Weld Overlay คืออะไร?

คุณจะได้รับประโยชน์สูงสุดจากคู่มือนี้หากคุณต้องการเรียนรู้การซ้อนทับแนวเชื่อม

รวมข้อมูลนี้เข้าด้วยกันและคุณก็พร้อมที่จะเป็นผู้เชี่ยวชาญด้านการวางซ้อนรอยเชื่อมที่มีความชำนาญ

แบนเนอร์เชื่อมซ้อนทับ

การวางซ้อนการเชื่อมหมายถึงอะไร

Weld overlay คือการเพิ่มขนาดของแนวเชื่อมโดยการเชื่อมคืนค่าการเชื่อมหรือการฝากโลหะด้วยคุณสมบัติที่เลือกบนพื้นผิว การเชื่อมใช้แหล่งความร้อนในการเชื่อมเพื่อก่อพันธะผิวโลหะระหว่างพื้นผิวของสารตั้งต้นและวัสดุ

จุดประสงค์ในการซ้อนทับแบบเชื่อมไม่ได้เป็นการเชื่อมต่อชิ้นส่วน แต่เพื่อฝากวัสดุอย่างน้อยหนึ่งชั้นด้วยคุณสมบัติที่ต้องการโดยการเชื่อม สามารถรับชั้นหุ้มที่ต้องการพร้อมคุณสมบัติที่เป็นเอกลักษณ์เช่นความต้านทานการสึกหรอความต้านทานความร้อนและความต้านทานการกัดกร่อน

การซ้อนทับแบบเชื่อมมีสี่ประเภท:

  1. พื้นผิวที่ทนต่อการสึกหรอ: ชั้นเชื่อมที่ใช้ในการลดการสึกกร่อนการกัดกร่อนแรงกระแทกหรือการเกิดโพรงอากาศบนพื้นผิวของแนวเชื่อม
  2. การซ้อนทับแบบหุ้ม: สำหรับการป้องกันการกัดกร่อนที่พื้นผิวโลหะฟิลเลอร์ที่มีความหนาบางส่วนจะถูกสะสมอยู่บนเหล็กกล้าคาร์บอนหรือวัสดุฐานเหล็กโลหะผสม
  3. การเชื่อมซ้อนทับชั้นแยก: เมื่อทำการเชื่อมวัสดุที่แตกต่างกันอาจมีความต้องการพิเศษ สร้างความมั่นใจในคุณภาพและประสิทธิภาพของข้อต่อ วัสดุพื้นฐานจะต้องแยกล่วงหน้า
  4. พื้นผิวที่หนาขึ้น: โลหะที่เพิ่มขึ้นบนพื้นผิวเชื่อมขอบของข้อต่อหรือเพื่อคืนค่าขนาดที่ต้องการของส่วนประกอบ

ทำไมต้องวางซ้อนทับรอย?

อุตสาหกรรมที่ใช้กันอย่างแพร่หลายสำหรับการเชื่อมแบบซ้อนทับคือการซ่อมแซมพื้นผิวม้วนและการซ่อมแซมขอบใบมีด

การเชื่อมแบบซ้อนทับเป็นกระบวนการเชื่อมที่วัสดุที่มีคุณสมบัติเฉพาะถูกปิดทับบนพื้นผิวการเชื่อมของชิ้นงาน จุดประสงค์คือเพื่อคืนความแข็งของพื้นผิวด้านนอกของชิ้นงานหรือเพิ่มขนาดภายนอกของชิ้นงาน

หลังจากที่ชั้นเชื่อมของวัสดุชิ้นงานสึกแล้วการเชื่อมใหม่จะช่วยยืดอายุการใช้งานของชิ้นส่วนทั้งหมดได้

ประหยัดต้นทุนการผลิตและค่าบำรุงรักษาลดเวลาในการซ่อมแซมและเปลี่ยนชิ้นส่วนทั้งหมดลดจำนวนการปิดการผลิตและการสูญเสียการผลิตและลดต้นทุนการผลิตโดยรวม

การเชื่อมพื้นผิวสามารถใช้วัสดุได้ดีขึ้นเพื่อให้ได้ประสิทธิภาพที่ครอบคลุมที่ยอดเยี่ยมซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับการปรับปรุงการออกแบบผลิตภัณฑ์ เนื้อหาของการเชื่อมพื้นผิวส่วนใหญ่มีสองด้าน

