Thiết bị bề mặt ống đôiThiết bị hàn bề mặt hàn liên tục dựa trên sự ra đời của công nghệ tiên tiến nước ngoài, kết hợp với tình hình thực tế trong nước và nhiều năm tích lũy kỹ thuật, được phát triển đặc biệt để đúc liên tục, cuộn và bề mặt. thiết bị. Các thiết bị bề mặt bao gồm: khung dầm, bàn trượt tuyến tính điều chỉnh dọc mỏ hàn, bàn trượt tuyến tính điều chỉnh ngang mỏ hàn, hộp lưu trữ từ thông di động, hệ thống làm mát súng hàn nước tuần hoàn, máy chủ truyền tải điện, nền tảng đặt dây và cơ chế tự xoay, hàng Ống khói, cơ chế cấp dây tốc độ có thể điều chỉnh, mỏ hàn làm mát bằng nước, tủ điện tích hợp và điều khiển từ xa không dây cầm tay, vv Toàn bộ bố trí máy rất đẹp và tiện dụng. Máy bề mặt có các đặc tính của hoạt động ổn định, hoạt động đơn giản, bảo trì dễ dàng, chức năng mạnh mẽ và công nghệ tiên tiến.

Ưu điểm như sau:

  1. Thông minh: Hệ thống điều khiển chức năng và cấu hình phần cứng cấp cao nhất bao gồm hệ thống điều khiển quy trình PLC hoàn toàn kỹ thuật số, có thể thích ứng với nhu cầu của các quy trình khác nhau. Sau khi nổi lên, bề mặt phôi gia công phẳng và đẹp hơn. WLD-WL2000 áp dụng hệ thống điều khiển chuyển động PLC tiên tiến và công nghệ điều khiển quy trình kỹ thuật số đầy đủ, do đó, nó có nhiều chức năng điều khiển, như: cài đặt tự động thông minh các tham số quá trình, chức năng lưu trữ tham số quá trình. Phần mềm được cấu hình sẵn của phần mềm cho phép đúc vòng, bước đơn và bề mặt dạng sóng của các cuộn đúc liên tục, cuộn và phôi hình vòng.
  2. Dễ điều khiển: Thiết bị WLD-WL2000 sử dụng giao diện người dùng màn hình cảm ứng rộng độ nét cao, cửa sổ được thiết kế cẩn thận và đối thoại người máy, làm cho các tham số quy trình và cài đặt chương trình rất đơn giản, người ta có thể điều khiển nhiều và trong heap trạng thái của quá trình trong quá trình hàn được hiển thị rõ ràng thông qua màn hình cửa sổ. Đối với hệ thống điều khiển thiết bị, quỹ đạo mỏ hàn được đặt bằng kỹ thuật số trên màn hình TECO và quỹ đạo chuyển động được hiển thị trong quá trình hàn, giúp người vận hành thuận tiện và đơn giản hơn khi vận hành.
  3. Độ ổn định cấp dây: Bộ cấp dây có hai bánh cấp dây hoạt động, có thể gửi các kích cỡ dây hàn khác nhau. Do chế độ ổ đĩa kép, lực cấp dây được tăng lên và tốc độ ổn định hơn. Đồng thời, thiết kế bánh xe cho ăn dây độc đáo phù hợp hơn cho việc cấp dây thông lượng. Bộ cấp dây có các đặc tính của cấp dây đồng đều và ổn định và thay thế thuận tiện cho bánh cấp dây, và hiệu quả trong quá trình sử dụng thực tế đã đạt đến mức của các sản phẩm tương tự nhập khẩu.
  4. Dễ dàng loại bỏ khói: do sử dụng quy trình hàn tự bảo vệ hồ quang mở, một lượng khói lớn sẽ được tạo ra trong quá trình bề mặt, ảnh hưởng đến môi trường sản xuất và sức khỏe của người vận hành, vì vậy mỗi ngọn đuốc được trang bị một ống hút ống, mỗi ống hút đáp ứng Nó sau đó được quạt thải ra. Mục tiêu là tự động loại trừ hầu hết khói hàn từ bên ngoài, do đó làm giảm tác động đến môi trường và người vận hành.
  5. Bảo trì dễ dàng: Thiết bị WLD-WL2000 dễ cài đặt, dễ bảo trì và có tỷ lệ thất bại thấp do sử dụng các hướng dẫn và hệ thống điều khiển tuyến tính trơn tru.

