ในฐานะที่เป็นวิธีการที่ประหยัดและรวดเร็วในการปรับเปลี่ยนพื้นผิวของวัสดุการเชื่อมแบบซ้อนทับถูกนำมาใช้มากขึ้นในการผลิตชิ้นส่วนในภาคอุตสาหกรรมต่างๆเพื่อการซ่อมแซม เพื่อให้การใช้งานชั้นหุ้มมีประสิทธิภาพมากที่สุดวิธีการหุ้มที่ต้องการมีการเจือจางของวัสดุพื้นฐานความเร็วในการหลอมสูงและประสิทธิภาพการหุ้มที่ยอดเยี่ยมเช่นคุณภาพสูงประสิทธิภาพเทคโนโลยีการหุ้มอัตราการเจือจางต่ำ

ซ้อนทับเชื่อม

บทนำ

วิธีการเชื่อมโลหะที่ถูกหลอมโดยการเชื่อมด้วยไฟฟ้าหรือก๊าซและวางซ้อนอยู่ด้านบนของชิ้นส่วนเครื่องมือหรือเครื่องจักร พวกเขามักจะใช้เพื่อซ่อมแซมส่วนที่สึกหรอและแตกหัก

ภาพรวม

ตัวอย่างเช่นอัตราการเจือจางและอัตราการหลอมของวิธีการหุ้มหลายวิธีจะแสดงขึ้น

การเชื่อมเย็นและการเชื่อมแบบซ้อนทับ

เทคโนโลยีการเชื่อมเย็นซ้อนทับคือการใช้หลักการปล่อยไฟฟ้าความถี่สูงเชื่อมชิ้นงานที่ไม่ใช้ความร้อนเพื่อซ่อมแซมข้อบกพร่องที่พื้นผิวและการสึกหรอของชิ้นงานโลหะเพื่อให้แน่ใจว่าความสมบูรณ์ของชิ้นงาน; นอกจากนี้ยังสามารถใช้ฟังก์ชั่นเสริมความแข็งแกร่งเพื่อเสริมสร้างชิ้นงานเพื่อให้ได้ความต้านทานการสึกหรอทนความร้อนทนต่อการกัดกร่อน ฯลฯ การเชื่อมเย็นและอุปกรณ์หุ้มสำหรับผลิตภัณฑ์โลหะหลังจากซ่อมแซมชิ้นงานไม่เสียรูปไม่หลอมไม่ยึดติดความแข็งแรงพันธะสูง การผสมผสานทางโลหะของวัสดุเชื่อมและสารตั้งต้นทำให้มั่นใจได้ถึงความทนทานของการเชื่อม ใช้สำหรับรู, รู, ครีบ, ขอบบิน, เคาะ, รอยขีดข่วน, บิ่น, มุม, รู, รอยแตก, การสึกหรอ, การหย่อนคล้อย, ข้อผิดพลาดในการผลิต, ข้อบกพร่องในการผลิต, ข้อบกพร่องในการเชื่อม, การซ่อมแซม

การประยุกต์ใช้งาน

ผลิตแม่พิมพ์

พื้นผิวของแม่พิมพ์พลาสติกมีขนเพื่อเพิ่มความสวยงามและอายุการใช้งาน หมวกนิรภัยแม่พิมพ์พลาสติกซ่อมพื้นผิวเชื่อมเศษส่วน; เสริมแรงผิวอลูมิเนียมหล่อแม่พิมพ์แบ่งกรวยปัด โพรงแม่พิมพ์อ่อนแอสุดสึกหรอซ่อมรอยขีดข่วนและเสริมแรง

พลาสติกและยาง

การซ่อมแซมชิ้นส่วนยางและพลาสติกเครื่องจักรยางและชิ้นส่วนพลาสติกสำหรับแม่พิมพ์นั้นยากจนการสึกหรอและการซ่อมแซม

การบินและอวกาศ

ชิ้นส่วนเครื่องยนต์อากาศยาน, กังหัน, ซ่อมเพลากังหัน, ซ่อมแซมพื้นผิวหัวฉีดจรวดเสริมสร้างการซ่อมแซมชิ้นส่วนเครื่องบินแผ่นด้านนอก, ดาวเทียมเปลือกเสริมสร้างความเข้มแข็งซ่อมแซมหรือซ่อมแซม, ชิ้นส่วนโลหะผสมไทเทเนียมเสริมสร้างความเข้มแข็ง carburizing ท้องถิ่น, อุณหภูมิสูง พื้นผิวโลหะผสมแมกนีเซียม carburizing A1 เคลือบป้องกันการกัดกร่อนชิ้นส่วนโลหะผสมแมกนีเซียมซ่อมแซมข้อบกพร่องเชื่อมท้องถิ่นนิกเกิล / เบสโคบอลต์ตามอุณหภูมิสูงใบมีดโลหะผสมชิ้นส่วนซ่อมแซมการเชื่อมในท้องถิ่นเช่นใบมีดมงกุฎทำให้หมาด ๆ พื้นผิวและใบเคล็ดลับ เป็นต้น