หนึ่งคือโลหะผสมเชื่อมและอื่น ๆ คือกระบวนการเชื่อม

การเชื่อมเครื่องตัดล้อ


การเชื่อมเครื่องตัดล้อ

ฟังก์ชั่นของการเชื่อมแบบซ้อนทับส่วนใหญ่เพื่อปรับปรุงความต้านทานของชิ้นส่วนต่อการสึกหรอความต้านทานการกัดกร่อนความต้านทานแรงกระแทกและประสิทธิภาพที่อุณหภูมิสูง ความต้านทานการสึกหรอของวัสดุเชื่อมหมายถึงความสามารถขององค์ประกอบในการต้านทานการสึกหรอภายใต้สภาวะเสียดสีบางอย่าง

นอกจากนี้ยังเป็นการใช้งานเชื่อมที่พบมากที่สุดในการผลิตและซ่อมแซมชิ้นงาน การสึกหรอของพื้นผิวชิ้นงานประกอบด้วยสี่กรณี ได้แก่ การสึกยึดเกาะการสึกกร่อนการกัดกร่อนการบุกรุกและการกัดกร่อนของก๊าซและการสึกกร่อน

การสึกหรอของกาวหมายถึงการสึกหรอที่เกิดจากการสัมผัสระหว่างพื้นผิวสัมผัสสองชิ้นที่หลอมรวมกันเนื่องจากการยึดเกาะและวัสดุบนพื้นผิวชิ้นงานหนึ่งจะถูกถ่ายโอนไปยังพื้นผิวชิ้นงานอื่น

การสึกหรอของกาวแบ่งออกเป็นสามระดับตามระดับการสึกหรอการสึกหรอที่เบากว่าคือการสึกหรอที่หนักกว่าและที่ร้ายแรงที่สุดคือพื้นผิวของชิ้นงานฉีกขาดในบล็อก

การสึกหรอของกาวโดยทั่วไปจะใช้ชั้นที่ทนต่อการสึกหรอของการเชื่อมบนพื้นผิวของชิ้นงานเพื่อลดการสึกหรอของการยึดเกาะ

โลหะผสมสำหรับเชื่อมที่ใช้กันทั่วไปคือโลหะผสมสำหรับเชื่อมที่ทนต่อการสึกหรอจากนิกเกิล

พื้นผิวโค้งสองหัวจมอยู่ใต้น้ำ

พื้นผิวโค้งสองหัวจมอยู่ใต้น้ำ

การสึกกร่อนหมายถึงอนุภาคแข็งหรือการกระแทกขนาดเล็กบนพื้นผิวที่ชิ้นงานทั้งสองสัมผัสกัน

อนุภาคและการกระแทกจะสึกหรอของวัสดุในระหว่างกระบวนการเสียดสี ตามขนาดของแรงการสึกหรอสามารถแบ่งออกเป็นการสึกหรอที่มีความเค้นต่ำการสึกกร่อนที่มีความเค้นสูงและการสึกหรอที่มีฤทธิ์กัดกร่อนของสิ่ว

ตัวอย่างทั่วไปของการสึกกร่อนที่มีความเค้นต่ำ ได้แก่ การสึกหรอบนพื้นผิวของคันไถและการสึกกร่อนที่มีความเค้นสูงเป็นมาตรฐานในการสึกหรอของพื้นผิวของวัสดุรองพื้นและลูกบอล การสึกหรอของสารกัดกร่อนแบบ Chiseled เป็นเรื่องปกติในการทำลายพื้นผิวของฟันถังของรถขุด

พื้นผิวสึกหรอประเภทนี้โดยทั่วไปจะใช้โลหะผสมที่มีคาร์ไบด์เป็นจำนวนมาก

ซ่อมเกียร์เชื่อมซ้อนทับ

ซ่อมเกียร์เชื่อมซ้อนทับ

การกัดกร่อนแบบรุกรานหมายถึงการขัดถูที่เกิดขึ้นเมื่อของเหลวที่มีอนุภาคขนาดเล็กไหลบนพื้นผิวของท่อหรือชิ้นงาน

