Làm thế nào để chọn dây hàn và thông lượng để sửa chữa bề mặt?

Trong quá trình sửa chữa bề mặt vật liệu hoặc phôi, không chỉ cần chọn quy trình hàn phù hợp mà còn phải chọn dây hàn và chất trợ dung phù hợp để có được chất lượng sửa chữa bề mặt lý tưởng. Vậy nguyên tắc lựa chọn dây hàn và từ thông dùng để sửa chữa bề mặt là gì?

Đầu tiên là về nguyên tắc lựa chọn dây hàn để sửa chữa bề mặt, trong đó chủ yếu được chọn theo loại thép hàn và yêu cầu tính năng của mối hàn, và phù hợp với từ thông thích hợp. Nói chung, đối với thép cacbon thấp và thép cường độ cao hợp kim thấp, dây hàn phù hợp với độ bền của kim loại cơ bản nên được lựa chọn theo nguyên tắc cường độ bằng nhau.

Khi sửa chữa bề mặt thép chịu nhiệt và thép không gỉ, trọng tâm chính là xem xét sự đồng nhất hoặc giống nhau về thành phần hóa học của kim loại mối hàn và kim loại cơ bản để đáp ứng các yêu cầu về khả năng chịu nhiệt và chống ăn mòn; đối với thép nhiệt độ thấp, chủ yếu dựa vào độ dẻo dai của Mối hàn ở nhiệt độ thấp để phù hợp với dây hàn.

Thứ hai là việc lựa chọn chất hàn để sửa chữa bề mặt, chủ yếu xem xét sự phù hợp hợp lý của chất hàn và bề mặt của dây hàn sửa chữa, nhưng cũng xem xét toàn diện về độ bền mối hàn, độ dẻo, độ dai va đập và khả năng chống nứt, chẳng hạn như cấu trúc hàn thép cacbon thấp thường được sử dụng Dây hàn H08A và H08MnA tương ứng với thông lượng meng cao, silicon cao và flo thấp và thông lượng thấp không mangan và không chứa mangan.

Ngoài ra, việc lựa chọn dây hàn và dòng hàn để sửa chữa bề mặt cũng giống như các vật liệu hàn khác, và các điều kiện thi công hàn cũng cần được xem xét một cách toàn diện, bao gồm chiều dày tấm, dạng rãnh, vị trí hàn, xử lý nhiệt sau hàn và hàn. điều kiện hoạt động, vv, kết hợp trên cơ sở này năng suất hàn, chi phí sản xuất và các yếu tố khác được lựa chọn. Bằng cách này, có thể sửa chữa các kết hợp khác nhau của dây hàn và chất trợ dung bằng cách tạo bề mặt và thu được các kim loại lắng đọng với các đặc tính khác nhau hoặc các thành phần khác nhau.