กระบวนการผลิตแผ่นสึกหรอ

กระบวนการผลิตและการผลิตแผ่นสึกหรอ

ขั้นตอนการผลิตและสวมใส่เครื่องแต่งกาย: คู่มือนี้ระบุรายละเอียดเกี่ยวกับวิธีการตัดการสร้างและการผลิตแผ่นสึกหรอที่สวมทนการสึกหรอ หากไม่ได้ระบุไว้เป็นอย่างอื่นกระบวนการที่เราจะให้รายละเอียด rundown ของการใช้เกรดซ้อนทับมาตรฐานของการซ้อนทับกับพื้นผิวเหล็กคาร์บอนโครงสร้าง มีคำแนะนำที่สำคัญสำหรับแผ่นสึกหรอแบบซ้อนทับเช่นเหล็กที่มีความแข็งแรงสูงหรือพื้นผิวโลหะผสมสแตนเลส

รายละเอียดเกี่ยวกับ WALDUN Wear Plate Ranges

ช่วงสึกหรอของแผ่น WALDUN นั้นถูกสร้างขึ้นเพื่อต้านทานการเสียดสีการกัดเซาะและแรงกระแทกที่อุณหภูมิแวดล้อมหรือสูงกว่า ช่วงประกอบด้วยโลหะผสมทังสเตนคาร์ไบด์ต่าง ๆ หรือโครเมียมแข็งเข้ากับพื้นผิวโลหะผสมหรือเหล็กกล้าคาร์บอน

อย่างไรก็ตาม Plasma-arc เป็นวิธีที่ดีที่สุดของแผ่นตัดซ้อนทับและแนะนำเป็นอย่างดี เนื่องจากความจริงที่ว่าปริมาณโครเมี่ยมและคาร์บอนสูงของการซ้อนทับแบบแข็งนั้นขัดขวางการใช้เชื้อเพลิงออกซิเจนและวิธีการเชิงกลเกือบทั้งหมด คุณสมบัติเฉพาะเหล่านี้ของโลหะผสมทับซ้อนที่แข็งมากและพื้นผิวเหนียวทำให้วัสดุเหล่านี้สามารถผลิตและประดิษฐ์เป็นรูปร่างที่ซับซ้อนเช่นโค้งนูนหรือเว้า

วิธีการที่แตกต่างกันเช่นการเชื่อมแบบปลั๊ก, โบลต์และการเชื่อมแบบสตั๊ดเป็นเรื่องปกติสำหรับการติดตั้ง liners ความต้านทานการสึกหรอในโครงสร้าง การประดิษฐ์สามารถผลิตได้โดยการเชื่อมแบบดั้งเดิมของสารตั้งต้นเหล็กกล้าคาร์บอนในกระบวนการผลิตแผ่นสึกหรอ

กระบวนการผลิตแผ่นสึกหรอ กระบวนการตัด

ในกระบวนการผลิตแผ่นสึกหรอ | ขั้นตอนการตัดทั้งทังสเตนและโครเมียมคาร์ไบด์ของ WALDUN วางซ้อนทับกันบนพื้นผิวแข็งเหมือนเหล็กสแตนเลส ในขณะเดียวกันสิ่งนี้จะป้องกันการใช้กระบวนการตัดแบบดั้งเดิมหรือกระบวนการตัดเปลวไฟด้วยเชื้อเพลิงออกซิเจนสำหรับมัน อย่างไรก็ตามวิธีการตัดทั้งสามวิธีนี้สามารถใช้ได้ พวกเขาคือส่วนโค้งคาร์บอนพลาสม่าอาร์คหรือเลื่อยขัด

นี่คือรายละเอียดเกี่ยวกับกระบวนการตัดที่แตกต่างกันที่ใช้ด้านล่าง

วิธีการตัดพลาสม่าอาร์ค: 

แผ่นสึกหรอแบบซ้อนทับทั้งหมดแม้แต่แผ่นที่มีพื้นผิวแบบพิเศษสามารถตัดได้อย่างง่ายดายด้วยการใช้ไฟฉายแบบใช้มือถือหรือแบบติดตั้งเครื่องจักรด้วยการใช้วิธีพลาสมาอากาศหรือแก๊สเฉื่อยพลาสม่าอาร์ค ระบบทั่วไปมีขีด จำกัด กำลังไฟ 150 แอมป์ที่ต่ำกว่าและจำนวนแอมแปร์ที่ใช้ก็จะสูงขึ้นความเร็วในการตัดที่เร็วกว่าก็สามารถทำได้

