Là một phương pháp xử lý bề mặt vật liệu tiết kiệm và nhanh chóng, hàn lớp phủ ngày càng được sử dụng nhiều trong sản xuất các bộ phận trong các ngành công nghiệp khác nhau để sửa chữa. Để sử dụng hiệu quả nhất lớp phủ, phương pháp ốp mong muốn có độ pha loãng nhỏ của vật liệu cơ bản, tốc độ nóng chảy cao và hiệu suất phủ tuyệt vời, tức là, chất lượng cao, hiệu quả, công nghệ ốp tốc độ pha loãng thấp.

Giới thiệu

Một phương pháp hàn trong đó kim loại được nấu chảy bằng hàn điện hoặc khí và chất đống trên đầu của một công cụ hoặc bộ phận máy. Chúng thường được sử dụng để sửa chữa các bộ phận bị mòn và vỡ.

Tổng quat

Tỷ lệ pha loãng và tốc độ nóng chảy của một số phương pháp ốp được hiển thị, ví dụ.

Hàn lạnh và hàn lớp phủ

Công nghệ lớp phủ hàn lạnh là sử dụng nguyên lý phóng điện tần số cao, hàn lớp phủ không hàn nhiệt, để sửa chữa các khuyết tật bề mặt và hao mòn của phôi kim loại, để đảm bảo tính toàn vẹn của phôi; Cũng có thể sử dụng chức năng tăng cường của nó để tăng cường phôi để đạt được khả năng chống mài mòn, chịu nhiệt, chống ăn mòn, vv Thiết bị hàn lạnh và ốp cho các sản phẩm kim loại sau khi sửa chữa phôi không bị biến dạng, không bị ủ, độ bền liên kết cao, chống mài mòn. Sự kết hợp luyện kim của vật liệu hàn và chất nền đảm bảo độ bền của mối hàn. Thường được sử dụng cho lỗ kim, lỗ, vệt, cạnh bay, gõ, trầy xước, sứt mẻ, góc, lỗ, vết nứt, mòn, chảy xệ, lỗi sản xuất, lỗi sản xuất, khuyết tật hàn, sửa chữa, và tăng cường bề mặt cơ học trong đúc chính xác.

Các ứng dụng

Sản xuất khuôn

Bề mặt của khuôn nhựa được len để tăng tính thẩm mỹ và tuổi thọ; mũ bảo hiểm khuôn nhựa sửa chữa hàn bề mặt; hợp kim nhôm đúc khuôn shunt gia cố bề mặt hình nón; khoang khuôn siêu yếu, hao mòn, sửa chữa trầy xước và gia cố.

Nhựa và cao su

Sửa chữa các bộ phận máy móc cao su và nhựa, cao su, và các bộ phận nhựa cho khuôn là kém, hao mòn và sửa chữa.

Hàng không vũ trụ

Các bộ phận động cơ máy bay, tuabin, sửa chữa hoặc sửa chữa trục tuabin, sửa chữa tăng cường bề mặt vòi phun, sửa chữa các bộ phận bên ngoài máy bay, tăng cường hoặc sửa chữa vỏ vệ tinh nhân tạo, tăng cường các bộ phận hợp kim titan tăng cường cục bộ, hợp kim nhiệt độ cao dựa trên sắt Bề mặt hợp kim magiê phủ lớp chống ăn mòn A1, sửa chữa hàn các bộ phận hợp kim magiê, sửa chữa hàn hợp kim nhiệt độ cao dựa trên niken / coban, sửa chữa hàn địa phương, chẳng hạn như mài mòn bề mặt lưỡi và mài mòn lá hướng dẫn, Vân vân.

Sản xuất và bảo trì

Được sử dụng trong ngành sản xuất và sửa chữa ô tô cho cam, trục khuỷu, pít-tông, xy lanh, đĩa phanh, cánh quạt, trục, ly hợp, tấm ma sát, van xả, v.v. để vá và sửa chữa, và sửa chữa khuyết tật bề mặt của thân ô tô.

