เครื่องพลาสม่าที่ถ่ายโอนอาร์คเคลือบ PTA hardfacing สำหรับสกรูนำ

การชุบแข็งชิ้นส่วนเครื่องจักรกลส่วนประกอบและชิ้นงานไม่ใช่เรื่องง่ายที่จะทำ ในความเป็นจริงมันต้องใช้อุปกรณ์พิเศษที่สามารถทำงานให้เสร็จได้อย่างรวดเร็ว

คุณอยู่ในธุรกิจประเภทนี้หรือไม่? ถ้าเป็นเช่นนั้นควรเลือก บริษัท ที่ใช้เครื่องเชื่อม PTA

PTA Welding คืออะไร?

PTA หรือ Plasma Transferred Arc Welding เป็นกระบวนการเชื่อมที่ใช้ a อิเล็กโทรดทังสเตน เพื่อสร้างส่วนโค้งที่มีความหนาแน่นสูง

ในกรณีส่วนใหญ่เป็นกระบวนการเชื่อมที่คุณจะใช้สำหรับการเคลือบผิวแข็งบนพื้นผิวเชิงกล

อุปกรณ์เชื่อม PTA คืออะไร?

PTA Welding Equipment เป็นเครื่องจักรหรืออุปกรณ์ที่ใช้สำหรับการเชื่อม PTA

นี่คือประเภทของเครื่องจักรที่คุณต้องใช้เพื่อทำการเคลือบผิวแข็งหรือหุ้มเครื่องของคุณ

ชิ้นส่วนหรือหน่วยอุปกรณ์เชื่อม PTA ที่พบมากที่สุด ได้แก่ :

• คอลัมน์และบูม
• เครื่องป้อนผง
• Water Chiller หรือ Recirculator
• แหล่งพลังงาน
• Weaver หรือ Welding Oscillator
• PTA ไฟฉาย
• เครื่องเชื่อม Positioner
• แผงควบคุมกระบวนการ

กระบวนการ PTA คืออะไร?

เป็นกระบวนการเชื่อมสถานะของเหลวที่รอยต่อโลหะกับโลหะก่อตัวเป็นสถานะหลอมเหลว

ในกระบวนการนี้คุณใช้ก๊าซไอออไนซ์ร้อนเพื่อให้ความร้อนแก่ชิ้นงานหรือพื้นผิว เนื่องจากความร้อนการหลอมรวมจึงเกิดขึ้นและการเชื่อมจะเสร็จสมบูรณ์

Plasma Arc Welding (PAW) คืออะไร?

Plasma Arc Welding หรือ PAW เป็นกระบวนการเชื่อมแบบเดียวกับ PTA

ใช้วิธีการเดียวกัน แต่แตกต่างกันที่วัสดุที่ใช้

ความแตกต่างคือวัสดุฟิลเลอร์ที่คุณจะใช้:

• PAW ใช้โลหะฟิลเลอร์ในรูปแบบลวด
• PTA ใช้วัสดุฟิลเลอร์ในรูปแบบผง

สาขาการประยุกต์ใช้การเชื่อม PTA คืออะไร?

ไม่ว่าคุณจะอยู่ในภาคอุตสาหกรรมใดคุณจะได้รับประโยชน์อย่างมากจาก PTA Welding

แอปพลิเคชันทั่วไปที่คุณสามารถมีได้ แต่ไม่ จำกัด เพียง:

• การตีแม่พิมพ์และแม่พิมพ์เมทริกซ์
• การทำอุปกรณ์อุตสาหกรรมที่ทนต่อการกัดกร่อนหรือการขัดถู
• การปรับปรุงยานยนต์ปิโตรเคมีและวาล์วทางทะเล
• การเพิ่มประสิทธิภาพของลูกกลิ้งเคลือบและลูกกลิ้ง
• การเพิ่มประสิทธิภาพของเครื่องมือตัดและมิลลิ่ง
• การพัฒนาชิ้นส่วนสำหรับโรงงานนิวเคลียร์
• การพัฒนาใบมีดและใบมีดอุตสาหกรรม
• และอื่น ๆ อีกมากมาย

ข้อดีและข้อเสียของ Plasma Arc Welding คืออะไร?

การเชื่อมด้วยพลาสม่าอาร์กมีข้อดีมากมายซึ่งบางส่วน ได้แก่ :

• อัตราการสะสมสูง
• ความเข้มข้นของความร้อนสูง
• อิสระมากขึ้นในการดูและสังเกตรอยเชื่อม
• มลพิษต่ำ
• ไม่แพงหรือเสียค่าใช้จ่าย
• การรุกที่ควบคุม

นอกเหนือจากนั้นมันยังมีข้อเสียอีกด้วยซึ่ง ได้แก่ :

• การสร้างควันและเสียง
• ยากที่จะทำมุมที่คมชัด
• ความร้อนที่กว้างขึ้นได้รับผลกระทบโซนและพื้นที่เชื่อม
• ผลิตรังสีอินฟราเรดและรังสีอัลตราไวโอเลต

Plas คืออะไรม.ในการเชื่อม?

ในการเชื่อมก๊าซไอออไนซ์ร้อนที่ก่อตัวในกระบวนการนี้เรียกว่า พลาสมา.

พลาสม่าเกิดขึ้นเนื่องจากการแตกตัวเป็นไอออนของอาร์กอนที่ผ่านอาร์กไฟฟ้า

พลาสม่าปลอดภัยหรือไม่?

