เครื่องเชื่อม PTA - สุดยอดคู่มือคำถามที่พบบ่อย การชุบแข็งชิ้นส่วนเครื่องจักรกลส่วนประกอบและชิ้นงานไม่ใช่เรื่องง่ายที่จะทำ ในความเป็นจริงมันต้องใช้อุปกรณ์พิเศษที่สามารถทำงานให้เสร็จได้อย่างรวดเร็ว
คุณอยู่ในธุรกิจประเภทนี้หรือไม่? ถ้าเป็นเช่นนั้นควรเลือก บริษัท ที่ใช้เครื่องเชื่อม PTA
PTA Welding คืออะไร? PTA หรือ Plasma Transferred Arc Welding เป็นกระบวนการเชื่อมที่ใช้ a อิเล็กโทรดทังสเตน เพื่อสร้างส่วนโค้งที่มีความหนาแน่นสูง
ในกรณีส่วนใหญ่เป็นกระบวนการเชื่อมที่คุณจะใช้สำหรับการเคลือบผิวแข็งบนพื้นผิวเชิงกล
อุปกรณ์เชื่อม PTA คืออะไร? PTA Welding Equipment เป็นเครื่องจักรหรืออุปกรณ์ที่ใช้สำหรับการเชื่อม PTA
นี่คือประเภทของเครื่องจักรที่คุณต้องใช้เพื่อทำการเคลือบผิวแข็งหรือหุ้มเครื่องของคุณ
ชิ้นส่วนหรือหน่วยอุปกรณ์เชื่อม PTA ที่พบมากที่สุด ได้แก่ :
คอลัมน์และบูม เครื่องป้อนผง Water Chiller หรือ Recirculator แหล่งพลังงาน Weaver หรือ Welding Oscillator PTA ไฟฉาย เครื่องเชื่อม Positioner แผงควบคุมกระบวนการ กระบวนการ PTA คืออะไร? เป็นกระบวนการเชื่อมสถานะของเหลวที่รอยต่อโลหะกับโลหะก่อตัวเป็นสถานะหลอมเหลว
ในกระบวนการนี้คุณใช้ก๊าซไอออไนซ์ร้อนเพื่อให้ความร้อนแก่ชิ้นงานหรือพื้นผิว เนื่องจากความร้อนการหลอมรวมจึงเกิดขึ้นและการเชื่อมจะเสร็จสมบูรณ์
Plasma Arc Welding (PAW) คืออะไร? Plasma Arc Welding หรือ PAW เป็นกระบวนการเชื่อมแบบเดียวกับ PTA
ใช้วิธีการเดียวกัน แต่แตกต่างกันที่วัสดุที่ใช้
ความแตกต่างคือวัสดุฟิลเลอร์ที่คุณจะใช้:
PAW ใช้โลหะฟิลเลอร์ในรูปแบบลวด PTA ใช้วัสดุฟิลเลอร์ในรูปแบบผง สาขาการประยุกต์ใช้การเชื่อม PTA คืออะไร? ไม่ว่าคุณจะอยู่ในภาคอุตสาหกรรมใดคุณจะได้รับประโยชน์อย่างมากจาก PTA Welding
แอปพลิเคชันทั่วไปที่คุณสามารถมีได้ แต่ไม่ จำกัด เพียง:
การตีแม่พิมพ์และแม่พิมพ์เมทริกซ์ การทำอุปกรณ์อุตสาหกรรมที่ทนต่อการกัดกร่อนหรือการขัดถู การปรับปรุงยานยนต์ปิโตรเคมีและวาล์วทางทะเล การเพิ่มประสิทธิภาพของลูกกลิ้งเคลือบและลูกกลิ้ง การเพิ่มประสิทธิภาพของเครื่องมือตัดและมิลลิ่ง การพัฒนาชิ้นส่วนสำหรับโรงงานนิวเคลียร์ การพัฒนาใบมีดและใบมีดอุตสาหกรรม และอื่น ๆ อีกมากมาย ข้อดีและข้อเสียของ Plasma Arc Welding คืออะไร?
การเชื่อมด้วยพลาสม่าอาร์กมีข้อดีมากมายซึ่งบางส่วน ได้แก่ :
อัตราการสะสมสูง ความเข้มข้นของความร้อนสูง อิสระมากขึ้นในการดูและสังเกตรอยเชื่อม มลพิษต่ำ ไม่แพงหรือเสียค่าใช้จ่าย การรุกที่ควบคุม นอกเหนือจากนั้นมันยังมีข้อเสียอีกด้วยซึ่ง ได้แก่ :
การสร้างควันและเสียง ยากที่จะทำมุมที่คมชัด ความร้อนที่กว้างขึ้นได้รับผลกระทบโซนและพื้นที่เชื่อม ผลิตรังสีอินฟราเรดและรังสีอัลตราไวโอเลต Plas คืออะไร ม. ในการเชื่อม? ในการเชื่อมก๊าซไอออไนซ์ร้อนที่ก่อตัวในกระบวนการนี้เรียกว่า พลาสมา .
