Hàn cứng là gì? - Hướng dẫn Câu hỏi Thường gặp Mở rộng

Quá trình hàn cứng đã được nhiều doanh nghiệp chế tạo tìm kiếm. Nhưng thành công bí ẩn nằm ngoài nó là gì?

Trong hướng dẫn đầy đủ về hàn mặt cứng này, bạn sẽ biết và tìm hiểu mọi thứ về nó.

Bạn không chỉ có ý tưởng tốt nhất về bề mặt cứng khi hàn; bạn cũng sẽ học được những điều khác có thể giúp bạn trong công việc kinh doanh của mình!

Hardfacing hoặc Hard Surfacing trong hàn là gì?

Nói một cách đơn giản nhất, hardfacing là quá trình lắng đọng các vật liệu cứng trên bề mặt.

Các cạnh của xô được làm cứng để tránh mài mòn quá mức vì chúng được sử dụng nhiều nhất

Mục đích là cho phép một bộ phận hoặc một bộ phận không bị mài mòn quá mức; cho dù đó là ăn mòn, mài mòn, ma sát, v.v.

Các điện cực hàn cứng khác nhau

Nếu bạn phải thực hiện bề mặt cứng, bạn có thể chọn từ ba (3) loại điện cực. Họ đang:

Hình ảnh này hiển thị kết quả của việc sử dụng các điện cực hàn có bề mặt cứng khác nhau

• Điện cực cơ bản coban
• Điện cực cơ bản sắt
• Điện cực cơ sở niken

Dù bạn chọn điện cực nào, nó sẽ trải qua quá trình hợp kim hóa với các nguyên tố khác để tạo bề mặt cứng.

Có thể hoàn thành hàn cứng bằng dây MIG không?

Có, bạn có thể sử dụng dây Metal Inert Gas (MIG) cho quy trình tạo bề mặt cứng của mình.

Thợ hàn đang sử dụng dây MIG để chuẩn bị phôi cho gia công cứng MIG

Trên thực tế, các loại dây MIG tốt nhất mà các chuyên gia khuyên dùng là: ER70S-6 và ER70S-3. Nhưng, các tùy chọn của bạn không chỉ giới hạn ở đó; bạn cũng có thể chọn các loại và các loại dây MIG khác!

Vấn đề là bạn có thể coi dây MIG là một điện cực mà bạn có thể sử dụng để tạo bề mặt cứng.

Video dưới đây giải thích thêm về cách bạn có thể thực hiện hàn mặt cứng bằng dây MIG.

Các con số trên que hàn cứng có nghĩa là gì?

Nếu bạn đã từng thắc mắc về ý nghĩa của những con số trên que hàn thì bạn không hề đơn độc.

Các điện cực hàn khác nhau với các số khác nhau, nghĩa là các tính chất khác nhau

Rất nhiều người không nhận thức được chúng là gì - nhưng chúng thực sự không phải là thứ bạn cần phải căng thẳng!

Những con số này là mã mà bạn có thể sử dụng để xác định que hàn cụ thể.

Để bắt đầu, có 4 chữ số và 5 chữ số. Trong số điện cực có 4 chữ số, hai (2) đầu tiên cho biết sức căng mà điện cực có thể tạo ra; đó là ba (3) số đầu tiên cho các số có 5 chữ số.

Số tiếp theo, số thứ tư và thứ năm (đối với các số có 5 chữ số), cho biết vị trí của cách bạn nên sử dụng nó.

Số một (1) biểu thị rằng nó có thể được sử dụng ở mọi vị trí; hai (2) là thứ bạn chỉ có thể sử dụng cho các mối hàn ngang và phẳng, v.v.

Cuối cùng, chữ số thứ tư (hoặc 5^{thứ tự} trong một số có 5 chữ số), cho bạn biết về loại hàn hiện tại (DC, AC hoặc thậm chí cả hai), cũng như loại lớp phủ mà nó có.

Lý tưởng nhất là các con số trên điện cực hàn giúp bạn hiểu và xác định được điện cực cụ thể đó.

Máy hàn Hardfacing là gì?

Đây là những máy mà bạn có thể sử dụng để thực hiện tạo bề mặt cứng hoặc bề mặt cứng mà bạn cần.

Các máy hàn bề mặt cứng khác nhau mà Waldun đang cung cấp

Bạn có thể lựa chọn trong số nhiều loại máy hàn có bề mặt cứng; có:

• Máy và thiết bị làm cứng đường ống
• Máy mài cứng một đầu và hai đầu
• Máy đóng bìa cứng tự động và rô bốt
• Thiết bị làm cứng van
• Và những người khác!

Bởi vì bề mặt cứng là một quá trình bạn có thể thực hiện thông qua các kỹ thuật khác nhau, bạn có thể sử dụng nhiều máy móc và thiết bị cho nó!

Có thể thực hiện Hardfacing với Oxyfuel?

Đó là một loại quy trình hàn sử dụng oxy kết hợp với khí nhiên liệu để hàn.

Quy trình hàn sử dụng oxyfuel, có nghĩa là nó có thể áp dụng cho bề mặt cứng

Vì đây là một trong những chiến lược hàn nổi tiếng nhất và nổi bật nhất, bạn có thể sử dụng nó cho bề mặt cứng.

Tương tự như cách bạn làm bề mặt cứng MIG, SMAW và PAW, bạn cũng thực hiện hàn oxyfuel bằng mỏ hàn!

Đây là một đoạn clip ngắn về cách bạn có thể sử dụng oxyfuel cho bề mặt cứng.

Vật liệu nào có thể hàn bề mặt cứng?

Các loại kim loại cơ bản hoặc vật liệu phổ biến nhất có thể bị đóng rắn bao gồm:

Mâm cặp hàn kẹp chặt trên hợp kim trong khi được gia công cứng

• Thép mangan
• Gang và thép đúc
• Hợp kim dựa trên đồng
• Hợp kim dựa trên niken
• Thép không rỉ

Như bạn nhận thấy, đây là những vật liệu được nhiều doanh nghiệp và công ty công nghiệp sử dụng.

Bạn có thể sử dụng kỹ thuật hàn nào để hàn cứng?

Bạn thực sự có thể thực hiện bề mặt cứng thông qua các phương pháp hàn khác nhau.

Đường ống được làm cứng bằng phương pháp hàn hồ quang kim loại khí truyền thống (GMAW)

Các phương pháp phổ biến nhất bạn có thể thực hiện để hoàn thành nó bao gồm:

• Hàn hồ quang kim loại khí (GMAW)
• Hàn hồ quang chìm (SAW)
• Hàn hồ quang kim loại được che chắn (SMAW)
• Hàn oxy
• Hàn hồ quang điện chuyển plasma (PTA)
• Phun nhiệt
• Và những người khác!

Phương pháp bạn muốn không thể chỉ được chọn một cách ngẫu nhiên.

Trên thực tế, quá trình bạn phải thực hiện sẽ phụ thuộc vào nhiều thứ, chẳng hạn như vật liệu bạn sẽ áp dụng trên bề mặt, loại tệp đính kèm bạn muốn cho nó, v.v.

Hard Surfacing có giống với Hardfacing không?

Bề mặt cứng và hàn bề mặt cứng là hai (2) thuật ngữ tương tự nhau.

Cả hai đều được biết đến là những quy trình bạn có thể sử dụng để lắng một vật liệu mới lên bề mặt. Bạn có thể nghĩ về nó như hardfacing là thuật ngữ ngắn hơn cho bề mặt cứng.

Hàn cứng so với hàn ốp

Rất nhiều người biết bề mặt cứng trong hàn cũng giống như tấm ốp. Tuy nhiên, chúng thực sự là hai (2) quy trình khác nhau.

Ống được bọc bằng một loại vật liệu khác cứng hơn

Ốp hoặc là hàn phủ là một quá trình hàn phủ sẽ mang lại một bề mặt mới. Đó là quá trình "bọc" hoặc tích hợp một vật liệu khác lên trên vật liệu hiện có.

Thông thường, trong lớp phủ, bạn sẽ sử dụng một vật liệu khác để phủ lên bề mặt của phôi.

Hardfaces hoặc là hàn bề mặt cứng là một quá trình bạn sử dụng để làm mới hoặc phục hồi bề mặt. Không giống như lớp phủ, bạn sẽ muốn một vật liệu có cùng loại hoặc cùng tính chất với phôi.

Đó là cách hai quy trình khác nhau; chúng giống nhau theo một nghĩa nào đó, nhưng chúng mang lại những kết quả riêng biệt.

Ốp và Hàn bề mặt cứng giống nhau như thế nào?

Bây giờ bạn đã biết chúng khác nhau như thế nào, điều quan trọng là phải biết chúng đã trở thành hai (2) quy trình giống nhau như thế nào.

Chúng tôi có thể tóm tắt lô này bằng cách chỉ ra các yếu tố sau:

• Bạn có thể đạt được cả hai quy trình thông qua các bước sau:
  • Hàn hồ quang cuộn chảy (FCAW)
  • Hàn hồ quang chuyển giao plasma (PTA)
  • Lắng đọng laze
  • Phun nhiệt
• Được nhiều công ty, doanh nghiệp trong các lĩnh vực sử dụng
• Họ có cùng mục tiêu cuối cùng hoặc tầm nhìn, để bảo vệ bộ phận hoặc thành phần hoặc kéo dài tuổi thọ của nó
• Cả hai đều có thể sử dụng nhiều loại điện cực hàn

Ưu điểm của hàn bề mặt cứng là gì?

Về cơ bản, bề mặt cứng được thực hiện vì những lợi ích và ưu điểm của nó.

Các cạnh cứng của xô vẫn hoàn toàn nguyên vẹn

Điểm chung nhất của những ưu điểm này bao gồm, nhưng không giới hạn ở:

Kéo dài tuổi thọ của các bộ phận và thành phần

Lợi ích chính của việc mài cứng là nó có thể giúp kéo dài và kéo dài tuổi thọ của các bộ phận. Cho dù bộ phận còn mới hay cũ, nó có thể mang lại lợi ích hoặc lợi thế này.

Loại bỏ nhu cầu thay thế các bộ phận

Nếu các bộ phận của bạn không bị mòn nhanh, thì bạn ngay lập tức loại bỏ nhu cầu thay thế chúng.

Hàn bề mặt cứng có thể giúp bạn có được những bộ phận bạn cần mạnh hơn, cứng hơn và bền hơn.

Tăng năng suất và hiệu quả

Với các bộ phận và thành phần tốt như mới, bạn có thể yên tâm rằng năng suất và hiệu quả của bạn sẽ được tăng lên.

Bạn không phải lo lắng hoặc căng thẳng về việc mua lại hoặc tìm nguồn cung ứng cho các bộ phận. Thay vào đó, bạn có thể tập trung vào công việc kinh doanh và hoạt động của mình.

Tiết kiệm chi phí và chi phí

Nếu chúng tôi tóm tắt lại mọi lợi ích mà nó có thể mang lại cho chúng tôi, nó sẽ giúp bạn tiết kiệm tiền.

Với ít bộ phận cần thay thế hơn, ít linh kiện hơn để mua và ít công việc cần thực hiện hơn - tất cả đồng nghĩa với việc bạn tiết kiệm được thêm chi phí và chi phí.

Đó là một số lợi ích phổ biến nhất mà bạn có thể nhận được từ việc hàn mặt cứng.

Thee không có gì ngoạn mục về nó; nó sẽ không làm tăng năng suất của bạn hoặc mang lại cho bạn lợi nhuận đột ngột. Trên thực tế, nó là một khoản bổ sung chậm nhưng chắc chắn mà bạn có thể coi như một khoản đầu tư lớn.

Các loại que hàn cứng

Khi hàn bề mặt cứng, bạn không phải lo lắng quá nhiều về loại que hàn mà bạn sẽ sử dụng.

Một vài que hàn bạn có thể sử dụng cho bề mặt cứng

Bạn có thể chọn từ nhiều tùy chọn mà bạn có thể sử dụng. Bạn có thể sử dụng các điện cực có niken làm cơ sở, sắt làm cơ sở và coban làm cơ sở.

Các ngành cần sử dụng phương pháp hàn cứng

Cho dù bạn đang ở trong lĩnh vực xây dựng, lĩnh vực công nghiệp, lĩnh vực chế tạo hay bất kỳ lĩnh vực nào khác mà bạn có thể nghĩ đến, thì hardfacing có thể sẽ là thứ bạn cần.

Ngành công nghiệp khai thác mỏ cần bề mặt cứng để kéo dài tuổi thọ của máy móc của họ

Rất nhiều doanh nghiệp yêu cầu hardfacing vì những lợi ích mà nó mang lại. Mọi người nghĩ rằng nó có liên quan gì đó đến thiết kế, nhưng thực tế còn nhiều điều hơn thế.