การซ่อมแซมหรือปิดพื้นผิวของการกัดกร่อนจากการบุกรุกโดยทั่วไปจะใช้โลหะผสมพื้นผิวที่ทนต่อการสึกหรอที่มีคาร์ไบด์สูง ปรากฏการณ์การกัดกร่อนของฟองหมายถึงการขัดสีของโลหะที่เกิดจากคลื่นกระแทกที่สร้างขึ้นเมื่อฟองสบู่แตกบนพื้นผิวโลหะซึ่งมักเกิดขึ้นในวาล์วของเหลวหรือปั๊มความเร็วสูง

การสึกกร่อนของฟองโดยทั่วไปจะใช้โลหะผสมพื้นผิวที่ทนต่อการสึกหรอของโคบอลต์ การสึกกร่อนหมายถึงแรงเสียดทานและการสึกหรอที่เกิดจากการเคลื่อนไหวเล็กน้อยบนพื้นผิวของชิ้นส่วนเนื่องจากการสั่นสะเทือนของแอมพลิจูดต่ำที่การเชื่อมต่อของชิ้นงานตั้งแต่สองชิ้นขึ้นไป

การสึกหรอประเภทนี้เกิดจากการขูดผิวชิ้นงานซ้ำ ๆ โดยอนุภาคโลหะออกไซด์แข็ง การสึกหรอประเภทนี้มักได้รับการซ่อมแซมและหุ้มด้วยโลหะผสมพื้นผิวที่ทนต่อการสึกหรอจากโคบอลต์

ซ่อมแซมผิวลูกกลิ้ง

ซ่อมแซมผิวลูกกลิ้ง

การใช้ซ้อนอีกประการหนึ่งคือการปรับปรุงความต้านทานการกัดกร่อนของชิ้นงาน

การกัดกร่อนของชิ้นงานมี 2 ประเภทประเภทหนึ่งคือการกัดกร่อนทางเคมีซึ่งหมายถึงปฏิกิริยาทางเคมีระหว่างโลหะและตัวกลางและอีกประเภทหนึ่งคือการกัดกร่อนด้วยไฟฟ้าเคมีซึ่งทำให้โลหะสัมผัสกับสารละลายอิเล็กโทรไลต์เพื่อทำปฏิกิริยา

มักพบการกัดกร่อนของชิ้นงานที่ผนังด้านในของภาชนะบรรจุปิโตรเคมี โลหะที่ใช้สำหรับพื้นผิวประเภทนี้ส่วนใหญ่เป็นโลหะผสมที่ทำจากทองแดงผสมนิกเกิลที่ทำจากโคบอลต์และเหล็กกล้าไร้สนิมนิกเกิล - โครเมี่ยมออสเทนนิติก

วัสดุพื้นผิวจะต้องทนต่อแรงกระแทกด้วยเช่นกันเนื่องจากเมื่ออนุภาคผิวโลหะสึกกร่อนก็จะได้รับผลกระทบจากอนุภาคเหล่านี้ด้วย

ผลกระทบนี้มักแบ่งออกเป็น 3 ประเภท ได้แก่ ไม่รุนแรงปานกลางและรุนแรง มีความขัดแย้งอย่างแน่นอนระหว่างความต้านทานแรงกระแทกและความต้านทานต่อการขัดถูดังนั้นควรพิจารณาอย่างรอบคอบเมื่อเลือกวัสดุ

เมื่อสภาพแวดล้อมการทำงานของชิ้นงานพื้นผิวอยู่ที่อุณหภูมิสูงเนื้อหาของพื้นผิวจะต้องมีความแข็งแกร่งที่อุณหภูมิสูง และมีข้อกำหนดที่สูงขึ้นสำหรับความแข็งแรงทางความร้อนของวัสดุความแข็งแกร่งร้อนความต้านทานความล้าจากความร้อนและความต้านทานการเกิดออกซิเดชั่นและความต้านทานการกัดกร่อนของก๊าซที่อุณหภูมิสูง

พื้นผิวประเภทนี้ควรใช้สเตนเลสโครเมี่ยมมาร์เทนซิติกสูงเหล็กกล้าเครื่องมือเหล็กกล้าแม่พิมพ์โลหะผสมผิวที่ทำจากนิกเกิลโลหะผสมพื้นผิวที่ทำจากโคบอลต์และวัสดุพื้นผิวอื่น ๆ ตามสภาพแวดล้อมการใช้งานที่แตกต่างกัน