Điện tàu

Sửa chữa trục khuỷu điện, ống lót, gạch trục, linh kiện điện, điện trở, vv, hàn bánh xe điện vào tấm đường ray dưới cùng, hàn con lăn dây dẫn nhà máy mạ điện, đồng điện cực được xử lý oxy hóa kim loại và nhôm.

Máy móc công nghiệp

Sửa chữa các phôi siêu vi sai và sửa chữa các hướng dẫn máy, trục khác nhau, cam, máy ép thủy lực, piston ép thủy lực, tường xi lanh, tạp chí, con lăn, bánh răng, ròng rọc, lò xo để tạo hình lò xo, đồng hồ đo, vòng đo, thanh cuộn , cột, khóa, vòng bi, vv

Ngành đúc

Sửa chữa lỗ sắt, đồng, nhôm đúc trach, và các khuyết tật khác, mô hình nhôm, sửa chữa hao mòn.

Hàn điện

Lý lịch

Trong những năm 1970, một số lượng lớn sử dụng công nghệ hàn hồ quang chìm (SAW) trong nước và quốc tế trong lĩnh vực này. Chiều rộng của các dải băng cũng đã phát triển từ băng tần hẹp sang băng thông rộng 60mm, 90mm, 120mm, 150mm. Công nghệ ở tốc độ pha loãng và tốc độ nóng chảy hơn so với hàn hồ quang chìm dây tóc đã có những tiến bộ lớn, nhưng với bình áp lực ngày càng lớn, tham số hóa cao, để thúc đẩy sự phát triển của công nghệ hàn theo hướng hiệu quả và chất lượng cao hơn. Đầu những năm 70, Đức lần đầu tiên phát minh ra, sau khi là Nhật Bản, Hoa Kỳ, Liên Xô cũ và các nước khác để cải tiến hơn nữa công nghệ hàn xỉ điện cực vì nó có hiệu quả sản xuất cao hơn hàn hồ quang chìm, tốc độ pha loãng thấp hơn và hình thành mối hàn tốt và các lợi thế khác, trong và ngoài nước đã được phát triển nhanh chóng và ứng dụng phổ biến hơn.

Khóa nội dung

Hàn lớp phủ xỉ điện hóa là việc sử dụng vật liệu lớp phủ nóng chảy kháng xỉ xỉ và vật liệu cơ bản, ngoại trừ giai đoạn dẫn, toàn bộ quá trình lớp phủ nên có một thế hệ hồ quang điện. Để đạt được quy trình lớp phủ điện tử ổn định, có một số khóa kỹ thuật

Điện hàn

Trong quy trình hàn xỉ điện, độ ổn định của xỉ xỉ đối với chất lượng hàn xỉ có ảnh hưởng lớn và dao động điện áp là yếu tố quan trọng nhất ảnh hưởng đến độ ổn định của bể xỉ, hy vọng rằng dao động điện áp của quá trình hàn xỉ là tối thiểu, vì vậy yêu cầu sử dụng các đặc tính điện áp không đổi của nguồn điện một chiều. Ngoài ra, nguồn điện nên có điện áp thấp, đầu ra dòng điện cao, độ chính xác điều khiển cao, khả năng bù mạnh cho dao động điện áp mạng và hiệu suất bảo vệ đáng tin cậy. Dòng điện định mức của nguồn cung cấp thay đổi tùy thuộc vào băng thông được sử dụng, thông thường, 60mm x 0,5mm với một cực, dòng định mức là 1500A, 90mm x 0,5mm cho 2000A, 120mm x 0,5mm cho 2500A.