Một số ngành công nghiệp thấy hardfacing hữu ích và hiệu quả bao gồm:

• Công nghiệp khai thác và than
• Ngành Điện & Sản xuất
• Ngành kim loại và gia công kim loại
• Nhà máy đóng tàu và công nghiệp đóng tàu
• Công nghiệp Hàng hải và Hàng hải

Có những ngành khác thấy bề mặt cứng có hiệu quả.

Thông thường, các doanh nghiệp đó trải qua quá trình hao mòn thông thường đối với máy móc và thiết bị của họ.

Bạn có thể sử dụng Hard Surfacing cho những ứng dụng nào?

Bạn có thể sử dụng hardfacing cho nhiều thứ. Trong số những thứ được tìm kiếm nhiều nhất là khả năng kéo dài tuổi thọ của các bộ phận của máy móc hoặc thiết bị của bạn.

Ngoài ra, bạn cũng có thể chọn bề mặt cứng cho:

• Tăng điện trở của kim loại cơ bản hoặc kim loại mẹ của bạn
• Phục hồi bề mặt của các bộ phận hoặc thành phần bị mòn
• Cải thiện hoặc phát triển các đặc điểm thể chất của các bộ phận; và
• Nhiều hơn nữa!

Làm cách nào để thoát khỏi tình trạng cứng cổ?

Có vô số cách về cách bạn có thể loại bỏ hoặc loại bỏ các mặt cứng cũ. Tuy nhiên, cách phổ biến nhất và nhanh nhất là thông qua hệ thống ARCAIR.

ARCAIR, viết tắt của Air-Carbon-Arc, là một quá trình hàn mà kim loại được cắt và nấu chảy. Quy trình này sử dụng một hồ quang cacbon và nhiệt từ hồ quang đó là những gì thực hiện công việc.

Thường xuyên hơn không, phần nóng chảy được loại bỏ và loại bỏ bằng cách sử dụng không khí có áp suất cao.

Đây là cách nhanh nhất và hợp lý nhất để loại bỏ hoặc loại bỏ bề mặt cứng cũ.

Hardfacing là gì?

Trong thế giới gia công kim loại, hầu như bạn luôn gặp hoặc nghe thấy tiếng mài mòn cứng. Nhiều người có chút ý tưởng về nó là gì, trong khi có những người khác thì không! Trong hướng dẫn hôm nay, chúng ta sẽ tập trung thảo luận mọi thứ bạn cần biết về hardfacing. Vào cuối hướng dẫn này, bạn chắc chắn sẽ có thể quấn lấy nó! Hãy để một mình, là một bậc thầy của nó là gì!

Định nghĩa cái gì Hardfaces Là

Nói một cách dễ hiểu, bề mặt cứng hay “mài nhẵn”, là một quy trình gia công kim loại trong đó bạn đặt vật liệu cứng hơn và cứng hơn vào bề mặt của kim loại cơ bản. Ví dụ về gầu máy xúc có bề mặt cứng Mục đích chính của gầu mài cứng là để cải tiến chung của kim loại cơ bản. Bạn có thể thực hiện hardfacing nếu:

• Bạn muốn kéo dài tuổi thọ của các bộ phận và / hoặc các thành phần của mình
• Các bộ phận của bạn đã bị mòn, để khôi phục chúng
• Bạn đang tìm cách cải thiện hiệu suất của bất kỳ phần nào bạn có
• Bạn muốn phủ một vật liệu chống mài mòn lên bề mặt của mình

Hãy tưởng tượng điều này: một bộ phận kim loại của thiết bị của bạn và bạn sử dụng nó từ 6 đến 8 giờ hàng ngày. Bạn có nghĩ rằng phần đó sẽ hoàn hảo quanh năm? Không có quyền?

Một ví dụ hoàn hảo về bề mặt cứng là gì và tác dụng của nó đối với các bộ phận và thành phần Đây là nơi xuất hiện bề mặt cứng. Bề mặt cứng, thường được biết đến nhiều hơn và được gọi là bề mặt cứng, là một quá trình áp dụng vật liệu chịu mài mòn lên bề mặt thông qua hàn. Mục đích chính của việc tạo bề mặt cứng là để kéo dài và kéo dài tuổi thọ của một bộ phận. Nhìn lại ví dụ của chúng tôi, nếu phần kim loại của thiết bị của bạn có bề mặt cứng, thì phần “chính nó” sẽ không bị hỏng vì bề mặt cứng sẽ là thứ sẽ tương tác trong quá trình kinh doanh. Chúng tôi ở đây tại WALDUN được coi là nhà sản xuất các sản phẩm khuôn cứng tốt nhất và đáng tin cậy nhất. Chúng tôi có thể sản xuất và chế tạo vật liệu cho đường sắt, đào đất, khai thác mỏ, nạo vét, nông nghiệp, tái chế, xi măng và các ngành công nghiệp khác thường bị mài mòn nghiêm trọng.

Bạn có thể làm gì?

Làm cứng có thể được phân loại thành ba (3) ứng dụng khác nhau: làm cứng hoặc hàn lớp phủ, xây dựng lại hoặc tích tụ, và kết hợp cả hai. Bạn có thể gia công cứng nhiều bộ phận và thành phần thường bị mài mòn Rõ ràng, kéo dài tuổi thọ của một bộ phận không phải là mục đích duy nhất của nó. Hardfacing cũng được sử dụng nếu bạn muốn sửa chữa hoặc phục hồi các bộ phận và thành phần, nếu bạn muốn khôi phục kích thước của máy móc / thiết bị của mình, v.v. Thường xuyên hơn không, thép hợp kim thấp và thép cacbon là những kim loại cơ bản mà bạn có thể gia công cứng. Dưới đây là danh sách nhanh về các kim loại và vật liệu cơ bản:

• Hợp kim dựa trên đồng
• Bàn là
• Thép không rỉ
• Thép carbon và hợp kim
• Hợp kim dựa trên niken
• Thép Mangan

Bạn có thể hỏi tại sao chúng lại là những kim loại phổ biến nhất được làm cứng? - Vì chúng dễ nhiễm từ. Hơn nữa, bạn có thể dễ dàng phân biệt chúng với kim loại không từ tính, thép mangan Austenit - trong số những loại khác. Mục đích của việc có thể hiểu và phân biệt được chúng là do nhiệt độ trước và sau nhiệt cần được xác định; chúng sẽ rất quan trọng đối với quy trình làm cứng. Để bạn hiểu rõ hơn, thép Mangan thực sự không yêu cầu xử lý nhiệt trước, trong khi thép lan can chứa carbon cao hơn và sẽ yêu cầu gia nhiệt trước khoảng 315 đến 370 độ C (600 đến 700 độ F).

Bạn có thể sử dụng quy trình hàn nào để áp dụng bề mặt cứng?

Dưới đây là danh sách nhanh quy trình hàn nổi bật nhất và nổi tiếng nhất mà bạn có thể sử dụng cho quy trình hàn cứng: Trong bề mặt cứng, nhiều quy trình hàn có thể được sử dụng

• Hàn hồ quang điện chuyển plasma (PTA)
• Hàn laser, hàn cầu chì phun và phun nhiệt
• Hàn oxy-nhiên liệu (OFW) hoặc hàn oxyacetylene
• Hàn hồ quang vonfram khí (hàn GTAW hoặc TIG)
• Hàn hồ quang chìm (SAW)
• Hàn hồ quang kim loại được che chắn (SMAW)
• Hàn hồ quang kim loại khí (GMAW hoặc MIG) với dây được bảo vệ
• Hàn hồ quang có chất lỏng (FCAW) với dây làm cứng có hồ quang mở hoặc được che chắn bằng khí

Hiện nay, các quy trình được cho là hiệu quả nhất và hiệu quả nhất là các quy trình hàn bán tự động và tự động. Tuy nhiên, bạn vẫn có thể thoải mái lựa chọn và lựa chọn một loại quy trình hàn cụ thể cho ứng dụng hàn cứng của mình tùy thuộc vào các yếu tố khác chứ không chỉ riêng quy trình.

Bạn Nên Cân nhắc Yếu tố nào khi Chọn Quy trình Hàn?

Nhưng trong số tất cả các yếu tố và cân nhắc khác nhau trong việc lựa chọn quy trình hàn, bạn sẽ chọn những gì bạn sẽ sử dụng và sử dụng như thế nào? LƯU Ý: Quá trình là một, nếu không muốn nói là yếu tố ảnh hưởng lớn nhất đến kết quả của mối hàn hoặc bề mặt cứng. Dưới đây là một số yếu tố bạn có thể xem xét:

• Kỹ năng của người vận hành hoặc thợ hàn
• Độ dày của số tiền bạn sẽ gửi
• Tỉ lệ lắng đọng
• Kích thước tiêu hao hàn
• Vị trí hàn được sử dụng
• Hardfacing tiêu hao sẵn có
• Vị trí hàn (trong nhà hoặc ngoài trời)
• Kích thước của thành phần
• Diện tích của bộ phận hoặc thành phần được làm cứng
• Kết thúc bạn muốn đạt được
• Yêu cầu gia công
• Yêu cầu trước và sau khi hàn
• Chuẩn bị bộ phận hoặc thành phần

Đây là những yếu tố mà bạn có thể xem xét trước khi bạn chọn một quy trình hàn. Vì vậy, trước khi bạn quyết định quy trình hàn cụ thể nào bạn muốn thực hiện, bạn cần phải xem xét và kiểm tra tất cả các yếu tố này. Bạn có thể được gắn thẻ cùng với tất cả những ưu điểm và lợi ích, và bạn cũng có thể có xu hướng quên đi những nhược điểm khác.

Quy trình hàn tiết kiệm nhất là gì?

Trong khi yếu tố kinh tế của quá trình hàn dựa trên nhiều yếu tố, yếu tố ảnh hưởng nhiều nhất là tốc độ lắng đọng. Hàn nhiên liệu oxy là một trong những quy trình hàn tiết kiệm nhất, nhưng nó không phải là tốt nhất Vì vậy, bạn có thể coi cái nào là thiết thực nhất về yếu tố này? Dưới đây là danh sách nhanh về quy trình hoặc quy trình hàn cùng với tốc độ lắng đọng của nó:

• Hàn oxy-nhiên liệu (OFW) - 5 đến 10 lbs mỗi giờ
• Hàn hồ quang vonfram khí (GTAW) - 3 đến 5 lbs mỗi giờ
• Hàn hồ quang Flux-Cored (FCAW) - 8 đến 25 lbs mỗi giờ
• Hàn hồ quang chìm (SAW) - 8 đến 25 lbs mỗi giờ
• Hàn hồ quang kim loại được che chắn (SMAW) - 3 đến 5 lbs mỗi giờ
• Hàn hồ quang kim loại khí (GMAW) - 5 đến 12 lbs mỗi giờ

Do đó, chúng ta có thể nói rằng tỷ lệ lắng đọng kinh tế nhất và thiết thực nhất sẽ là FCAW hoặc SAW.

Có các loại mặc khác nhau?

Thảo luận về mặc là quá mơ hồ - bởi vì nó là một thuật ngữ bao hàm tất cả, có thể có rất nhiều ý nghĩa từ nó. Mòn bám dính - một trong những dạng và phân loại mài mòn phổ biến nhất Thực tế, có một số loại và phân loại mài mòn, chúng bao gồm:

• Ăn mòn - 5 phần trăm
• Nhiệt - 5 phần trăm
• Kim loại hoặc chất kết dính (Metal to Metal) - 15%
• Tác động - 20%
• Độ mài mòn - 40 đến 50%
• Các loại trang phục khác - 5 phần trăm

Khi bạn nghĩ về nó, các bộ phận và thành phần khác nhau của máy móc và thiết bị không chỉ hỏng hóc do một loại hao mòn duy nhất; chúng bị mòn khi có sự kết hợp của các loại và phân loại độ mòn khác nhau. Để cung cấp cho bạn một ví dụ, răng của một thùng khai thác có thể chịu tác động và mài mòn, vì chúng được sử dụng đại khái. Việc phân loại độ mòn là sự kết hợp giữa mài mòn và va đập - nó cũng có thể liên quan đến các dạng và kiểu mài mòn khác.

Các kiểu mặc phổ biến nhất là gì?

Ngoài các phân loại mặc khác nhau này, có những loại mặc phổ biến nhất, chúng bao gồm: Ăn mòn là một trong những loại mài mòn phổ biến nhất và gặp phải trong rất nhiều lĩnh vực

Kim loại thành kim loại hoặc chất kết dính

Loại mòn này xảy ra và xảy ra khi hai (2) hoặc nhiều bề mặt kim loại trượt và chuyển động đối với nhau. Đó là sự phân loại sự mài mòn xảy ra và xảy ra dưới áp lực, sau đó sử dụng nhiệt ma sát để tạo ra điều kiện vi sóng.

