CỨNG VS HÀN

HARDFACING thuộc về hàn và là một LOẠI hàn.
Là một quá trình kinh tế và nhanh chóng để sửa đổi bề mặt vật liệu, hardfaces ngày càng được sử dụng rộng rãi trong sản xuất và sửa chữa các bộ phận trong các lĩnh vực công nghiệp khác nhau. Để phát huy đầy đủ chức năng của lớp bề mặt, dự kiến phương pháp hàn cứng nên có độ pha loãng kim loại cơ bản ít hơn, tốc độ lắng cao hơn và tính chất lớp bề mặt tốt hơn, nghĩa là chất lượng cao, hiệu quả cao và độ pha loãng thấp.

HÀN PLASMA VS HÀN LASER

PLASMA IS ARC hàn, laser là hàn quang nhiệt, plasma thường hiệu quả hơn so với laser, công suất hiệu quả cũng cao. Nhưng laser trường cực là phù hợp hơn.

Hàn laser là phương pháp hàn chính xác và hiệu quả cao, sử dụng chùm tia laser mật độ năng lượng cao làm nguồn nhiệt để làm nóng chảy phôi và tạo thành một hồ nóng chảy đặc biệt để hàn các vật liệu có thành mỏng và Hàn tốc độ thấp. Tấm ốp laser là phương pháp thêm vật liệu ốp trên bề mặt chất nền và sử dụng chùm tia laser mật độ năng lượng cao để làm cho nó tan chảy cùng với lớp mỏng trên bề mặt chất nền.

HÀN CỨNG HÀN

Hàn cứng được áp dụng để sửa chữa vật liệu cơ bản dày, chẳng hạn như nhà máy than, nhà máy xi măng, sửa chữa con lăn.
Phun hàn vào vật liệu cơ bản mỏng hơn hoặc không phù hợp với bề mặt của việc sửa chữa hoặc bảo vệ các bộ phận, chẳng hạn như Xịt tường nồi hơi áp suất cao, phun Fan Blade, v.v. Hàn phun là để gia nhiệt lớp phủ bột hợp kim tự hòa tan được nung nóng đến 1000 ~ 1300 ° C, để các hạt tan chảy, xỉ nổi lên bề mặt của lớp phủ, các boride và silic hình thành trong lớp phủ, sao cho các hạt và bề mặt chất nền để đạt được một sự kết hợp tốt. Lớp trầm tích cuối cùng là cấu trúc tinh thể kim loại nhỏ gọn và tạo thành lớp liên kết luyện kim khoảng 0,05 ~ 0,1 mm với độ bền liên kết khoảng 400 MPA, chống va đập tốt, chống mài mòn, chống ăn mòn và bề ngoài giống như gương.
Là một quá trình kinh tế và nhanh chóng để sửa đổi bề mặt vật liệu, bề mặt ngày càng được sử dụng rộng rãi trong sản xuất và sửa chữa các bộ phận trong các lĩnh vực công nghiệp khác nhau. Để phát huy đầy đủ chức năng của lớp bề mặt, dự kiến phương pháp hàn bề mặt nên có độ pha loãng kim loại cơ bản ít hơn, tốc độ lắng cao hơn và tính chất của lớp bề mặt tốt hơn.

MỞ ARC HARDFACING VS WELDING ARC WELDING

KHAI THÁC MỞ RỘNG CÓ HAI QUY TRÌNH:

1. Việc sử dụng dây hàn hồ quang kim loại Gas yêu cầu sử dụng đầu ra đặc tính phẳng Máy hàn hồ quang kim loại khí, nitơ dioxide hoặc hỗn hợp khí bảo vệ, sử dụng đường kính dây không vượt quá 1,6 mm, ánh sáng ARC và tán xạ khi hàn, tốc độ hàn chậm hơn; Thiết bị tương đối đơn giản Nó rẻ.
2. sử dụng dây hàn thông lượng tự bảo vệ, cần sử dụng máy hàn đầu ra đặc trưng phẳng, không có khí bảo vệ, dây

đường kính không quá 2,8 mm, ánh sáng hồ quang và văng khi hàn, tốc độ hàn nhanh hơn, thiết bị phức tạp hơn, đắt tiền hơn.

Quá trình xử lý phần cứng ARC được nhúng chìm:

Sử dụng máy hàn tự động có đầu ra đặc trưng phẳng hoặc rơi, không cần khí bảo vệ, nhưng cần có dòng hồ quang chìm (khớp với dây hàn), đường kính của dây hàn lên đến 5mm, và có thể thực hiện hàn đồng thời nhiều dây . Không có ánh sáng hồ quang và tán xạ khi hàn, tốc độ hàn rất nhanh và đúc rất tốt, nhưng thiết bị phức tạp và giá cao.

HÀN LASER VS LASER CLADDING

Hàn laser là phương pháp hàn chính xác và hiệu quả cao, sử dụng chùm tia laser mật độ năng lượng cao làm nguồn nhiệt để làm nóng chảy phôi và tạo thành một hồ nóng chảy đặc biệt để hàn các vật liệu có thành mỏng và Hàn tốc độ thấp. Tấm ốp laser là phương pháp thêm vật liệu ốp trên bề mặt chất nền và sử dụng chùm tia laser mật độ năng lượng cao để làm cho nó tan chảy cùng với lớp mỏng trên bề mặt chất nền.