ใช่พลาสมาปลอดภัยที่จะใช้และไม่แตกต่างจากสารประกอบอื่น ๆ

แต่เช่นเดียวกับคนอื่น ๆ มีมาตรฐานการป้องกันที่คุณต้องปฏิบัติตาม

Plasma Welding ใช้สำหรับอะไร?

โดยทั่วไปคุณต้องการใช้การเชื่อมด้วยพลาสมาหากคุณต้องการบรรลุสิ่งต่อไปนี้:

• การควบคุมและคุณภาพของเอาต์พุตที่ดีขึ้น
• การออกแบบที่สะอาดเรียบขึ้นและเฉพาะเจาะจงมากขึ้น
• ความทนทานต่อความร้อนที่สูงขึ้น
• ลดต้นทุนการเชื่อม

TIG Welding คืออะไร?

TIG ย่อมาจาก ทังสเตนเชื่อมก๊าซเฉื่อย.

เป็นการเชื่อมชนิดหนึ่งที่ทำให้เกิดรอยเชื่อมโดยใช้อิเล็กโทรดทังสเตนที่ไม่สิ้นเปลือง

การเชื่อม TIG เหมือนกับการเชื่อมด้วยพลาสมาหรือไม่?

ไม่การเชื่อม TIG และการเชื่อม PTA เป็นกระบวนการเชื่อมสองแบบที่แตกต่างกัน ในการเชื่อม TIG คุณจะสร้างส่วนโค้งโดยใช้อิเล็กโทรดทังสเตน

การเชื่อม TIG เป็นกระบวนการที่คุณสามารถใช้กับชิ้นงานและพื้นผิวที่บางและเปราะได้

ในการเชื่อมด้วยพลาสม่าคุณจะต้องวางอิเล็กโทรดไว้ในคบเพลิงและส่วนโค้งนั้นมีแก๊สผสมอยู่ สิ่งนี้ทำให้ก๊าซแตกตัวเป็นไอออนทำให้เกิดส่วนโค้งทางไฟฟ้า

การเชื่อมด้วยพลาสม่าเป็นกระบวนการที่รู้จักกันดีในการตัดวัสดุและพื้นผิว

คุณสามารถใช้เครื่องเชื่อม TIG เป็นเครื่องตัดพลาสม่าได้หรือไม่?

ใช่คุณทำได้จริง

เครื่องเชื่อม TIG มีคุณสมบัติที่คุณสามารถใช้ตัดโลหะหรือเหล็กได้ อย่างไรก็ตามมันอาจไม่ดีเท่าเครื่องตัดพลาสมา

การเชื่อม PTA ทำได้โดยใช้ทังสเตนคาร์ไบด์หรือไม่?

ใช่แล้วมันเป็นคาร์ไบด์ประเภทปกติที่ใช้ในกระบวนการเชื่อม PTA

ทังสเตนมีคุณสมบัติเหนียวและทน ดังนั้นจึงเป็นวัสดุที่สมบูรณ์แบบในการช่วยปรับปรุงความทนทานของเครื่องจักรของคุณ

แบรนด์เครื่องเชื่อมที่ดีที่สุดคืออะไร?

มีแบรนด์เครื่องเชื่อมหลายสิบแบรนด์ในโลก - แต่แบรนด์ใดที่ดีที่สุด?

แบรนด์เครื่องเชื่อมที่ดีที่สุดที่คุณสามารถใช้ประโยชน์ได้ ได้แก่ :

• ลินคอล์นไฟฟ้า
• มิลเลอร์
• Elektriska Sventsnings-Aktiebolaget (ESAB)
• ผลิตภัณฑ์เชื่อมโฮบาร์ต
• AHP
• Everlast
• Fronius

PTA Hardfacing คืออะไร?

เป็นกระบวนการของการใช้คราบโลหะบนชิ้นงาน

ใช้วิธีการถ่ายโอนพลาสมาเพื่อการสะสมและสำหรับขั้นตอนการเคลือบ

hardfacingเป้าหมายของคือการปรับปรุงคุณสมบัติและความทนทานของชิ้นส่วนหรือส่วนประกอบ

Hardfacing คืออะไร?

Hardfacing คือการนำวัสดุไปใช้กับพื้นผิวหรือชิ้นงานผ่านการเชื่อม

วัสดุทั่วไปที่คุณต้องใช้ในการวางทับชิ้นส่วนของคุณ ได้แก่ :

• ทนต่อการกัดกร่อน
• ทนต่อการสึกหรอ
• ทนต่อการขัดถู
• ทนต่อการกัดกร่อน

ใครสามารถช่วยคุณในการเชื่อม PTA

มี บริษัท มากมายในตลาดจากทั่วทุกมุมโลก

หากคุณกำลังมองหาสิ่งที่ดีที่สุดจีนควรเป็นตัวเลือกแรกของคุณ พวกเขามี บริษัท และองค์กรที่ดีที่สุดและทันสมัยที่สุด

พวกเราที่ Waldun มีอุปกรณ์เชื่อม PTA ที่ดีที่สุดที่คุณสามารถใช้สำหรับโครงการของคุณ

เราเป็น บริษัท ที่ดีที่สุดในภูมิภาคและให้บริการลูกค้าจำนวนมากทั้งในและต่างประเทศ

คุณสมบัติเครื่องเชื่อม PTA ของเราคืออะไร?