Ăn mòn (Ăn mòn)

Ăn mòn là loại mài mòn còn được gọi là mài mòn hóa học hoặc quá trình oxy hóa. Nó thường được gây ra bởi các phản ứng điện hóa và hóa học giữa cả môi trường và bề mặt. Thiệt hại do ăn mòn là từ sự tấn công tổng hợp của mài mòn.

Mài mòn

Loại mài mòn này là khi vật liệu mài mòn trượt ngang qua dịch vụ kim loại. Nó có thể là bất cứ thứ gì từ đất, than, cát, thủy tinh, ngũ cốc và các khoáng chất khác thô và khắc nghiệt trong tự nhiên. Do đó, kiểu mòn này chỉ xảy ra khi vật liệu sần sùi xước lên bề mặt kim loại.

Tác động mòn

Mòn do va đập là một dạng hao mòn xảy ra khi một vật cụ thể bị một vật khác tác động lực, va đập và bộ gõ. Loại mòn này xảy ra do sự tiếp xúc lặp đi lặp lại với tiếp xúc có tính động.

Có nhiều loại hợp kim cứng khác nhau để biết hợp kim cụ thể nào sẽ sử dụng?

Có, bạn có thể phân loại và tách các hợp kim làm từ sắt cứng thành bốn (4) loại chính khác nhau, đó là:

Hai đầu của WALDUN máy cứng, có khả năng làm việc trên các phôi và bộ phận lớn hơn Austenitic Hợp kim Austenitic là nhóm hợp kim làm cứng thép không gỉ và thép mangan. Nói chung, mặc dù vậy, chúng chỉ cứng lại khi kim loại hàn liên tiếp được làm việc dưới tác động lặp đi lặp lại. Ở dạng thật, chúng mềm và dễ uốn. Do đó, chúng được biết là có mức độ va đập tuyệt vời cũng có khả năng chống mài mòn vừa phải. Nếu bạn không biết, thép mangan Austenit thường được tìm thấy trong di chuyển đất nặng và các ngành công nghiệp kết cấu. Các ứng dụng phổ biến bao gồm răng xẻng, máy nghiền, máy xúc, đường ray xe lửa và các loại tương tự.

Martensitic

Một phần của hợp kim làm cứng mactenxit bao gồm tất cả các loại thép có đặc điểm là tôi cứng. Thông thường, các hợp kim thuộc nhóm mactenxit có mức độ cứng Rockwell nằm trong khoảng từ 20 đến 65 HRC. Mặc dù gần giống thép, chúng khác nhau và chúng quá cứng khi nguội. Hợp kim mactenxit là tốt nhất để mài mòn, cũng như kim loại với kim loại. Thêm vào đó, chúng cũng thực hiện rất nhiều tác động. Hợp kim mactenxit ở 50 HRC trở lên là tốt nhất để chống mài mòn. Tuy nhiên, những loại dưới 45 HRC là để phục hồi và xây dựng trước khi đóng rắn.

Carbide kim loại trong Ma trận Martensitic cứng

Đây là những hợp kim mactenxit có độ cứng từ 45 đến 60 HRC. Chúng là thép công cụ có chứa các chất phụ gia từ titan, molypden, niobi và vanadi. Nếu bạn có thể áp dụng nó đúng cách, bạn có thể không bị bất kỳ vết nứt do ứng suất nào là điều bình thường trong loại ma trận này.

Carbide kim loại (Ma trận Austenitic mềm)

Vì chúng được phân loại với ma trận Austenit “mềm hơn”, bạn có thể mong đợi độ cứng của các hợp kim này trong khoảng 40 đến 65 HRC. Những hợp kim này có một lượng lớn cacbua kim loại trong ma trận mềm hơn. Hơn nữa, bạn có thể mong đợi rằng chúng tốt cho các ứng dụng mài mòn nghiêm trọng. Cũng cần lưu ý rằng những hợp kim có một lượng lớn cacbon và crom này gần giống với gang trắng hoặc gang.

Nứt trên hợp kim cứng có bình thường không?

Việc nứt vỡ là bình thường, nhưng nó phụ thuộc vào hợp kim đóng rắn mà bạn đang sử dụng. Sự nứt vỡ là bình thường, nhưng nó phụ thuộc vào hợp kim đóng rắn Trong trường hợp hợp kim cacbua crom, khi chúng được làm nguội đến nhiệt độ vừa phải và lạnh, chúng sẽ kiểm tra vết nứt. Mặt khác, các hợp kim thuộc họ mactenxit và austenit thì không.

Kiểm tra-bẻ khóa là gì?

Nó có giống với vết nứt bình thường mà chúng ta trải qua không? Về mặt kỹ thuật, kiểm tra, hay kiểm tra crack, là nứt xảy ra với các họ crom cacbua. Bạn có thể dễ dàng nhận biết chúng là những vết nứt chạy dọc theo chiều dài của hạt. Thông thường, chúng chạy từ 8 mm hoặc 3/8 inch đến 50 mm hoặc 2 inch. Rạn nứt kiểm tra là kết quả của ứng suất cao gây ra bởi sự co lại của kim loại mối hàn trong giai đoạn làm nguội. Thường xuyên hơn không, hãy kiểm tra các vết nứt xuất hiện qua độ dày của đường hàn và dừng lại ở kim loại cơ bản - nếu chúng không giòn. Cũng có trường hợp kim loại cơ bản giòn hoặc cứng, và trong trường hợp đó, bạn phải chọn lớp đệm bằng kim loại hàn cứng hơn và mềm hơn. Để lựa chọn hiệu quả nhất cho tiền gửi đệm, sự lựa chọn tốt nhất và lý tưởng nhất sẽ là lựa chọn từ gia đình Austenitic.

Chromium Carbide Hardfacing là gì?

Bạn đã có ý tưởng về nó là gì - chỉ từ thuật ngữ của nó. Hình ảnh của cacbua crom đang được chuẩn bị để tích hợp Đó là quy trình tạo bề mặt cứng bằng cách sử dụng hợp kim cacbua crom cho các bộ phận và vật liệu. Crom cacbua là hợp kim dựa trên sắt có hàm lượng crom và cacbon cao (crom> 15%; và cacbon> 3%). Do tính chất hóa học này, chúng có thể tạo thành cacbua cứng có khả năng chống lại môi trường mài mòn cao. Thường xuyên, cặn bám cứng crom cacbua kiểm tra vết nứt; họ làm khoảng ½ inch. Điều này làm là nó giúp giảm bớt căng thẳng từ quy trình hàn. Hơn nữa, chúng trông đẹp hơn và phù hợp hơn trong các ứng dụng cần vật liệu trượt tốt vì hệ số ma sát thấp. Mặc dù vậy, nói chung, mức độ chống mài mòn tăng lên khi mức độ crom và carbon cũng tăng lên. Tuy nhiên, carbon được tìm kiếm và được biết là có ảnh hưởng lớn nhất đến khả năng chống mài mòn. Ngoài hai (2) đó, còn có các nguyên tố khác có thể tạo thành các borid và cacbit khác giúp tăng khả năng chống mài mòn trong môi trường và nhiệt độ với các ứng dụng cao.

Định nghĩa về cacbua phức tạp

Các cacbua phức tạp được liên kết và kết nối với các mỏ cacbua crom có chứa thêm vanadi, molypden, vonfram, cũng như columbi. Các nguyên tố này được thêm vào hoặc tạo thành cacbit riêng của chúng hoặc kết hợp cacbit của chúng với cacbit crom mà chúng có để thêm vào khả năng chống mài mòn của cacbit. Cacbua phức tạp có thể chứa một nguyên tố, hai nguyên tố, ba nguyên tố - thậm chí là tất cả các nguyên tố. Các ứng dụng của các cacbua phức tạp này dành cho các trường hợp khắc nghiệt, cũng như mài mòn và nhiệt cao.

Martensite Carbides là gì?

Mactenxit hoặc cacbua mactenxit là các cacbua có số lượng cacbua đóng gói cao thường là:

• Vanadium
• Titan
• Niobium

Các cacbua mactenxit là sự lựa chọn hoàn hảo cho các ứng dụng cần cặn không bị nứt và cả những ứng dụng có mức độ mài mòn tốt nhất. Hơn nữa, chúng hoàn hảo và lý tưởng cho những tình huống này vì cặn mối hàn thường tiết lộ các đặc điểm tương tự về khả năng chống mài mòn được mong đợi từ các sản phẩm tạo bề mặt cứng cacbua crom. Bởi vì thực tế là những hợp kim này không bị nứt vỡ, chúng dễ dàng áp dụng hơn và dễ lắng hơn khi ứng dụng lại.

MIG Carbide là gì?

Đó là một loại mà các hạt cacbua vonfram được gửi đến vũng hàn nóng chảy của PS98 trực tiếp từ một cái phễu. Sau khi hạt hàn nguội đi, cặn mối hàn sẽ có một lượng lớn các hạt cacbua vonfram được gắn trong ma trận thép công cụ nằm trong khoảng từ 55 đến 60 HRC. Do độ cứng, các cacbua này có thể bảo vệ gầu tải, búa, máy ủi và lưỡi máy san, cũng như các bộ phận và thành phần dễ bị va đập và mài mòn.

Các mẫu Hardfacing là gì?

Như chúng ta cố gắng ghi nhớ, mục tiêu của mài cứng là để bảo vệ bề mặt của bộ phận hoặc thành phần khỏi tất cả các loại mài mòn khác nhau hiện nay.

Ví dụ về mẫu bề mặt cứng cho gầu máy xúc Đó là lý do tại sao nếu bạn đang làm việc trong môi trường có cát hoặc bụi bẩn, bề mặt cứng mà bạn nên áp dụng phải là các hạt hàn cách nhau từ 6,4 mm đến 38 mm. Ngoài ra, chúng cũng phải vuông góc với dòng chảy của hạt mài. Mặt khác, nếu bạn đang làm việc trong môi trường có quặng, xỉ hoặc đất đá, bề mặt cứng phải là các đường gờ hạt hàn song song hoặc đi với dòng chảy của vật liệu. Những gì các mẫu này làm được là chúng bảo vệ bề mặt kim loại chống lại sự mài mòn bằng cách không bám vào vật liệu như bụi bẩn, bụi, đá hoặc đất. Tuy nhiên, nếu bạn định làm việc trên đất hoặc hàm lượng đất sét, bạn sẽ cần một mẫu bề mặt cứng để giữ đất bám trên bề mặt. Sau đó, nó sẽ cần phải tạo thành một lớp đất bị mắc kẹt, không chỉ giữ đất mà còn giữ cho nó được bảo vệ bên dưới.

Bạn có thể sử dụng giá trị độ cứng để dự đoán khả năng chống mài mòn của hợp kim không?

Trái ngược với suy nghĩ thông thường, các giá trị độ cứng không phải là giá trị chịu trách nhiệm về khả năng chống mài mòn của một hợp kim cụ thể. Ví dụ, hợp kim cacbua crom và hợp kim mactenxit có thể có cùng độ cứng. Trong trường hợp này, giả sử đó là 60 HRC. Mặc dù chúng có cùng mức độ cứng, nhưng chúng hoạt động khác nhau khi (1) tiếp xúc với nhiệt độ cao, (2) được đặt trong cùng điều kiện mài mòn và (3) khi bạn sử dụng và trượt chúng qua đất và đá. Về mặt này, hợp kim cacbua crom tốt hơn và chống mài mòn tốt hơn so với hợp kim mactenxit. Tuy nhiên, bạn sẽ có thể tính toán ý tưởng đó nếu bạn dự đoán và đoán trước được độ mòn mà các hợp kim có thể có nếu chúng nằm trong cùng một họ. Ví dụ, hợp kim cacbua crom có cấp độ cứng 50 HRC chắc chắn sẽ hoạt động tốt hơn và sẽ chống mài mòn tốt hơn hợp kim cacbua crom có cấp độ cứng là 40 HRC. Để cắt nó một cách đơn giản, cần phải xem xét cấu trúc vi mô của hợp kim; và để tìm ra điều đó, tốt nhất bạn nên liên hệ và hỏi nhà sản xuất của bạn về điều đó.

Làm thế nào để đo độ mòn?

Như chúng ta đã biết, độ cứng không phải là điều duy nhất làm cho kim loại trở nên “cứng” và “bền”. Ngoài độ cứng của hình thức, có một số yếu tố cho phép đo độ mòn. Trên thực tế, nó sẽ phụ thuộc vào việc phân loại độ mòn có liên quan. Ví dụ, trong mài mòn, ASTM Intl. Bài kiểm tra bánh xe cao su cát khô G65 là bài kiểm tra được sử dụng để đo mức độ mài mòn của một bộ phận.

Bạn sử dụng khí gì trong GMAW Hardfacing?