ผลิตและบำรุงรักษา

ใช้ในอุตสาหกรรมการผลิตและซ่อมรถยนต์สำหรับลูกเบี้ยวเพลาข้อเหวี่ยงลูกสูบกระบอกดิสก์เบรกใบพัดดุมล้อคลัตช์แผ่นเสียดสีวาล์วไอเสีย ฯลฯ เพื่อซ่อมแซมและแก้ไขข้อบกพร่องของรอยเชื่อมในรถยนต์

พลังเรือ

ซ่อมเพลาข้อเหวี่ยงไฟฟ้าบูชบูลกระเบื้องเพลาชิ้นส่วนอุปกรณ์ไฟฟ้าตัวต้านทาน ฯลฯ การเชื่อมของล้อรางไฟฟ้ากับรางเชื่อมต่อรางสายล่างการเชื่อมของลูกกลิ้งตัวนำตัวนำไฟฟ้าชุบโลหะทองแดงและอิเล็กโทรดอะลูมิเนียม

อุตสาหกรรมเครื่องจักรกล

การแก้ไขชิ้นงานที่มีความแตกต่างสูงและการซ่อมไกด์เครื่องเพลาต่างๆกล้องไฮดรอลิกลูกสูบแบบกดไฮดรอลิกกำแพงลูกสูบกระบอกสูบวารสารลูกกลิ้งลูกกลิ้งรอกรอกรอกสำหรับงานสปริงสปริงเกจปลั๊กเกจแหวนโรลม้วนก้านต่างๆ , คอลัมน์, ล็อค, แบริ่ง, ฯลฯ

อุตสาหกรรมโรงหล่อ

ซ่อมเหล็ก, ทองแดง, อลูมิเนียมหล่อหลุม trach, และข้อบกพร่องอื่น ๆ , รุ่นอลูมิเนียม, ซ่อมแซมการสึกหรอ

การเชื่อมด้วยไฟฟ้า

พื้นหลัง

ในปี 1970 มีการใช้เทคโนโลยีอาร์คเชื่อม (SAW) ในประเทศและต่างประเทศจำนวนมากในสาขานี้ ความกว้างของเสานั้นได้พัฒนาจากวงแคบไปจนถึงบรอดแบนด์ที่ 60 มม. 90 มม. 120 มม. และ 150 มม. เทคโนโลยีในอัตราการเจือจางและความเร็วในการหลอมกว่าการเชื่อมอาร์คที่จมอยู่ใต้น้ำทำให้เกิดความก้าวหน้าอย่างมาก แต่ด้วยความดันในถังที่มีขนาดใหญ่มากขึ้นการกำหนดพารามิเตอร์สูงเพื่อส่งเสริมการพัฒนาเทคโนโลยีการเชื่อมให้มีทิศทางที่มีคุณภาพสูง ต้นยุค 70 ประเทศเยอรมนีคิดค้นเป็นครั้งแรกหลังจากเป็นญี่ปุ่นสหรัฐอเมริกาสหภาพโซเวียตในอดีตและประเทศอื่น ๆ เพื่อปรับปรุงเทคโนโลยีการเชื่อมโลหะตะกรันเนื่องจากมีประสิทธิภาพการผลิตสูงกว่าการเชื่อมอาร์คที่จมอยู่ใต้น้ำอัตราการเจือจางที่ต่ำกว่า และข้อดีอื่น ๆ ที่บ้านและต่างประเทศได้รับการพัฒนาอย่างรวดเร็วและการใช้งานทั่วไปมากขึ้น

คีย์เนื้อหา

การเชื่อมทับซ้อนตะกรัน Electrodeposited คือการใช้ความต้านทานตะกรันที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้าการซ้อนทับร้อนละลายและวัสดุฐานยกเว้นขั้นตอนนำกระบวนการซ้อนทับทั้งหมดควรมีรุ่นอาร์คไฟฟ้า เพื่อให้เกิดกระบวนการซ้อนทับตะกรันอิเล็กตรอนที่เสถียรมีคีย์ทางเทคนิคหลายประการ

กำลังเชื่อม

ในกระบวนการเชื่อมตะกรันไฟฟ้าความคงตัวของตะกรันในคุณภาพการเชื่อมตะกรันมีผลกระทบอย่างมากและความผันผวนของแรงดันไฟฟ้าเป็นปัจจัยที่สำคัญที่สุดที่ส่งผลกระทบต่อความมั่นคงของตะกรันเป็นที่คาดหวังว่าความผันผวนของแรงเชื่อมของตะกรันนั้นน้อยที่สุด ดังนั้นความต้องการที่จะใช้ลักษณะแรงดันไฟฟ้าคงที่ของแหล่งจ่ายไฟ DC นอกจากนี้แหล่งจ่ายไฟควรมีแรงดันไฟฟ้าต่ำ, กระแสสูง, ความแม่นยำในการควบคุมสูง, ความสามารถที่แข็งแกร่งในการชดเชยความผันผวนของแรงดันเครือข่ายและประสิทธิภาพการป้องกันที่เชื่อถือได้ กระแสไฟที่ได้รับการจัดอันดับจะแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับแบนด์วิดท์ที่ใช้โดยทั่วไป 60 มม. x 0.5 มม. พร้อมเสากระแสไฟที่ให้รับคือ 1500A, 90 มม. x 0.5 มม. สำหรับ 2000A, 120 มม. x 0.5 มม. สำหรับ 2500A