ยิ่งกว่านั้นแผ่นสึกหรอแบบซ้อนทับสามารถตัดได้จากทั้งสองด้าน แต่เพื่อให้พอดีกับมุมเอียงตามธรรมชาติที่เกิดขึ้นจากกระบวนการนี้ ที่ดีที่สุดคือการตัดเกิดขึ้นจากด้านโลหะผสม นอกจากนี้ควรปรับความเร็วตัดเพื่อลดการสะสมของตะกรันที่อยู่ด้านล่างของแผ่น

วิธีการตัดอาร์คคาร์บอน:

การตัดคาร์บอนอาร์คสามารถเรียกได้ว่าเซาะร่อง ในวิธีการเฉพาะนี้แหล่งจ่ายไฟเชื่อม DC คงที่ในปัจจุบันและแหล่งจ่ายอากาศอัดที่มี OCV น้อยที่สุดคือ 60Volts หรือ 80Volts ซึ่งเป็นเวลาที่ดีที่สุดสำหรับการตัดและการเซาะร่องคาร์บอน แนะนำให้ใช้แรงดันอาร์คภายในช่วง 35 ถึง 56 โวลต์

ในตารางด้านล่างมีพารามิเตอร์ทั่วไปสำหรับแท่งเซาะร่องที่เคลือบด้วยทองแดง

เส้นผ่าศูนย์กลาง		แอมแปร์ (DC ขั้วกลับ)	การไหลของอากาศน้อยที่สุด
สูงถึง 6.3 มม	1/4”	250-400A	3cfm @ 40psi	100 l / min @ 3 Bar
9.5 มม. และขึ้นไป	3/8″	350-600A	6cfm @ 90psi	200 ลิตร / นาทีที่ 6 บาร์

อย่างไรก็ตามในส่วนโค้งของคาร์บอนการตัดควรทำจากเหล็กคาร์บอนของแผ่นโดยการวาดเส้นตัดเป็นครั้งแรก จากนั้นดำเนินการเจาะตามจุดเพื่อให้แน่ใจว่ามีทัศนวิสัยเพียงพอตลอดทั้งกระบวนการ สิ่งสำคัญที่สุดคือความพยายามในการกำจัดตะกรันทั้งหมดด้วยแผ่นเจียรที่มีฤทธิ์กัดกร่อนหลังจากตัดแผ่นจากด้านวัสดุพิมพ์

วิธีการขัดเลื่อย:

ด้วยการเลื่อยที่เหมาะสมกับล้อซิลิกอนคาร์ไบด์สามารถตัดเส้นตรงได้อย่าง จำกัด

ขึ้นรูปเย็น

เกรดมาตรฐานส่วนใหญ่ของแผ่นสึกหรอแบบซ้อนทับ WALDUN สามารถขึ้นรูปเย็นเป็นชิ้นส่วนรูปกรวยหรือส่วนโค้งที่มีทั้งแบบม้วนหรือแบบกดเบรก ในขณะเดียวกัน WALDUN มีความสามารถในรูปแบบเพียงเล็กน้อยและเกรดโครเมียม / ทังสเตนและทังสเตนคาร์ไบด์จำนวนหนึ่งสามารถใช้งานได้อย่างมีประสิทธิภาพมากที่สุดในการผลิตและโปรไฟล์แบน

ทิศทางของการหมุน

เมื่อใดก็ตามที่ทำได้แผ่นควรจะเกิดขึ้นกับลูกปัดเชื่อมโครงสร้างในทิศทางของการกลิ้ง

เส้นผ่าศูนย์กลางขั้นต่ำ

เส้นผ่านศูนย์กลางที่ได้รับอนุมัติน้อยที่สุดที่สามารถสร้างแผ่นซ้อนทับ WALDUN จะถูกกำหนดโดยชนิดของวัสดุพิมพ์ความหนาของแผ่นและการโค้งงอนูน (โดยหันหน้าไปทางด้านนอก) หรือเว้า (โดยหันหน้าไปทางด้านใน)

ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางโดยทั่วไปสำหรับแผ่นขึ้นรูปเย็นที่แสดงในตารางด้านล่าง:

