọi là “gió thổi qua”) dẫn đến tốc độ nguội mối hàn quá nhanh, dễ sinh ra vết nứt.

(8) Pgia nhiệt trước khi hàn và hàn sau khi các biện pháp làm nguội chậm không thích hợp.

Theo các nguyên nhân khác nhau gây ra sự cố phụ trên, các biện pháp chính để ngăn ngừa vết nứt máy hàn phun plasma là:.

1. Cải thiện khả năng chống nứt của vật liệu bột hợp kim.
2. Loại bỏ các khuyết tật trên bề mặt hàn phun của phôi và từ thiết kế cấu trúc bề mặt hàn phun thô càng tốt để cải thiện độ cứng, chẳng hạn như để lại các mấu, rãnh biến dạng, v.v.
3. Quyết định một cách hợp lý kích thước hình thành kênh hàn, và kiểm soát đặc điểm kỹ thuật quá trình, để sự hình thành trơn tru và mịn, để loại bỏ các khuyết tật chất lượng.
4. Tùy theo độ cứng kết cấu của phôi và vật liệu hàn phun, tiến hành gia nhiệt sơ bộ thích hợp trước khi hàn, các biện pháp làm nguội chậm sau khi hàn, nếu cần thiết, cũng thực hiện quy trình hàn phun cách nhiệt và các biện pháp xử lý nhiệt sau hàn.