คุณสมบัติที่ดีที่สุดบางประการที่อุปกรณ์เชื่อม PTA ของเรามี ได้แก่ :

• ฟังก์ชันเชื่อมจุดพัก
• ผลการระบายความร้อนด้วยน้ำที่น่าพอใจ
• หยุดและเริ่มต้นด้วยปุ่มเดียว
• ใช้งานง่าย
• การควบคุมด้วย CNC
• และอื่น ๆ อีกมากมาย

คุณสมบัติของไฟล์ PTA เครื่องเชื่อม?

• ชั้นโลหะผสมหุ้มเพิ่มเข้าไปในเมทริกซ์ชิ้นงานที่มีความแข็งแรงพันธะสูง
• มีความเร็วในการหุ้มที่รวดเร็วและมีอัตราการเจือจางต่ำ
• ชั้นหุ้มมีความหนาแน่นและเกิดขึ้นอย่างสวยงาม
• การเชื่อมด้วยพลาสมาสามารถใช้กับพื้นผิวของชิ้นส่วนโลหะที่เป็นสนิมและทาน้ำมันได้โดยตรง
• การใช้เครื่องจักรและระบบอัตโนมัติที่ง่ายดาย
• มีโครงสร้างที่เรียบง่ายประหยัดพลังงานและใช้งานง่าย

แอพพลิเคชั่นของ PTA เครื่องเชื่อม?

ผู้คนใช้เครื่องเชื่อม PTA ในอุตสาหกรรมปิโตรเลียมเคมีวิศวกรรมเหมืองแร่และอุตสาหกรรมอื่น ๆ

การปิดผนึกการเชื่อมวาล์วประเภทต่างๆ

ซ่อมท่อเจาะน้ำมันแบริ่งเพลาลูกกลิ้งประแจ ฯลฯ

การจำแนกประเภทของ เครื่องเชื่อม PTA?

เครื่องเชื่อม PTA มีหลายประเภท

(1) การเชื่อมพลาสมาด้วยลวดเย็น

ใช้ลวดเชื่อมพลาสม่าแบบลวดเย็นเป็นวัสดุฟิลเลอร์โดยไม่ต้องอุ่นโดยตรงในโซนเชื่อมเพื่อเชื่อม

(2) การเชื่อมพลาสม่าแบบ Hotwire

การเชื่อมพลาสม่าแบบ Hotwire ใช้ความต้านทานลวดเชื่อมของการอุ่นก่อนแล้วส่งไปยังพื้นที่พลาสม่าสำหรับการเชื่อมลวดเดี่ยวหรือการป้อนลวดสองครั้ง

(3) การเชื่อมพลาสม่าสำเร็จรูป

โลหะผสมสำเร็จรูปเป็นรูปร่างเฉพาะและวางบนพื้นผิวที่จะโผล่ขึ้นมาจากนั้นพลาสม่าจะหลอมละลายเพื่อสร้างชั้นเชื่อม

(4) การเชื่อมพลาสม่าแบบผง

การเชื่อมด้วยผงพลาสม่าเป็นวิธีการเชื่อมที่ผงโลหะผสมถูกป้อนเข้าไปในพลาสมาอาร์คและหลอมเพื่อสร้างชั้นเชื่อม โลหะผสมส่วนใหญ่ถูกทำให้เป็นผงดังนั้นการเชื่อมด้วยพลาสม่าแบบผงจึงมีอยู่ในวัสดุหลากหลายประเภทและไม่ จำกัด ด้วยความเหนียวของวัสดุเช่นลวด

แป้งคืออะไร PTA การเชื่อมโลหะ?

ผงโลหะผสมที่ใช้กันทั่วไปในการเชื่อมอาร์กพลาสม่าผงส่วนใหญ่เป็นผงโลหะผสมที่หลอมรวมตัวเองและผงคอมโพสิต

ผงโลหะผสมในตัว

ผงโลหะผสมที่หลอมรวมในตัวเอง ได้แก่ นิกเกิลที่ใช้โคบอลต์อิงเหล็กทองแดงเป็นต้นผงโลหะผสมที่ทำจากเหล็กถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายเนื่องจากมีวัตถุดิบมากมายราคาต่ำและประสิทธิภาพที่ดี

ผงโลหะผสมเหล็กถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายเนื่องจากวัตถุดิบที่สมบูรณ์ราคาถูกและประสิทธิภาพที่ดี

อย่างไรก็ตามนิกเกิลและโคบอลต์เป็นโลหะที่หายากและมีต้นทุนสูงและโดยทั่วไปจะใช้สำหรับการเชื่อมที่มีคุณสมบัติเฉพาะพื้นผิวเท่านั้น

(1) ผงโลหะผสมที่หลอมรวมด้วยตัวเองจากนิกเกิลแบ่งออกเป็นชุดนิกเกิลโบรอนซิลิคอนและชุดนิกเกิล - โครเมี่ยมโบรอนซิลิคอน

(2) ผงโลหะผสมที่หลอมด้วยตัวเองจากโคบอลต์: องค์ประกอบ B และ Si จะถูกเพิ่มเข้าไปในโลหะผสมโคบอลต์ - โครเมียม - ทังสเตนเพื่อสร้าง โลหะผสมที่หลอมรวมด้วยตัวเองที่ใช้โคบอลต์มีประสิทธิภาพที่ยอดเยี่ยมในอุณหภูมิสูงความร้อนที่ดีความต้านทานการกัดกร่อนและความต้านทานความล้าจากความร้อน เหมาะสำหรับงานที่มีอุณหภูมิสูง 600 ℃ ~ 700 ℃ทนต่อการเกิดออกซิเดชันทนต่อการกัดกร่อนเคลือบพื้นผิวที่ทนต่อการสึกหรอ เช่นการเชื่อมพื้นผิวปิดผนึกวาล์วแรงดันสูง