พื้นผิวของดอกสว่านในอุตสาหกรรมขุดเจาะน้ำมัน

พื้นผิวของดอกสว่านในอุตสาหกรรมขุดเจาะน้ำมัน

วัสดุโลหะสำหรับการทำพื้นผิวแบ่งออกเป็นห้าประเภท ได้แก่ โลหะพื้นผิวที่ทำจากเหล็กหนึ่งชนิดโลหะผสมที่ใช้นิกเกิลสองชนิดโลหะผสมที่ใช้โคบอลต์สามชนิดโลหะผสมที่ทำจากทองแดงสี่ชนิดและโลหะผสมคาร์ไบด์ห้าชนิด

โลหะพื้นผิวเพิร์ลไลท์ โลหะผสมพื้นผิวประเภทนี้มีประสิทธิภาพในการเชื่อมที่ดีเยี่ยมทนต่อแรงกระแทกได้ดีและมีความแข็งต่ำ ส่วนใหญ่จะใช้ในการซ่อมแซมชิ้นส่วนเครื่องจักรกลเช่นเพลาและลูกกลิ้งเพื่อให้ได้ขนาดที่คืนค่า

เป้าหมายของโลหะพื้นผิวออสเทนนิติก ได้แก่ เหล็กออสเทนนิติกแมงกานีสและเหล็กออสเทนนิติกโครเมียม - แมงกานีส เหล็กแมงกานีสออสเทนนิติกส่วนใหญ่จะใช้ในการซ่อมแซมส่วนสึกหรอของโลหะและชิ้นส่วนที่สึกหรอจากการขัดถูภายใต้แรงกระแทกที่รุนแรงเช่นรางรถไฟสำหรับรถขุด

เหล็กออสเทนนิติกโครเมียม - แมงกานีสส่วนใหญ่ใช้ในการปรับปรุงชิ้นส่วนเหล็กแมงกานีสและเหล็กกล้าคาร์บอนซึ่งสวมใส่โดยชิ้นส่วนโลหะที่ได้รับผลกระทบอย่างรุนแรง โลหะพื้นผิวมาร์เทนซิติกส่วนใหญ่จะใช้ในการซ่อมแซมแรงเสียดทานและการสึกหรอระหว่างโลหะเช่นเฟืองตัวถัง ฯลฯ โลหะผสมเหล็กเคลือบผิว ได้แก่ โลหะผสมมาร์เทนซิติกโลหะผสมออสเทนนิติกและโลหะผสมโครเมียมสูง

ชั้นเคลือบผิวเหล็กหล่อโลหะผสมมาร์เทนซิติกมีความต้านทานสูงต่อการสึกกร่อนทนความร้อนทนต่อการกัดกร่อนและทนต่อการเกิดออกซิเดชั่นและสามารถทนต่อแรงกระแทกเล็กน้อย ส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการเชื่อมพื้นผิวของเครื่องจักรกลการเกษตรอุปกรณ์การขุดและชิ้นงานอื่น ๆ โลหะผสมเหล็กหล่อออสเทนนิติกมีความต้านทานการกัดกร่อนและความต้านทานการเกิดออกซิเดชั่นที่ดีเยี่ยมมีความเหนียวบางอย่างสามารถทนต่อแรงกระแทกได้ปานกลางและมีความไวต่อการแตกร้าวและการลอกน้อยกว่า

ส่วนใหญ่จะใช้ในกรณีที่มีการสึกกร่อนที่มีผลกระทบปานกลางเช่นการขุดพื้นผิวของฟันถัง เหล็กหล่อผสมโครเมียมสูงมีความต้านทานความร้อนและทนต่อการสึกหรอได้ดีเยี่ยมและใช้กันอย่างแพร่หลายสำหรับการเชื่อมพื้นผิวของวัสดุที่ทนต่อการสึกหรอบนพื้นผิวของเครื่องจักรก่อสร้างเครื่องจักรกลการเกษตรเครื่องจักรทำเหมืองและชิ้นส่วนอื่น ๆ

โล่เชื่อมเครื่องมือตัดขุด

โล่เชื่อมเครื่องมือตัดขุด

เทคโนโลยีการเชื่อมโอเวอร์เลย์ที่ใช้นิกเกิลที่ใช้กันอย่างแพร่หลายคือโลหะผสมชุดนิกเกิล - โครเมียม - บอโรซิลิเกต