ลักส์

อีกเงื่อนไขที่จำเป็นสำหรับการได้รับกระบวนการตะกรันไฟฟ้าที่เสถียรคือฟลักซ์จะต้องมีการนำไฟฟ้าที่ดี ตะกรันไฟฟ้ากระแสไฟฟ้าหุ้ม cladding ต้องถึง 2 ~ 3Ω-1cm-1, 4 ~ 5 เท่าปกติอาร์กฟลักซ์อาร์คที่จมอยู่ใต้น้ำ ฟลักซ์ไฟฟ้าตะกรันส่วนใหญ่ที่ใช้ในประเทศและต่างประเทศเป็นประเภทซินเทอร์ ขนาดของฟลักซ์การนำไฟฟ้าขึ้นอยู่กับองค์ประกอบของฟลักซ์ในฟลูออไรด์ (NaF, CaF2, Na3AIF6 ฯลฯ ) เมื่อฟลูออไรด์ (เศษส่วนมวล) น้อยกว่า 40% กระบวนการเชื่อมอาร์กสำหรับกระบวนการอาร์คในช่วง 40% ถึง 50% เป็นส่วนโค้งอาร์คกระบวนการตะกรันร่วม เมื่อฟลูออไรด์มากกว่า 50% สามารถสร้างกระบวนการตะกรันไฟฟ้าเต็มรูปแบบ CaF2 เป็นทั้งวัสดุนำไฟฟ้าที่ดีและตัวแทนตะกรันหลักดังนั้น CaF2 จึงเป็นองค์ประกอบหลักของการซ้อนทับฟลักซ์ไฟฟ้าตะกรัน นอกเหนือจากการนำไฟฟ้าแล้วฟลักซ์ยังจำเป็นต้องมีกระบวนการหุ้มที่ดี (การกำจัดตะกรัน, การขึ้นรูป, ความสามารถในการเปียก) และคุณสมบัติทางโลหะวิทยาที่ดี (การเผาไหม้องค์ประกอบโลหะผสมขนาดเล็ก, การเพิ่มองค์ประกอบที่ไม่พึงประสงค์น้อยลง) ขนาดอนุภาคที่เหมาะสม ขนาดอนุภาค) เพื่อตอบสนองความต้องการข้างต้นได้ถูกนำมาใช้ในการผลิตฟลักซ์หลายชนิดเช่น FJ-1 (ญี่ปุ่น), EST122 (เยอรมนี), Sandvik37S (สหรัฐอเมริกา), SJ15 ในประเทศ, SHD202 และอื่น ๆ

magnetron

สำหรับเสาบรอดแบนด์ (ที่มีความกว้างของเสาสูงกว่า 60 มม.) การเชื่อมทับซ้อนของตะกรันไฟฟ้าเนื่องจากผลของการหดตัวของแม่เหล็กจะทำให้ชั้นซ้อนทับผลิตขอบกัดด้วยความกว้างของเสาที่เพิ่มขึ้นการทับซ้อนของกระแสที่เพิ่มขึ้น ต้องใช้วิธีสนามแม่เหล็กภายนอกเพื่อป้องกันการกัดขอบ (วิธีแมกนีตรอน) ดังแสดงในรูป ในขณะเดียวกันตำแหน่งขั้วแม่เหล็กจะต้องจัดเรียงอย่างสมเหตุสมผลเลือกขนาดที่เหมาะสมของการกระตุ้นปัจจุบันสนามแม่เหล็กภายนอกที่แข็งแกร่งหรืออ่อนแอเกินไปจะส่งผลกระทบต่อการก่อตัวของเส้นทางเชื่อมซ้อนทับ (รูปที่ 2) ควรปรับกระแสแมกนีตรอนของทั้งสองขั้วแยกกัน ตัวอย่างเช่นสำหรับชิ้นงานที่ไม่ได้อุ่นในตำแหน่งการเชื่อมแบบแบนเมื่อวงมีขนาด 60 มม. × 0.5 มม. กระแสควบคุมขั้วโลกใต้และทิศเหนือของอุปกรณ์แมกนีตรอนคือ 1.5A และ 3.5A ตามลำดับ สำหรับเสาขนาด 90 มม. × 0.5 มม. คือ 3A และ 3.5A ตามลำดับ