พลาสม่าเกิดขึ้นเนื่องจากการแตกตัวเป็นไอออนของอาร์กอนที่ผ่านอาร์กไฟฟ้า
พลาสม่าปลอดภัยหรือไม่? ใช่พลาสมาปลอดภัยที่จะใช้และไม่แตกต่างจากสารประกอบอื่น ๆ
แต่เช่นเดียวกับคนอื่น ๆ มีมาตรฐานการป้องกันที่คุณต้องปฏิบัติตาม
Plasma Welding ใช้สำหรับอะไร?
โดยทั่วไปคุณต้องการใช้การเชื่อมด้วยพลาสมาหากคุณต้องการบรรลุสิ่งต่อไปนี้:
การควบคุมและคุณภาพของเอาต์พุตที่ดีขึ้น การออกแบบที่สะอาดเรียบขึ้นและเฉพาะเจาะจงมากขึ้น ความทนทานต่อความร้อนที่สูงขึ้น ลดต้นทุนการเชื่อม TIG Welding คืออะไร? TIG ย่อมาจาก ทังสเตนเชื่อมก๊าซเฉื่อย .
เป็นการเชื่อมชนิดหนึ่งที่ทำให้เกิดรอยเชื่อมโดยใช้อิเล็กโทรดทังสเตนที่ไม่สิ้นเปลือง
การเชื่อม TIG เหมือนกับการเชื่อมด้วยพลาสมาหรือไม่? ไม่การเชื่อม TIG และการเชื่อม PTA เป็นกระบวนการเชื่อมสองแบบที่แตกต่างกัน ในการเชื่อม TIG คุณจะสร้างส่วนโค้งโดยใช้อิเล็กโทรดทังสเตน
การเชื่อม TIG เป็นกระบวนการที่คุณสามารถใช้กับชิ้นงานและพื้นผิวที่บางและเปราะได้
ในการเชื่อมด้วยพลาสม่าคุณจะต้องวางอิเล็กโทรดไว้ในคบเพลิงและส่วนโค้งนั้นมีแก๊สผสมอยู่ สิ่งนี้ทำให้ก๊าซแตกตัวเป็นไอออนทำให้เกิดส่วนโค้งทางไฟฟ้า
การเชื่อมด้วยพลาสม่าเป็นกระบวนการที่รู้จักกันดีในการตัดวัสดุและพื้นผิว
คุณสามารถใช้เครื่องเชื่อม TIG เป็นเครื่องตัดพลาสม่าได้หรือไม่? ใช่คุณทำได้จริง
เครื่องเชื่อม TIG มีคุณสมบัติที่คุณสามารถใช้ตัดโลหะหรือเหล็กได้ อย่างไรก็ตามมันอาจไม่ดีเท่าเครื่องตัดพลาสมา
การเชื่อม PTA ทำได้โดยใช้ทังสเตนคาร์ไบด์หรือไม่? ใช่แล้วมันเป็นคาร์ไบด์ประเภทปกติที่ใช้ในกระบวนการเชื่อม PTA
ทังสเตนมีคุณสมบัติเหนียวและทน ดังนั้นจึงเป็นวัสดุที่สมบูรณ์แบบในการช่วยปรับปรุงความทนทานของเครื่องจักรของคุณ
แบรนด์เครื่องเชื่อมที่ดีที่สุดคืออะไร? มีแบรนด์เครื่องเชื่อมหลายสิบแบรนด์ในโลก - แต่แบรนด์ใดที่ดีที่สุด?
แบรนด์เครื่องเชื่อมที่ดีที่สุดที่คุณสามารถใช้ประโยชน์ได้ ได้แก่ :
ลินคอล์นไฟฟ้า มิลเลอร์ Elektriska Sventsnings-Aktiebolaget (ESAB) ผลิตภัณฑ์เชื่อมโฮบาร์ต AHP Everlast Fronius PTA Hardfacing คืออะไร? เป็นกระบวนการของการใช้คราบโลหะบนชิ้นงาน
ใช้วิธีการถ่ายโอนพลาสมาเพื่อการสะสมและสำหรับขั้นตอนการเคลือบ
hardfacing เป้าหมายของคือการปรับปรุงคุณสมบัติและความทนทานของชิ้นส่วนหรือส่วนประกอบ
Hardfacing คืออะไร? Hardfacing คือการนำวัสดุไปใช้กับพื้นผิวหรือชิ้นงานผ่านการเชื่อม
วัสดุทั่วไปที่คุณต้องใช้ในการวางทับชิ้นส่วนของคุณ ได้แก่ :
ทนต่อการกัดกร่อน ทนต่อการสึกหรอ ทนต่อการขัดถู ทนต่อการกัดกร่อน ใครสามารถช่วยคุณในการเชื่อม PTA มี บริษัท มากมายในตลาดจากทั่วทุกมุมโลก
หากคุณกำลังมองหาสิ่งที่ดีที่สุดจีนควรเป็นตัวเลือกแรกของคุณ พวกเขามี บริษัท และองค์กรที่ดีที่สุดและทันสมัยที่สุด
พวกเราที่ Waldun มีอุปกรณ์เชื่อม PTA ที่ดีที่สุดที่คุณสามารถใช้สำหรับโครงการของคุณ
เราเป็น บริษัท ที่ดีที่สุดในภูมิภาคและให้บริการลูกค้าจำนวนมากทั้งในและต่างประเทศ
คุณสมบัติเครื่องเชื่อม PTA ของเราคืออะไร? คุณสมบัติที่ดีที่สุดบางประการที่อุปกรณ์เชื่อม PTA ของเรามี ได้แก่ :
ฟังก์ชันเชื่อมจุดพัก ผลการระบายความร้อนด้วยน้ำที่น่าพอใจ หยุดและเริ่มต้นด้วยปุ่มเดียว ใช้งานง่าย การควบคุมด้วย CNC และอื่น ๆ อีกมากมาย คุณสมบัติของไฟล์ PTA เครื่องเชื่อม?