(3) ผงโลหะผสมที่หลอมด้วยตัวเองจากเหล็กสามารถแบ่งออกเป็นสองประเภท ได้แก่ โลหะผสมที่หลอมรวมตัวเองด้วยสเตนเลสสตีลชนิดออสเทนนิติกและโลหะผสมที่หลอมรวมด้วยตัวเองของเหล็กหล่อโครเมียมสูง

(4) ผงโลหะผสมที่หลอมละลายด้วยทองแดง: ความต้านทานต่อรอยขีดข่วนของโลหะผสมที่ทำจากทองแดงมีความเป็นพลาสติกที่ดีและง่ายต่อการประมวลผล ส่วนใหญ่เป็นผงบรอนซ์ดีบุก - ฟอสเฟอร์และเพิ่มผงทองแดงนิกเกิลสีขาว

ผงโลหะผสมคอมโพสิต

ผงคอมโพสิตประกอบด้วยสองเฟสหรือมากกว่าของแข็งที่มีคุณสมบัติแตกต่างกัน

โดยทั่วไปโครงสร้างของผงคอมโพสิตสามารถแบ่งออกเป็นประเภทเคลือบไม่เคลือบและเผาและประเภทอื่น ๆ ของผง

คืออะไร PTA เชื่อมผง?

การเชื่อมด้วยผง PTA โดยใช้อุณหภูมิสูงที่เกิดจากส่วนโค้งของพลาสมาผงโลหะผสมและพื้นผิวของวัสดุพิมพ์จะได้รับความร้อนอย่างรวดเร็วและหลอมผสมกระจายและแข็งตัวเข้าด้วยกัน ลำแสงพลาสม่าออกจากตัวและทำให้ตัวเองเย็นลงเพื่อสร้างชั้นโลหะผสมที่มีประสิทธิภาพสูง ช่วยเสริมความแข็งแรงและแข็งตัวของพื้นผิวชิ้นส่วนของคุณ

ปฝ้า ซ้อนทับ การเชื่อมโลหะ VS พลาสม่า การฉีดพ่น

โดยหลักการแล้วพลาสมาอาร์คถูกใช้เพื่อสร้างกลับไปยังแหล่งความร้อนจะถูกผงละลายที่ติดกับพื้นผิวของชิ้นงานหลังกระบวนการ

วัสดุสิ้นเปลืองในการเชื่อมพลาสม่าอาร์กและความแข็งแรงในการยึดชิ้นงานดีกว่า พันธะโลหะความหนาของชั้นเชื่อมหนาขึ้น

การฉีดพ่นพลาสม่าอาร์คเหมาะสำหรับชั้นบาง ๆ การเชื่อมในพื้นที่กว้างขวาง เสาอาร์คมีความยาวและอยู่ไกลจากการเชื่อมชิ้นงาน

ปฝ้า การเชื่อมโลหะ VS เลเซอร์ การเชื่อมโลหะ

พลาสม่าคือการเชื่อมอาร์กเลเซอร์คือการเชื่อมด้วยแสงและพลาสมาโดยทั่วไปมีประสิทธิภาพมากกว่าเลเซอร์ แต่เลเซอร์ภาคสนามจะเหมาะสมกว่า

การเชื่อมด้วยเลเซอร์เป็นกระบวนการเพิ่มวัสดุหุ้มลงบนพื้นผิวของวัสดุพิมพ์โดยใช้ลำแสงเลเซอร์ความหนาแน่นพลังงานสูงในการหลอมและรวมตัวเป็นชั้นบาง ๆ เพื่อสร้างชั้นหุ้มเพิ่มเติมบนพื้นผิวของวัสดุพิมพ์ซึ่งเป็นการผสมผสานโลหะกับวัสดุ

t. คืออะไรเขาแตกต่างระหว่างสองชั้นและหนึ่งชั้นของ ปTA เครื่องเชื่อม?

การเชื่อมชั้นเดียวจะดีกว่าในแง่ของความแข็งแรง

ถ้าอัตราการเจือจางในแง่ของการเชื่อมสองชั้นดีกว่า

ข้อบกพร่องอีกประการหนึ่งของวัสดุฐานคือสิ่งที่วัสดุเกี่ยวข้องกับความแข็งทั่วไปของวัสดุฐานคือข้อบกพร่องในการเชื่อมน้อย

ยิ่งชั้นหุ้มหนาเท่าไหร่โอกาสเกิดข้อบกพร่องก็จะยิ่งมากขึ้นเท่านั้น

การหุ้มพลาสม่า VS พีฝ้า การเชื่อมโลหะ VS พีฝ้า การฉีดพ่น

แม้ว่าจะเป็นรอยเชื่อมพลาสม่าทั้งหมดการหุ้มการซ้อนทับและการระเบิดไม่ใช่กระบวนการเดียว

การหุ้มพลาสม่าคือการใช้ผงโลหะผสมเป็นโลหะฟิลเลอร์ซึ่งถูกทำให้ร้อนและหลอมรวมกับพื้นผิวของวัสดุพิมพ์เพื่อสร้างชั้นโลหะผสม

การเชื่อมพลาสม่าถูกนำไปใช้เพื่อซ่อมแซมวัสดุพื้นฐานที่หนาขึ้นเช่นโรงงานถ่านหินโรงปูนซีเมนต์และม้วน

การเชื่อมด้วยพลาสม่าใช้ในการซ่อมแซมส่วนประกอบที่มีวัสดุฐานบางหรือเหมาะสำหรับงานเชื่อมเช่นการฉีดพ่นผนังท่อหม้อไอน้ำแรงดันสูงและการพ่นใบพัดลม

ใช้ทำแก๊สอะไร PTA ผง การเชื่อมโลหะ?