Thông lượng

Một điều kiện cần thiết khác để có được quy trình xỉ điện ổn định là từ thông phải có tính dẫn điện tốt. Độ dẫn từ của lớp phủ điện thông thường cần đạt 2 ~ 3Ω-1cm-1, gấp 4 ~ 5 lần so với thông lượng hàn hồ quang chìm thông thường. Hầu hết các từ thông xỉ điện được sử dụng trong và ngoài nước thuộc loại thiêu kết. Kích thước của độ dẫn từ thông, tùy thuộc vào thành phần từ thông trong florua (NaF, CaF2, Na3AIF6, v.v.), khi florua (phần khối lượng) nhỏ hơn 40%, quy trình hàn hồ quang cho quy trình hồ quang, trong phạm vi từ 40% đến 50% đại khái là quá trình tạo hồ quang, xỉ chung; khi florua lớn hơn 50%, có thể tạo thành một quá trình xỉ điện hoàn toàn. CaF2 vừa là vật liệu dẫn điện tốt vừa là tác nhân xỉ chính, vì vậy CaF2 thường là thành phần chính của lớp phủ thông lượng xỉ điện. Ngoài tính dẫn điện, từ thông cũng cần phải có quá trình bọc tốt (loại bỏ xỉ, tạo hình, thấm ướt) và tính chất luyện kim tốt (đốt cháy nguyên tố hợp kim nhỏ, tăng yếu tố bất lợi), kích thước hạt phù hợp (nói chung là mịn hơn so với thông lượng hồ quang chìm kích thước hạt). Để đáp ứng các yêu cầu trên đã được sử dụng trong sản xuất nhiều loại từ thông, như FJ-1 nước ngoài (Nhật Bản), EST122 (Đức), Sandvik37S (Hoa Kỳ), SJ15, SHD202 trong nước, v.v.

Magnetron

Đối với hàn lớp phủ băng rộng (với chiều rộng cực lớn hơn 60mm), lớp phủ xỉ điện, do hiệu ứng co rút từ tính, sẽ làm cho lớp phủ tạo ra cạnh cắn, với chiều rộng cực tăng, lớp phủ hiện tại tăng, hiện tượng cắn càng nặng, do đó phải sử dụng phương pháp từ trường bên ngoài để ngăn chặn sự phát sinh của cạnh cắn (phương pháp Magnetron). Như thể hiện trong hình. Đồng thời, vị trí cực từ phải được bố trí hợp lý, chọn kích thước hợp lý của dòng điện kích thích, từ trường bên ngoài quá mạnh hoặc quá yếu sẽ ảnh hưởng đến sự hình thành đường hàn của lớp phủ (Hình 2). Dòng điện từ của hai cực phải được điều chỉnh riêng. Ví dụ, đối với phôi không nung nóng ở vị trí hàn phẳng, khi dải cực lớn 60mm × 0,5mm, dòng điều khiển cực nam và bắc của thiết bị Magnetron lần lượt là 1,5A và 3,5A; đối với cực băng 90mm × 0,5mm tương ứng là 3A và 3.5A.

Thông số quá trình

Việc sử dụng các tham số quy trình hàn hợp lý là một phương tiện hiệu quả để đảm bảo sự ổn định của quy trình hàn xỉ điện và chất lượng mối hàn tốt. Các tham số quá trình ảnh hưởng đến chất lượng hàn lớp xỉ chủ yếu là điện áp hàn, dòng điện và tốc độ hàn, tiếp theo là độ giãn dài khô, độ dày lớp từ thông, lượng chồng lấp giữa các kênh, vị trí hàn, v.v. Khi điện áp quá thấp, có một xu hướng dính vào vật liệu cơ bản với điện cực. Điện áp quá cao; hiện tượng hồ quang tăng đáng kể, hồ tan chảy không ổn định, độ giật cũng tăng, điện áp hàn khuyến nghị có thể được ưu tiên trong khoảng từ 20 đến 30V. Dòng hàn cũng có ảnh hưởng lớn đến chất lượng của lớp mạ điện với cực. Dòng hàn tăng và chiều sâu, chiều rộng và chiều cao chồng của đường hàn tăng theo điều này, trong khi tốc độ pha loãng giảm nhẹ, nhưng dòng điện quá cao và độ giật gân tăng. Các dòng hàn khác nhau nên được chọn cho các chiều rộng khác nhau; ví dụ, đối với băng 75mm x 0,4mm, dòng điện có thể nằm trong khoảng từ 1000 đến 1300A. Với sự gia tăng tốc độ hàn, chiều rộng nóng chảy của ống hàn và chiều cao chồng được giảm xuống, độ sâu nóng chảy và tốc độ pha loãng được tăng lên, tốc độ hàn quá cao, sẽ làm tăng tỷ lệ hồ quang, để kiểm soát độ pha loãng nhất định tốc độ, để đảm bảo rằng hiệu suất của lớp, tốc độ hàn thường được kiểm soát ở mức 15 ~ 17cm / phút. Với mức độ hàn lớp phủ xỉ điện, độ nghiêng của vật liệu cơ sở sẽ ảnh hưởng đến tốc độ pha loãng và hình thành ống hàn; người ta thường khuyến nghị rằng vị trí nằm ngang hoặc độ dốc nhẹ của hàn khó khăn là phù hợp. Các giá trị được đề xuất cho các tham số khác là chiều dài dải 25-35mm, độ dày từ thông 25-35mm, thể tích vòng 5-l0mm.

