Hardfacing Welding คืออะไร? - คู่มือคำถามที่พบบ่อยอย่างละเอียด

กระบวนการของการเชื่อมผิวหน้าแข็งเป็นที่ต้องการของธุรกิจการผลิตจำนวนมาก แต่ความสำเร็จลึกลับที่อยู่นอกเหนือจากนั้นคืออะไร?

ในคู่มือฉบับสมบูรณ์นี้เกี่ยวกับการเชื่อมแบบ Hardfacing คุณจะรู้และเรียนรู้ทุกอย่างเกี่ยวกับเรื่องนี้

ไม่เพียง แต่คุณจะมีความคิดที่ดีที่สุดเกี่ยวกับการเคลือบผิวแข็งในการเชื่อมเท่านั้น คุณยังจะได้เรียนรู้สิ่งอื่น ๆ ที่สามารถช่วยคุณในการทำธุรกิจได้อีกด้วย!

Hardfacing หรือ Hard Surfacing ในงานเชื่อมคืออะไร?

ในแง่ที่ง่ายที่สุดการเคลือบผิวหน้าแข็งเป็นกระบวนการของการฝากวัสดุแข็งบนพื้นผิว

ขอบของถังมีการชุบแข็งเพื่อป้องกันการสึกหรอมากเกินไปเนื่องจากใช้มากที่สุด

เป้าหมายคือเพื่อให้ชิ้นส่วนหรือส่วนประกอบไม่ยอมจำนนต่อการสึกหรอมากเกินไป ไม่ว่าจะเป็นการกัดกร่อนรอยขีดข่วนแรงเสียดทาน ฯลฯ

ขั้วไฟฟ้าเชื่อมแบบ Hardfacing แบบต่างๆ

หากคุณต้องทำการเคลือบผิวแบบแข็งคุณสามารถเลือกอิเล็กโทรดจากสาม (3) ประเภท พวกเขาคือ:

ภาพนี้แสดงผลลัพธ์ของการใช้อิเล็กโทรดเชื่อมแบบชุบแข็งแบบต่างๆ

• อิเล็กโทรดฐานโคบอลต์
• อิเล็กโทรดฐานเหล็ก
• อิเล็กโทรดฐานนิกเกิล

ไม่ว่าคุณจะเลือกอิเล็กโทรดแบบใดก็จะได้รับการผสมกับองค์ประกอบอื่น ๆ สำหรับการทำหน้าแข็ง

การเชื่อมแบบ Hardfacing สามารถทำได้ด้วยสาย MIG หรือไม่?

ได้คุณสามารถใช้สาย Metal Inert Gas (MIG) สำหรับขั้นตอนการทำ Hardfacing ของคุณได้

ช่างเชื่อมใช้สายไฟ MIG ในการเตรียมชิ้นงานสำหรับการเคลือบแข็ง MIG

ในความเป็นจริงสายไฟ MIG ที่ดีที่สุดที่ผู้เชี่ยวชาญแนะนำคือ ER70S-6 และ ER70S-3 แต่ตัวเลือกของคุณไม่ได้ จำกัด เพียงแค่นั้น คุณสามารถเลือกสาย MIG ประเภทอื่น ๆ ได้เช่นกัน!

ประเด็นคือคุณสามารถพิจารณาว่าสายไฟ MIG เป็นอิเล็กโทรดที่คุณสามารถใช้สำหรับการเคลือบผิวแข็ง

วิดีโอด้านล่างนี้จะอธิบายเพิ่มเติมเกี่ยวกับวิธีการเชื่อมแบบ Hardfacing โดยใช้สาย MIG

ตัวเลขบนแกนเชื่อมแบบ Hardfacing หมายถึงอะไร?

หากคุณเคยสงสัยเกี่ยวกับความหมายของตัวเลขบนแท่งเชื่อมคุณไม่ได้อยู่คนเดียว

อิเล็กโทรดเชื่อมที่มีตัวเลขต่างกันหมายถึงคุณสมบัติที่แตกต่างกัน

หลายคนไม่รู้ว่าพวกเขาคืออะไร - แต่จริงๆแล้วมันไม่ใช่สิ่งที่คุณต้องเครียด!