การเชื่อมด้วยผง PTA ไม่แนะนำให้ใช้แก๊สผสม ขอแนะนำให้ใช้แก๊สอาร์กอน ควรใช้แก๊สผสมสำหรับการเชื่อมเท่านั้น

Plasma Transferred Arc Welding คืออะไร?

มีกระบวนการและขั้นตอนการเชื่อมที่แตกต่างกันมากมายและที่ดีที่สุดคือการเชื่อมอาร์กแบบถ่ายโอนด้วยพลาสมา

เพื่อประโยชน์สำหรับผู้ที่ไม่ทราบการเชื่อมอาร์กแบบถ่ายโอนด้วยพลาสมาหรือที่เรียกกันทั่วไปว่าการเชื่อม PTA เป็นกระบวนการชุบแข็งของการสะสมโลหะที่มีคุณภาพสูงบนพื้นผิวของชิ้นส่วนและส่วนประกอบ

การเชื่อม PTA ทำได้ด้วยเหตุผลหลายประการ ได้แก่ :

• การยืดอายุการใช้งานของชิ้นส่วนและส่วนประกอบ
• ป้องกันการกระแทกจากความร้อนรอยขีดข่วนการกัดกร่อนและการสึกหรอประเภทอื่น ๆ
• การปรับปรุงและพัฒนาความแข็งแรงและความทนทาน
• และอื่น ๆ อีกมากมาย!

ตอนนี้คุณรู้แล้วว่าการเชื่อมอาร์กแบบถ่ายโอนด้วยพลาสมาคืออะไรคุณจำเป็นต้องตระหนักถึงทุกสิ่งที่เกิดขึ้นและหมุนรอบตัวเองด้วย

Plasma in Plasma Arc Welding คืออะไร?

พลาสมาในกระบวนการเชื่อมพลาสม่าคือก๊าซที่ถูกบังคับให้ผ่านหัวฉีด

 ภาพของพลาสมาความร้อนในการเชื่อมอาร์กพลาสม่าเป็นก๊าซที่ทำให้ส่วนโค้งแคบลงและควบคุมได้หากไม่มีก๊าซอาจกระจายออกไปและอาจทำให้เกิดอันตรายอุบัติเหตุและการรั่วไหลของก๊าซได้

พลาสมาความร้อนประกอบด้วยไอออนของอะตอมของก๊าซเช่นเดียวกับอิเล็กตรอนอิสระ ตามทฤษฎีแล้วอุณหภูมิของพลาสมาความร้อนสามารถสูงถึงอุณหภูมิที่ไม่ต่ำกว่า 30,000 องศาเซลเซียส

ก๊าซที่ก่อตัวเป็นพลาสม่าชนิดใดที่คุณสามารถใช้ในการเชื่อมอาร์กที่ถ่ายโอนด้วยพลาสมาได้?

คุณสามารถใช้ก๊าซจำนวนมากเช่นอาร์กอนไนโตรเจนและไฮโดรเจนเพื่อสูบผ่านห้องแก๊สอย่างต่อเนื่องและสม่ำเสมอ

บันทึก: คุณสามารถใช้ได้โดยไม่คำนึงถึงไฟฉายพลาสม่าที่คุณใช้อยู่ อาร์คไฟฟ้าเป็นสิ่งที่ให้ความร้อนสำหรับพลาสมาในการก่อตัวและถูกผลิตขึ้น

Arc Welder ใช้ Plasma หรือไม่?

ใช่ตามความเป็นจริงกระบวนการเชื่อมพลาสม่าทั้งหมดใช้ส่วนโค้งไม่ว่าจะเป็นส่วนที่ไม่ถ่ายโอนหรือส่วนโค้งที่ถ่ายโอน

 ภาพของช่างเชื่อมที่ทำการเชื่อมอาร์กแม้ใน SAW หรือการเชื่อมอาร์กที่จมอยู่ใต้น้ำก็มีส่วนโค้งและเป็นสิ่งที่คุณใช้ในการหลอมวัสดุเข้าด้วยกัน

ความแตกต่างระหว่างการเชื่อมพลาสม่าอาร์คที่โอนและไม่ถ่ายโอน

ไม่จำเป็นต้องพูดว่าความแตกต่างนั้นขึ้นอยู่กับวิธีการรวมและประมวลผลวัสดุ

 ขั้นตอนการเชื่อมอาร์กพลาสม่าแบบไม่ถ่ายโอน แต่แตกต่างกันมากน้อยเพียงใด?