มีความต้านทานที่ดีเยี่ยมต่อการสึกกร่อนที่มีความเค้นต่ำและความต้านทานการสึกหรอระหว่างโลหะทนต่อการกัดกร่อนทนความร้อนและทนต่อการเกิดออกซิเดชันที่อุณหภูมิสูง มักใช้ในสภาพแวดล้อมที่มีฤทธิ์กัดกร่อนหรืออุณหภูมิสูงซึ่งมีการสึกกร่อนที่มีความเค้นต่ำ

คุณสมบัติที่โดดเด่นที่สุดของโลหะเชื่อมที่ใช้โคบอลต์คือยังคงสามารถรักษาความแข็งและความแข็งแรงได้สูงที่อุณหภูมิสูงประมาณหกร้อยองศา ดังนั้นจึงมักใช้สำหรับการเชื่อมพื้นผิวบนพื้นผิวของเฟืองที่อุณหภูมิสูงเช่นการเชื่อมพื้นผิวบนพื้นผิวของชิ้นส่วนเช่นดอกสว่านและสว่านร้อน โลหะผสมที่ทำจากทองแดงมีสี่ประเภท ได้แก่ บรอนซ์ทองแดงบริสุทธิ์ลูกเหลืองและทองแดงขาว วัสดุเหล่านี้ส่วนใหญ่เหมาะสำหรับการทำงานที่ต่ำกว่า 200 ° C

โดยหลักแล้วจะใช้สำหรับการเชื่อมพื้นผิวของตลับลูกปืนวาล์วแรงดันต่ำหน้าปิดผนึกและชิ้นส่วนอื่น ๆ โลหะเชื่อมคาร์ไบด์มีลักษณะเป็นจุดหลอมเหลวสูงมีความแข็งสูงและทนต่อการขัดถูได้ดีเยี่ยม แต่มีความเปราะค่อนข้างมาก ส่วนใหญ่จะใช้สำหรับชิ้นงานที่สึกหรออย่างรุนแรงในสภาพแวดล้อมการทำงานเช่นดอกเจาะสำรวจปิโตรเลียมและรถขุดโล่ เครื่องมือตัดและอื่น ๆ

วิธีการเชื่อมซ้อนทับ?

เทคนิคการซ้อนทับแนวเชื่อมมักจะรวมถึงการเชื่อมอาร์คอิเล็กโทรด, การเชื่อมด้วยออกซิเจน - อะเซทิลีน, การเชื่อมอาร์คที่จมอยู่ใต้น้ำ, การเชื่อมอาร์คแก๊สที่ป้องกันการหลอม, การเชื่อมอาร์คทังสเตน, การเชื่อมอาร์คพลาสมา ตัวเลือกของวิธีการขัดพื้นผิวโดยทั่วไปจะพิจารณาตามเงื่อนไขการก่อสร้างไซต์และข้อกำหนดทางเทคนิค การใช้งานเฉพาะและลักษณะของวิธีการขัดผิวจะแสดงในตาราง

การใช้และลักษณะของวิธีการขัดพื้นผิวทั่วไป

  • การเชื่อมด้วยไฟฟ้า

    คุณสมบัติ:

    1. อุปกรณ์ราคาถูกและมีน้ำหนักเบาเหมาะสำหรับพื้นผิวหน้างาน

    2. ความยืดหยุ่นสูงโดยเฉพาะอย่างยิ่งเหมาะสำหรับการเชื่อมซ้อนทับของชิ้นงานที่มีรูปร่างผิดปกติ

    3. ผลผลิตสูงและการเสียรูปชิ้นงานต่ำ

    4. การเจาะลึกและอัตราการเจือจางที่สำคัญลดความแข็งและความต้านทานการสึกหรอของชั้นผิว โดยปกติแล้ว 2 ถึง 3 ชั้นจะถูกเชื่อม แต่พื้นผิวหลายชั้นนั้นเป็นธรรมชาติที่จะทำให้เกิดการแตกร้าว

    การใช้งาน:

    ส่วนใหญ่ใช้ในการผลิตชุดเล็ก ๆ ของ surfacings และซ่อมแซมส่วนที่สึกหรอ

  • การเชื่อมด้วยเปลวไฟออกซิเจน - อะเซทิลีน

    คุณสมบัติ:

    1. เนื่องจากการดำเนินการด้วยตนเองความเข้มแรงงานสูงและความเร็วในการเชื่อมต่ำ

    2. เมื่อต้องการการวางซ้อนที่มีคุณภาพสูงทักษะการดำเนินงานของช่างเชื่อมจะอยู่ด้านบนสุด