ตัวเลขเหล่านี้คือรหัสที่คุณสามารถใช้เพื่อระบุแกนเชื่อมเฉพาะ

ในการเริ่มต้นมีตัวเลข 4 หลักและ 5 หลัก ในหมายเลขอิเล็กโทรด 4 หลักสอง (2) แรกจะระบุว่า ความต้านทานแรงดึง ที่อิเล็กโทรดสามารถผลิตได้ เป็นตัวเลขสาม (3) ตัวแรกสำหรับตัวเลข 5 หลัก

หมายเลขถัดไปหมายเลขสี่และห้า (สำหรับตัวเลข 5 หลัก) ระบุตำแหน่งของวิธีที่คุณควรใช้

หมายเลขหนึ่ง (1) หมายถึงสามารถใช้ได้ในทุกตำแหน่ง สอง (2) เป็นสิ่งที่คุณสามารถใช้ได้กับรอยเชื่อมแนวนอนและแนวราบเท่านั้นเป็นต้น

สุดท้ายคือหลักที่สี่ (หรือ 5^TH ในตัวเลข 5 หลัก) บอกคุณเกี่ยวกับการเชื่อมกระแสไฟฟ้า (DC, AC หรือแม้กระทั่งทั้งสองอย่าง) รวมถึงประเภทของการเคลือบที่มี

ตามหลักการแล้วตัวเลขบนอิเล็กโทรดเชื่อมจะช่วยให้คุณเข้าใจและระบุอิเล็กโทรดนั้นได้

เครื่องเชื่อม Hardfacing คืออะไร?

เหล่านี้คือเครื่องจักรที่คุณสามารถใช้ในการทำผิวหน้าแข็งหรือผิวแข็งที่คุณต้องการ

มีการนำเสนอเครื่องเชื่อมแบบ Hardfacing แบบต่างๆที่ Waldun นำเสนอ

คุณมีตัวเลือกในการเลือกจากช่างเชื่อมผิวแข็งที่หลากหลาย มี:

• เครื่องจักรและอุปกรณ์ชุบแข็งท่อ
• เครื่องเคลือบแข็งแบบหัวเดียวและสองหัว
• เครื่องทำฮาร์ดเฟซอัตโนมัติและหุ่นยนต์
• อุปกรณ์ชุบแข็งของวาล์ว
• และคนอื่น ๆ!

เนื่องจากพื้นผิวแข็งเป็นกระบวนการที่คุณสามารถทำได้โดยใช้เทคนิคต่างๆคุณจึงสามารถใช้เครื่องจักรและอุปกรณ์จำนวนมากได้!

Hardfacing สามารถทำได้ด้วย Oxyfuel หรือไม่?

เป็นกระบวนการเชื่อมประเภทหนึ่งที่ใช้ออกซิเจนรวมกับก๊าซเชื้อเพลิงในการเชื่อม

กระบวนการเชื่อมโดยใช้ oxyfuel ซึ่งหมายความว่าสามารถใช้ได้กับพื้นผิวแข็ง

เนื่องจากเป็นหนึ่งในกลยุทธ์การเชื่อมที่รู้จักกันดีและโดดเด่นที่สุดคุณจึงสามารถใช้สำหรับการเคลือบผิวแข็งได้

Akin ถึงวิธีการทำ MIG, SMAW และ PAW hardfacing คุณทำการเชื่อม oxyfuel โดยใช้ไฟฉายเชื่อมด้วย!

นี่คือคลิปสั้น ๆ เกี่ยวกับวิธีการใช้ oxyfuel สำหรับพื้นผิวแข็ง

วัสดุใดบ้างที่สามารถผ่านการเชื่อมพื้นผิวแข็งได้?

ประเภทโลหะพื้นฐานหรือวัสดุที่พบบ่อยที่สุดที่สามารถสัมผัสกับผิวหน้าแข็ง ได้แก่ :

หัวจับเชื่อมยึดกับโลหะผสมในขณะที่ชุบแข็ง

• เหล็กแมงกานีส
• เหล็กหล่อและเหล็กกล้า
• โลหะผสมที่ทำจากทองแดง
• โลหะผสมที่ใช้นิกเกิล
• เหล็กกล้าไร้สนิม

ดังที่คุณสังเกตเห็นว่าเป็นวัสดุที่ใช้ในธุรกิจอุตสาหกรรมและ บริษัท ต่างๆ

คุณสามารถใช้เทคนิคการเชื่อมแบบใดในการเชื่อมแบบ Hardfacing?

คุณสามารถทำการเคลือบผิวแข็งได้ด้วยวิธีการเชื่อมต่างๆ

ท่อถูกชุบแข็งโดยใช้ Gas Metal Arc Welding (GMAW)

วิธีการทั่วไปที่คุณสามารถทำได้เพื่อให้บรรลุผล ได้แก่ :

• การเชื่อมอาร์กโลหะด้วยแก๊ส (GMAW)
• การเชื่อมอาร์คจมอยู่ใต้น้ำ (SAW)
• การเชื่อมอาร์กโลหะป้องกัน (SMAW)
• การเชื่อม Oxyfuel
• พลาสม่าโอนอาร์คเชื่อม (PTA)
• การฉีดพ่นด้วยความร้อน
• และคนอื่น ๆ!