Tính năng thiết bị:

Với bề mặt hồ quang mở, bề mặt hồ quang chìm, bề mặt xoay, bề mặt vòng, bề mặt xoắn ốc và các chức năng khác.

  • Chức năng bộ nhớ vị trí của quá trình bề mặt, tự ổn định của đầu và điều khiển tự điều chỉnh của hàn
  • Quá trình cấp dây ổn định và mô-men xoắn dây lớn, có thể nhận ra bề mặt ổn định và bề mặt xoay ổn định tốc độ cao, và tăng độ sâu thâm nhập và hiệu quả lắng đọng.
  • Trong quá trình bề mặt xoay, sự khuấy trộn điện từ và cơ học của hồ quang đến hồ nóng chảy được tăng cường, do đó cấu trúc hạt hàn hợp lý và đồng đều hơn, và hạt hàn nhiều hơn
  • Tất cả các thông số quy trình trong quy trình hàn, bao gồm dòng điện, điện áp, tốc độ cấp dây, tốc độ đi bộ, khoảng cách đi bộ, chiều rộng hạt, thời gian hàn, vv đều được tự động
  • Điều khiển từ xa không dây
  • Hệ thống điều khiển máy công cụ sử dụng dữ liệu đối thoại giữa người và màn hình cảm ứng giữa (hoặc tiếng Anh), có thể đặt tốc độ di chuyển, tốc độ xoay, chiều rộng xoay, tốc độ hàn, tốc độ quay, chiều dài con lăn đúc liên tục, v.v.
  • Thiết bị sử dụng PLC TECO làm đơn vị điều khiển chính và tương tác giữa người và máy tính sử dụng
  • Hoạt động màn hình cảm ứng 10,2 inch, và được trang bị thiết bị hoạt động điều khiển từ xa không dây để giúp thao tác dễ dàng hơn. Bộ điều khiển chính hỗ trợ CANopen, Modbus, RS-232 và giao tiếp công nghiệp tiêu chuẩn. Có thể hoàn thành kiểm soát mở rộng với máy tính chủ. Trục X được điều khiển bởi servo có quán tính cao Panasonic A6 của Nhật Bản và trục Z được điều khiển bởi ổ Yamashita. Về mặt xử lý, người vận hành thiết bị chỉ cần nhập các thông số cần thiết như chiều rộng và chiều dài hạt hàn. Hệ thống tự động tính toán các cài đặt cho bề mặt và toàn bộ thao tác cực kỳ đơn giản.

Biến tần cung cấp năng lượng bề mặt kỹ thuật số

Sự phát triển của công nghệ điều khiển đặc tính phẳng đặc biệt cho bề mặt, thiết bị có ưu điểm là sử dụng liên tục và khả năng chống nhiễu mạnh mẽ, và ngành công nghiệp bề mặt có tỷ lệ lấp đầy cao.

Cơ chế cơ khí

  • Máy chủ truyền tải điện

Bộ phận chính của điện bao gồm một động cơ vô cấp, bộ giảm tốc bề mặt được mạ crôm, vòng xoay và mâm cặp tự động ba hàm SUN.

  • Điều khiển du lịch trục X

Xe đẩy Weldin, khung dầm, động cơ servo AC Nhật Bản Matsushita A6, bộ giảm tốc hành tinh, hướng dẫn tuyến tính, công nghệ xử lý của nó thông qua ủ, giải phóng căng thẳng gia công CNC và các quy trình khác. Khung và chân bàn tạo thành một cấu trúc khung vững chắc. Phần trên của xe đẩy có chức năng kiểm soát nâng trái và phải. Chuyển động trục Y của xe đẩy sử dụng động cơ AC servo sê-ri Panasonic A6 của Nhật Bản và bộ giảm tốc hành tinh chính xác. Các chùm ổ đĩa kép điều khiển bánh răng di chuyển trên giá đỡ. Ổ đĩa kép hệ thống servo Matsushita A6 của Nhật Bản là đơn vị điều khiển ổ trục X, servo có các ưu điểm về quán tính cao, kiểm soát giá trị tuyệt đối và không có lỗi tích lũy lặp lại. Trục X di chuyển qua servo và ổ đĩa bánh răng chính xác và 7 cấp chính xác.