การเชื่อมด้วย Plasma Transferred Arc (PTA)	การเชื่อม Plasma Arc (PAW)
ชิ้นงานเป็นขั้วบวก แต่หัวฉีดเป็นกลาง	ชิ้นงานเป็นกลาง แต่หัวฉีดทำขั้วบวก
ส่วนโค้งไฟฟ้าประกอบขึ้นระหว่างชิ้นงานและอิเล็กโทรดที่ใช้งานได้	ที่นี่ส่วนโค้งไฟฟ้าเป็นส่วนหนึ่งของหัวฉีดและอิเล็กโทรดส่วนโค้งเดียวกันจะถูกใช้อย่างต่อเนื่อง
แนะนำให้ใช้สำหรับงานเชื่อมกลึงตัดชุบแข็ง ฯลฯ	แนะนำให้ใช้สำหรับการแปรรูปแร่ spheroidizing พ่นไฟ ฯลฯ
หรือที่เรียกว่า“ Direct Arc Plasma Torch”	รู้จักกันในชื่อ "Indirect Arc Plasma Torch"

นี่คือความแตกต่างที่สำคัญบางประการระหว่างการเชื่อมอาร์กที่ถ่ายโอนด้วยพลาสมาและการเชื่อมด้วยไฟฉายพลาสม่าอาร์กโดยตรง

Plasma Transferred Arc Welding ใช้สำหรับอะไร?

คุณสามารถใช้สำหรับการเชื่อมอาร์กแบบถ่ายโอนพลาสม่าในกระบวนการตัดเฉือน

นอกจากนี้คุณสามารถใช้สำหรับการตัดการเชื่อมการชุบแข็งการเคลือบทับการพ่นการหลอมใหม่และอื่น ๆ

ซึ่งแตกต่างจากกระบวนการเชื่อมหลายประเภทการเชื่อมอาร์กด้วยการถ่ายเทพลาสม่าหรือการเชื่อม PTA เป็นขั้นตอนที่หลากหลาย

การเชื่อมพลาสม่าอาร์ก (PAW) เทียบกับการเชื่อมก๊าซเฉื่อยทังสเตน (TIG)

การเชื่อมแบบพลาสม่าอาร์กหรือ PAW เป็นเพียงการเชื่อม TIG หรือทังสเตนแบบใช้ก๊าซเฉื่อย

 ภาพของก๊าซเฉื่อยทังสเตน (TIG) ที่เชื่อมบนเหล็กกล้าไร้สนิมคุณสามารถพิจารณาได้ว่าเป็นระดับที่สูงกว่า TIG เนื่องจากการเชื่อมพลาสม่าใช้อิเล็กโทรดทังสเตน ข้อแตกต่างหลักเพียงอย่างเดียวระหว่างการเชื่อมอาร์กพลาสม่าแบบถ่ายโอนและแบบไม่ถ่ายโอนและการเชื่อม TIG คือการเชื่อมแบบเดิมช่วยให้ช่างเชื่อมวางตำแหน่งอิเล็กโทรดภายในตัวของไฟฉายได้

สิ่งนี้ทำให้สามารถแยกส่วนโค้งของพลาสมาออกจากก๊าซป้องกันได้

อุณหภูมิของส่วนโค้งที่จำเป็นสำหรับการเชื่อมอาร์กคืออะไร?

เนื่องจากเป็นขั้นตอนที่ใช้เพื่อความยืดหยุ่นและความคล่องตัวคุณจึงต้องใช้ความร้อนสูงประมาณ 6,500 องศาฟาเรนไฮต์หรือ 3,594 องศาเซลเซียสเพื่อทำการเชื่อม

ข้อดีและข้อเสียของ Plasma Arc Welding

หากคุณยังไม่สามารถตัดสินใจได้ว่าการเชื่อมอาร์กพลาสม่าเหมาะกับคุณหรือไม่คุณจำเป็นต้องรู้เกี่ยวกับข้อดีและข้อเสียเหล่านี้:

ข้อดีของการเชื่อมพลาสม่าอาร์ค

ข้อดีบางประการหรือประโยชน์ของการใช้การเชื่อมด้วยพลาสมาอาร์กมีดังนี้

• เสถียรภาพมากขึ้นและดีขึ้นสำหรับกระบวนการเชื่อม
• ความเข้มของพลังที่สูงขึ้น
• ฮีตโซนเป็นเพียงพื้นที่เล็ก ๆ หรือพื้นที่เล็ก ๆ
• ความเร็วในการเชื่อมที่เร็วขึ้นและสูงขึ้น
• คุณสามารถใช้มันเพื่อทำงานกับแอมแปร์ที่ต่ำที่สุด
• ระยะห่างของชิ้นงานและเครื่องมือจะไม่ส่งผลต่อการก่อตัวของส่วนโค้ง
• พลังงานที่สูงขึ้นสำหรับการเชื่อม - ซึ่งดีกว่าสำหรับการเชื่อมชิ้นงานที่หนาและขนาดใหญ่

ข้อเสียของการเชื่อมพลาสม่าอาร์ค

เมื่อพูดถึงข้อเสียมีบางอย่างที่คุณต้องพิจารณา ข้อเสียหรือข้อเสียของการเชื่อมอาร์กพลาสม่าหรืออุ้งเท้า ได้แก่ :

• ค่าบำรุงรักษาแพงกว่าและสูงกว่า
• การดำเนินงานที่มีเสียงดังกว่า
• อาจมีการฉายรังสีมากขึ้น
• อุปกรณ์และชิ้นส่วนมีราคาสูงกว่าและมีราคาแพงกว่า
• ต้องการทักษะหรือแรงงานที่สูงขึ้น

อย่างที่คุณเห็นมีข้อเสียและข้อเสียสองสามประการในการใช้การเชื่อมอาร์กพลาสม่า แต่ข้อดีมีมากกว่าข้อเสียอย่างชัดเจน!