Bởi vì đây là một quá trình hàn quan trọng hơn, hỗn hợp argon với một chút oxy và / hoặc carbon dioxide và argon tinh khiết là những khí tốt nhất bạn có thể sử dụng để bạn đạt được kết quả tốt nhất. Tuy nhiên, bạn không chỉ giới hạn ở đó. Trên thực tế, bạn cũng có thể tận dụng carbon dioxide tinh khiết.

Chuyển cầu hoặc Chuyển bóng là gì? Tại sao nó lại quan trọng?

Quả cầu hoặc khối cầu sử dụng trọng lực để vận chuyển các quả cầu lớn gồm các điện cực nóng chảy từ khắp hồ quang hàn. Điều quan trọng là vì quy trình chuyển các giọt kim loại nóng chảy này diễn ra suôn sẻ. Hơn nữa, bạn có thể tìm thấy nó ở mức tốt nhất bất cứ khi nào bạn định nung chảy các vật liệu cần mức độ xuyên thấu tốt.

Bạn có cần làm nóng bộ phận trước khi đóng rắn không?

Như chúng tôi đã đề cập ở trên, việc làm nóng trước một bộ phận hoặc thành phần cụ thể sẽ phụ thuộc vào nó là gì. Tuy nhiên, nói chung, tất cả các bộ phận được hàn ít nhất phải ở nhiệt độ phòng để tránh cong vênh. Nhiệt độ cần thiết để nung nóng sơ bộ sẽ phụ thuộc và dựa trên hóa học của kim loại cơ bản, cũng như phôi bạn sẽ gia công. Nếu bạn không chắc chắn về việc có cần làm nóng sơ bộ hay không, hãy nói chuyện với nhà sản xuất của bạn về điều đó và hỏi xem liệu có cần thiết phải làm nóng sơ bộ để bắt đầu và bắt đầu công việc hay không.

Khi nào bạn sử dụng hợp kim làm cứng coban?

Hợp kim coban có rất nhiều cacbua trên vành đai của nó. Ngoài ra, chúng cũng tuyệt vời khi chống ăn mòn, nhờ đặc tính từ tính tốt. Do đó, lý tưởng nhất là bạn sử dụng chúng trong các ứng dụng có nhiệt độ cao và khắc nghiệt và các trường hợp oxy hóa. Tỷ lệ lắng đọng độ cứng của chúng nằm trong khoảng từ 25 HRC đến 55 HRC; chúng cũng có hợp kim làm cứng.

Khi nào bạn sử dụng hợp kim làm cứng niken?

Mặt khác, tốt nhất và lý tưởng nhất là sử dụng các hợp kim làm cứng niken trong các môi trường và khí quyển có tính ăn mòn cao. Ngoài ra, nếu bạn định làm việc ở nhiệt độ cao đặc biệt, việc sử dụng hợp kim làm cứng niken sẽ là điều tốt nhất nên làm. Hợp kim làm cứng niken cũng có các đặc tính cho phép chúng chống lại ma sát, cũng như độ bám dính.

Tại sao có giới hạn khoảng ba (3) lớp trong một số sản phẩm gia công cứng?

Mặc dù hardfacing không nhất thiết phải có bất kỳ loại giới hạn nào, nhưng có một số prodcuts chỉ giới hạn trong khoảng ba (3) đến năm (5) lớp. Có một số vật liệu nhất định phải tuân theo một giới hạn khi nói đến bề mặt cứng Lấy ví dụ như cacbua crom. Theo nguyên tắc chung, crom cacbua có một số hạn chế nhất định đối với các lớp bạn có thể áp dụng. Vì tính chất giòn của nó, nhiều lớp có thể dẫn đến một dàn séc nứt. Để bạn biết lớp tốt nhất và số lượng được đề xuất nhiều nhất là bao nhiêu, hãy hỏi nhà sản xuất của bạn. Họ sẽ biết các ứng dụng chính xác cho nó và họ sẽ có thể cho bạn biết giá trị tối đa cho một hợp kim cứng.

Một là gì Hợp kim đệm hoặc chất xây dựng?

Đây là những hợp kim giống như kim loại cơ bản hoặc kim loại mẹ khi nói đến độ bền và độ cứng. Thông thường, chúng có hai (2) mục đích sử dụng chính: Bạn áp dụng chúng cho các bộ phận và thành phần bị hao mòn nghiêm trọng để đưa kích thước và hình dạng trở lại; và bạn có thể sử dụng chúng như một bộ đệm cho các lớp sau để có sự lắng đọng bề mặt cứng chống mài mòn nhiều hơn và tốt hơn. Nếu có các vết nứt trên phôi của bạn, bạn luôn có thể sử dụng sản phẩm mangan để ngăn các vết nứt kiểm tra xuyên qua kim loại mẹ. GHI CHÚ: Bạn nên luôn nhớ rằng điện cực thép nhẹ không bao giờ hữu ích cho lớp đệm hoặc như một hợp kim xây dựng. Tại sao? - Vì các điện cực thép nhẹ không có đủ độ bền và độ bền để có thể đỡ bề mặt cứng. Nếu bạn cố gắng sử dụng nó, nó sẽ ngay lập tức và dễ dàng bị sụp xuống dưới lớp phủ cứng, khiến nó bị hỏng và có dấu hiệu hư hỏng.

Bạn có thể Hardface Gang?

Là một phần của kim loại cơ bản và vật liệu có thể được làm cứng, vâng, bạn hoàn toàn có thể thực hiện mài cứng gang. Tuy nhiên, bạn phải xem xét việc làm nóng sơ bộ kim loại cơ bản trước cũng như một số nhiệt độ giữa các kim loại. Các sản phẩm niken-gang, cũng như các sản phẩm niken là tốt nhất để chế tạo lại gang. Tại sao? - Bởi vì hàm lượng cacbon của gang sẽ không bị ảnh hưởng và thay đổi - chúng sẽ vẫn dẻo. Mặc dù bạn sẽ thấy những câu hỏi này là những câu hỏi được hỏi nhiều nhất về hardfacing, nhưng bạn không nên chỉ dựa vào đó để biết tất cả thông tin bạn cần. Tùy thuộc vào nhà sản xuất mà bạn sẽ tin tưởng, bạn có thể hỏi và hỏi họ về tất cả các quy trình và quy tắc tạo bề mặt cứng khác mà bạn cần biết. Ở đây với chúng tôi tại WALDUN, chúng tôi được trang bị những người đàn ông giỏi nhất và những chuyên gia tốt nhất khi nói đến việc làm cứng. Chúng tôi có cơ sở kiến thức hoặc trung tâm thông tin mà bạn có thể sử dụng cho bạn và doanh nghiệp của bạn! Hãy liên hệ với chúng tôi và nhận các giải pháp tạo bề mặt cứng tốt nhất mà bạn có thể nhận được!

Que hàn đối mặt cứng trong Hardfacing

Que hàn là một điện cực; và điều này có nghĩa là đó là những gì bạn lắng đọng trên bề mặt kim loại cơ bản của bạn.

Làm cứng điện cực hoặc que hàn Nếu không có que hàn làm cứng, bạn sẽ không thể áp dụng hoặc lắng đọng một vật liệu cứng hơn, chắc hơn và bền hơn. Bạn có thể chọn từ nhiều loại que hàn có bề mặt cứng có sẵn trên thị trường; nó không chỉ giới hạn ở một (1) loại.

Ưu điểm của Hardfacing là gì?

Tại sao bạn nên thực hiện hardfacing? Nó có mang lại cho bạn bất kỳ lợi ích hay lợi thế nào không? Máng bị hỏng vì nó không có mặt cứng. Chúng tôi đã tập hợp một số ưu điểm được săn lùng nhiều nhất mà bạn có thể có khi thực hiện mài cứng:

Giảm các trường hợp thời gian ngừng hoạt động

Thêm một lớp bảo vệ bổ sung cho các bộ phận và thành phần của bạn có thể giúp nó trở nên bền bỉ. Do đó, giảm các trường hợp vỡ, hư hỏng và thời gian ngừng hoạt động. Đây là một trong nhiều lý do tại sao nhiều người đi với hardfacing.

Tuổi thọ lâu hơn và các bộ phận và thành phần bền hơn

Lý do phổ biến nhất khiến một số kim loại cơ bản bị mòn là gì? - Bởi vì có rất ít sự bảo vệ. Với mặt cứng, bạn không chỉ được bảo vệ thêm; các bộ phận của bạn cũng có thể bị mài mòn và chống ăn mòn, làm cho chúng tồn tại lâu hơn và bền hơn.

Giam gia

Giảm đáng kể chi phí là một trong những lợi ích đáng chú ý nhất của việc tạo bề mặt cứng. Vì thực tế là nó cho phép kim loại cơ bản mạnh hơn, cứng hơn và bền hơn, bạn sẽ có ít nhu cầu sửa chữa và thay thế chúng hơn - giúp bạn giảm chi phí phù hợp.

Hiệu suất phần tốt hơn

Hãy tưởng tượng một máng trượt không có bất kỳ loại gờ cứng nào - bạn có nghĩ rằng chúng sẽ hoạt động bình thường không? Họ hoàn toàn sẽ, trong một thời gian. Tuy nhiên, nếu bạn tiếp tục sử dụng nó mà không có bất kỳ biện pháp bảo vệ nào, nó sẽ bị hỏng - và không lâu nữa, nó có thể bị vỡ. Nếu nó có một lớp phủ cứng, bạn có thể mong đợi nó không dễ bị mài mòn. Làm cho nó hoạt động tốt hơn và hiệu quả hơn.

Giảm nhu cầu không gian lưu trữ

Hardfacing bảo vệ các bộ phận và thành phần của bạn khỏi bị hao mòn; giảm nhu cầu lưu trữ tài nguyên dự phòng và dự phòng cho bạn. Khi hỏi hardfacing là gì, những lợi ích này rõ ràng có thể cung cấp cho bạn câu trả lời mà bạn đang tìm kiếm. Mặc dù vậy, để cho bạn biết, đây không phải là những lợi thế duy nhất bạn có thể nhận được với hardfacing, còn nhiều hơn thế nữa! Tuy nhiên, điểm cuối cùng của những lợi ích và lợi thế này sẽ nằm ở việc bạn tiết kiệm nhiều hơn và giảm chi phí!

Phun nhiệt so với sơn cứng: Chúng khác nhau như thế nào?

Làm cứng và phun nhiệt không phải là hai (2) quả từ một cây khác. Quy trình phun nhiệt trong gia công cứng một phôi tròn Về thực tế, phun nhiệt là một trong những quy trình được sử dụng trong gia công cứng. Làm cứng là thuật ngữ chung hơn về sự lắng đọng vật liệu trên kim loại cơ bản. Phun nhiệt là một loại kỹ thuật tạo bề mặt cứng trong đó các giọt vật liệu bán nóng chảy được lắng đọng, tạo ra lớp phủ hoặc bề mặt cứng.

Các vật liệu phổ biến nhất được sử dụng trong Hardfacing

Bây giờ chúng ta đã nhận thức được thực tế rằng bề mặt cứng sử dụng vật liệu cứng hơn và chắc hơn, bạn có thể sử dụng những vật liệu phổ biến nhất nào cho nó? Hợp kim dựa trên niken - một trong những vật liệu phổ biến nhất được sử dụng trong gia công cứng Các vật liệu phổ biến nhất mà bạn có thể áp dụng trong quy trình gia công cứng bao gồm:

• Hợp kim dựa trên niken
• Hợp kim cacbua crom
• Stellite
• Hợp kim dựa trên coban
• Hợp kim NOREM

NOREM là gì?

Nếu bạn bối rối với NOREM là gì, đừng lo lắng - bạn không đơn độc. NOREM được biết đến như một vật liệu tạo bề mặt cứng được phát triển bởi Viện Nghiên cứu Năng lượng Điện hoặc EPRI. Đó là một hợp kim làm cứng kiểu coban có khả năng chống mài mòn và được biết đến là loại hợp kim thay thế các loại làm từ coban khác. Bạn có thể tìm thấy NOREM trong các ngành công nghiệp hạt nhân và hóa chất, và các lĩnh vực thuộc loại đó. Tính đến ngày hôm nay, có tổng cộng tám (8) biến thể của NOREM, cụ thể là:

• 02
• 02A
• 03A
• 03B
• 04A
• 04B
• 05A
• 05B

Các phương pháp được sử dụng để ký quỹ Hardfacing

Có khá nhiều kỹ thuật và quy trình bạn có thể thực hiện để đặt cọc hardfacing.