พารามิเตอร์กระบวนการ

การใช้พารามิเตอร์กระบวนการเชื่อมที่สมเหตุสมผลเป็นวิธีที่มีประสิทธิภาพเพื่อให้มั่นใจในเสถียรภาพของกระบวนการเชื่อมตะกรันไฟฟ้าและคุณภาพการเชื่อมที่ดี พารามิเตอร์กระบวนการที่มีผลต่อคุณภาพของการเชื่อมทับซ้อนตะกรันส่วนใหญ่เชื่อมแรงดัน, กระแสและความเร็วในการเชื่อม, ตามด้วยการยืดตัวยาว, ความหนาของฟลักซ์ชั้น, จำนวนของการทับซ้อนระหว่างช่อง, ตำแหน่งการเชื่อม, ฯลฯ เมื่อแรงดันไฟฟ้าต่ำเกินไป, แนวโน้มที่จะติดกับวัสดุฐานด้วยอิเล็กโทรด แรงดันไฟฟ้าสูงเกินไป ปรากฏการณ์การเพิ่มขึ้นอย่างมีนัยสำคัญ, สระว่ายน้ำละลายไม่เสถียร, สาดยังเพิ่มขึ้น, แรงดันเชื่อมที่แนะนำสามารถอยู่ระหว่าง 20 ถึง 30V ที่ต้องการ welding กระแสเชื่อมยังมีผลอย่างมากต่อคุณภาพของการหุ้มตะกรันด้วยเสาไฟฟ้า กระแสเชื่อมเพิ่มขึ้นและความลึกความกว้างและความสูงของสแต็คของเส้นทางเชื่อมเพิ่มขึ้นในขณะที่อัตราการเจือจางลดลงเล็กน้อย แต่ปัจจุบันสูงเกินไปและสาดเพิ่มขึ้น ควรเลือกกระแสการเชื่อมที่แตกต่างกันสำหรับความกว้างที่ต่างกัน ตัวอย่างเช่นสำหรับφ75mm x 0.4mm band ปัจจุบันสามารถอยู่ระหว่าง 1,000 ถึง 1300A ③ด้วยการเพิ่มความเร็วในการเชื่อมความกว้างของการหลอมละลายของรอยเชื่อมและความสูงของสแต็คจะลดลงความลึกของการหลอมละลายและอัตราการเจือจางจะเพิ่มขึ้นความเร็วในการเชื่อมสูงเกินไปจะทำให้อัตราการอาร์กเพิ่มขึ้น อัตราเพื่อให้แน่ใจว่าประสิทธิภาพของชั้นเชื่อมความเร็วถูกควบคุมโดยทั่วไปที่ 15 ~ 17cm / นาที ④ด้วยระดับของการเชื่อมทับซ้อนตะกรันไฟฟ้าความชอบของวัสดุฐานจะมีผลต่ออัตราการเจือจางและการเชื่อมท่อขึ้นรูป; แนะนำโดยทั่วไปว่าตำแหน่งแนวนอนหรือความลาดเอียงเล็กน้อยของการเชื่อมขึ้นเขามีความเหมาะสม recommended ค่าที่แนะนำสำหรับพารามิเตอร์อื่น ๆ คือความยาวแถบ 25-35 มม. ความหนาฟลักซ์ 25-35 มม. ปริมาตรรอบที่ 5-l0mm

ขอบเขตการใช้งาน

ด้วยการเชื่อมการซ้อนทับกันของตะกรันไฟฟ้าและการเชื่อมการซ้อนทับอาร์คกับเสามีข้อดีดังต่อไปนี้: 1) ประสิทธิภาพการเชื่อมสูงในกระแสปานกลาง 50% สูงกว่าการเชื่อมอาร์คที่จมอยู่ใต้น้ำ; 3) ชั้นซ้อนทับเป็นอย่างดีไม่ใช่เรื่องง่ายที่จะมีตะกรันและข้อบกพร่องอื่น ๆ ที่มีคุณภาพพื้นผิวที่ดีเยี่ยมความไม่เรียบของพื้นผิวน้อยกว่า 0.5 มม. (การเชื่อมอาร์คที่จมอยู่ใต้น้ำมากกว่า 1 มม.) ดังนั้นพื้นผิว ประหยัดวัสดุและเวลา 4) กับเสาในการเผาไหม้องค์ประกอบโลหะผสมและการเพิ่มองค์ประกอบที่ไม่พึงประสงค์มีขนาดเล็กมากปั้นและความเหนียวของชั้นซ้อนทับจะสูงกว่าอาร์คจมอยู่ใต้น้ำยากที่จะเชื่อม 5) เนื่องจากฟิวชั่นโซนของชั้นการแพร่กระจายคาร์บอนร่วมแคบแบนด์วิธมาร์เทนไซท์มีขนาดเล็กดังนั้นโซนฟิวชั่นของประสิทธิภาพการร่วมจะดีกว่าการเชื่อมอาร์คแบบซ้อนทับกับเสาที่จมอยู่ใต้น้ำ เนื่องจากข้อได้เปรียบข้างต้นของการเชื่อมแบบซ้อนทับด้วยไฟฟ้าตะกรันจึงมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในเครื่องปฏิกรณ์ควบคุมปฏิกิริยาไฮโดรจิเนชันเตาก๊าซแลกเปลี่ยนผนังร้อนวิศวกรรมอุปกรณ์โรงไฟฟ้านิวเคลียร์ในพื้นที่ขนาดใหญ่ของพื้นผิวด้านในของภาชนะความดันในและต่างประเทศ เนื่องจากมีลักษณะของการเชื่อมด้วยไฟฟ้าตะกรันจึงมีขอบเขตของการใช้งาน: การเชื่อมด้วยไฟฟ้าตะกรันที่มีอินพุตความร้อนสูงดังนั้นโดยทั่วไปจะใช้สำหรับการเชื่อมชิ้นงานที่มีผนังหนาขนาด 50-200 มม. ตารางที่ 1 ขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางขั้นต่ำและขนาดอิเล็กโทรดความหนาของผนังที่แนะนำสำหรับการเชื่อมการซ้อนทับด้วยตะกรันด้วยขั้วไฟฟ้าความหนาของพื้นผิวขั้นต่ำเส้นผ่าศูนย์กลางพื้นผิวขั้นต่ำพื้นผิวด้านในด้านนอก 60 × 0.5 40 250 45090 × 0.5 80 500 900