Phạm vi áp dụng

Với hàn lớp phủ xỉ điện và hàn lớp phủ hồ quang chìm với các cực có các ưu điểm sau: 1) hiệu quả hàn cao, trong dòng điện trung bình, cao hơn 50% so với hàn hồ quang chìm; 3) lớp phủ được hình thành tốt, không dễ bị xỉ và các khuyết tật khác, chất lượng bề mặt rất tuyệt vời, độ không đồng đều bề mặt nhỏ hơn 0,5mm (hàn lớp phủ hồ quang chìm lớn hơn 1 mm), do đó bề mặt không được xử lý cơ học, tiết kiệm vật liệu và thời gian. 4) với các cực trong đốt cháy phần tử hợp kim và gia tăng phần tử bất lợi là rất nhỏ, độ dẻo và độ bền của lớp phủ cao hơn hồ quang chìm khó hàn. 5) do vùng nhiệt hạch của lớp khuếch tán carbon khớp hẹp, băng thông martensite nhỏ, do đó vùng nhiệt hạch của hiệu suất khớp tốt hơn so với hàn lớp phủ hồ quang chìm với các cực. Do những ưu điểm trên của hàn lớp phủ xỉ điện, nó được sử dụng rộng rãi trong các lò phản ứng điều khiển hydro hóa, lò trao đổi tường nóng kỹ thuật khí, thiết bị nhà máy điện hạt nhân trong khu vực rộng lớn của bề mặt bên trong của bình chịu áp lực trong và ngoài nước. Do các đặc tính của hàn điện xỉ, nó cũng có một phạm vi ứng dụng nhất định: hàn xỉ điện với đầu vào nhiệt cao, do đó, nó thường được sử dụng để hàn các phôi có thành dày 50-200mm. Bảng 1 Kích thước điện cực tối thiểu và độ dày thành đề xuất cho hàn điện lớp phủ xỉ với điện cực Độ dày bề mặt tối thiểu Đường kính bề mặt tối thiểu Bề mặt bên ngoài bề mặt bên trong 60 × 0,5 40 250 45090 × 0,5 80 500 900

Sửa ứng dụng

Giới thiệu.

Là một ngành công nghiệp cơ bản của nền kinh tế quốc gia, ngành công nghiệp năng lượng đã là mục tiêu chính của sự phát triển quốc gia. Hai thập kỷ qua là giai đoạn phát triển nhanh nhất và thành công nhất trong lịch sử phát triển sức mạnh của Trung Quốc. Tính đến năm 1998, công suất điện lắp đặt của Trung Quốc đạt 277 289 MW, công suất phát điện hàng năm đạt 1.157,6 tỷ kWh và số lượng nhà máy nhiệt điện lớn (với công suất lắp đặt hơn 1.000 MW) tại quốc gia này đạt 68 [1]. Khi số lượng các nhà máy điện phát triển và công suất và thông số riêng lẻ tăng lên, việc bảo trì và phục hồi đơn vị ngày càng trở nên phức tạp và quan trọng. Vì trái tim của bộ máy phát tua bin - rôto máy phát, độ chính xác vận hành cao, tốc độ chạy nhanh và chi phí sản xuất cao, một khi bị hỏng, sẽ trực tiếp dẫn đến suy giảm toàn bộ công suất đầu ra hoặc thậm chí tê liệt. Nó đã được sửa chữa bằng cách phun nhiệt, hàn hồ quang argon, máy vá, mạ bàn chải điện và các quy trình khác [2], nhưng kết quả thực tế thực tế sau khi sửa chữa là không thỏa đáng. Bài viết này sử dụng thiết bị hàn lớp phủ DZ-1400 EDM (ESD) được phát triển và sản xuất bởi Viện Công nghệ Kỹ thuật Bề mặt, Viện Hàn lâm Khoa học và Công nghệ Cơ khí Nông nghiệp Trung Quốc, để sửa chữa đường kính trục cánh quạt bị mòn của máy phát tại chỗ, trong đó đã thu được kết quả thỏa đáng và kinh nghiệm thành công. Quá trình EDM đã được chứng minh là đóng một vai trò quan trọng trong việc sửa chữa các thành phần của nhà máy điện, mang lại lợi ích kinh tế và xã hội quan trọng.