ชั้นโลหะผสมหุ้มเพิ่มเข้าไปในเมทริกซ์ชิ้นงานที่มีความแข็งแรงพันธะสูง มีความเร็วในการหุ้มที่รวดเร็วและมีอัตราการเจือจางต่ำ ชั้นหุ้มมีความหนาแน่นและเกิดขึ้นอย่างสวยงาม การเชื่อมด้วยพลาสมาสามารถใช้กับพื้นผิวของชิ้นส่วนโลหะที่เป็นสนิมและทาน้ำมันได้โดยตรง การใช้เครื่องจักรและระบบอัตโนมัติที่ง่ายดาย มีโครงสร้างที่เรียบง่ายประหยัดพลังงานและใช้งานง่าย แอพพลิเคชั่นของ PTA เครื่องเชื่อม?
ผู้คนใช้เครื่องเชื่อม PTA ในอุตสาหกรรมปิโตรเลียมเคมีวิศวกรรมเหมืองแร่และอุตสาหกรรมอื่น ๆ
การปิดผนึกการเชื่อมวาล์วประเภทต่างๆ
ซ่อมท่อเจาะน้ำมันแบริ่งเพลาลูกกลิ้งประแจ ฯลฯ
การจำแนกประเภทของ เครื่องเชื่อม PTA ?
เครื่องเชื่อม PTA มีหลายประเภท
(1) การเชื่อมพลาสมาด้วยลวดเย็น
ใช้ลวดเชื่อมพลาสม่าแบบลวดเย็นเป็นวัสดุฟิลเลอร์โดยไม่ต้องอุ่นโดยตรงในโซนเชื่อมเพื่อเชื่อม
(2) การเชื่อมพลาสม่าแบบ Hotwire
การเชื่อมพลาสม่าแบบ Hotwire ใช้ความต้านทานลวดเชื่อมของการอุ่นก่อนแล้วส่งไปยังพื้นที่พลาสม่าสำหรับการเชื่อมลวดเดี่ยวหรือการป้อนลวดสองครั้ง
(3) การเชื่อมพลาสม่าสำเร็จรูป
โลหะผสมสำเร็จรูปเป็นรูปร่างเฉพาะและวางบนพื้นผิวที่จะโผล่ขึ้นมาจากนั้นพลาสม่าจะหลอมละลายเพื่อสร้างชั้นเชื่อม
(4) การเชื่อมพลาสม่าแบบผง
การเชื่อมด้วยผงพลาสม่าเป็นวิธีการเชื่อมที่ผงโลหะผสมถูกป้อนเข้าไปในพลาสมาอาร์คและหลอมเพื่อสร้างชั้นเชื่อม โลหะผสมส่วนใหญ่ถูกทำให้เป็นผงดังนั้นการเชื่อมด้วยพลาสม่าแบบผงจึงมีอยู่ในวัสดุหลากหลายประเภทและไม่ จำกัด ด้วยความเหนียวของวัสดุเช่นลวด
แป้งคืออะไร PTA การเชื่อมโลหะ ?
ผงโลหะผสมที่ใช้กันทั่วไปในการเชื่อมอาร์กพลาสม่าผงส่วนใหญ่เป็นผงโลหะผสมที่หลอมรวมตัวเองและผงคอมโพสิต
ผงโลหะผสมในตัว
ผงโลหะผสมที่หลอมรวมในตัวเอง ได้แก่ นิกเกิลที่ใช้โคบอลต์อิงเหล็กทองแดงเป็นต้นผงโลหะผสมที่ทำจากเหล็กถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายเนื่องจากมีวัตถุดิบมากมายราคาต่ำและประสิทธิภาพที่ดี
ผงโลหะผสมเหล็กถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายเนื่องจากวัตถุดิบที่สมบูรณ์ราคาถูกและประสิทธิภาพที่ดี
อย่างไรก็ตามนิกเกิลและโคบอลต์เป็นโลหะที่หายากและมีต้นทุนสูงและโดยทั่วไปจะใช้สำหรับการเชื่อมที่มีคุณสมบัติเฉพาะพื้นผิวเท่านั้น
(1) ผงโลหะผสมที่หลอมรวมด้วยตัวเองจากนิกเกิลแบ่งออกเป็นชุดนิกเกิลโบรอนซิลิคอนและชุดนิกเกิล - โครเมี่ยมโบรอนซิลิคอน
(2) ผงโลหะผสมที่หลอมด้วยตัวเองจากโคบอลต์: องค์ประกอบ B และ Si จะถูกเพิ่มเข้าไปในโลหะผสมโคบอลต์ - โครเมียม - ทังสเตนเพื่อสร้าง โลหะผสมที่หลอมรวมด้วยตัวเองที่ใช้โคบอลต์มีประสิทธิภาพที่ยอดเยี่ยมในอุณหภูมิสูงความร้อนที่ดีความต้านทานการกัดกร่อนและความต้านทานความล้าจากความร้อน เหมาะสำหรับงานที่มีอุณหภูมิสูง 600 ℃ ~ 700 ℃ทนต่อการเกิดออกซิเดชันทนต่อการกัดกร่อนเคลือบพื้นผิวที่ทนต่อการสึกหรอ เช่นการเชื่อมพื้นผิวปิดผนึกวาล์วแรงดันสูง