ไฟล์ เครื่องเชื่อมพลาสม่า?

เครื่องเชื่อมพลาสม่าเป็นเครื่องที่คุณใช้สำหรับการเชื่อมอาร์กที่ถ่ายโอนด้วยพลาสมาและไม่ถ่ายโอน

การทำงานของเครื่องเชื่อมพลาสม่าคือการหลอมพื้นที่ของชิ้นงานโดยใช้ก๊าซที่มีอุณหภูมิสูงและความเร็วสูง (พลาสมา) เพื่อทำการเชื่อม

นอกจากการเชื่อมแล้วคุณยังสามารถใช้การเชื่อมอาร์กที่ถ่ายโอนด้วยพลาสมาเพื่อตัดแบ่งชิ้นส่วนและสร้างรูปร่างในชิ้นงานได้เช่นกัน!

คุณยังสามารถใช้สำหรับขั้นตอนอื่นได้เช่นกันซึ่งก็คือ ...

การเคลือบอาร์คแบบถ่ายโอนด้วยพลาสม่า

การเคลือบ Plasma Transfer arc (PTA) เป็นกระบวนการที่คุณสามารถใช้เพื่อพัฒนาหรือปรับปรุงคุณสมบัติทางกายภาพและพื้นผิวของชิ้นส่วนและส่วนประกอบของบางส่วน เครื่องจักรและอุปกรณ์.

หากคุณกำลังมองหาความทนทานต่อการสึกหรอในระดับสูงหรือหากคุณต้องการปรับปรุงความต้านทานการสึกกร่อนและการขัดถูของพื้นผิวคุณสามารถใช้กระบวนการเชื่อม PTA เพื่อเคลือบชิ้นส่วนของคุณหรือพื้นผิวของชิ้นส่วนของคุณได้

เครื่อง PTA หรือระบบประกอบด้วยอะไร?

เครื่องเชื่อมพลาสม่าที่แตกต่างกันมีชิ้นส่วนและส่วนประกอบที่แตกต่างกัน

 ภาพของเครื่องเชื่อมพลาสมาโอนอาร์ก (PTA) มีลักษณะอย่างไรอย่างไรก็ตามชิ้นส่วนที่จะไม่ถูกทิ้งคือ:

อิเล็กโทรด

อิเล็กโทรดหรืออิเล็กโทรดเชื่อมคือชิ้นส่วนหรือส่วนประกอบที่คุณใช้เพื่อเชื่อมหรือรวมชิ้นส่วนเข้าด้วยกัน

คุณสามารถเลือกจากอิเล็กโทรดที่ใช้งานได้และไม่สิ้นเปลือง - อิเล็กโทรดที่ไม่สิ้นเปลือง ได้แก่ ทังสเตนเป็นต้น

หัวฉีดพลาสม่า

หัวฉีดพลาสม่าเป็นหัวฉีดชนิดหนึ่งที่รับผิดชอบต่อการหดตัวของกระแสแก๊ส

บ่อยกว่านั้นหัวฉีดพลาสมามักเป็นทองแดง

หัวป้อนผง

เป็นหัวฉีดที่คุณใช้ฉีดอิเล็กโทรดแบบผงเข้าไปในชิ้นงาน นอกจากนี้ยังมีลักษณะของความสามารถในการติดชิ้นงานและวัสดุเข้าด้วยกัน

ตัวต้านทานบัลลาสต์

ตัวต้านทานบัลลาสต์เป็นส่วนหนึ่งของวงจรที่ช่วยและช่วยในการเพิ่มหรือเพิ่มความต้านทานเมื่อกระแสไฟฟ้าลดลงหรือลดลง

แหล่งจ่ายไฟและแหล่งจ่ายไฟ

เครื่องหรืออุปกรณ์จะไม่สามารถใช้งานได้หากไม่มีแหล่งพลังงานและแหล่งจ่ายไฟใช่ไหม?

แหล่งพลังงานคือแหล่งที่มีพลังงานในการผลิตไฟฟ้า - หรือพลังงานเพื่อให้เครื่องจักรทำงานได้ แหล่งจ่ายไฟคือชิ้นส่วนหรือส่วนประกอบที่เชื่อมโยงแหล่งจ่ายไฟเข้ากับส่วนประกอบไฟฟ้าทำให้มีกำลังไฟ

คอนโซลแก๊ส

คอนโซลแก๊สเป็นส่วนประกอบที่รับผิดชอบในการควบคุมแรงดันแก๊ส คุณใช้เพื่อควบคุมความดันของพลาสมาที่ส่งไปยังชิ้นงานได้อย่างเต็มที่

เครื่องทำน้ำเย็น

จากคำศัพท์เพียงอย่างเดียวคุณรู้อยู่แล้วว่าเครื่องทำน้ำเย็นหรือของเหลวทำหน้าที่เป็นสื่อกำจัดความร้อนประเภทหนึ่งเนื่องจากจะถ่ายเทความร้อน (จากเครื่องหรือหน่วยไฟฟ้า) ไปยังสถานที่หรือสถานที่อื่นเพื่อหลีกเลี่ยงความร้อนสูงเกินไป

นี่คือชิ้นส่วนและส่วนประกอบที่เป็นประเพณีส่วนใหญ่ที่คุณจะได้รับจากเครื่องเชื่อมและอุปกรณ์พลาสม่าอาร์ก

เครื่องตัดพลาสม่าราคาเท่าไหร่?