  • Trượt nâng CNC

Việc nâng và hạ của mỏ hàn được điều khiển bởi một vít bi chính xác, và được điều khiển bởi một ổ đĩa Yamashita của Nhật Bản + ổ đĩa động cơ bước OPG Đài Loan. Điều khiển điện sử dụng ổ đĩa bước Yamashi Nhật Bản và động cơ bước OPG Đài Loan làm đơn vị điều khiển trục Z

Súng hàn được gắn trên giá đỡ trượt nâng CNC để dịch chuyển và dao động, và súng hàn hoàn toàn có thể bao phủ kích thước quy định của khu vực bề mặt phôi.

Các thông số kỹ thuật:

1 Mô hình WLD-WL-2000
2 Chức năng hàn Bề mặt hồ quang chìm / bề mặt hồ quang mở
3 Chiều dài tối đa 2000mm
4 Đường kính tối đa Φ500mm
5 Đường kính phôi bề mặt tối đa Φ500mm
6 Trọng lượng tối đa 2000kg
7 Diện tích sàn L10000 * W2000 * H23500
8 Chiều rộng xoay H (mm) 6 5-50mm
9 Tốc độ xoay 0,1-3,5M / phút
10 Tốc độ quay cuộn 0,05-0,3r / phút
11 Vôn 0-45V
12 Hiện hành 30-1250A
13 Độ chính xác đi bộ trục XY ± 0,1mm
14 Hàn mỏ hàn chính xác ± 0,1 mm
15 Độ chính xác xoay ± 0,01mm
16 Độ dày hàn chính xác ± 0,5mm
17 Kích thước thiết bị (chiều dài ×

chiều rộng × chiều cao)

8000 * 3750 * 1500mm Trên mặt đất
18 Màu thiết bị Màu xanh da trời


Mô tả quá trình bề mặt

  • Con lăn hoạt động trong điều kiện nhiệt độ cao và tải xen kẽ, và điều kiện làm việc rất xấu. Yêu cầu bề mặt mài mòn phải có độ bền nhiệt độ cao, chống mỏi nhiệt và mài mòn
  • Bề mặt phải được gia nhiệt trước và gia nhiệt chậm và xử lý nhiệt sau hàn là cần thiết để đạt được xử lý dễ dàng và cải thiện
  • Dòng quy trình là: gia công thô → phát hiện lỗ hổng siêu âm → gia nhiệt trước → tự động bề mặt hồ quang chìm (cách nhiệt) → xử lý nhiệt sau hàn → hoàn thiện bề mặt con lăn → kiểm tra độ cứng lớp bề mặt → phát hiện lỗ hổng siêu âm → lưu trữ đủ điều kiện cho
  • Dây hàn bề mặt chìm và từ thông: đường kính dây Ф4mm hoặc dây lõi thông lượng Ф3,2mm; thông lượng thiêu kết SJ107 hoặc SJ108.
  • Thiết bị bề mặt hồ quang chìm: Máy hàn JHM-1250, lò sưởi điện (ủ), lò cách điện, máy bề mặt tự động ba đầu, phục hồi thông lượng
  • bề mặt đường kính:

Nhiệt độ làm nóng trước là khoảng 350-400 ° C.

Dòng điện bề mặt là 400-800A, điện áp hồ quang là 28-35V, chiều dài dây kéo dài 30-40mm và nhiệt độ giữa các lớp là 150-200 ° C.

Sau khi hàn, xử lý ủ là khoảng 600 ° C, và nhiệt độ được giữ trong 6 giờ. Lớp chuyển tiếp hàn, hàn chồng chéo

Những sản phẩm hoàn chỉnh

sản phẩm máy hàn con lăn sản phẩm máy hàn con lăn