Một bộ phận máy móc xây dựng được làm cứng bằng cách sử dụng tấm phủ laser Một số quy trình hàn phổ biến nhất bao gồm:

• Hàn hồ quang kim loại được che chắn (SMAW)
• Hàn oxy-nhiên liệu (OFW)
• Hàn điện xỉ (ESW)
• Hàn hồ quang chìm (SAW)
• Hàn hồ quang truyền Plasma (PTAW) hoặc hàn Plasma bột
• Hàn hồ quang kim loại khí (GMAW)

Ngoài quy trình hàn, bạn cũng có thể thực hiện các kỹ thuật khác, đó là:

• Ốp laze
• Phun nhiệt
• Hợp chất polyme lạnh
• Sơn cứng

Mục đích là để có thể lắng đọng vật liệu trên bề mặt, vì vậy bất kỳ quá trình nào trong số này đều tốt.

Bạn có cần phải làm nóng phôi trước khi đóng cứng chúng không?

Một trong những quy tắc chung của phương pháp gia công cứng là tất cả các phôi phải được đưa về nhiệt độ phòng.

Vật liệu bán nóng chảy được sử dụng để làm cứng Tuy nhiên, nó không phải là thứ bạn nên tuân theo 100% vào thời điểm đó. Trên thực tế, một số kim loại và hợp kim được yêu cầu phải được làm nóng trước khi làm việc trên chúng; điều này sẽ phụ thuộc vào thành phần hóa học của hợp kim hoặc kim loại đó.

Hardfacing có bị giới hạn chỉ trong một (1) lớp không?

Không, bề mặt cứng thậm chí có thể lên đến hai (2) đến năm (5) lớp, tùy thuộc vào sản phẩm. Bề mặt cứng nhiều lớp trên thiết bị di chuyển trên mặt đất nặng Các sản phẩm thuộc họ cacbua kim loại chỉ được giới hạn ở chỉ 2 đến 3 lớp. Tuy nhiên, mặt khác, bạn có thể áp dụng số lượng lớp không giới hạn nếu bạn sử dụng các sản phẩm Austenit và Mactenxit.

Máy được sử dụng để làm cứng 

Hardfacing không phải là một thủ tục bạn có thể làm mà không cần bất kỳ máy móc hoặc thiết bị nào.

Máy mài cứng một đầu do Waldun cung cấp Trên thực tế, việc lựa chọn máy móc phù hợp sẽ hoàn thành công việc dễ dàng hơn, nhanh hơn và thuận tiện hơn. Máy bạn chọn sẽ phụ thuộc vào kết quả bạn muốn đạt được. Tuy nhiên, đây là một số ví dụ về máy bạn có thể sử dụng để làm cứng:

Một và Máy mài cứng hai đầu 

Đó là một loại máy có đầu hàn. Đầu một chứa một (1) đầu hàn, trong khi hai đầu có hai (2). Hơn nữa, nó có một cái giường để tải phôi. Đây là một loại máy tốt vì nó giảm thiểu lực lượng lao động trong khi vẫn đảm bảo chất lượng của quy trình gia công cứng.

Máy hàn hồ quang PTA hoặc Plasma 

Thiết bị hàn PTA là một loại quy trình nhiệt trong đó vật liệu AR được áp dụng và lắng đọng trên bề mặt. So với những người khác, chúng được coi là những cỗ máy linh hoạt và đa năng.

Thiết bị ống cứng

Làm việc trên đường ống không giống như làm việc trên một phôi hình phẳng. Đường ống và ống cần một loại máy cụ thể để hoàn thành công việc - đó là những gì máy làm cứng đường ống dành cho. Nó sử dụng hàn hồ quang tự động và đa chức năng. Đây không phải là những chiếc máy duy nhất bạn có thể sử dụng để thực hiện việc tạo mặt cứng - trên thực tế, còn có những chiếc máy khác, nhiều hơn thế nữa! Đây chỉ là những thiết bị được sử dụng rộng rãi và phổ biến nhất.

Bạn có thể thực hiện Hardfacing trên Xô máy xúc không?

Hardfacing có tác động đáng kể trong cả các ngành công nghiệp xây dựng và đất nặng.

Gầu máy xúc được làm cứng bằng vật liệu bền và dẻo dai Do đó, thực hiện mài cứng trên gầu máy xúc có thể mang lại nhiều kết quả tích cực, về sức mạnh, độ bền, hiệu suất và hiệu quả.

Giá điện cực cứng

Nếu không có điện cực, bạn sẽ không thể thực hiện tạo mặt cứng. Vì vậy, câu hỏi hàng triệu đô la là, chúng có giá bao nhiêu? Thành thật mà nói, điện cực và que làm cứng khác nhau về giá cả. Hơn nữa, giá của chúng sẽ phụ thuộc vào rất nhiều yếu tố, bao gồm:

• Phần tử của điện cực bề mặt cứng
• Độ bền kéo và độ cứng
• Thành phần

Những loại mòn nào có thể đặt dấu chấm hết?

Tùy thuộc vào ngành công nghiệp của bạn và việc sử dụng các bộ phận và thành phần của bạn, bề mặt cứng có thể ngăn chặn nhiều loại mài mòn khác nhau. Đường ống bị hư hỏng vì không có lớp phủ cứng Những cái phổ biến nhất bao gồm mài mòn, ăn mòn, va đập, ma sát và nhiệt. Bằng cách thực hiện hardfacing, bạn sẽ không phải lo lắng về những kiểu mòn này!

Nứt trên hợp kim cứng có bình thường không?

Nứt là một dấu hiệu của sự không nhất quán và dễ vỡ - do đó, nó không bình thường nếu bạn nhìn tổng thể.

Nứt trên hợp kim có bề mặt cứng Tuy nhiên, có những loại và trường hợp mà nứt là một phần vật lý tự nhiên của nó. Ví dụ, hợp kim cacbua crom cho thấy các vết nứt kiểm tra bất cứ khi nào chúng được làm nguội đến nhiệt độ trung bình; và trong trường hợp này, nó bình thường. Tuy nhiên, bạn luôn cần xem nứt như một loại gợi ý sẽ làm hỏng hoặc vỡ.

Bạn có thể thực hiện Hardfacing trên các bộ phận mới không?

Chắc chắn rồi! Trên thực tế, hầu hết các công ty đưa ra lựa chọn này để các bộ phận có tuổi thọ cao hơn và có thể hoạt động tốt hơn và đúng cách. Khả năng chống mài mòn tăng lên mà nó đã mang lại hiệu ứng domino trên tất cả các lợi ích khác. Tất cả những ưu điểm và lợi ích của mài cứng cũng sẽ áp dụng nếu bạn thực hiện mài cứng trên các bộ phận và thành phần mới được sản xuất và sản xuất.

Hardfacing là gì?

Trong thế giới gia công kim loại, hầu như bạn luôn gặp hoặc nghe thấy tiếng mài mòn cứng. Nhiều người có chút ý tưởng về nó là gì, trong khi có những người khác thì không!

Trong hướng dẫn hôm nay, chúng ta sẽ tập trung thảo luận mọi thứ bạn cần biết về hardfacing. Vào cuối hướng dẫn này, bạn chắc chắn sẽ có thể quấn lấy nó! Hãy để một mình, là một bậc thầy của nó là gì!

Định nghĩa cái gì Hardfaces Là

Nói một cách dễ hiểu, bề mặt cứng hay “mài nhẵn”, là một quy trình gia công kim loại trong đó bạn đặt vật liệu cứng hơn và cứng hơn vào bề mặt của kim loại cơ bản. Ví dụ về gầu máy xúc có bề mặt cứng Mục đích chính của gầu mài cứng là để cải tiến chung của kim loại cơ bản. Bạn có thể thực hiện hardfacing nếu:

• Bạn muốn kéo dài tuổi thọ của các bộ phận và / hoặc các thành phần của mình
• Các bộ phận của bạn đã bị mòn, để khôi phục chúng
• Bạn đang tìm cách cải thiện hiệu suất của bất kỳ phần nào bạn có
• Bạn muốn phủ một vật liệu chống mài mòn lên bề mặt của mình

Hãy tưởng tượng điều này: một bộ phận kim loại của thiết bị của bạn và bạn sử dụng nó từ 6 đến 8 giờ hàng ngày. Bạn có nghĩ rằng phần đó sẽ hoàn hảo quanh năm? Không có quyền?

Một ví dụ hoàn hảo về hardfacing là gì và tác dụng của nó đối với các bộ phận và thành phần

Đây là lúc bề mặt cứng xuất hiện. Bề mặt cứng, thường được biết đến nhiều hơn và được gọi là bề mặt cứng, là một quá trình áp dụng vật liệu chịu mài mòn lên bề mặt thông qua hàn.

Mục đích chính của việc mài cứng là để kéo dài và kéo dài tuổi thọ của một bộ phận. Nhìn lại ví dụ của chúng tôi, nếu phần kim loại của thiết bị của bạn có bề mặt cứng, thì phần “chính nó” sẽ không bị hỏng vì bề mặt cứng sẽ là thứ sẽ tương tác trong quá trình kinh doanh.

Chúng tôi ở đây tại WALDUN được coi là nhà sản xuất các sản phẩm làm cứng tốt nhất và đáng tin cậy nhất.

Chúng tôi có thể sản xuất và chế tạo vật liệu cho đường sắt, đào đất, khai thác mỏ, nạo vét, nông nghiệp, tái chế, xi măng và các ngành công nghiệp khác thường bị mài mòn nghiêm trọng.

Bạn có thể làm gì?

Làm cứng có thể được phân loại thành ba (3) ứng dụng khác nhau: làm cứng hoặc hàn lớp phủ, xây dựng lại hoặc tích tụ, và kết hợp cả hai.

Bạn có thể gia công cứng nhiều bộ phận và thành phần thường bị mài mòn

Rõ ràng, kéo dài tuổi thọ của một bộ phận không phải là mục đích duy nhất của nó. Hardfacing cũng được sử dụng nếu bạn muốn sửa chữa hoặc phục hồi các bộ phận và thành phần, nếu bạn muốn khôi phục kích thước của máy móc / thiết bị của mình, v.v.

Thông thường, thép hợp kim thấp và thép cacbon là những kim loại cơ bản bạn có thể gia công cứng. Dưới đây là danh sách nhanh các kim loại và vật liệu cơ bản:

• Hợp kim dựa trên đồng
• Bàn là
• Thép không rỉ
• Thép carbon và hợp kim
• Hợp kim dựa trên niken
• Thép Mangan

Bạn có thể hỏi tại sao chúng là những kim loại phổ biến nhất lại được làm cứng? - Vì chúng dễ nhiễm từ. Hơn nữa, bạn có thể dễ dàng phân biệt chúng với kim loại không từ tính, thép mangan Austenit - trong số những loại khác.

Mục đích của việc có thể hiểu và phân biệt được chúng là do nhiệt độ trước và sau nhiệt cần được xác định; chúng sẽ rất quan trọng đối với quy trình làm cứng.

Để bạn hiểu rõ hơn, thép Mangan thực sự không yêu cầu xử lý nhiệt trước, trong khi thép lan can có chứa carbon cao hơn và sẽ yêu cầu gia nhiệt trước khoảng 315 đến 370 độ C (600 đến 700 độ F).

Bạn có thể sử dụng quy trình hàn nào để áp dụng bề mặt cứng?

Dưới đây là danh sách nhanh quy trình hàn nổi bật nhất và nổi tiếng nhất mà bạn có thể sử dụng cho quy trình hàn cứng:

Trong bề mặt cứng, nhiều quy trình hàn có thể được sử dụng

• Hàn hồ quang điện chuyển plasma (PTA)
• Hàn laser, hàn cầu chì phun và phun nhiệt
• Hàn oxy-nhiên liệu (OFW) hoặc hàn oxyacetylene
• Hàn hồ quang vonfram khí (hàn GTAW hoặc TIG)
• Hàn hồ quang chìm (SAW)
• Hàn hồ quang kim loại được che chắn (SMAW)
• Hàn hồ quang kim loại khí (GMAW hoặc MIG) với dây được bảo vệ
• Hàn hồ quang có chất lỏng (FCAW) với dây làm cứng có hồ quang mở hoặc được che chắn bằng khí

Hiện nay, các quy trình được cho là hiệu quả nhất và hiệu quả nhất là các quy trình hàn bán tự động và tự động.

Tuy nhiên, bạn vẫn có thể thoải mái lựa chọn và lựa chọn một loại quy trình hàn cụ thể cho ứng dụng hàn cứng của mình tùy thuộc vào các yếu tố khác chứ không chỉ riêng quy trình.

Bạn Nên Cân nhắc Yếu tố nào khi Chọn Quy trình Hàn?

Nhưng trong số tất cả các yếu tố và cân nhắc khác nhau trong việc lựa chọn quy trình hàn, bạn sẽ chọn những gì bạn sẽ sử dụng và sử dụng như thế nào?

LƯU Ý: Quá trình là một, nếu không phải là yếu tố ảnh hưởng lớn nhất đến kết quả của mối hàn hoặc bề mặt cứng.