(3) ผงโลหะผสมที่หลอมด้วยตัวเองจากเหล็กสามารถแบ่งออกเป็นสองประเภท ได้แก่ โลหะผสมที่หลอมรวมตัวเองด้วยสเตนเลสสตีลชนิดออสเทนนิติกและโลหะผสมที่หลอมรวมด้วยตัวเองของเหล็กหล่อโครเมียมสูง
(4) ผงโลหะผสมที่หลอมละลายด้วยทองแดง: ความต้านทานต่อรอยขีดข่วนของโลหะผสมที่ทำจากทองแดงมีความเป็นพลาสติกที่ดีและง่ายต่อการประมวลผล ส่วนใหญ่เป็นผงบรอนซ์ดีบุก - ฟอสเฟอร์และเพิ่มผงทองแดงนิกเกิลสีขาว
ผงโลหะผสมคอมโพสิต
ผงคอมโพสิตประกอบด้วยสองเฟสหรือมากกว่าของแข็งที่มีคุณสมบัติแตกต่างกัน
โดยทั่วไปโครงสร้างของผงคอมโพสิตสามารถแบ่งออกเป็นประเภทเคลือบไม่เคลือบและเผาและประเภทอื่น ๆ ของผง
คืออะไร PTA เชื่อมผง?
การเชื่อมด้วยผง PTA โดยใช้อุณหภูมิสูงที่เกิดจากส่วนโค้งของพลาสมาผงโลหะผสมและพื้นผิวของวัสดุพิมพ์จะได้รับความร้อนอย่างรวดเร็วและละลายผสมกระจายและแข็งตัวเข้าด้วยกัน ลำแสงพลาสม่าออกจากตัวและทำให้ตัวเองเย็นลงเพื่อสร้างชั้นโลหะผสมประสิทธิภาพสูง ช่วยเสริมความแข็งแรงและแข็งตัวของพื้นผิวชิ้นส่วนของคุณ
ป ฝ้า ซ้อนทับ การเชื่อมโลหะ VS พลาสม่า การฉีดพ่น
โดยหลักการแล้วพลาสมาอาร์คถูกใช้เพื่อสร้างกลับไปยังแหล่งความร้อนจะถูกผงละลายที่ติดกับพื้นผิวของชิ้นงานหลังจากกระบวนการ
วัสดุสิ้นเปลืองในการเชื่อมพลาสม่าอาร์กและความแข็งแรงในการยึดชิ้นงานดีกว่า พันธะโลหะความหนาของชั้นเชื่อมหนาขึ้น
การฉีดพ่นพลาสม่าอาร์คเหมาะสำหรับชั้นบาง ๆ การเชื่อมในพื้นที่กว้างขวาง เสาอาร์คมีความยาวและอยู่ไกลจากการเชื่อมชิ้นงาน
ป ฝ้า การเชื่อมโลหะ VS เลเซอร์ การเชื่อมโลหะ พลาสม่าคือการเชื่อมอาร์กเลเซอร์คือการเชื่อมด้วยแสงและพลาสมาโดยทั่วไปมีประสิทธิภาพมากกว่าเลเซอร์ แต่เลเซอร์ภาคสนามจะเหมาะสมกว่า
การเชื่อมด้วยเลเซอร์เป็นกระบวนการเพิ่มวัสดุหุ้มลงบนพื้นผิวของวัสดุพิมพ์โดยใช้ลำแสงเลเซอร์ความหนาแน่นพลังงานสูงในการหลอมและรวมตัวเป็นชั้นบาง ๆ เพื่อสร้างชั้นหุ้มเพิ่มเติมบนพื้นผิวของวัสดุพิมพ์ซึ่งเป็นการผสมผสานโลหะกับวัสดุ
t. คืออะไร เขาแตกต่างระหว่างสองชั้นและหนึ่งชั้นของ ป TA เครื่องเชื่อม ? การเชื่อมชั้นเดียวจะดีกว่าในแง่ของความแข็งแรง
ถ้าอัตราการเจือจางในแง่ของการเชื่อมสองชั้นดีกว่า
ข้อบกพร่องอีกประการหนึ่งของวัสดุฐานคือสิ่งที่วัสดุเกี่ยวข้องกับความแข็งทั่วไปของวัสดุฐานคือข้อบกพร่องในการเชื่อมน้อย
ยิ่งชั้นหุ้มหนาเท่าไหร่โอกาสเกิดข้อบกพร่องก็จะยิ่งมากขึ้นเท่านั้น
การหุ้มพลาสม่า VS พี ฝ้า การเชื่อมโลหะ VS พี ฝ้า การฉีดพ่น แม้ว่าจะเป็นรอยเชื่อมพลาสม่าทั้งหมดการหุ้มการซ้อนทับและการระเบิดไม่ใช่กระบวนการเดียว
การหุ้มพลาสม่าคือการใช้ผงโลหะผสมเป็นโลหะฟิลเลอร์ซึ่งถูกทำให้ร้อนและหลอมรวมกับพื้นผิวของวัสดุพิมพ์เพื่อสร้างชั้นโลหะผสม
การเชื่อมพลาสม่าถูกนำไปใช้เพื่อซ่อมแซมวัสดุพื้นฐานที่หนาขึ้นเช่นโรงงานถ่านหินโรงปูนซีเมนต์และม้วน
การเชื่อมด้วยพลาสม่าใช้ในการซ่อมแซมส่วนประกอบที่มีวัสดุฐานบางหรือเหมาะสำหรับงานเชื่อมเช่นการฉีดพ่นผนังท่อหม้อไอน้ำแรงดันสูงและการพ่นใบพัดลม
ใช้ทำแก๊สอะไร PTA ผง การเชื่อมโลหะ ?