WALDUN เกรด	ความหนาของพื้นผิวที่กำหนด	เส้นผ่าศูนย์กลางเว้าขั้นต่ำ	เส้นผ่าศูนย์กลางขั้นต่ำนูน
ซ้อนทับชั้นเดียวจาก 3.2-6.3 มม.) 1/8” - 2/4”)	9.5 มม. (3/8”)	400 มม. (10”)	250 มม. (16”)
ซ้อนทับสองชั้นจาก 8.0-12.5 มม. (5/16” - 3/8”)	12.5 มม. (1/2”)	450 มม. (16”)	400 มม. (18”)

ยิ่งไปกว่านั้นเมื่อใช้ม้วนหยิกหรือปิรามิดแนะนำให้ใช้ปลอกหุ้มด้านบนด้วยปลอกหุ้มเพื่อหลีกเลี่ยงการถูกทำลายที่ผิวหน้า นอกจากนี้จะต้องมีการประดิษฐ์จากเหล็กคาร์บอนหนา 12mm (1/2″) และขนาดที่แน่นอนของ 50 มม. (2″) ที่ใหญ่กว่าเส้นผ่าศูนย์กลางม้วนเพื่อเปิดใช้งานการติดตั้งและกำจัดและเพื่อหลีกเลี่ยงการผูก

อย่างไรก็ตามเมื่อใช้การกดเบรกจากท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางต่ำสุดกรวยและสแควร์เป็นช่วงการเปลี่ยนภาพ เป็นการดีที่สุดที่จะใช้เครื่องอัดไฮดรอลิกเพื่อผลลัพธ์ที่มีคุณภาพ การขึ้นรูปสามารถทำได้ด้วยตัวผู้และตัวผู้ตายโดยใช้เครื่องมือหลักของรัศมี (ขั้นต่ำ 38cm / 11/2″) เหนือบล็อก 'V'

ขึ้นรูปร้อน

ในการขึ้นรูปร้อนการขึ้นรูปที่มีความหนามากกว่า 20 มม. (3/4″) อาจได้รับความช่วยเหลือจากการใช้ความร้อนไม่ว่าจะด้วยวิธีการในท้องถิ่นที่ใช้คบเพลิงก๊าซ oxy แบบกว้างหรือผ่านวิธีทั่วไปสำหรับส่วนที่ใหญ่กว่าในเตา เพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีการเปลี่ยนแปลงคุณสมบัติของแผ่นอย่างชัดเจนอุณหภูมิการขึ้นรูปที่ร้อนไม่ควรเกิน 650 ° C (1,200 ° F) โดยเวลาในการเผาจะไม่เกินหนึ่งชั่วโมง อาจใช้อุณหภูมิสูงในบางสถานการณ์ที่หายาก

นอกจากนี้รายละเอียดเพิ่มเติมเกี่ยวกับการขึ้นรูปความหนาของแผ่นแต่ละเกรดและเทคนิคการขึ้นรูปเฉพาะสามารถรับได้โดยตรงจาก WALDUN ในระหว่างการสร้างตารางการเปลี่ยนรอบการขึ้นรูปร้อนได้รับการรับรองเฉพาะเมื่อจำเป็นต้องมีมุม 90 °

พื้นผิวพิเศษ:

อย่างไรก็ตามในสถานการณ์ที่มีการใช้แผ่นเหล็กโลหะผสมที่มีความแข็งแรงสูงไม่ว่าจะในรูปแบบเย็นหรือร้อนจำเป็นต้องใช้พลังงานเพิ่มเติมเพื่อสร้างแผ่นให้มีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางที่แน่นอนเหมือนกับพื้นผิวเหล็กกล้าคาร์บอนทั่วไป

FABRICATION

โปรไฟล์แบนที่แตกต่างกันและส่วนที่เกิดขึ้นสามารถประดิษฐ์เป็นรายการที่ใหญ่ขึ้นหรือโครงสร้างเสร็จสมบูรณ์โดยใช้กระบวนการเชื่อม สมุทรอาจถูกยึดกับโครงสร้างที่มีอยู่แล้วผ่านการสลักเกลียวหรือผ่านเทคนิคการเชื่อมที่แตกต่างกัน นอกจากนี้ทุกรอยเชื่อมโครงสร้างจะต้องมีผลบังคับใช้กับสารตั้งต้น