Dưới đây là một số yếu tố bạn có thể xem xét:

• Kỹ năng của người vận hành hoặc thợ hàn
• Độ dày của số tiền bạn sẽ gửi
• Tỉ lệ lắng đọng
• Kích thước tiêu hao hàn
• Vị trí hàn được sử dụng
• Hardfacing tiêu hao sẵn có
• Vị trí hàn (trong nhà hoặc ngoài trời)
• Kích thước của thành phần
• Diện tích của bộ phận hoặc thành phần được làm cứng
• Kết thúc bạn muốn đạt được
• Yêu cầu gia công
• Yêu cầu trước và sau khi hàn
• Chuẩn bị bộ phận hoặc thành phần

Đây là những yếu tố mà bạn có thể xem xét trước khi bạn chọn một quy trình hàn.

Vì vậy, trước khi bạn quyết định quy trình hàn cụ thể nào bạn muốn thực hiện, bạn cần phải xem xét và kiểm tra tất cả các yếu tố này.

Bạn có thể được gắn thẻ cùng với tất cả các ưu điểm và lợi ích, và bạn cũng có thể có xu hướng quên đi những nhược điểm khác.

Quy trình hàn tiết kiệm nhất là gì?

Trong khi yếu tố kinh tế của quá trình hàn dựa trên nhiều yếu tố, yếu tố ảnh hưởng nhiều nhất là tốc độ lắng đọng.

Hàn nhiên liệu oxy là một trong những quy trình hàn tiết kiệm nhất, nhưng nó không phải là tốt nhất

Vì vậy, bạn có thể coi cái nào là thiết thực nhất về yếu tố này?

Dưới đây là danh sách nhanh về quy trình hoặc quy trình hàn cùng với tốc độ lắng đọng của nó:

• Hàn oxy-nhiên liệu (OFW) - 5 đến 10 lbs mỗi giờ
• Hàn hồ quang vonfram khí (GTAW) - 3 đến 5 lbs mỗi giờ
• Hàn hồ quang Flux-Cored (FCAW) - 8 đến 25 lbs mỗi giờ
• Hàn hồ quang chìm (SAW) - 8 đến 25 lbs mỗi giờ
• Hàn hồ quang kim loại được che chắn (SMAW) - 3 đến 5 lbs mỗi giờ
• Hàn hồ quang kim loại khí (GMAW) - 5 đến 12 lbs mỗi giờ

Do đó, chúng ta có thể nói rằng tỷ lệ lắng đọng kinh tế nhất và thiết thực nhất sẽ là FCAW hoặc SAW.

Có các loại mặc khác nhau?

Thảo luận về mặc là quá mơ hồ - bởi vì nó là một thuật ngữ bao hàm tất cả, có thể có rất nhiều ý nghĩa từ nó.

Mòn bám dính - một trong những dạng và phân loại mài mòn phổ biến nhất

Trên thực tế, có một số loại và phân loại độ mòn, chúng bao gồm:

• Ăn mòn - 5 phần trăm
• Nhiệt - 5 phần trăm
• Kim loại hoặc chất kết dính (Metal to Metal) - 15%
• Tác động - 20%
• Độ mài mòn - 40 đến 50%
• Các loại trang phục khác - 5 phần trăm

Khi bạn nghĩ về nó, các bộ phận và thành phần khác nhau của máy móc và thiết bị không chỉ hỏng do một loại hao mòn; chúng bị mòn khi có sự kết hợp của các kiểu và phân loại độ mòn khác nhau.

Để cung cấp cho bạn một ví dụ, răng của một thùng khai thác có thể chịu tác động và mài mòn, vì chúng được sử dụng đại khái. Việc phân loại độ mòn là sự kết hợp giữa mài mòn và va đập - nó cũng có thể liên quan đến các dạng và kiểu mài mòn khác.

Các kiểu mặc phổ biến nhất là gì?

Ngoài các phân loại mặc khác nhau này, có những loại mặc phổ biến nhất, chúng bao gồm:

Ăn mòn là một trong những loại mài mòn phổ biến nhất và gặp phải trong rất nhiều lĩnh vực

Kim loại thành kim loại hoặc chất kết dính

Loại mài mòn này xảy ra và xảy ra khi hai (2) hoặc nhiều bề mặt kim loại trượt và chuyển động đối với nhau.

Đó là sự phân loại độ mòn xảy ra và xảy ra dưới áp suất, sau đó sử dụng nhiệt ma sát để tạo ra điều kiện tạo vi sóng.

Ăn mòn (Ăn mòn)

Ăn mòn là loại mài mòn còn được gọi là mài mòn hóa học hoặc quá trình oxy hóa.

Nó thường gây ra bởi các phản ứng điện hóa và hóa học giữa cả môi trường và bề mặt. Thiệt hại do ăn mòn là từ sự tấn công tổng hợp của mài mòn.

Mài mòn

Loại mòn này xảy ra khi vật liệu mài mòn trượt qua kim loại. Nó có thể là bất cứ thứ gì từ đất, than, cát, thủy tinh, ngũ cốc và các khoáng chất khác thô và khắc nghiệt trong tự nhiên.

Do đó, loại mòn này chỉ xảy ra khi vật liệu sần sùi xước lên bề mặt kim loại.

Tác động mòn

Mòn do va đập là loại mài mòn xảy ra khi một vật cụ thể bị một vật khác tác động lực, va đập và bộ gõ.

Loại mòn này xảy ra do tiếp xúc lặp đi lặp lại với tiếp xúc có tính động.

Có nhiều loại hợp kim cứng khác nhau để biết hợp kim cụ thể nào sẽ sử dụng?

Có, bạn có thể phân loại và tách các hợp kim làm từ sắt cứng thành bốn (4) loại chính khác nhau, đó là:

Hai đầu của WALDUN máy cứng, có khả năng làm việc trên các phôi và bộ phận lớn hơn

Austenitic

Hợp kim Austenit là nhóm hợp kim làm cứng thép không gỉ và thép mangan. Tuy nhiên, nói chung, chúng chỉ cứng lại khi kim loại hàn liên tiếp được làm việc dưới tác động lặp đi lặp lại.

Ở dạng thật, chúng mềm và dễ uốn.

Do đó, chúng được biết là có mức độ va đập tuyệt vời cũng có khả năng chống mài mòn vừa phải.

Nếu bạn không biết, thép mangan Austenit thường được tìm thấy trong chuyển động đất nặng và các ngành công nghiệp kết cấu. Các ứng dụng phổ biến bao gồm răng xẻng, máy nghiền, máy xúc, đường ray xe lửa và các loại tương tự.

Martensitic

Một phần của hợp kim làm cứng mactenxit bao gồm tất cả các loại thép có đặc điểm là tôi cứng.

Thông thường, các hợp kim thuộc nhóm mactenxit có độ cứng Rockwell nằm trong khoảng từ 20 đến 65 HRC. Mặc dù gần giống thép, chúng khác nhau và chúng quá cứng khi nguội.

Hợp kim mactenxit là hợp kim tốt nhất để mài mòn, cũng như kim loại với kim loại. Ngoài ra, chúng cũng thực hiện rất nhiều tác động.

Hợp kim mactenxit ở 50 HRC trở lên là tốt nhất để chống mài mòn. Tuy nhiên, những vật liệu dưới 45 HRC là để phục hồi và xây dựng trước khi đóng rắn.

Carbide kim loại trong Ma trận Martensitic cứng

Đây là những hợp kim mactenxit có độ cứng từ 45 đến 60 HRC. Chúng là thép công cụ có chứa các chất phụ gia từ titan, molypden, niobi và vanadi.

Nếu bạn có thể áp dụng nó đúng cách, bạn có thể không bị bất kỳ vết nứt do ứng suất nào là điều bình thường trong loại ma trận này.

Carbide kim loại (Ma trận Austenitic mềm)

Vì chúng được phân loại với ma trận Austenit “mềm hơn”, bạn có thể mong đợi độ cứng của các hợp kim này trong khoảng 40 đến 65 HRC.

Những hợp kim này có một lượng lớn cacbua kim loại trong ma trận mềm hơn. Hơn nữa, bạn có thể mong đợi rằng chúng tốt cho các ứng dụng mài mòn nghiêm trọng.

Cũng cần lưu ý rằng những hợp kim có lượng lớn cacbon và crom này gần giống gang trắng hoặc gang.

Nứt trên hợp kim cứng có bình thường không?

Việc nứt vỡ là bình thường, nhưng nó phụ thuộc vào hợp kim đóng rắn mà bạn đang sử dụng.

Nứt là bình thường, nhưng nó phụ thuộc vào hợp kim đóng rắn

Trong trường hợp hợp kim cacbua crom, khi chúng được làm nguội đến nhiệt độ vừa phải và lạnh, chúng sẽ bị nứt. Mặt khác, các hợp kim là một phần của họ mactenxit và austenit thì không.

Kiểm tra-bẻ khóa là gì?

Nó có giống với vết nứt bình thường mà chúng ta trải qua không? Vâng, về mặt kỹ thuật, kiểm tra, hoặc kiểm tra crack, là nứt xảy ra với các họ crom cacbua.

Bạn có thể dễ dàng nhận biết chúng là những vết nứt chạy dọc theo chiều dài của hạt.

Thường xuyên hơn không, chúng chạy từ 8 mm hoặc 3/8 inch đến 50 mm hoặc 2 inch. Kiểm tra nứt là kết quả của ứng suất cao gây ra bởi sự co lại của kim loại mối hàn trong giai đoạn làm nguội.

Thường xuyên hơn không, hãy kiểm tra các vết nứt xuất hiện qua độ dày của đường hàn và dừng lại ở kim loại cơ bản - nếu chúng không giòn.

Cũng có những trường hợp kim loại cơ bản giòn hoặc cứng, và trong trường hợp đó, bạn phải chọn lớp đệm bằng kim loại hàn cứng hơn và mềm hơn.

Để lựa chọn hiệu quả nhất cho tiền gửi đệm, sự lựa chọn tốt nhất và lý tưởng nhất sẽ là chọn từ gia đình Austenitic.

Chromium Carbide Hardfacing là gì?

Bạn đã có ý tưởng về nó là gì - chỉ từ thuật ngữ của nó.

Hình ảnh của cacbua crom đang được chuẩn bị để tích hợp

Đó là quy trình tạo bề mặt cứng bằng cách sử dụng hợp kim cacbua crom cho các bộ phận và vật liệu.

Crom cacbua là hợp kim dựa trên sắt có hàm lượng crom và cacbon cao (crom> 15%; và cacbon> 3%).

Do tính chất hóa học này, chúng có thể tạo thành cacbit cứng có khả năng chống lại môi trường mài mòn cao.

Thường xuyên, cặn bám cứng crom cacbua kiểm tra vết nứt; họ làm khoảng ½ inch. Điều này làm là nó giúp giảm bớt căng thẳng từ quy trình hàn.

Hơn nữa, chúng trông đẹp hơn và phù hợp hơn trong các ứng dụng cần vật liệu trượt tốt vì hệ số ma sát thấp.

Mặc dù vậy, nói chung, mức độ chống mài mòn tăng lên khi mức độ crom và carbon cũng tăng lên. Tuy nhiên, carbon được tìm kiếm và được biết là có ảnh hưởng lớn nhất đến khả năng chống mài mòn.

Ngoài hai (2) đó, còn có các nguyên tố khác có thể tạo thành các borid và cacbit khác giúp tăng khả năng chống mài mòn trong môi trường và nhiệt độ với các ứng dụng cao.

Định nghĩa về cacbua phức tạp

Các cacbua phức tạp được liên kết và kết nối với các mỏ cacbua crom có chứa thêm vanadi, molypden, vonfram, cũng như columbi.

Các nguyên tố này được thêm vào hoặc tạo thành cacbit riêng của chúng hoặc kết hợp cacbit của chúng với cacbit crom mà chúng có để thêm vào khả năng chống mài mòn của cacbit.

Cacbua phức tạp có thể chứa một nguyên tố, hai nguyên tố, ba nguyên tố - thậm chí là tất cả các nguyên tố.

Các ứng dụng của các cacbua phức tạp này dành cho các tình huống khắc nghiệt cũng như mài mòn và nhiệt cao.

Martensite Carbides là gì?

Mactenxit hoặc cacbua mactenxit là các cacbua có số lượng cacbua đóng gói cao thường là:

• Vanadium
• Titan
• Niobium

Các cacbua mactenxit là sự lựa chọn hoàn hảo cho các ứng dụng cần cặn không bị nứt và cả những ứng dụng có mức độ mài mòn tốt nhất.

Hơn nữa, chúng hoàn hảo và lý tưởng cho những tình huống này vì cặn mối hàn thường tiết lộ các đặc điểm tương tự về khả năng chống mài mòn được mong đợi từ các sản phẩm tạo bề mặt cứng cacbua crom.

Vì thực tế là các hợp kim này không bị nứt vỡ, chúng dễ dàng áp dụng hơn và dễ lắng hơn khi ứng dụng lại.