การเชื่อมด้วยผง PTA ไม่แนะนำให้ใช้แก๊สผสม ขอแนะนำให้ใช้แก๊สอาร์กอน ควรใช้แก๊สผสมสำหรับการเชื่อมเท่านั้น
Plasma Transferred Arc Welding คืออะไร? มีกระบวนการและขั้นตอนการเชื่อมที่แตกต่างกันมากมายและที่ดีที่สุดคือการเชื่อมอาร์กแบบถ่ายโอนด้วยพลาสมา
เพื่อประโยชน์สำหรับผู้ที่ไม่ทราบการเชื่อมอาร์กแบบถ่ายโอนด้วยพลาสมาหรือที่เรียกกันทั่วไปว่าการเชื่อม PTA เป็นกระบวนการชุบแข็งของการสะสมโลหะที่มีคุณภาพสูงบนพื้นผิวของชิ้นส่วนและส่วนประกอบ
การเชื่อม PTA ทำได้ด้วยเหตุผลหลายประการ ได้แก่ :
การยืดอายุการใช้งานของชิ้นส่วนและส่วนประกอบ ป้องกันการกระแทกจากความร้อนรอยขีดข่วนการกัดกร่อนและการสึกหรอประเภทอื่น ๆ การปรับปรุงและพัฒนาความแข็งแรงและความทนทาน และอื่น ๆ อีกมากมาย! ตอนนี้คุณรู้แล้วว่าการเชื่อมอาร์กแบบถ่ายโอนด้วยพลาสมาคืออะไรคุณจำเป็นต้องตระหนักถึงทุกสิ่งที่เกิดขึ้นและหมุนรอบตัวเองด้วย
Plasma in Plasma Arc Welding คืออะไร? พลาสมาในกระบวนการเชื่อมพลาสม่าคือก๊าซที่ถูกบังคับให้ผ่านหัวฉีด
ภาพของพลาสมาความร้อนในการเชื่อมอาร์กพลาสม่า
เป็นก๊าซที่ทำให้ส่วนโค้งแคบลงและควบคุมได้หากไม่มีก๊าซอาจกระจายออกไปและอาจทำให้เกิดอันตรายอุบัติเหตุและการรั่วไหลของก๊าซได้
พลาสมาความร้อนประกอบด้วยไอออนของอะตอมของก๊าซเช่นเดียวกับอิเล็กตรอนอิสระ ตามทฤษฎีแล้วอุณหภูมิของพลาสมาความร้อนสามารถสูงถึงอุณหภูมิที่ไม่ต่ำกว่า 30,000 องศาเซลเซียส
ก๊าซที่ก่อตัวเป็นพลาสม่าชนิดใดที่คุณสามารถใช้ในการเชื่อมอาร์กที่ถ่ายโอนด้วยพลาสมาได้? คุณสามารถใช้ก๊าซจำนวนมากเช่นอาร์กอนไนโตรเจนและไฮโดรเจนเพื่อสูบผ่านห้องแก๊สอย่างต่อเนื่องและสม่ำเสมอ
บันทึก:
Arc Welder ใช้ Plasma หรือไม่? ใช่ตามความเป็นจริงกระบวนการเชื่อมพลาสม่าทั้งหมดใช้ส่วนโค้งไม่ว่าจะเป็นส่วนที่ไม่ถ่ายโอนหรือส่วนโค้งที่ถ่ายโอน
ภาพช่างเชื่อมที่ทำการเชื่อมอาร์ก
แม้ใน SAW หรือการเชื่อมอาร์กที่จมอยู่ใต้น้ำก็มีส่วนโค้งและเป็นสิ่งที่คุณใช้ในการหลอมวัสดุเชื่อมเข้าด้วยกัน
ความแตกต่างระหว่างการเชื่อมพลาสม่าอาร์คที่โอนและไม่ถ่ายโอน ไม่จำเป็นต้องพูดว่าความแตกต่างนั้นขึ้นอยู่กับวิธีการรวมและประมวลผลวัสดุ
ขั้นตอนการเชื่อมอาร์กพลาสม่าแบบไม่ถ่ายโอน
แต่พวกเขาแตกต่างกันมากแค่ไหน?