วิธีการที่แนบมากับการเชื่อมเนื้อ

วิธีที่ง่ายที่สุดสำหรับการเชื่อมต่อแผ่นวางซ้อน WALDUN กับโครงสร้างที่มีอยู่ก็คือการเชื่อมผ่านฟิลเล็ต ต้องใช้ความระมัดระวังอย่างเพียงพอเพื่อให้แน่ใจว่ารอยเชื่อมจะถูกนำไปใช้กับวัสดุพิมพ์เท่านั้นโดยไม่ต้องซ้อนทับรอยหน้าหรือการเจาะ เพราะสิ่งนี้อาจส่งผลให้เกิดมลภาวะคาร์บอนและการแตกตัวของรอยเชื่อม และทำได้ดีที่สุดผ่านการหยุดเนื้อที่ 3 มม. (1/8 ") ด้านล่างส่วนต่อของแผ่นโลหะผสม / แผ่นฐานและควรมองเห็นได้ดีบนขอบพื้น

กระบวนการเชื่อมทั่วไปทั้งสามนี้สามารถใช้เช่น:

การเชื่อมอาร์กโลหะแก๊ส (GMAW) โดยการใช้ลวดแข็ง

การเชื่อมอาร์คโลหะแบบป้องกัน (US - SMAW) / การเชื่อมอาร์คโลหะด้วยตนเอง (สหราชอาณาจักร - MMA)

การเชื่อมอาร์คฟลักซ์ cored (FCAW) โดยการใช้แก๊สป้องกันหรือเปิดสายอาร์ค

การเลือกลวดเชื่อม / ลวดเชื่อม

การเลือกแท่งเชื่อมนั้นเกิดขึ้นในสถานที่ที่แผ่นซ้อนทับมีพื้นผิวเหล็กกล้าคาร์บอนมาตรฐานและโครงสร้างไปทางแผ่นที่จะถูกกระแทก นอกจากนี้ยังประกอบด้วยเหล็กกล้าคาร์บอนหรือเหล็กกล้าที่ไม่จำเป็นต้องอุ่น ดังนั้นประเภทของวัสดุสิ้นเปลืองต่อไปนี้สามารถใช้ได้เช่น:

ลวดแข็งสำหรับการเชื่อม CO2: AWS A5.18 - ER70S-3 EN440 G / W 2Si หรือ ER70S-6 EN440 G3 Si1

Coatedrods: AWSA5.1-E7016EN499E424B12HSorE7018EN499E463B32HS

สายฟลักซ์ cored: AWS A5.20 - E70T-1 EN758 T460 RC3H10 หรือ E71T-1 EN758 T463 PM1HS

แต่ถ้าสมาชิกโครงสร้างต้องการอุ่นอาจเป็นเพราะองค์ประกอบทางเคมีความแข็งแรงของผลผลิตหรือความหนา จากนั้นควรเลือกเกรดลวดเชื่อมหรือลวดตามมาตรฐานการปฏิบัติสำหรับวัสดุฐานนั้น

ตัวอย่างเช่น: AWS A5.5 - E8018B2 (EN 1599 ECr.Mo1 B32HS)

อย่างไรก็ตามหากการซ้อนทับ WALDUN มีพื้นผิวโลหะผสมหรือสแตนเลสและโครงสร้างสำหรับมันที่จะเชื่อมเป็นเหล็กแมงกานีสโลหะผสมสูงโดยเหล็กชุบแข็ง, โลหะผสมสแตนเลส 304 สแตนเลสหรือประเภท AISI-410 ดังนั้นจึงควรใช้โลหะผสมต่างชนิดที่เหมาะสมเช่น AWS A5.4 - E309 (EN1600 E23.12 LR21) ประเภทสเตนเลส (อิเล็กโทรด) หรือลวด

วิธีการของสิ่งที่แนบมาสำหรับการเชื่อมปลั๊ก

ในวิธีนี้แผ่นซ้อนทับ WALDUN สามารถเชื่อมต่อกับแผ่นหรือโครงสร้างอื่นผ่านการเชื่อมแบบปลั๊กด้วยชุดของรู แต่ละหลุมคาดว่าจะมีอย่างน้อยอย่างน้อย 25mm (เส้นผ่าศูนย์กลาง 1 นิ้ว - ตั้งอย่างสมบูรณ์ในช่วง 300 มม. - 600 มม.) ระยะห่าง