แน่นอนว่าอัตราและราคาของเครื่องจักรและอุปกรณ์จะแตกต่างกันไป จะขึ้นอยู่กับปัจจัยบางประการซึ่งรวมถึงขนาดประเภทคุณสมบัติและฟังก์ชันการทำงานของเครื่อง

ช่วงของราคาสามารถไปได้ตั้งแต่ $15,000 และ $300,000 สำหรับการลงทุนครั้งแรก

วิธีการสอง (2) ที่ใช้ในการเริ่มต้นการตัดพลาสม่าอาร์คคืออะไร?

วิธีการหรือขั้นตอนการเริ่มต้นส่วนโค้งขึ้นอยู่กับอายุและสภาพแวดล้อมของเครื่อง

 การเริ่มต้นความถี่สูง (HF) เพื่อเริ่มเครื่องตัด แต่วิธีการและกระบวนการที่เป็นที่รู้จักมากที่สุด 2 วิธีคือ: วิธีความถี่สูง (HF) และ การเริ่มต้นการติดต่อภายใน (Pilot Start)

 ในวิธี HF ทั้งหัวฉีดและอิเล็กโทรดจะอยู่ในตำแหน่งคงที่และส่วนโค้งจะเติมลงในช่องว่างจากชิ้นงานและหัวฉีด

การใช้การปล่อยที่ส่งไปยังไฟฉายจะทำให้เกิดประกายไฟสั้น ๆ ซึ่งจะทำให้ก๊าซแตกตัวเป็นไอออนผ่านไฟฉาย

อย่างไรก็ตามด้วย Touch Start หรือ Pilot Start คุณสามารถตัดชิ้นงานได้โดยไม่ต้องสัมผัสปลายของเครื่องเชื่อมกับโลหะ

คุณสามารถปรับปรุงคุณภาพของการตัดพลาสม่าได้หรือไม่?

มีกระบวนการและเคล็ดลับมากมายที่คุณสามารถทำได้เพื่อปรับปรุงคุณภาพของการตัดซึ่ง ได้แก่ :

• การปัดเศษขอบด้านบน
• มุมตัดบวกและลบ
• spatters ยอดนิยม

การใช้งานที่แตกต่างกันของการเชื่อม PTA

ด้วยความเก่งกาจและความยืดหยุ่นของวิธีการเชื่อม PTA คุณสามารถใช้ประโยชน์ได้มากมายสำหรับการเชื่อมอาร์กที่ถ่ายโอนด้วยพลาสมา

อย่างไรก็ตามการใช้งานตามปกติส่วนใหญ่ ได้แก่ :

• การปกป้องชิ้นส่วนและส่วนประกอบผ่านการเคลือบ
• เครื่องจักรและอุปกรณ์ Hardfacing
• เชื่อมโลหะและเหล็ก 2 ชิ้นขึ้นไปเข้าด้วยกัน
• ตัดและหั่นผ่านชิ้นงานหลายชิ้น
• และอื่น ๆ อีกมากมาย!

อุตสาหกรรมจำนวนมากพบว่าการเชื่อม PTA เป็นตัวเลือกแบบ go-to เนื่องจากข้อดีและประโยชน์ที่มีเหนือขั้นตอนการเชื่อมประเภทอื่น ๆ

การตัดพลาสม่าแม่นยำแค่ไหน?

คุณอาจกำลังคิดว่าอะไรทำให้การเชื่อมพลาสม่าเป็นตัวเลือกและตัวเลือกที่ชื่นชอบสำหรับการตัดและสำหรับขั้นตอนการเชื่อมอื่น ๆ

ในเครื่องตัดและเชื่อมพลาสม่าส่วนใหญ่ระบบความแม่นยำสูงและความแม่นยำสูงสามารถช่วยและช่วยให้คุณมีความแม่นยำที่อยู่ในช่วงระหว่าง± 0.01 ถึง 0.05 นิ้ว

การเชื่อมพลาสม่าสามารถตัดได้หนาแค่ไหน?

คุณสามารถคาดหวังว่าเครื่องตัดพลาสม่าจะทำการแซะและตัดได้ตามความหนาของโลหะสูงสุดประมาณหนึ่ง (1) นิ้วเต็ม

อย่างไรก็ตามคุณสามารถสูงขึ้นและหนากว่านั้นได้เนื่องจากคุณมีชุดเครื่องมือประสบการณ์และวัสดุที่เหมาะสม

อะไรคือสาเหตุที่ความแข็งของผงพลาสม่า การเชื่อมโลหะ ไม่เป็นไปตามมาตรฐาน?

ประการแรก: ผงโลหะผสมเกรดต่าง ๆ (วัสดุสิ้นเปลืองสำหรับการเชื่อม) มีความแข็งที่สอดคล้องกัน คุณสามารถดูว่าปัญหาผงโลหะผสมหรือไม่

ประการที่สองถ้าเกรดเฉพาะของความแข็งของผง HRC50 แต่ความแข็งหลังการเชื่อมไม่ถึง 50 องศาเป็นไปได้ที่จะพื้นผิวที่มีความหนาบางเกินไป