การเชื่อมด้วย Plasma Transferred Arc (PTA) การเชื่อม Plasma Arc (PAW) ชิ้นงานเป็นขั้วบวก แต่หัวฉีดเป็นกลาง ชิ้นงานเป็นกลาง แต่หัวฉีดทำขั้วบวก ส่วนโค้งไฟฟ้าประกอบขึ้นระหว่างชิ้นงานและอิเล็กโทรดที่ใช้งานได้ ที่นี่ส่วนโค้งไฟฟ้าเป็นส่วนหนึ่งของหัวฉีดและอิเล็กโทรดส่วนโค้งเดียวกันจะถูกใช้อย่างต่อเนื่อง แนะนำให้ใช้สำหรับงานเชื่อมกลึงตัดชุบแข็ง ฯลฯ แนะนำให้ใช้สำหรับการแปรรูปแร่ spheroidizing พ่นไฟ ฯลฯ หรือที่เรียกว่า“ Direct Arc Plasma Torch” รู้จักกันในชื่อ "Indirect Arc Plasma Torch"
นี่คือความแตกต่างที่สำคัญบางประการระหว่างการเชื่อมอาร์กที่ถ่ายโอนด้วยพลาสมาและการเชื่อมด้วยไฟฉายพลาสม่าอาร์กโดยตรง
Plasma Transferred Arc Welding ใช้สำหรับอะไร? คุณสามารถใช้สำหรับการเชื่อมอาร์กแบบถ่ายโอนพลาสม่าในกระบวนการตัดเฉือน
นอกจากนี้คุณสามารถใช้สำหรับการตัดการเชื่อมการชุบแข็งการเคลือบทับการพ่นการหลอมใหม่และอื่น ๆ
ซึ่งแตกต่างจากกระบวนการเชื่อมหลายประเภทการเชื่อมอาร์กด้วยการถ่ายเทพลาสม่าหรือการเชื่อม PTA เป็นขั้นตอนที่หลากหลาย
การเชื่อมพลาสม่าอาร์ก (PAW) เทียบกับการเชื่อมก๊าซเฉื่อยทังสเตน (TIG) การเชื่อมแบบพลาสม่าอาร์กหรือ PAW เป็นเพียงการเชื่อม TIG หรือทังสเตนแบบใช้ก๊าซเฉื่อย
ภาพของก๊าซเฉื่อยทังสเตน (TIG) ที่เชื่อมบนเหล็กกล้าไร้สนิม
คุณสามารถพิจารณาได้ว่าเป็นระดับที่สูงกว่า TIG เนื่องจากการเชื่อมด้วยพลาสมาใช้อิเล็กโทรดทังสเตน ข้อแตกต่างหลักเพียงอย่างเดียวระหว่างการเชื่อมอาร์กพลาสม่าแบบถ่ายโอนและแบบไม่ถ่ายโอนและการเชื่อม TIG คือการเชื่อมแบบเดิมช่วยให้ช่างเชื่อมวางตำแหน่งอิเล็กโทรดภายในตัวของไฟฉาย
สิ่งนี้ทำให้สามารถแยกส่วนโค้งของพลาสมาออกจากก๊าซป้องกันได้
อุณหภูมิของส่วนโค้งที่จำเป็นสำหรับการเชื่อมอาร์กคืออะไร? เนื่องจากเป็นขั้นตอนที่ใช้เพื่อความยืดหยุ่นและความคล่องตัวคุณจึงต้องใช้ความร้อนสูงประมาณ 6,500 องศาฟาเรนไฮต์หรือ 3,594 องศาเซลเซียสเพื่อทำการเชื่อม
ข้อดีและข้อเสียของ Plasma Arc Welding หากคุณยังไม่สามารถตัดสินใจได้ว่าการเชื่อมอาร์กพลาสม่าเหมาะกับคุณหรือไม่คุณจำเป็นต้องรู้เกี่ยวกับข้อดีและข้อเสียเหล่านี้:
ข้อดีของการเชื่อมพลาสม่าอาร์ค ข้อดีบางประการหรือประโยชน์ของการใช้การเชื่อมด้วยพลาสมาอาร์กมีดังนี้
เสถียรภาพมากขึ้นและดีขึ้นสำหรับกระบวนการเชื่อม ความเข้มของพลังที่สูงขึ้น ฮีตโซนเป็นเพียงพื้นที่เล็ก ๆ หรือพื้นที่เล็ก ๆ ความเร็วในการเชื่อมที่เร็วขึ้นและสูงขึ้น คุณสามารถใช้มันเพื่อทำงานกับแอมแปร์ที่ต่ำที่สุด ระยะห่างของชิ้นงานและเครื่องมือจะไม่ส่งผลต่อการก่อตัวของส่วนโค้ง พลังงานที่สูงขึ้นสำหรับการเชื่อม - ซึ่งดีกว่าสำหรับการเชื่อมชิ้นงานที่หนาและขนาดใหญ่ ข้อเสียของการเชื่อมพลาสม่าอาร์ค เมื่อพูดถึงข้อเสียมีบางอย่างที่คุณต้องพิจารณา ข้อเสียหรือข้อเสียของการเชื่อมอาร์กพลาสม่าหรืออุ้งเท้า ได้แก่ :
ค่าบำรุงรักษาแพงกว่าและสูงกว่า การดำเนินงานที่มีเสียงดังกว่า อาจมีการฉายรังสีมากขึ้น อุปกรณ์และชิ้นส่วนมีราคาสูงกว่าและมีราคาแพงกว่า ต้องการทักษะหรือแรงงานที่สูงขึ้น อย่างที่คุณเห็นมีข้อเสียและข้อเสียสองสามประการในการใช้การเชื่อมอาร์กพลาสม่า แต่ข้อดีมีมากกว่าข้อเสียอย่างชัดเจน!