    3. หากใช้ปืนพ่นออกซิเจน - อะเซทิลีนโดยเฉพาะในการพ่นผงโลหะผสมความลึกการเจาะเล็ก ๆ และชั้นซ้อนทับบาง ๆ ก็สามารถรับได้

    การใช้งาน:

    ส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการเชื่อมพื้นผิวของชิ้นส่วนที่มีผิวเรียบคุณภาพสูงและชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำรวมถึงการเชื่อมพื้นผิวขนาดเล็กในชิ้นงานขนาดเล็กและขนาดกลาง

  • การเชื่อมอาร์คที่จมอยู่ใต้น้ำ

    คุณสมบัติ:

    1. กระบวนการเชื่อมนั้นมีการใช้เครื่องจักรอย่างมากโดยปกติจะใช้กระแสขนาดใหญ่ (300 ~ 500A) บางครั้งสูงถึง 900A ดังนั้นความเร็วในการเชื่อมจึงมีความสำคัญและให้ผลผลิตสูง

    2. ประสิทธิภาพการทำงานของพื้นผิวมีความเสถียรรูปแบบสวยงามและข้อบกพร่องเช่นรูขุมขนและการรวมตะกรันไม่ค่อยเกิดขึ้น

    3. ฟลักซ์ครอบคลุมส่วนโค้งอย่างสมบูรณ์ไม่มีรังสีอาร์คไม่มีการกระเด็นผู้ปฏิบัติงานไม่ต้องการการป้องกันเป็นพิเศษและภาระงานลดลง

    4. อุปกรณ์เคลื่อนย้ายไม่สะดวก การอบแห้งและการเก็บรักษาฟลักซ์นั้นซับซ้อนซึ่งไม่เอื้อต่อการเคลือบผิวหน้างาน

    5 อัตราการเจือจางอยู่ในระดับสูงและบ่อยครั้งที่จำเป็นต้องวางซ้อนกัน 2 ถึง 3 ชั้นเพื่อให้แน่ใจว่ามีประสิทธิภาพตามที่ต้องการ เนื่องจากชิ้นงานมีการไล่สีด้วยความร้อนจำนวนมากในระหว่างการเชื่อมรอยร้าวจึงง่ายต่อการแตกดังนั้นจึงจำเป็นต้องมีการวัดเช่นการอุ่นเครื่องและการระบายความร้อนช้า แต่เมื่ออุณหภูมิอุ่นสูงเกินไปก็จะทำให้เกิดความยุ่งยากในการขจัดตะกรัน

    6. สระหลอมเหลวขนาดใหญ่เหมาะสำหรับการเชื่อมพื้นผิวในแนวนอนเท่านั้น

    การใช้งาน:

    เป็นวิธีการเชื่อมแบบซ้อนทับที่ใช้กันอย่างแพร่หลายมากที่สุด มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมการผลิตเครื่องจักรโดยเฉพาะอย่างยิ่งในการผลิตปิโตรเลียมและอุปกรณ์เคมี เหมาะสำหรับการเชื่อมบนพื้นผิวขนาดใหญ่เช่นภาชนะแบนทรงกระบอกและเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ ไม่เหมาะสำหรับการขัดผิวชิ้นงานขนาดเล็ก ส่วนใหญ่ใช้สำหรับพื้นผิววัสดุที่ทำจากเหล็กเช่นพื้นผิวที่ทนต่อการกัดกร่อนบนผนังด้านในของภาชนะที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่การเชื่อมแบบซ้อนทับของชั้นที่ทนต่อการสึกหรอบนโรลม้วนมิลล์เป็นต้น

  • การเชื่อมอาร์ทังสเตน

    คุณสมบัติ:

    1. การเชื่อมต่อที่เป็นบวก DC สามารถลดการปนเปื้อนของชั้นผิวด้วยขั้วไฟฟ้าทังสเตน

    2. อาร์คมีเสถียรภาพ, โปรยลงมาน้อยและการมองเห็นที่ดีเยี่ยมในระหว่างการเชื่อม

    3 ฟีดของวัสดุเชื่อมพื้นผิวและส่วนโค้งถูกปรับแยกต่างหากดังนั้นรูปร่างของชั้นพื้นผิวนั้นง่ายต่อการควบคุมและคุณภาพดี แต่ความเร็วในการสะสมไม่สูง