Đường kính trục mòn

Một khi đường kính trục bị mòn hoặc căng, áp suất dầu trong lớp niêm phong khó duy trì sự cân bằng, hydro sẽ bị rò rỉ, lớp niêm phong giữa đường kính trục và ngói bị phá hủy hoàn toàn, và hoạt động tốc độ cao của rôto là bị cản trở, và trong trường hợp nghiêm trọng, đơn vị không thể làm việc. Hình 1 là đường kính trục cánh quạt sau khi mòn sơ đồ 3. Hàn lớp phủ EDM và so sánh quá trình liên quan ~ để đảm bảo hoạt động của rôto tốc độ cao và hiệu quả làm mát, trục rôto và ngói giữa ba cấp độ hydro, lớp dầu, nước niêm phong bao gồm. Quá trình duy trì khoảng cách 0,075 EDM giữa đường kính trục và ngói trục trong quá trình vận hành khác với các quá trình như hàn, phun hoặc thâm nhập nguyên tố. Nói tóm lại, đó là một quá trình ở giữa, với một số đặc điểm của hàn và các quá trình khác, và một quá trình có những ưu điểm độc đáo như đầu vào nhiệt nhỏ và sự kết hợp luyện kim của lớp hàn và vật liệu cơ bản. Trong một số ứng dụng có yêu cầu đặc biệt, quy trình ốp EDM bù đắp cho những thiếu sót của các quy trình khác (nguyên tắc làm việc được công bố riêng). Bảng 1 cho thấy sự so sánh của quy trình ốp EDM với các quy trình khác.

Ứng dụng thành phần

Trong hai năm qua, quy trình hàn lớp phủ lắng đọng EDM đã được sử dụng để giải quyết thành công các vấn đề sửa chữa và tăng cường bề mặt của các bộ phận chính của nhà máy điện, như sửa chữa xói mòn bề mặt xi lanh của xi lanh tuabin, sửa chữa bề mặt hao mòn trục chính của bơm tuần hoàn lưới nhiệt. Hình 9 và 10 cho thấy hình ảnh của công việc được khôi phục bằng cách sử dụng quy trình ốp EDM, tương ứng.

Phần kết luận

Lớp ốp EDM và tổ hợp luyện kim vật liệu cơ bản, vùng chịu ảnh hưởng nhiệt của lớp bọc rất hẹp, ứng suất dư không đáng kể. Sau đó, chúng ta có thể sửa chữa thiệt hại của các bộ phận chính của nhà máy điện bằng quy trình xếp chồng tia lửa điện, có thể được vận hành trực tuyến, và quá trình này rất đơn giản. Thông lượng sau bổ sung nhỏ hơn và giảm thời gian chết. 3.3 Quá trình lớp phủ EDM có một loạt các ứng dụng trong các nhà máy điện, với các lợi ích kinh tế và xã hội đáng kể.