แก้ไขแอปพลิเคชัน

บทนำ.

ในฐานะอุตสาหกรรมพื้นฐานของเศรษฐกิจของประเทศอุตสาหกรรมพลังงานเป็นเป้าหมายสำคัญของการพัฒนาประเทศ สองทศวรรษที่ผ่านมาเป็นช่วงเวลาที่เติบโตเร็วที่สุดและประสบความสำเร็จมากที่สุดในประวัติศาสตร์ของการพัฒนาพลังงานของจีน ในปี 1998 ประเทศจีนมีกำลังการผลิตติดตั้ง 277 289 MW และมีกำลังการผลิตไฟฟ้า 1,157.6 พันล้าน kWh ต่อปีและโรงไฟฟ้าพลังความร้อนขนาดใหญ่ (มีกำลังการผลิตติดตั้งมากกว่า 1,000 MW) ในประเทศถึง 68 [1] เมื่อจำนวนโรงไฟฟ้าเพิ่มขึ้นและความสามารถและพารามิเตอร์ของแต่ละคนเพิ่มขึ้นการบำรุงรักษาและการฟื้นฟูสมรรถภาพของหน่วยก็ยิ่งซับซ้อนและสำคัญมากขึ้น ในฐานะที่เป็นหัวใจของชุดเครื่องกำเนิดไฟฟ้ากังหัน - ใบพัดเครื่องกำเนิดไฟฟ้า, ความแม่นยำในการทำงานสูง, ความเร็วในการทำงานที่รวดเร็ว, และต้นทุนการผลิตสูง, เมื่อชำรุด, จะนำไปสู่การลดลงของกำลังขับทั้งหมดหรือแม้แต่อัมพาต มันได้รับการซ่อมแซมโดยการพ่นความร้อน, การเชื่อมอาร์กอน, เครื่องปะ, การชุบแปรงไฟฟ้าและกระบวนการอื่น ๆ [2] แต่ผลการปฏิบัติจริงหลังจากการซ่อมแซมไม่เป็นที่น่าพอใจ บทความนี้ใช้อุปกรณ์เชื่อมซ้อนทับ DZ-1400 EDM (ESD) ที่พัฒนาและผลิตโดยสถาบันวิศวกรรมพื้นผิวเทคโนโลยี, จีน Academy of Agricultural กลศาสตร์วิทยาศาสตร์และเทคโนโลยีในการซ่อมแซมเส้นผ่าศูนย์กลางส่วนเพลาตราโรเตอร์สวมใส่ของเครื่องกำเนิดไฟฟ้าในสถานที่ ซึ่งได้รับผลลัพธ์ที่น่าพอใจและประสบความสำเร็จ กระบวนการ EDM ได้รับการพิสูจน์แล้วว่ามีบทบาทสำคัญในการซ่อมแซมส่วนประกอบของโรงไฟฟ้าซึ่งให้ประโยชน์ทางเศรษฐกิจและสังคมอย่างมีนัยสำคัญ