    การใช้งาน:

    เหมาะสำหรับการเชื่อมพื้นผิวขนาดเล็กข้อกำหนดคุณภาพสูงและรูปร่างที่ซับซ้อน เช่นการเคลือบผิวโลหะผสมโคบอลต์ที่บางมากบนใบกังหันไอน้ำ ฯลฯ

  • การเชื่อมพลาสม่า

    คุณสมบัติ:

    1. เนื่องจากอุณหภูมิอาร์คพลาสม่าสูงความเร็วในการขัดผิวจึงรวดเร็ว ชิ้นงานไม่จำเป็นต้องอุ่นและหุ้มฉนวนก่อนและหลังพื้นผิวและไม่มีข้อบกพร่องเช่นรอยแตกและรูพรุน

    2. ผิวพลาสม่าอาร์คยังมีคุณสมบัติของการแทรกซึมที่ตื้นและกว้างซึ่งจะช่วยลดอัตราการเจือจางของโลหะการขัดผิวด้วยโลหะแม่ ซึ่งไม่เพียง แต่ช่วยรักษาความแข็งของโลหะชั้นผิวและมีโครงสร้างที่เหมือนกัน แต่ยังช่วยให้เลือกชั้นผิวที่บางขึ้น เพื่อประหยัดโลหะมีค่า

    3 การก่อตัวของพลาสม่าอาร์คพื้นผิวลูกปัดเป็นไปอย่างราบรื่นและเป็นระเบียบเรียบร้อยซึ่งสามารถลดข้อบกพร่องและปริมาณการประมวลผลหลังจากการขัดผิว

    การใช้งาน:

    เปลวไฟพลาสม่าสามารถใช้ในการวางซ้อนวัสดุโลหะผสมที่ไม่สามารถข้ามโดยกระบวนการอื่น ๆ นอกจากทองเหลืองแล้วยังสามารถใช้ในการวางซ้อนโลหะผสมจำนวนมากและโลหะที่ไม่ใช่เหล็ก เช่นคาร์ไบด์ซีเมนต์ที่ยึดตามโคบอลต์, สแตนเลส, ทองแดง, อลูมิเนียมเหล็กและบรอนซ์แมงกานีส, ฯลฯ

  • Electroslag การเชื่อม

    คุณสมบัติ:

    1. ชิ้นงานที่ถูกฝากโดยการเคลือบผิวด้วยไฟฟ้ามีความลึกของการเจาะอัตราการเจือจางต่ำความเร็วการสะสมสูงและการใช้ฟลักซ์น้อย ความหนาของชั้นพื้นผิวมีตั้งแต่ 15 ถึง 90 มม.

    2. นอกจากอิเล็กโทรดแล้วยังสามารถเพิ่มผงโลหะผสมในอ่างเหล็กหรือใช้เป็นการเคลือบลวดเพื่อแทรกซึมโลหะผสม

    3 การเปลี่ยนแปลงองค์ประกอบใกล้กับเส้นฟิวชั่นสูงเกินไปและชั้นซ้อนทับง่ายต่อการลอกออกที่อุณหภูมิสูง

    การใช้งาน:

    นิยมใช้กับพื้นผิวสเตนเลสสตีลและ nichrome

Hโอ๊ยในการวัดความหนาของรอยเชื่อมซ้อน?

วิธีที่ดีที่สุดคือใช้ UT ในการทดสอบ สามารถวัดความหนา UT ได้ เสียงสะท้อนจากส่วนต่อประสานระหว่างวัสดุทั้งสองสามารถมองเห็นได้เนื่องจากความแตกต่างของความเร็วเล็กน้อยระหว่างเหล็กกล้าคาร์บอนและการหุ้มสเตนเลสสตีล อย่างไรก็ตามการทำซ้ำมีน้อยที่สุด อย่าใช้เกจวัดความหนากับจอแสดงผลดิจิตอล ต้องใช้เครื่องมือ UT พร้อมด้วย A-Scan

หากไม่มี UT สามารถวัดได้หลังจากบดแล้วจะเห็นชั้นเชื่อมเห็นแบนและไม่มีความไม่สม่ำเสมอและวัดความหนาเฉลี่ยที่หลายจุด

©ลิขสิทธิ์ - WALDUN