Phương pháp ốp

Hàn hồ quang bằng tay, hàn lớp phủ của bề mặt cuộn máy nghiền cuộn kép, đạt tuổi thọ 10 tháng, nghiền nát 150.000 tấn hiệu ứng clinker. Các điểm chính của lớp bọc như sau: (1) Lựa chọn que hàn: Để chọn que hàn D-65, D-667 và 506, trước khi bọc, theo hướng dẫn của que hàn, làm khô que và đặt chúng vào giữ bể để dự phòng. (Việc sử dụng vật liệu hàn Class 506 có thể gây bong tróc nghiêm trọng. (2) (2) Xử lý bề mặt cuộn: Sửa chữa bề mặt cuộn có thể được chia thành hai phương pháp: hàn trực tiếp cục bộ và loại bỏ toàn bộ hàn sau khi sửa chữa tổng thể, có thể Cũng có thể nói rằng hai quá trình. Sự mài mòn không đồng đều và hoa văn dọc theo hướng rộng của con lăn, sự mài mòn không đồng đều của điểm cứng và sự hao mòn tổng thể của bề mặt con lăn, bạn có thể thực hiện phương pháp hàn trực tiếp tại chỗ, sau 5-6 lần hàn trực tiếp Do cơ thể mẹ liên tục trải qua quá trình ép đùn cao, vết nứt vi hàn tiếp tục mở rộng, bề mặt con lăn mòn sẽ tạo ra độ dày nhất định của lớp mỏi, tại thời điểm này, nếu hàn sửa chữa hàn que trực tiếp, dễ tạo ra lớp bong , do đó, lớp mài mòn trên bề mặt của lớp mỏi của con lăn mòn cần được làm sạch hoàn toàn trước khi hàn lớp phủ. Việc sửa chữa mặt cuộn tại Nhà máy Xi măng Xatte là một mối hàn phụ sau khi làm sạch. ect hàn hoặc làm sạch tổng thể sau khi hàn, lỗi tròn của trục mài và lỗi đường kính của hai vai trò không được quá lớn. Nếu không, nó sẽ gây ra rung động ngang của máy ép cuộn và tăng tải không đồng đều của hai trục mài. Để làm sạch lớp mỏi của bề mặt cuộn, nó có thể được làm sạch bằng máy bào không khí hồ quang carbon, lớp mỏi của bề mặt cuộn phải được làm phẳng để lộ lớp vật liệu cơ bản. Trước khi bọc, cần hàn khô theo hướng dẫn sử dụng que hàn, làm nóng trước các bộ phận hàn và làm nguội chậm sau khi hàn. (3) Để chọn công suất từ 10 kVA trở lên DC hoặc 20 kVA trở lên máy hàn AC. Sử dụng máy hàn DC để đảo ngược kết nối (điện cực dương thành điện cực). Khi ốp, máy hàn AC yêu cầu điện áp không tải ≥ 70V, dòng điện phải được làm chủ trong khoảng 200A. Nếu điện áp không tải thấp hơn 70V, dòng điện phải được tăng lên, và que hàn và vật liệu chính phải được hòa tan hoàn toàn. Tỷ lệ chiều rộng và chiều cao mối hàn là 3: 1 là phù hợp. Đây là những gì thực sự hợp nhất với vật liệu cơ bản và hình thành các mô chống mài mòn cần thiết. (4) Thứ tự và độ dày của hàn lớp phủ: sau khi bề mặt cuộn được nung nóng trước, trước tiên cần sử dụng 506 que hàn phủ lớp hàn 1-3 lớp; cuộn sẽ tìm thấy tròn. Sau đó phủ đều một vài lớp D-667 để đạt được độ dày mong muốn, lớp phủ D-667, sau đó phủ một lớp D-65, độ dày lớp phủ 3-5mm; Lớp phủ D-65, sau đó lớp phủ D-65 phủ một lớp hoa văn. (Sự hao mòn của bề mặt cuộn phải được tạo ra bởi cả áp lực cần thiết để nghiền vật liệu và độ trượt tương đối. Áp suất được xác định bởi bản chất của vật liệu và thường khó thay đổi. Dễ dàng giảm bớt tương đối trượt vật liệu trên bề mặt cuộn trong quá trình ép đùn bằng mô hình cuộn. Mô hình xương cá được sử dụng trong những năm đầu của đất nước, mặc dù nó có thể ngăn chặn trượt tròn của vật liệu, nhưng không hạn chế trượt dọc trục vật liệu trong quá trình ép đùn, đặc biệt là trong quá trình đùn các hạt vật liệu nhỏ, hao mòn nghiêm trọng hơn (Ngược lại, các bề mặt cuộn có hoa văn kéo dài và các chấm cứng ở giữa có khả năng chống mòn tốt nhất. Độ dài cạnh của Ling hoa văn là 4-5cm, chiều rộng của đường hàn khoảng 1cm và chiều cao khoảng 4mm. Độ dày của mỗi lớp mài mòn phải đồng đều để các cuộn ép vẫn được làm tròn mãi trong quá trình sử dụng. (5 ) Khi hàn lớp phủ, cần phải làm việc ba ca, dừng người và không dừng ngựa, để các bộ phận hàn duy trì nhiệt độ cao trong một thời gian dài.

