Mặc dù chi phí của tấm mài mòn hợp kim được tăng lên, giá cao hơn khoảng 3-5 lần so với tấm thép thông thường và rẻ hơn 25% so với thép không gỉ mạ crôm cao. Tuy nhiên, xem xét tuổi thọ của máy, giảm chi phí bảo trì, mất nhân công và tổn thất tài chính và con người khác, v.v., do sử dụng hợp lý vật liệu, hiệu suất của nó mang lại thu hoạch gấp đôi. Thành phần hóa học của lớp chống mài mòn có hàm lượng carbon từ 4 đến 5%, hàm lượng crom từ 25 đến 30% và một phần khối lượng của cacbua Cr7C3 trong cấu trúc luyện kim từ 50% trở lên. Đối với HRC 56 đến 62, độ cứng của crôm cacbua là HV 1400 đến 1800. Vì cacbua được phân phối theo chiều dọc, độ bền mòn cao hơn gấp đôi ngay cả khi so sánh với hợp kim đúc có cùng thành phần và độ cứng.

Các đặc điểm chính của tấm mài mòn hợp kim như sau:

(1) Khả năng chống mòn cao:

Nó sử dụng hệ thống hợp kim chung của tấm mài mòn hợp kim, có hiệu suất chống mài mòn hạt tuyệt vời, và khả năng chống mài mòn cao hơn nhiều so với thép chịu nhiệt và chống mài mòn. Nghiền gang, khả năng chống mài mòn cũng cao hơn nhiều so với phương pháp hàn phun hoặc phun nhiệt.

(2) Chống va đập:

Do chất nền của tấm thép composite chịu mài mòn sử dụng tấm thép carbon thấp có độ dẻo tốt, năng lượng có thể được hấp thụ trong quá trình va đập, và do đó, tấm hợp kim có khả năng chống va đập và nứt vỡ mạnh, và nó được áp dụng cho điều kiện làm việc với độ rung và tác động mạnh.

(3) Dễ chế biến:

Các tấm hợp kim chống mài mòn có thể được chế tạo thành một tấm có kích thước tiêu chuẩn, trọng lượng nhẹ, thuận tiện trong chế biến và linh hoạt. Do sử dụng chất nền mềm, nó có thể được hình thành bằng cách uốn lạnh theo hướng bên trong và có thể được cắt bằng nguồn nhiệt như hồ quang plasma hoặc hồ quang carbon. Nó có thể được hàn và hàn để làm cho lĩnh vực hàn làm việc tiết kiệm thời gian và thuận tiện.

(4) Hiệu suất cao:

Xem xét chi phí bảo trì, chi phí phụ tùng và tổn thất thời gian chết, giá hiệu suất của các bộ phận sản xuất tấm hợp kim cao gấp 2 đến 3 lần so với vật liệu thông thường. Bề mặt là một quá trình hàn trong đó một lớp kim loại chịu nhiệt, chống ăn mòn, chịu nhiệt được áp dụng cho bề mặt hoặc cạnh của phôi. Bề mặt có lợi ích kinh tế đáng kể trong việc cải thiện tuổi thọ của các bộ phận, sử dụng hợp lý vật liệu, cải thiện hiệu suất sản phẩm và giảm chi phí. Các phôi khác nhau và các điện cực bề mặt nên áp dụng các quy trình bề mặt khác nhau để đạt được kết quả bề mặt thỏa đáng. Vấn đề phổ biến nhất gặp phải trong bề mặt là nứt. Các phương pháp chính để ngăn ngừa nứt là: gia nhiệt trước khi hàn, kiểm soát nhiệt độ giữa các lớp và làm lạnh chậm sau khi hàn. Xử lý nhiệt ứng suất sau khi hàn. Tránh bề mặt nhiều lớp, sử dụng các điện cực bề mặt hydro thấp. Khi cần thiết, một lớp chuyển tiếp (một que hàn có lượng carbon tương đương thấp và độ bền cao) được lắng đọng giữa lớp bề mặt và kim loại cơ bản.