MIG Carbide là gì?

Đó là một loại mà các hạt cacbua vonfram được gửi đến vũng hàn nóng chảy của PS98 trực tiếp từ một phễu.

Sau khi hạt hàn nguội đi, cặn mối hàn sẽ có một lượng lớn các hạt cacbua vonfram được gắn trong ma trận thép dụng cụ nằm trong khoảng từ 55 đến 60 HRC.

Do độ cứng, các cacbua này có thể bảo vệ gầu tải, búa, máy ủi và lưỡi máy san, cũng như các bộ phận và thành phần dễ bị va đập và mài mòn.

Các mẫu Hardfacing là gì?

Như chúng ta cố gắng ghi nhớ, mục tiêu của mài cứng là để bảo vệ bề mặt của bộ phận hoặc thành phần khỏi tất cả các loại mài mòn khác nhau hiện nay.

Một ví dụ về mẫu bề mặt cứng cho gầu máy xúc

Đó là lý do tại sao nếu bạn đang làm việc trong môi trường có cát hoặc bụi bẩn, bề mặt cứng bạn nên áp dụng phải là các hạt hàn cách nhau từ 6,4 mm đến 38 mm. Ngoài ra, chúng cũng phải vuông góc với dòng chảy của hạt mài.

Mặt khác, nếu bạn đang làm việc trong môi trường có quặng, xỉ hoặc đất đá, bề mặt cứng phải là các đường gờ hạt hàn song song hoặc đi với dòng chảy của vật liệu.

Những gì các hoa văn này làm là chúng bảo vệ bề mặt kim loại chống lại sự mài mòn bằng cách không bám vào vật liệu như bụi bẩn, bụi, đá hoặc đất.

Tuy nhiên, nếu bạn định làm việc trên đất hoặc hàm lượng đất sét, bạn sẽ cần một mẫu bề mặt cứng để giữ đất bám trên bề mặt. Sau đó, nó sẽ cần tạo thành một lớp đất bị mắc kẹt, không chỉ giữ đất mà còn giữ cho nó được bảo vệ bên dưới.

Bạn có thể sử dụng giá trị độ cứng để dự đoán khả năng chống mài mòn của hợp kim không?

Trái với suy nghĩ của nhiều người, các giá trị độ cứng không phải là giá trị chịu trách nhiệm về khả năng chống mài mòn của một hợp kim cụ thể.

Ví dụ, hợp kim cacbua crom và hợp kim mactenxit có thể có cùng độ cứng. Trong trường hợp này, giả sử đó là 60 HRC. Mặc dù chúng có cùng mức độ cứng, chúng hoạt động khác nhau khi (1) tiếp xúc với nhiệt cao, (2) được đặt trong cùng điều kiện mài mòn và (3) khi bạn sử dụng và trượt chúng qua đất và đá.

Về mặt này, hợp kim cacbua crom tốt hơn và chống mài mòn tốt hơn so với hợp kim mactenxit.

Tuy nhiên, bạn sẽ có thể tính toán ý tưởng đó nếu bạn dự đoán và đoán trước được độ mòn mà các hợp kim có thể có nếu chúng nằm trong cùng một họ.

Ví dụ, hợp kim cacbua crom có cấp độ cứng 50 HRC chắc chắn sẽ hoạt động tốt hơn và sẽ chống mài mòn tốt hơn hợp kim cacbua crom có độ cứng 40 HRC.

Để cắt nó một cách đơn giản, cần phải xem xét cấu trúc vi mô của hợp kim; và để tìm ra điều đó, tốt nhất hãy liên hệ và hỏi nhà sản xuất của bạn về điều đó.

Làm thế nào để đo độ mòn?

Như chúng ta đã biết, độ cứng không phải là điều duy nhất làm cho kim loại trở nên “cứng” và “bền”.

Ngoài độ cứng hình thức, có một số yếu tố cho phép đo độ mòn. Trên thực tế, nó sẽ phụ thuộc vào việc phân loại độ mòn có liên quan.

Ví dụ, trong mài mòn, ASTM Intl. Thử nghiệm bánh xe cao su cát khô G65 là thử nghiệm được sử dụng để đo mức độ mài mòn của một bộ phận.

Bạn sử dụng khí gì trong GMAW Hardfacing?

Bởi vì đây là một quá trình hàn quan trọng hơn, hỗn hợp argon với một chút oxy và / hoặc carbon dioxide và argon tinh khiết là những khí tốt nhất bạn có thể sử dụng để bạn đạt được kết quả tốt nhất.

Tuy nhiên, bạn không chỉ giới hạn ở đó. Trên thực tế, bạn cũng có thể tận dụng carbon dioxide tinh khiết.

Chuyển cầu hoặc Chuyển bóng là gì? Tại sao nó lại quan trọng?

Quả cầu hoặc quả cầu sử dụng trọng lực để vận chuyển các quả cầu lớn của điện cực nóng chảy từ khắp hồ quang hàn.

Điều quan trọng là vì quy trình chuyển các giọt kim loại nóng chảy này diễn ra suôn sẻ. Hơn nữa, bạn có thể tìm thấy nó ở mức tốt nhất bất cứ khi nào bạn định nung chảy vật liệu cần mức độ xuyên thấu tốt.

Bạn có cần làm nóng bộ phận trước khi đóng rắn không?

Như chúng tôi đã đề cập ở trên, việc làm nóng trước một bộ phận hoặc thành phần cụ thể sẽ phụ thuộc vào nó là gì. Tuy nhiên, nói chung, tất cả các bộ phận được hàn ít nhất phải ở nhiệt độ phòng để tránh cong vênh.

Nhiệt độ cần thiết để gia nhiệt sơ bộ sẽ phụ thuộc và dựa trên hóa học của kim loại cơ bản, cũng như phôi bạn sẽ gia công.

Nếu bạn không chắc chắn về việc có cần làm nóng sơ bộ hay không, hãy trao đổi với nhà sản xuất của bạn về điều đó và hỏi xem liệu có cần thiết phải làm nóng sơ bộ để bắt đầu và bắt đầu công việc hay không.

Khi nào bạn sử dụng hợp kim làm cứng coban?

Hợp kim coban có rất nhiều cacbua trên vành đai của nó. Ngoài ra, chúng còn có khả năng chống ăn mòn tuyệt vời nhờ đặc tính từ tính tốt.

Vì vậy, lý tưởng nhất là bạn sử dụng chúng trong các ứng dụng có nhiệt độ cao và khắc nghiệt và các trường hợp oxy hóa.

Tỷ lệ lắng đọng độ cứng của chúng nằm trong khoảng từ 25 HRC đến 55 HRC; chúng cũng có các hợp kim làm cứng.

Khi nào bạn sử dụng hợp kim làm cứng niken?

Mặt khác, tốt nhất và lý tưởng nhất là sử dụng các hợp kim làm cứng niken trong môi trường và khí quyển có tính ăn mòn cao.

Thêm vào đó, nếu bạn định làm việc ở nhiệt độ cao đặc biệt, việc sử dụng hợp kim làm cứng niken sẽ là điều tốt nhất nên làm.

Hợp kim làm cứng niken cũng có các đặc tính cho phép chúng chống lại ma sát, cũng như độ bám dính.

Tại sao có giới hạn khoảng ba (3) lớp trong một số sản phẩm gia công cứng?

Mặc dù hardfacing không nhất thiết phải có bất kỳ loại giới hạn nào, nhưng có một số prodcuts chỉ giới hạn trong khoảng ba (3) đến năm (5) lớp.

Có một số vật liệu nhất định phải tuân theo một giới hạn khi nói đến bề mặt cứng

Lấy crom cacbua làm ví dụ. Theo nguyên tắc chung, crom cacbua có những giới hạn nhất định đối với các lớp bạn có thể áp dụng.

Vì tính chất giòn của nó, nhiều lớp có thể dẫn đến một dàn séc nứt.

Để bạn biết lớp tốt nhất và số lượng được đề xuất nhiều nhất là bao nhiêu, hãy hỏi nhà sản xuất của bạn. Họ sẽ biết các ứng dụng chính xác của nó và họ sẽ có thể cho bạn biết giá trị tối đa cho một hợp kim cứng.

Một là gì Hợp kim đệm hoặc chất xây dựng?

Đây là những hợp kim giống như kim loại cơ bản hoặc kim loại mẹ khi nói đến độ bền và độ cứng.

Thông thường, chúng có hai (2) mục đích sử dụng chính: Bạn áp dụng chúng cho các bộ phận và thành phần bị hao mòn nghiêm trọng để đưa kích thước và hình dạng trở lại; và bạn có thể sử dụng chúng như một bộ đệm cho các lớp sau để có sự lắng đọng bề mặt cứng chống mài mòn nhiều hơn và tốt hơn.

Nếu có vết nứt trên phôi của bạn, bạn luôn có thể sử dụng sản phẩm mangan để ngăn các vết nứt kiểm tra xuyên qua kim loại mẹ.

GHI CHÚ: Bạn nên luôn nhớ rằng điện cực thép nhẹ không bao giờ hữu ích cho lớp đệm hoặc như một hợp kim xây dựng. Tại sao? - Vì các điện cực thép nhẹ không có đủ độ bền và độ bền để có thể đỡ bề mặt cứng. Nếu bạn cố gắng sử dụng nó, nó sẽ ngay lập tức và dễ dàng bị sụp xuống dưới lớp phủ cứng, khiến nó bị hỏng và có dấu hiệu hư hỏng.

Bạn có thể Hardface Gang?

Là một phần của kim loại cơ bản và vật liệu có thể được làm cứng, vâng, bạn hoàn toàn có thể thực hiện mài cứng gang.

Tuy nhiên, bạn phải xem xét việc làm nóng trước kim loại cơ bản cũng như một số nhiệt độ giữa các kim loại.

Các sản phẩm niken-gang, cũng như các sản phẩm niken là tốt nhất để chế tạo lại gang. Tại sao? - Bởi vì hàm lượng cacbon của gang sẽ không bị ảnh hưởng và thay đổi - chúng sẽ vẫn dẻo.

Mặc dù bạn sẽ thấy những câu hỏi này là những câu hỏi được hỏi nhiều nhất về hardfacing, nhưng bạn không nên chỉ dựa vào đó cho tất cả thông tin bạn cần.

Tùy thuộc vào nhà sản xuất bạn sẽ tin tưởng, bạn có thể hỏi và hỏi họ về tất cả các quy trình và quy tắc làm cứng khác mà bạn cần biết.

Ở đây với chúng tôi tại WALDUN, chúng tôi được trang bị với những người đàn ông giỏi nhất và các chuyên gia tốt nhất khi nói đến việc làm cứng.

Chúng tôi có cơ sở kiến thức hoặc trung tâm thông tin mà bạn có thể sử dụng cho bạn và doanh nghiệp của bạn!

Hãy liên hệ với chúng tôi và nhận các giải pháp tạo bề mặt cứng tốt nhất mà bạn có thể nhận được!

Que hàn đối mặt cứng trong Hardfacing

Que hàn là một điện cực; và điều này có nghĩa là đó là những gì bạn lắng đọng trên bề mặt kim loại cơ bản của bạn.

Làm cứng điện cực hoặc que hàn Nếu không có que hàn làm cứng, bạn sẽ không thể áp dụng hoặc lắng đọng một vật liệu cứng hơn, chắc hơn và bền hơn. Bạn có thể chọn từ nhiều loại que hàn có bề mặt cứng có sẵn trên thị trường; nó không chỉ giới hạn ở một (1) loại.

Ưu điểm của Hardfacing là gì?

Tại sao bạn nên thực hiện hardfacing? Nó có mang lại cho bạn bất kỳ lợi ích hay lợi thế nào không? Máng bị hỏng vì nó không có mặt cứng. Chúng tôi đã tập hợp một số ưu điểm được săn lùng nhiều nhất mà bạn có thể có khi thực hiện mài cứng:

Giảm các trường hợp thời gian ngừng hoạt động

Thêm một lớp bảo vệ bổ sung cho các bộ phận và thành phần của bạn có thể giúp nó trở nên bền bỉ. Do đó, giảm các trường hợp vỡ, hư hỏng và thời gian ngừng hoạt động. Đây là một trong nhiều lý do tại sao nhiều người đi với hardfacing.

Tuổi thọ lâu hơn và các bộ phận và thành phần bền hơn

Lý do phổ biến nhất khiến một số kim loại cơ bản bị mòn là gì? - Bởi vì có rất ít sự bảo vệ. Với mặt cứng, bạn không chỉ được bảo vệ thêm; các bộ phận của bạn cũng có thể bị mài mòn và chống ăn mòn, làm cho chúng tồn tại lâu hơn và bền hơn.