Hàn lớp phủ hồ quang

Nguyên tắc

Công nghệ lớp phủ hồ quang plasma cho vật liệu chống mài mòn là phương pháp lớp phủ hồ quang plasma tận dụng nhiệt độ cao và mật độ dòng điện cao của hồ quang plasma. Các hạt có độ cứng cao được hàn đồng đều vào kim loại ốp mà không có hoặc có ít sự tan chảy của các hạt cứng. Một lớp ốp tổng hợp được hình thành. Lớp tổng hợp này được tạo thành từ hơn hai vật liệu khác nhau với các thuộc tính vĩ mô khác nhau. Một là các hạt cacbua cứng đóng vai trò chính trong khả năng chống mài mòn của lớp, thường đúc cacbua vonfram, cacbua crom, cacbua cacbua, cacbua vonfram thiêu kết, v.v. Về nguyên tắc, tất cả các loại cacbua, bo, và thậm chí cả kim cương độ cứng cao hơn có thể được sử dụng làm thành phần của lớp phủ tổng hợp. Các ngành công nghiệp trong và ngoài nước về ứng dụng hàn hồ quang plasma composite ứng dụng hàn các hạt cứng hơn được đúc cacbua vonfram; Nó bao gồm eutectic, độ cứng 250 ~ 300. Người ta thường tin rằng sự kết hợp giữa các hạt cứng và kim loại nhau thai được hàn, lớp hàn và sự kết hợp của vật liệu gốc cho sự kết hợp luyện kim.

Đặc trưng

Chất lượng của lớp phủ composite thu được bằng công nghệ lớp phủ hồ quang plasma là ổn định và đáng tin cậy. Những tiến bộ mới nhất trong công nghệ lớp phủ hồ quang plasma tổng hợp cho phép lớp không bị xốp, nứt, cháy cacbua, nóng chảy và các khuyết tật khác. Các hạt cacbua được phân bố đều trong lớp phủ. Khả năng chống mòn của lớp phủ cao. Khả năng chống mài mòn của lớp phủ composite đặc biệt cao trong điều kiện hao mòn nghiêm trọng, có thể tăng tuổi thọ hao mòn gấp nhiều lần hoặc hơn mười lần so với lớp bảo vệ bề mặt thông thường của hợp kim sắt, coban và niken. Nó có sức mạnh liên kết cao. Do liên kết luyện kim của lớp phủ với bề mặt được bảo vệ của phôi, yêu cầu cường độ cao có thể được đáp ứng. Độ bền liên kết của lớp phủ cao hơn từ 3 đến 8 lần so với lớp phun nhiệt. Lớp phủ tổng hợp có thể đáp ứng các yêu cầu nhất định cho khả năng chống va đập. Ví dụ, đầu búa của máy nghiền đá vôi của thiết bị sản xuất xi măng, do lực tác động trong quá trình mài mòn, thường sử dụng vật liệu thép mangan cao, tuổi thọ thấp, sau khi hàn carbon cao và hợp kim crôm cao trên bề mặt,