เส้นผ่านศูนย์กลางของเพลาสึกหรอ

เมื่อเส้นผ่านศูนย์กลางของเพลาสึกหรอหรือตึงตัวความดันน้ำมันในชั้นปิดผนึกนั้นยากที่จะรักษาความเท่าเทียมกันไฮโดรเจนจะรั่วไหลชั้นการปิดผนึกระหว่างเส้นผ่านศูนย์กลางเพลาและแผ่นกระเบื้องจะถูกทำลายอย่างสมบูรณ์และการทำงานความเร็วสูงของใบพัดคือ ขัดขวางและในกรณีที่ร้ายแรงหน่วยไม่สามารถทำงานได้ รูปที่ 1 คือเส้นผ่านศูนย์กลางเพลาของโรเตอร์หลังจากการสึกหรอของแผนผังแผนผัง 3. การเชื่อมการซ้อน EDM และการเปรียบเทียบกระบวนการที่เกี่ยวข้อง ~ เพื่อให้มั่นใจว่าการทำงานของโรเตอร์ความเร็วสูงและการระบายความร้อน, เพลาใบพัดและกระเบื้องระหว่างไฮโดรเจนสามระดับ น้ำมัน, ชั้นปิดผนึกน้ำประกอบด้วย กระบวนการในการรักษาช่องว่าง 0.075 EDM ระหว่างเส้นผ่านศูนย์กลางเพลาและแผ่นกระเบื้องเพลาระหว่างการทำงานจะแตกต่างจากกระบวนการต่าง ๆ เช่นการเชื่อมการฉีดหรือการเจาะองค์ประกอบ ในระยะสั้นมันเป็นกระบวนการในระหว่างที่มีลักษณะบางอย่างของการเชื่อมและกระบวนการอื่น ๆ และกระบวนการที่มีข้อได้เปรียบที่ไม่ซ้ำกันเช่นการป้อนความร้อนขนาดเล็กและการผสมโลหะของชั้นเชื่อมและวัสดุฐาน ในบางแอปพลิเคชันที่มีข้อกำหนดพิเศษกระบวนการหุ้ม EDM ประกอบขึ้นด้วยข้อบกพร่องของกระบวนการอื่น ๆ (หลักการทำงานที่เผยแพร่แยกต่างหาก) ตารางที่ 1 แสดงการเปรียบเทียบกระบวนการหุ้ม EDM กับกระบวนการอื่น

การใช้งานส่วนประกอบ

ในช่วงสองปีที่ผ่านมากระบวนการเชื่อมทับซ้อนของ EDM ได้ถูกนำมาใช้เพื่อแก้ไขปัญหาการซ่อมแซมและเสริมความแข็งแกร่งให้กับองค์ประกอบที่สำคัญของโรงไฟฟ้าเช่นการซ่อมแซมการสึกกร่อนของผิวหน้าของกระบอกสูบ ของปั๊มหมุนเวียนความร้อนกริด รูปที่ 9 และ 10 แสดงภาพถ่ายของงานที่เรียกคืนโดยใช้กระบวนการหุ้ม EDM ตามลำดับ

ข้อสรุป

layer ชั้นหุ้ม EDM และการรวมกันของวัสดุโลหะฐานโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนของการหุ้มที่แคบมากความเครียดที่เหลืออยู่นั้นเล็กน้อย จากนั้นเราสามารถซ่อมแซมความเสียหายของชิ้นส่วนสำคัญของโรงไฟฟ้าโดยกระบวนการสแต็กประกายไฟฟ้าซึ่งสามารถดำเนินการออนไลน์และกระบวนการนั้นง่าย ปริมาณงานหลังการเติมเต็มที่เล็กลงและลดเวลาหยุดทำงาน 3.3 กระบวนการ EDM โอเวอร์เลย์มีการใช้งานที่หลากหลายในโรงไฟฟ้าพร้อมผลประโยชน์ทางเศรษฐกิจและสังคมที่สำคัญ