ควรใช้วิธีการเซาะร่องของคาร์บอนอาร์คหรือพลาสม่าอาร์คเพื่อตัดรูยึดจากด้านวัสดุพิมพ์ สิ่งนี้จะช่วยหลีกเลี่ยงโครเมียมและคาร์บอนที่ปนเปื้อนเหล็กคาร์บอน อย่างไรก็ตามด้วยแผ่นเซาะร่องที่มีความหนาตั้งแต่ 9.5 มม. (3/8″) ขึ้นไปจึงแนะนำให้เจาะรูเป็นครั้งแรกในพื้นผิวเพื่อสิ้นสุดการอินเทอร์เฟซอัลลอยก่อนเริ่มต้นด้วยการเซาะ

นอกจากนี้ควรกำจัดตะกรันทุกอันออกจากรูตรึงผ่านการเจียรหรือการตอก แผ่นจะเชื่อมต่อกับโครงสร้างผ่านการเชื่อมเส้นผ่าศูนย์กลางภายนอกของหลุมโดย 360 °แล้วดำเนินการกับการยื่นพื้นที่ที่เหลือขึ้น

อย่างไรก็ตามการใช้วิธีการเดียวกับการเชื่อมฟิลเล็ตนั้นจะใช้ในการตัดสินใจเกี่ยวกับความหนาของการเชื่อมและควรจะสั้น 3 มม. ของชั้นโลหะผสมทับซ้อน การเชื่อมถูกป้องกันไม่ให้เกิดรอยขีดข่วนผ่านการเคลือบด้วยโลหะผสมที่เหมาะสมต่อการสึกหรอโดยใช้ WALDUN Armolloy แท่งเชื่อมท่อ (ขั้วไฟฟ้า) เมื่อเชื่อมเต็มไปถึงความจุที่เหมาะสม

วิธีการเชื่อมต่อสำหรับการเชื่อมแบบสตั๊ด

ในวิธีนี้แกนเหล็กคาร์บอนทั่วไปสามารถเชื่อมเข้ากับด้านหลังของแผ่นวางซ้อน WALDUN ได้ง่ายโดยใช้อุปกรณ์เชื่อมชนิดต่าง ๆ ความต้องการน้อยที่สุดสำหรับขนาดของแกนคือ 19 มม. (3/4″) และจำนวนและระยะห่างของหมุดจะขึ้นอยู่กับขนาดและรูปร่างของแผ่นที่เชื่อมต่อ

กระดุมที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางสูงกว่า 12.5 มม. (1/2″) อาจถูกเชื่อมด้วยมือโดยใช้กระบวนการอาร์คโลหะแบบแมนนวลที่ใช้คัน E7018 ด้วยเหตุนี้จึงมีเพียงการเชื่อมฟิลเล็ตเท่านั้นแทนที่จะใช้การเชื่อมแบบเต็มรูปแบบจึงจำเป็นต้องใช้สตั๊ดในปริมาณที่สูงกว่าในการยึดเพลท

วิธีการของสิ่งที่แนบมาสำหรับสลักเกลียว Countersunk

รูที่เหมาะสมสำหรับสลักเกลียว countersunk อาจผลิตโดยวิธีการตัดอาร์คพลาสม่าโดยตรงโดยการโพสต์เครื่องมือการโคจรผ่านการเจาะหรือเซาะร่องรูตรงและการเชื่อมแทงล่วงหน้าเตรียมไว้ในสถานที่หรือผ่านองค์ประกอบของการขุดเจาะโดยตรงหรือเซาะร่อง

ขนาดโบลต์ที่แนะนำให้เลือกน้อยที่สุดคือเส้นผ่านศูนย์กลาง 9.5 มม. (3/8″) และจำนวนและระยะห่างที่จำเป็นจะขึ้นอยู่กับขนาดและรูปร่างของแผ่นด้วย หลุม countersunk ที่สมบูรณ์ควรอนุญาตให้โบลต์หัวแบนนั่งที่ 4 มม. ที่แน่นอนใต้พื้นผิวของแผ่น อย่างไรก็ตามการทำ capping สามารถนำมาใช้เพื่อป้องกันรอยขีดข่วนได้ด้วยขั้วไฟฟ้า WALDUN Armalloy แบบท่อแข็งที่เหมาะสม