เครื่องเชื่อมพลาสม่าเป็นเครื่องที่คุณใช้สำหรับการเชื่อมอาร์กที่ถ่ายโอนด้วยพลาสมาและไม่ถ่ายโอน
การทำงานของเครื่องเชื่อมพลาสม่าคือการหลอมพื้นที่ของชิ้นงานโดยใช้ก๊าซที่มีอุณหภูมิสูงและความเร็วสูง (พลาสมา) เพื่อทำการเชื่อม
นอกจากการเชื่อมแล้วคุณยังสามารถใช้การเชื่อมอาร์กที่ถ่ายโอนด้วยพลาสมาเพื่อตัดแบ่งชิ้นส่วนและสร้างรูปร่างในชิ้นงานได้เช่นกัน!
คุณยังสามารถใช้สำหรับขั้นตอนอื่นได้เช่นกันซึ่งก็คือ ...
การเคลือบอาร์คแบบถ่ายโอนด้วยพลาสม่า การเคลือบ Plasma Transfer arc (PTA) เป็นกระบวนการที่คุณสามารถใช้เพื่อพัฒนาหรือปรับปรุงคุณสมบัติทางกายภาพและพื้นผิวของชิ้นส่วนและส่วนประกอบของบางส่วน เครื่องจักรและอุปกรณ์
หากคุณกำลังมองหาความทนทานต่อการสึกหรอในระดับสูงหรือหากคุณต้องการปรับปรุงความต้านทานการสึกกร่อนและการขัดถูของพื้นผิวคุณสามารถใช้กระบวนการเชื่อม PTA เพื่อเคลือบชิ้นส่วนของคุณหรือพื้นผิวของชิ้นส่วนของคุณได้
เครื่อง PTA หรือระบบประกอบด้วยอะไร? เครื่องเชื่อมพลาสม่าที่แตกต่างกันมีชิ้นส่วนและส่วนประกอบที่แตกต่างกัน
ภาพลักษณะของเครื่องเชื่อมพลาสมาโอนอาร์ก (PTA)
อย่างไรก็ตามส่วนที่จะไม่ถูกทิ้งคือ:
อิเล็กโทรด อิเล็กโทรดหรืออิเล็กโทรดเชื่อมคือชิ้นส่วนหรือส่วนประกอบที่คุณใช้เพื่อเชื่อมหรือรวมชิ้นส่วนเข้าด้วยกัน
คุณสามารถเลือกจากอิเล็กโทรดที่ใช้งานได้และไม่สิ้นเปลือง - อิเล็กโทรดที่ไม่สิ้นเปลือง ได้แก่ ทังสเตนเป็นต้น
หัวฉีดพลาสม่า หัวฉีดพลาสม่าเป็นหัวฉีดชนิดหนึ่งที่รับผิดชอบต่อการหดตัวของกระแสแก๊ส
บ่อยกว่านั้นหัวฉีดพลาสมามักเป็นทองแดง
หัวป้อนผง เป็นหัวฉีดที่คุณใช้ฉีดอิเล็กโทรดแบบผงเข้าไปในชิ้นงาน นอกจากนี้ยังมีลักษณะของความสามารถในการติดชิ้นงานและวัสดุเข้าด้วยกัน
ตัวต้านทานบัลลาสต์ ตัวต้านทานบัลลาสต์เป็นส่วนหนึ่งของวงจรที่ช่วยและช่วยในการเพิ่มหรือเพิ่มความต้านทานเมื่อกระแสไฟฟ้าลดลงหรือลดลง
แหล่งจ่ายไฟและแหล่งจ่ายไฟ เครื่องหรืออุปกรณ์จะไม่สามารถใช้งานได้หากไม่มีแหล่งพลังงานและแหล่งจ่ายไฟใช่ไหม?