วิธีการหุ้ม

การเชื่อมอาร์คแบบแมนนวล, การซ้อนทับของพื้นผิวม้วนบดม้วนคู่ทำให้อายุการใช้งานนาน 10 เดือน, การบดปูนเม็ด 150,000 ตัน จุดหลักของการหุ้มมีดังนี้: (1) การเลือกแท่งเชื่อม: เพื่อเลือกแท่งเชื่อม D-65, D-667 และ 506 ก่อนทำการหุ้มตามคำแนะนำของแท่งเชื่อมให้แห้งแท่งและใส่ไว้ใน ถือถังสำหรับการสำรองข้อมูล (การใช้วัสดุเชื่อม Class 506 อาจก่อให้เกิดผลกระทบรุนแรง (2) (2) การรักษาพื้นผิวม้วน: การซ่อมแซมพื้นผิวม้วนสามารถแบ่งออกเป็นสองวิธี: การเชื่อมโดยตรงในพื้นที่และการกำจัดโดยรวมของการเชื่อมโดยรวมหลังจากการซ่อมแซมโดยรวม นอกจากนี้ยังอาจกล่าวได้ว่าทั้งสองกระบวนการสึกหรอไม่สม่ำเสมอและรูปแบบตามทิศทางกว้างของลูกกลิ้ง, การสึกหรอที่ไม่สม่ำเสมอของจุดแข็งและการสึกหรอโดยรวมของพื้นผิวลูกกลิ้งคุณสามารถใช้วิธีการซ่อมแซมท้องถิ่นเชื่อมโดยตรงหลังจาก 5-6 ครั้งเชื่อมโดยตรง เนื่องจากร่างกายแม่ซ้ำ ๆ ผ่านการอัดขึ้นรูปสูงเชื่อมรอยแตกขนาดเล็กยังคงขยายตัวพื้นผิวลูกกลิ้งสวมใส่จะผลิตความหนาบางอย่างของชั้นความเมื่อยล้าในเวลานี้ถ้าสวมซ่อมเชื่อมลวดเชื่อมโดยตรงง่ายต่อการผลิตชั้นไหล ดังนั้นชั้นสึกหรอบนพื้นผิวของชั้นสึกหรอของลูกกลิ้งล้าจะต้องได้รับการทำความสะอาดอย่างละเอียดก่อนการเชื่อมแบบซ้อนทับการซ่อมแซมหน้าม้วนที่โรงงานปูนซีเมนต์ซีซิงเป็นเครื่องเชื่อมฟิลเลอร์หลังการทำความสะอาด เชื่อม ect หรือทำความสะอาดโดยรวมหลังจากเชื่อมข้อผิดพลาดกลมของม้วนบดและข้อผิดพลาดขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางของสองบทบาทไม่ควรมีขนาดใหญ่เกินไป มิฉะนั้นจะทำให้เกิดการสั่นสะเทือนในแนวนอนของการกดม้วนและเพิ่มการโหลดที่ไม่สม่ำเสมอของการบดม้วนสองครั้ง ในการทำความสะอาดชั้นความล้าของพื้นผิวม้วนมันสามารถทำความสะอาดด้วยเครื่องอาร์คคาร์บอนอาร์คชั้นความล้าของพื้นผิวม้วนควรได้รับการวางแผนเพื่อแสดงชั้นวัสดุพื้นฐาน ก่อนที่จะหุ้ม, ลวดเชื่อมควรจะแห้งตามคำแนะนำสำหรับการใช้งานของลวดเชื่อม, อุ่นชิ้นส่วนเชื่อม, และระบายความร้อนช้าหลังจากเชื่อม (3) การเลือกพลังงานของ 10 kVA หรือมากกว่า DC หรือ 20 kVA หรือมากกว่าเครื่องเชื่อม AC ใช้เครื่องเชื่อมกระแสตรงเพื่อย้อนกลับการเชื่อมต่อ (ขั้วไฟฟ้าบวกกับขั้วไฟฟ้า) เมื่อหุ้มเครื่องเชื่อมไฟฟ้ากระแสสลับต้องการแรงดันไฟฟ้าที่ไม่โหลด V 70V, กระแสไฟฟ้าควรอยู่ในระดับประมาณ 200A หากแรงดันไม่มีโหลดต่ำกว่า 70V ควรเพิ่มกระแสและก้านเชื่อมและวัสดุหลักจะละลายอย่างสมบูรณ์ อัตราส่วนความกว้างรอยต่อความสูง 3: 1 เหมาะสม นี่คือสิ่งที่หลอมรวมอย่างแน่นหนากับวัสดุฐานและสร้างเนื้อเยื่อที่ทนทานต่อการสึกหรอ (4) การสั่งซื้อและความหนาของการเชื่อมซ้อนทับ: หลังจากพื้นผิวม้วนถูกอุ่นมันเป็นสิ่งจำเป็นที่จะใช้ครั้งแรก 506 แท่งเชื่อมเชื่อมซ้อนทับ 1-3 ชั้น; ม้วนจะพบรอบ จากนั้นจึงทำการซ้อนทับ D-667 หลายชั้นเพื่อให้ได้ความหนาตามที่ต้องการ, การซ้อนทับของชั้น D-667, จากนั้นทำการซ้อนทับชั้นของ D-65, ความหนาซ้อนทับ 3-5 มม.; เลเยอร์ D-65 ซ้อนทับจากนั้น D-65 เลเยอร์เลเยอร์ของลวดลาย lingzhi (การสึกหรอและการฉีกขาดของพื้นผิวม้วนจะต้องเกิดขึ้นจากทั้งความดันที่ต้องการบดขยี้วัสดุและการเลื่อนแบบสัมพัทธ์ความดันจะถูกกำหนดโดยธรรมชาติของวัสดุและมักจะยากที่จะเปลี่ยนมันง่ายกว่าที่จะลดสัมพัทธ์ เลื่อนวัสดุกับพื้นผิวม้วนในระหว่างกระบวนการรีดโดยใช้รูปแบบม้วนรูปแบบรูปแฉกแนวตั้งที่ใช้ในปีแรกของประเทศแม้ว่าจะสามารถหยุดการเลื่อนเป็นวงกลมของวัสดุ แต่ไม่ จำกัด การเลื่อนตามแนวแกนของ วัสดุในกระบวนการอัดขึ้นรูปโดยเฉพาะอย่างยิ่งในการอัดขึ้นรูปของอนุภาคขนาดเล็กของวัสดุที่สวมใส่จะรุนแรงมากขึ้น (ในทางตรงกันข้ามพื้นผิวม้วนที่มีรูปแบบที่เอ้อระเหยและจุดแข็งในกลางมีความต้านทานการสึกหรอที่ดีที่สุด รูปแบบคือ 4-5 ซม. ความกว้างของเส้นทางเชื่อมประมาณ 1 ซม. และความสูงประมาณ 4 มม. ความหนาของชั้นสึกหรอแต่ละชั้นควรสม่ำเสมอเพื่อให้ม้วนบีบยังคงถูกปัดตลอดตลอดการใช้งาน (5 ) เมื่อทำการเชื่อมแบบซ้อนทับมันเป็นสิ่งจำเป็นในการทำงานสามกะหยุดคนและไม่หยุดม้าเพื่อให้ชิ้นส่วนเชื่อมรักษาอุณหภูมิสูงเป็นเวลานาน