Direct Plasma Arc Piercing

ในการเจาะอาร์คพลาสม่าโดยตรงคุณจะสร้างรูที่เหมาะสม ในขณะเดียวกันควรตัดรูเจาะตรงก่อนเมื่อทำงานจากด้านที่เจาะรูยาก และถัดไปคือการตัดส่วน countersunk ที่มุมเพื่อให้เหมาะกับสลักเกลียวโดยใช้ไฟฉายพลาสมาเอียง

เม็ดมีดที่เตรียมการล่วงหน้า

เม็ดมีดที่เตรียมไว้ล่วงหน้าเฉพาะสามารถใช้ในการคืนค่าแผ่นเหล็กซ้อนทับโดยการตัดรูโดยตรงลงในแผ่นและทำการเชื่อมแรงขับเข้าที่จากด้านเหล็กกล้าคาร์บอน ขอแนะนำให้ใช้การตัดพลาสม่าอาร์คจากด้านข้างที่แข็งของแผ่น เนื่องจากความจริงที่ว่ามันสร้างหลุมเรียวปกติซึ่งให้ความช่วยเหลือเพิ่มเติมสำหรับการแทรก

ควรประกอบเม็ดมีดที่มีความเรียวประมาณ 3 องศาเพื่อให้พอดีกับรูและชิ้นส่วนที่มีการลบมุมนั้นถูกตัดเข้าไปในฐาน สิ่งนี้ถูกเชื่อมเข้าด้วยกันจากด้านเหล็กกล้าคาร์บอนโดยใช้อิเล็กโทรดไฮโดรเจนต่ำ (ชนิด AWS 5.1 - E7018 หรือ 7016)

ควัก

โดยทั่วไปจะใช้เทคนิคนี้ในสถานที่ทำงานหากไม่สามารถตัดพลาสมาอาร์คได้ ยิ่งไปกว่านั้นหากจำเป็นต้องใช้รูจำนวนมากก็ควรใช้เม็ดมีดแบบรอยมากกว่าและควรใช้เซาะร่องเพื่อตัดรูช่องว่าง

วิธีการทดแทนมีให้สำหรับหนึ่งหรือสองหลุมรวมถึงการเจาะรูตรงจากด้านเหล็กกล้าคาร์บอน ส่วน countersunk นั้นจะเกิดขึ้นผ่านเซาะร่องเรียวจากด้าน hardfaced หินเจียรรูปกรวย / ปลั๊กสำหรับขัดสามารถใช้ล้างหลุมได้

การเชื่อมโครงสร้าง

แผ่นสึกหรอแบบซ้อนทับ WALDUN อาจประดิษฐ์ผ่านการเชื่อมแผ่นเหล็กอ่อนโดยใช้เหล็กอ่อนธรรมดาหรือขั้วไฟฟ้าไฮโดรเจนต่ำ ข้อมูลต่อไปนี้เป็นคำแนะนำทั่วไปในการเชื่อมแผ่นสึกหรอ WALDUN แบบซ้อนทับ

ควรใช้ความระมัดระวังอย่างเพียงพอเพื่อให้แน่ใจว่ารอยเชื่อมทางโครงสร้างทั้งหมดนั้นสั้นที่สุดของชั้นโลหะผสมแข็ง การเชื่อมเพียงอย่างเดียวที่ทำได้บนส่วน hardfaced ของแผ่นจะรวมถึง capping ของข้อต่อสำหรับการเก็บรักษาการสวมใส่ด้วยขั้วไฟฟ้า Hardflacing WALDUN Armalloy ที่เหมาะสม

เนื้อเชื่อม

ในการเชื่อมฟิลเล็ตนั้นจะต้องทำการเจียรที่ขอบของแผ่นเพื่อกำจัดตะกรันและสเกลที่เหลือจากการตัด คำแนะนำสูงสุดจำเป็นเพื่อให้แน่ใจว่าการเชื่อมจะถูกใช้กับวัสดุพิมพ์เท่านั้นและจะไม่ทับซ้อนกันกับฮาร์ดเฟชหรือพื้นที่การเจาะ หากไม่เป็นเช่นนั้นอาจทำให้เกิดมลภาวะคาร์บอนและรอยแตกของรอยเชื่อมและบริเวณใกล้เคียง อย่างไรก็ตามจะทำได้ดีที่สุดโดยการยกเลิกเนื้อตรงที่ 3mm (1/8″) ด้านล่างส่วนต่อประสานซ้อนทับ / แผ่นฐาน ช่วยให้มองเห็นได้ชัดเจนบนพื้นดิน

