จมโค้งเชื่อมสวมใส่จาน

แม้ว่าค่าใช้จ่ายของแผ่นสึกหรอโลหะผสมจะเพิ่มขึ้น แต่ราคาจะสูงกว่าแผ่นเหล็กธรรมดาประมาณ 3-5 เท่าและราคาถูกกว่า 25% เมื่อเทียบกับการหล่อเหล็กกล้าไร้สนิมคุณภาพสูง อย่างไรก็ตามเมื่อพิจารณาถึงอายุการใช้งานของเครื่องจักรการลดต้นทุนการบำรุงรักษาการสูญเสียแรงงานและความสูญเสียของมนุษย์และการเงินอื่น ๆ เนื่องจากการใช้วัสดุอย่างมีเหตุผล องค์ประกอบทางเคมีของชั้นที่ทนต่อการสึกหรอมีปริมาณคาร์บอน 4 ถึง 5% เนื้อหาโครเมียม 25 ถึง 30% และส่วนของปริมาตรของ Cr7C3 คาร์ไบด์ในโครงสร้างโลหะของ 50% หรือมากกว่า สำหรับ HRC 56 ถึง 62 ความแข็งของโครเมี่ยมคาร์ไบด์คือ HV 1400 ถึง 1800 เนื่องจากคาร์ไบด์ถูกกระจายในแนวตั้งในทิศทางการสึกหรอความต้านทานการสึกหรอจะเพิ่มขึ้นเป็นสองเท่าแม้เมื่อเปรียบเทียบกับโลหะผสมที่มีองค์ประกอบและความแข็งเดียวกัน

ลักษณะสำคัญของแผ่นสึกหรอโลหะผสมมีดังนี้:

(1) ความต้านทานการสึกหรอสูง:

มันใช้ระบบโลหะผสมทั่วไปของแผ่นสึกหรอโลหะผสมซึ่งมีประสิทธิภาพการสึกหรอข้าวป้องกันการสึกหรอที่ดีเยี่ยมและความต้านทานการสึกหรอสูงกว่าเหล็กที่ทนความร้อนและต้านทานการหล่อ เหล็กหล่อเจียรความต้านทานการสึกหรอสูงกว่าการเชื่อมแบบสเปรย์หรือวิธีการพ่นความร้อน

(2) ทนต่อแรงกระแทก:

เนื่องจากพื้นผิวของแผ่นเหล็กคอมโพสิตที่ทนต่อการสึกหรอ adopts แผ่นเหล็กคาร์บอนต่ำที่มีความเป็นพลาสติกที่ดีจึงสามารถดูดซับพลังงานในกระบวนการของการกระแทกจึงสวมแผ่นโลหะผสมที่มีความต้านทานแรงกระแทกและรอยแตกที่แข็งแกร่ง สภาพการทำงานที่มีการสั่นสะเทือนและแรงกระแทกสูง

(3) ง่ายต่อการประมวลผล:

แผ่นโลหะผสมที่ทนต่อการสึกหรอสามารถทำเป็นแผ่นขนาดมาตรฐานซึ่งมีน้ำหนักเบาสะดวกในการประมวลผลและมีความยืดหยุ่น เนื่องจากการใช้พื้นผิวที่อ่อนนุ่มมันสามารถเกิดขึ้นได้โดยการดัดเย็นในทิศทางด้านในและสามารถถูกตัดโดยแหล่งความร้อนเช่นพลาสมาอาร์คหรือคาร์บอนอาร์ค มันสามารถเชื่อมและเชื่อมเพื่อให้การเชื่อมภาคสนามประหยัดเวลาและสะดวกสบาย

(4) ประสิทธิภาพสูง:

เมื่อพิจารณาถึงค่าบำรุงรักษาค่าใช้จ่ายชิ้นส่วนอะไหล่และการสูญเสียจากการหยุดทำงานราคาประสิทธิภาพของชิ้นส่วนผลิตแผ่นโลหะผสมสวมใส่จะสูงกว่าวัสดุทั่วไป 2 ถึง 3 เท่า พื้นผิวเป็นกระบวนการเชื่อมที่ใช้ชั้นของโลหะที่ทนต่อการสึกหรอป้องกันการกัดกร่อนทนความร้อนถูกนำไปใช้กับพื้นผิวหรือขอบของชิ้นงาน พื้นผิวมีประโยชน์ทางเศรษฐกิจที่สำคัญในการปรับปรุงอายุการใช้งานของชิ้นส่วนการใช้วัสดุอย่างมีเหตุผลการปรับปรุงประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์และการลดต้นทุน ชิ้นงานที่แตกต่างกันและอิเล็กโทรดพื้นผิวควรใช้กระบวนการพื้นผิวที่แตกต่างกันเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่น่าพอใจ ปัญหาที่พบบ่อยที่สุดที่พบในพื้นผิวคือการแตกร้าว วิธีการหลักในการป้องกันการแตกคือการอุ่นก่อนเชื่อมการควบคุมอุณหภูมิระหว่างชั้นและการระบายความร้อนช้าหลังการเชื่อม การอบชุบด้วยความร้อนหลังจากการเชื่อม หลีกเลี่ยงพื้นผิวหลายชั้นโดยใช้ขั้วไฟฟ้าไฮโดรเจนต่ำ เมื่อมีความจำเป็นชั้นเปลี่ยนสภาพ (ลวดเชื่อมที่มีคาร์บอนต่ำและมีความเหนียวสูง) จะถูกสะสมไว้ระหว่างชั้นผิวและโลหะฐาน