การเชื่อมแบบโอเวอร์เลย์อาร์ค

หลัก

เทคโนโลยีพลาสมาอาร์คโอเวอร์เลย์สำหรับวัสดุที่ทนต่อการสึกหรอเป็นวิธีการซ้อนทับพลาสมาอาร์คซึ่งใช้ประโยชน์จากอุณหภูมิสูงและความหนาแน่นกระแสสูงของอาร์คพลาสมา อนุภาคความแข็งสูงนั้นถูกยึดเข้ากับโลหะที่หุ้มอย่างสม่ำเสมอโดยไม่มีการละลายของอนุภาคแข็ง ชั้นหุ้มคอมโพสิตเกิดขึ้น ชั้นคอมโพสิตนี้ถูกสร้างขึ้นจากวัสดุที่แตกต่างกันมากกว่าสองที่มีคุณสมบัติแตกต่างกันด้วย macroscopically หนึ่งคืออนุภาคฮาร์ดคาร์ไบด์ที่มีบทบาทสำคัญในการต้านทานการสึกหรอของชั้นมักจะโยนทังสเตนคาร์ไบด์โครเมียมคาร์ไบด์โบรอนคาร์ไบด์ทังสเตนคาร์ไบด์เผา ฯลฯ โดยหลักการคาร์ไบด์โบรอนและแม้แต่เพชรทุกชนิด ความแข็งที่สูงขึ้นสามารถใช้เป็นส่วนประกอบของชั้นซ้อนทับคอมโพสิต อุตสาหกรรมในประเทศและต่างประเทศในการใช้งานของการเชื่อมพลาสม่าคอมโพสิตการใช้งานเชื่อมอนุภาคหนักมากขึ้นจะถูกโยนคาร์ไบด์ทังสเตน; มันประกอบด้วยยูเทคทิคความแข็ง 250 ~ 300 เชื่อกันโดยทั่วไปว่าการรวมกันของอนุภาคแข็งและโลหะรกเป็นประสานชั้นเชื่อมและการรวมกันของวัสดุแม่สำหรับการผสมโลหะ

คุณสมบัติ

คุณภาพของชั้นหุ้มคอมโพสิตที่ได้จากเทคโนโลยีการซ้อนทับพลาสม่ามีความเสถียรและเชื่อถือได้ ความก้าวหน้าล่าสุดของเทคโนโลยีการซ้อนทับแบบพลาสมาคอมโพสิตทำให้ชั้นจะปราศจากความพรุนรอยแตกรอยไหม้คาร์ไบด์การหลอมละลายและข้อบกพร่องอื่น ๆ อนุภาคคาร์ไบด์มีการกระจายอย่างสม่ำเสมอในชั้นซ้อนทับ ความต้านทานการสึกหรอของชั้นซ้อนทับอยู่ในระดับสูง ความต้านทานการสึกหรอของชั้นซ้อนทับคอมโพสิตสูงโดยเฉพาะอย่างยิ่งภายใต้เงื่อนไขการสึกหรอที่รุนแรงซึ่งสามารถเพิ่มอายุการสึกหรอได้หลายเท่าหรือมากกว่าสิบเท่าเมื่อเทียบกับชั้นป้องกันพื้นผิวตามปกติของเหล็กโคบอลต์และโลหะผสมนิกเกิล มันมีความแข็งแรงพันธะสูง เนื่องจากการยึดเกาะทางโลหะของชั้นวางซ้อนกับพื้นผิวที่ได้รับการป้องกันของชิ้นงานจึงสามารถตอบสนองความต้องการความแข็งแรงสูงได้ ความแข็งแรงพันธะของชั้นซ้อนทับมีค่าสูงกว่าชั้นพ่นความร้อนประมาณ 3 ถึง 8 เท่า โฆษณาซ้อนทับคอมโพสิตสามารถตอบสนองความต้องการบางอย่างสำหรับการทนต่อแรงกระแทก ตัวอย่างเช่นหัวค้อนของหินปูนบดของอุปกรณ์การผลิตปูนซีเมนต์เนื่องจากแรงกระแทกในกระบวนการสวมใส่โดยทั่วไปใช้วัสดุเหล็กแมงกานีสสูงอายุการใช้งานต่ำหลังจากเชื่อมคาร์บอนสูงและโลหะผสมโครเมียมสูงบนพื้นผิว