ชนรอย

การเชื่อมแบบชนเป็นส่วนหนึ่งของการเจาะบางส่วนซึ่งเกี่ยวข้องกับการตัดมุมเข้ากับฐานเหล็กคาร์บอนโดยการตัดด้วยเปลวไฟหรือเซาะร่อง

จะต้องทิ้ง 'ดินแดน' 2 มม. ถึง 3 มม. (1 / 16-1 / 8″) เพื่อหลีกเลี่ยงการเผาไหม้ไปยังชั้นแข็งในระหว่างกระบวนการเชื่อม ส่วนพอดีและตะปูหลังการเชื่อมโดยใช้วิธีการที่คล้ายกันเช่นการเข้าร่วมแบบเดิม

การเชื่อมแบบเจาะทะลุแบบเต็มต้องใช้ฮาร์ดฟาย (ที่เกี่ยวข้องกับการเจาะอัลลอยด์) เพื่อกำจัดออกอย่างถาวรจากบริเวณรอยต่อโดยการบด / เซาะร่องกลับไปอย่างน้อย 6 มม. (1/4″) ผ่านส่วนเชื่อมข้อต่อ พอดีและตะปูหัวเซกเตอร์ bevelled หลังจากนั้นใช้เทคนิคที่คล้ายกันเป็นการชุมนุมทั่วไป

เทคนิคการเชื่อมและการเลือกวัสดุสิ้นเปลือง ในกระบวนการผลิตแผ่นสึกหรอ

ในระหว่างกระบวนการผลิตแผ่นสึกหรอนี้พื้นดินไม่ควรละลายรูตผ่านเข้าไปในผิวหน้าเนื่องจากอาจทำให้เกิดมลพิษคาร์บอนและรอยเชื่อมที่เกิดจากการสึกหรอ วัสดุสิ้นเปลืองการเชื่อมส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการเชื่อมโครงสร้างของเหล็ก C-Mn จะต้องดำเนินการและควรใช้กระบวนการเชื่อมแบบเดิม ตัวอย่างเช่น

AWS 5.1	E7018 (SMAW)
AWS A5.18	E703-6 (GMAW) with75% อาร์กอน 25% CO²
AWS A5.20	E70T-1 (FCAW)

พึงระวังว่าสถานที่ผลิตพบว่ามันยากที่จะจัดตำแหน่งให้มีความแม่นยำเพียงพอเพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีการปนเปื้อนของรูปแบบใด ๆ จากการทำหน้าปกแข็งในระหว่างกระบวนการผลิตแผ่นสวม แนะนำให้ใช้ลวดเชื่อมสเตนเลสสตีล 309 ชนิด (อิเล็กโทรด)

สรุปกระบวนการผลิตแผ่นเพลท

ความก้าวหน้าในการผลิตแผ่นสวมให้แน่ใจว่าใช้เครื่องมือที่มีรัศมีเป็นประจำเมื่อทำการเบรคกด

ตรวจสอบให้แน่ใจว่าไม่มี hardfacing สามารถปนเปื้อนหรือปนเปื้อนรอยเชื่อม หากไม่แน่ใจอย่างสมบูรณ์ให้ใช้ AWS A5.4 - E309 สแตนเลสที่บริโภคได้เมื่ออยู่ในขั้นตอนการผลิต

ใช้ประโยชน์จากวัสดุสิ้นเปลืองการเชื่อมแบบทั่วไปและกระบวนการผลิตเพื่อตอบสนองความต้องการของพื้นผิว

นอกจากนี้ยังปิดรอยต่อของข้อต่อที่ด้านข้างด้วยขั้วอิเล็กโทรดฮาร์ดที่คล้ายกันจากช่วง WALDUN Armolloy

ตัวอย่างของการใช้งานจริง

เชื่อมเนื้อ:

แถบหรือแถบที่จำเป็นเพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีการปนเปื้อนจากการแข็งตัวเมื่อเชื่อมเนื้อ

Hardfacing หยุดสั้น ๆ จากขอบจานหรือการกำจัดโดยเซาะร่องผลิตที่ดินเหล็กอ่อน

การเชื่อมฟิลเลตนั้นสามารถกระชับได้มากขึ้นโดยการเชื่อมมุมเหล็กกล้าคาร์บอนเหนือข้อต่อหรือลบออกโดยใช้การรองรับมุมเท่านั้น