แหล่งพลังงานคือแหล่งที่มีพลังงานในการผลิตไฟฟ้า - หรือพลังงานเพื่อให้เครื่องจักรทำงานได้ แหล่งจ่ายไฟคือชิ้นส่วนหรือส่วนประกอบที่เชื่อมโยงแหล่งจ่ายไฟเข้ากับส่วนประกอบไฟฟ้าทำให้มีกำลังไฟ
คอนโซลแก๊ส คอนโซลแก๊สเป็นส่วนประกอบที่รับผิดชอบในการควบคุมแรงดันแก๊ส คุณใช้เพื่อควบคุมความดันของพลาสมาที่ส่งไปยังชิ้นงานได้อย่างเต็มที่
เครื่องทำน้ำเย็น จากคำศัพท์เพียงอย่างเดียวคุณรู้อยู่แล้วว่าเครื่องทำน้ำเย็นหรือของเหลวทำหน้าที่เป็นสื่อกำจัดความร้อนประเภทหนึ่งเนื่องจากจะถ่ายเทความร้อน (จากเครื่องหรือหน่วยไฟฟ้า) ไปยังสถานที่หรือสถานที่อื่นเพื่อหลีกเลี่ยงความร้อนสูงเกินไป
นี่คือชิ้นส่วนและส่วนประกอบที่เป็นประเพณีส่วนใหญ่ที่คุณจะได้รับจากเครื่องเชื่อมและอุปกรณ์พลาสม่าอาร์ก
เครื่องตัดพลาสม่าราคาเท่าไหร่? แน่นอนว่าอัตราและราคาของเครื่องจักรและอุปกรณ์จะแตกต่างกันไป จะขึ้นอยู่กับปัจจัยบางประการซึ่งรวมถึงขนาดประเภทคุณสมบัติและฟังก์ชันการทำงานของเครื่อง
ช่วงของราคาสามารถไปได้ตั้งแต่ $15,000 และ $300,000 สำหรับการลงทุนครั้งแรก
วิธีการสอง (2) ที่ใช้ในการเริ่มต้นการตัดพลาสม่าอาร์คคืออะไร? วิธีการหรือขั้นตอนการเริ่มต้นส่วนโค้งขึ้นอยู่กับอายุและสภาพแวดล้อมของเครื่อง
การเริ่มต้นความถี่สูง (HF) เพื่อสตาร์ทเครื่องตัด
แต่วิธีการและกระบวนการที่เป็นที่รู้จักมากที่สุด 2 วิธีคือ: วิธีความถี่สูง (HF) การเริ่มต้นการติดต่อภายใน (Pilot Start)
การใช้การปล่อยที่ส่งไปยังไฟฉายจะทำให้เกิดประกายไฟสั้น ๆ ซึ่งจะทำให้ก๊าซแตกตัวเป็นไอออนผ่านไฟฉาย
อย่างไรก็ตามด้วย Touch Start หรือ Pilot Start คุณสามารถตัดชิ้นงานได้โดยไม่ต้องสัมผัสปลายของเครื่องเชื่อมกับโลหะ
คุณสามารถปรับปรุงคุณภาพของการตัดพลาสม่าได้หรือไม่? มีกระบวนการและเคล็ดลับมากมายที่คุณสามารถทำได้เพื่อปรับปรุงคุณภาพของการตัดซึ่ง ได้แก่ :
การปัดเศษขอบด้านบน มุมตัดบวกและลบ spatters ยอดนิยม การใช้งานที่แตกต่างกันของการเชื่อม PTA ด้วยความเก่งกาจและความยืดหยุ่นของวิธีการเชื่อม PTA คุณสามารถใช้ประโยชน์ได้มากมายสำหรับการเชื่อมอาร์กที่ถ่ายโอนด้วยพลาสมา
อย่างไรก็ตามการใช้งานตามปกติส่วนใหญ่ ได้แก่ :
การปกป้องชิ้นส่วนและส่วนประกอบผ่านการเคลือบ เครื่องจักรและอุปกรณ์ Hardfacing เชื่อมโลหะและเหล็ก 2 ชิ้นขึ้นไปเข้าด้วยกัน ตัดและหั่นผ่านชิ้นงานหลายชิ้น และอื่น ๆ อีกมากมาย! อุตสาหกรรมจำนวนมากพบว่าการเชื่อม PTA เป็นตัวเลือกแบบ go-to เนื่องจากข้อดีและประโยชน์ที่มีเหนือขั้นตอนการเชื่อมประเภทอื่น ๆ
การตัดพลาสม่าแม่นยำแค่ไหน? คุณอาจกำลังคิดว่าอะไรทำให้การเชื่อมพลาสม่าเป็นตัวเลือกและตัวเลือกที่ชื่นชอบสำหรับการตัดและสำหรับขั้นตอนการเชื่อมอื่น ๆ
ในเครื่องตัดและเชื่อมพลาสม่าส่วนใหญ่ระบบความแม่นยำสูงและความแม่นยำสูงสามารถช่วยและช่วยให้คุณมีความแม่นยำที่อยู่ในช่วงระหว่าง± 0.01 ถึง 0.05 นิ้ว
การเชื่อมพลาสม่าสามารถตัดได้หนาแค่ไหน? คุณสามารถคาดหวังว่าเครื่องตัดพลาสม่าจะทำการแซะและตัดได้ตามความหนาของโลหะสูงสุดประมาณหนึ่ง (1) นิ้วเต็ม
อย่างไรก็ตามคุณสามารถสูงขึ้นและหนากว่านั้นได้เนื่องจากคุณมีชุดเครื่องมือประสบการณ์และวัสดุที่เหมาะสม
อะไรคือสาเหตุที่ความแข็งของผงพลาสม่า การเชื่อมโลหะ ไม่เป็นไปตามมาตรฐาน? ประการแรก: ผงโลหะผสมเกรดต่าง ๆ (วัสดุสิ้นเปลืองสำหรับการเชื่อม) มีความแข็งที่สอดคล้องกัน คุณสามารถดูว่าปัญหาผงโลหะผสมหรือไม่
ประการที่สองถ้าเกรดเฉพาะของความแข็งของผง HRC50 แต่ความแข็งหลังการเชื่อมไม่ถึง 50 องศาเป็นไปได้ที่จะพื้นผิวที่มีความหนาบางเกินไป
สอบถามเพิ่มเติมหรือต้องการเครื่องติดต่อเราตอนนี้! 