Giam gia

Giảm đáng kể chi phí là một trong những lợi ích đáng chú ý nhất của việc tạo bề mặt cứng. Vì thực tế là nó cho phép kim loại cơ bản mạnh hơn, cứng hơn và bền hơn, bạn sẽ có ít nhu cầu sửa chữa và thay thế chúng hơn - giúp bạn giảm chi phí phù hợp.

Hiệu suất phần tốt hơn

Hãy tưởng tượng một máng trượt không có bất kỳ loại gờ cứng nào - bạn có nghĩ rằng chúng sẽ hoạt động bình thường không? Họ hoàn toàn sẽ, trong một thời gian. Tuy nhiên, nếu bạn tiếp tục sử dụng nó mà không có bất kỳ biện pháp bảo vệ nào, nó sẽ bị hỏng - và không lâu nữa, nó có thể bị vỡ. Nếu nó có một lớp phủ cứng, bạn có thể mong đợi nó không dễ bị mài mòn. Làm cho nó hoạt động tốt hơn và hiệu quả hơn.

Giảm nhu cầu không gian lưu trữ

Hardfacing bảo vệ các bộ phận và thành phần của bạn khỏi bị hao mòn; giảm nhu cầu lưu trữ tài nguyên dự phòng và dự phòng cho bạn. Khi hỏi hardfacing là gì, những lợi ích này rõ ràng có thể cung cấp cho bạn câu trả lời mà bạn đang tìm kiếm. Mặc dù vậy, để cho bạn biết, đây không phải là những lợi thế duy nhất bạn có thể nhận được với hardfacing, còn nhiều hơn thế nữa! Tuy nhiên, điểm cuối cùng của những lợi ích và lợi thế này sẽ nằm ở việc bạn tiết kiệm nhiều hơn và giảm chi phí!

Phun nhiệt so với sơn cứng: Chúng khác nhau như thế nào?

Làm cứng và phun nhiệt không phải là hai (2) quả từ một cây khác.

Quy trình phun nhiệt trong gia công cứng một phôi tròn Về thực tế, phun nhiệt là một trong những quy trình được sử dụng trong gia công cứng. Làm cứng là thuật ngữ chung hơn về sự lắng đọng vật liệu trên kim loại cơ bản. Phun nhiệt là một loại kỹ thuật tạo bề mặt cứng trong đó các giọt vật liệu bán nóng chảy được lắng đọng, tạo ra lớp phủ hoặc bề mặt cứng.

Các vật liệu phổ biến nhất được sử dụng trong Hardfacing

Bây giờ chúng ta đã nhận thức được thực tế rằng bề mặt cứng sử dụng vật liệu cứng hơn và chắc hơn, bạn có thể sử dụng những vật liệu phổ biến nhất nào cho nó?

Hợp kim dựa trên niken - một trong những vật liệu phổ biến nhất được sử dụng trong gia công cứng Các vật liệu phổ biến nhất mà bạn có thể áp dụng trong quy trình gia công cứng bao gồm:

• Hợp kim dựa trên niken
• Hợp kim cacbua crom
• Stellite
• Hợp kim dựa trên coban
• Hợp kim NOREM

NOREM là gì?

Nếu bạn bối rối với NOREM là gì, đừng lo lắng - bạn không đơn độc. NOREM được biết đến như một vật liệu tạo bề mặt cứng được phát triển bởi Viện Nghiên cứu Năng lượng Điện hoặc EPRI. Đó là một hợp kim làm cứng kiểu coban có khả năng chống mài mòn và được biết đến là loại hợp kim thay thế các loại làm từ coban khác. Bạn có thể tìm thấy NOREM trong các ngành công nghiệp hạt nhân và hóa chất, và các lĩnh vực thuộc loại đó. Tính đến ngày hôm nay, có tổng cộng tám (8) biến thể của NOREM, cụ thể là:

• 02
• 02A
• 03A
• 03B
• 04A
• 04B
• 05A
• 05B

Các phương pháp được sử dụng để ký quỹ Hardfacing

Có khá nhiều kỹ thuật và quy trình bạn có thể thực hiện để đặt cọc hardfacing.

Một bộ phận máy móc xây dựng được làm cứng bằng cách sử dụng tấm phủ laser Một số quy trình hàn phổ biến nhất bao gồm:

• Hàn hồ quang kim loại được che chắn (SMAW)
• Hàn oxy-nhiên liệu (OFW)
• Hàn điện xỉ (ESW)
• Hàn hồ quang chìm (SAW)
• Hàn hồ quang truyền Plasma (PTAW) hoặc hàn Plasma bột
• Hàn hồ quang kim loại khí (GMAW)

Ngoài quy trình hàn, bạn cũng có thể thực hiện các kỹ thuật khác, đó là:

• Ốp laze
• Phun nhiệt
• Hợp chất polyme lạnh
• Sơn cứng

Mục đích là để có thể lắng đọng vật liệu trên bề mặt, vì vậy bất kỳ quá trình nào trong số này đều tốt.

Bạn có cần phải làm nóng phôi trước khi đóng cứng chúng không?

Một trong những quy tắc chung của phương pháp gia công cứng là tất cả các phôi phải được đưa về nhiệt độ phòng. Vật liệu bán nóng chảy được sử dụng để làm cứng Tuy nhiên, nó không phải là thứ bạn nên tuân theo 100% vào thời điểm đó. Trên thực tế, một số kim loại và hợp kim được yêu cầu phải được làm nóng trước khi làm việc trên chúng; điều này sẽ phụ thuộc vào thành phần hóa học của hợp kim hoặc kim loại đó.

Hardfacing có bị giới hạn chỉ trong một (1) lớp không?

Không, bề mặt cứng thậm chí có thể lên đến hai (2) đến năm (5) lớp, tùy thuộc vào sản phẩm. Bề mặt cứng nhiều lớp trên thiết bị di chuyển trên mặt đất nặng Các sản phẩm thuộc họ cacbua kim loại chỉ được giới hạn ở chỉ 2 đến 3 lớp. Tuy nhiên, mặt khác, bạn có thể áp dụng số lượng lớp không giới hạn nếu bạn sử dụng các sản phẩm Austenit và Mactenxit.

Máy được sử dụng để làm cứng 

Hardfacing không phải là một thủ tục bạn có thể làm mà không cần bất kỳ máy móc hoặc thiết bị nào. Máy mài cứng một đầu do Waldun cung cấp Trên thực tế, việc lựa chọn máy móc phù hợp sẽ hoàn thành công việc dễ dàng hơn, nhanh hơn và thuận tiện hơn. Máy bạn chọn sẽ phụ thuộc vào kết quả bạn muốn đạt được. Tuy nhiên, đây là một số ví dụ về máy bạn có thể sử dụng để làm cứng:

Một và Máy mài cứng hai đầu 

Đó là một loại máy có đầu hàn. Đầu một chứa một (1) đầu hàn, trong khi hai đầu có hai (2). Hơn nữa, nó có một cái giường để tải phôi. Đây là một loại máy tốt vì nó giảm thiểu lực lượng lao động trong khi vẫn đảm bảo chất lượng của quy trình gia công cứng.

Máy hàn hồ quang PTA hoặc Plasma 

Thiết bị hàn PTA là một loại quy trình nhiệt trong đó vật liệu AR được áp dụng và lắng đọng trên bề mặt. So với những người khác, chúng được coi là những cỗ máy linh hoạt và đa năng.

Thiết bị ống cứng

Làm việc trên đường ống không giống như làm việc trên một phôi hình phẳng. Đường ống và ống cần một loại máy cụ thể để hoàn thành công việc - đó là những gì máy làm cứng đường ống dành cho. Nó sử dụng hàn hồ quang tự động và đa chức năng. Đây không phải là những chiếc máy duy nhất bạn có thể sử dụng để thực hiện việc tạo mặt cứng - trên thực tế, còn có những chiếc máy khác, nhiều hơn thế nữa! Đây chỉ là những thiết bị được sử dụng rộng rãi và phổ biến nhất.

Bạn có thể thực hiện Hardfacing trên Xô máy xúc không?

Hardfacing có tác động đáng kể trong cả các ngành công nghiệp xây dựng và đất nặng. Gầu máy xúc được làm cứng bằng vật liệu bền và dẻo dai Do đó, thực hiện mài cứng trên gầu máy xúc có thể mang lại nhiều kết quả tích cực, về sức mạnh, độ bền, hiệu suất và hiệu quả.

Giá điện cực cứng

Nếu không có điện cực, bạn sẽ không thể thực hiện tạo mặt cứng. Vì vậy, câu hỏi hàng triệu đô la là, chúng có giá bao nhiêu? Thành thật mà nói, điện cực và que làm cứng khác nhau về giá cả. Hơn nữa, giá của chúng sẽ phụ thuộc vào rất nhiều yếu tố, bao gồm:

• Phần tử của điện cực bề mặt cứng
• Độ bền kéo và độ cứng
• Thành phần

Những loại mòn nào có thể đặt dấu chấm hết?

Tùy thuộc vào ngành công nghiệp của bạn và việc sử dụng các bộ phận và thành phần của bạn, bề mặt cứng có thể ngăn chặn nhiều loại mài mòn khác nhau. Đường ống bị hư hỏng vì không có lớp phủ cứng Những cái phổ biến nhất bao gồm mài mòn, ăn mòn, va đập, ma sát và nhiệt. Bằng cách thực hiện hardfacing, bạn sẽ không phải lo lắng về những kiểu mòn này!

Nứt trên hợp kim cứng có bình thường không?

Nứt là một dấu hiệu của sự không nhất quán và dễ vỡ - do đó, nó không bình thường nếu bạn nhìn tổng thể.

Nứt trên hợp kim có bề mặt cứng Tuy nhiên, có những loại và trường hợp mà nứt là một phần vật lý tự nhiên của nó. Ví dụ, hợp kim cacbua crom cho thấy các vết nứt kiểm tra bất cứ khi nào chúng được làm nguội đến nhiệt độ trung bình; và trong trường hợp này, nó bình thường. Tuy nhiên, bạn luôn cần xem nứt như một loại gợi ý sẽ làm hỏng hoặc vỡ.

Bạn có thể thực hiện Hardfacing trên các bộ phận mới không?

Chắc chắn rồi! Trên thực tế, hầu hết các công ty đưa ra lựa chọn này để các bộ phận có tuổi thọ cao hơn và có thể hoạt động tốt hơn và đúng cách. Khả năng chống mài mòn tăng lên mà nó đã mang lại hiệu ứng domino trên tất cả các lợi ích khác. Tất cả những ưu điểm và lợi ích của mài cứng cũng sẽ áp dụng nếu bạn thực hiện mài cứng trên các bộ phận và thành phần mới được sản xuất và sản xuất.

Bạn có thể tìm nhà sản xuất máy hàn mặt cứng tốt ở đâu?

Thị trường có rất nhiều nhà sản xuất và nhà cung cấp vật liệu tạo bề mặt cứng.

Nhưng trong những năm qua, không có nhà sản xuất nào vượt quá năng lực và kỹ năng mà người Trung Quốc có.

Sự thống trị của Trung Quốc trong ngành máy hàn bề mặt cứng đã vượt qua tất cả các khu vực khác trên thị trường.

Nếu bạn không chắc nên tìm nhà sản xuất ở đâu, Trung Quốc có thể là lựa chọn tốt nhất cho bạn.

Nhà sản xuất nào bạn có thể ngân hàng với hàn cứng?

Tại Trung Quốc, không có nhà sản xuất thiết bị hàn cứng nào khác được tin tưởng ngoài chúng tôi tại Waldun.

Trong hơn một thập kỷ, khách hàng của chúng tôi đã liên tục tin tưởng vào các kỹ năng và năng lực của chúng tôi. Chúng tôi có thể sản xuất nhiều loại thiết bị hàn bề mặt cứng cho khách hàng của mình.

Cho dù bạn cần một máy mài cứng hay bạn cần các bộ phận của bạn phải cứng bề mặt, Waldun là lựa chọn tốt nhất cho bạn!

Bạn có thể yêu cầu chúng tôi chỉ định máy bạn cần; hoặc để vẽ thông số kỹ thuật trên mặt cứng mà bạn đang tìm kiếm!

Liên hệ với chúng tôi và nhận được chất lượng cao nhất của máy hàn cứng mà bạn có thể tìm thấy!

• Chúng tôi cung cấp miễn phí mẫu vật liệu có mặt cứng mà bạn cần
• Tất cả các đơn đặt hàng của bạn sẽ đến trong tối đa 3 tuần
• Waldun có các kế hoạch thanh toán linh hoạt và hợp lý
• Chúng tôi có thể chỉ định đơn đặt hàng của bạn theo yêu cầu của bạn!

Đừng ngần ngại làm việc với những gì tốt nhất! Nhận dịch vụ gia công cứng hoặc máy hàn gia cố mà bạn cần với mức giá cạnh tranh!