วิธีที่คุณต้องการไม่สามารถเลือกแบบสุ่มได้

ตามความเป็นจริงแล้วกระบวนการที่คุณจะต้องดำเนินการนั้นขึ้นอยู่กับหลายสิ่งเช่นวัสดุที่คุณจะใช้กับพื้นผิวประเภทของสิ่งที่แนบมาที่คุณต้องการและอื่น ๆ

Hard Surfacing เหมือนกับ Hardfacing หรือไม่?

การเชื่อมผิวแข็งและการเชื่อมผิวแข็งเป็นคำที่คล้ายกันสอง (2) คำ

ทั้งสองอย่างเป็นที่ทราบกันดีว่าเป็นกระบวนการที่คุณสามารถใช้เพื่อวางวัสดุใหม่ไว้บนพื้นผิวได้ คุณสามารถคิดว่าการทำ Hardfacing เป็นระยะสั้นสำหรับการทำพื้นผิวแข็ง

การเชื่อมแบบ Hardfacing กับการเชื่อมแบบหุ้ม

หลายคนรู้จักการเคลือบผิวแข็งในการเชื่อมเหมือนกับการหุ้ม อย่างไรก็ตามจริงๆแล้วมันเป็นกระบวนการที่แตกต่างกันสอง (2) กระบวนการ

ท่อหุ้มด้วยวัสดุแข็งชนิดอื่น

การหุ้ม หรือ การเชื่อมแบบหุ้ม เป็นกระบวนการซ้อนทับการเชื่อมที่จะทำให้เกิดพื้นผิวใหม่ เป็นกระบวนการ“ หุ้ม” หรือรวมวัสดุอื่นเข้ากับวัสดุที่มีอยู่

โดยปกติแล้วในการหุ้มคุณจะต้องใช้วัสดุอื่นในการหุ้มกับพื้นผิวของชิ้นงาน

hardfacing หรือ การเชื่อมพื้นผิวแข็ง เป็นกระบวนการที่คุณใช้ในการต่ออายุหรือฟื้นฟูพื้นผิว ซึ่งแตกต่างจากการหุ้มคุณจะต้องใช้วัสดุที่เกือบจะเป็นชนิดเดียวกันหรือมีคุณสมบัติเหมือนกับชิ้นงาน

นั่นเป็นวิธีที่ทั้งสองกระบวนการแตกต่างกัน มันเหมือนกันในแง่หนึ่ง แต่ให้ผลลัพธ์ที่แยกจากกัน

Cladding และ Hard Surface Welding มีความคล้ายคลึงกันอย่างไร?

ตอนนี้คุณรู้แล้วว่ามันแตกต่างกันอย่างไรสิ่งสำคัญคือต้องรู้ด้วยว่ากระบวนการเหล่านี้กลายเป็นสอง (2) กระบวนการที่คล้ายคลึงกันได้อย่างไร

เราสามารถสรุปล็อตนี้ได้โดยชี้ให้เห็นปัจจัยต่อไปนี้:

• คุณสามารถบรรลุทั้งสองกระบวนการได้ด้วยวิธีต่อไปนี้:
  • การเชื่อมอาร์กฟลักซ์คอร์ (FCAW)
  • การเชื่อมด้วยพลาสมาโอนอาร์ก (PTA)
  • การสะสมด้วยเลเซอร์
  • การฉีดพ่นด้วยความร้อน
• ใช้โดยหลาย บริษัท และธุรกิจในภาคส่วนต่างๆ
• พวกเขามีเป้าหมายสุดท้ายหรือวิสัยทัศน์เดียวกันเพื่อปกป้องชิ้นส่วนหรือส่วนประกอบหรือเพื่อยืดอายุการใช้งาน
• ทั้งสองแบบสามารถใช้อิเล็กโทรดเชื่อมได้หลากหลาย

ข้อดีของการเชื่อมพื้นผิวแข็งคืออะไร?

โดยพื้นฐานแล้วการทำพื้นผิวแข็งนั้นเกิดจากประโยชน์และข้อดี

ขอบถังแข็งยังคงสภาพสมบูรณ์

ข้อดีที่พบบ่อยที่สุด ได้แก่ แต่ไม่ จำกัด เฉพาะ:

ยืดอายุชิ้นส่วนและส่วนประกอบ

ประโยชน์หลักของการทำผิวแข็งคือสามารถช่วยยืดอายุและยืดอายุชิ้นส่วนได้ ไม่ว่าชิ้นส่วนจะใหม่หรือชำรุดก็สามารถให้ประโยชน์หรือข้อได้เปรียบนี้ได้

ขจัดความจำเป็นในการเปลี่ยนชิ้นส่วน

หากชิ้นส่วนของคุณไม่เสื่อมสภาพเร็วคุณก็ไม่จำเป็นต้องเปลี่ยนทันที

การเชื่อมพื้นผิวแข็งจะช่วยให้คุณได้ชิ้นส่วนที่ต้องการแข็งแรงทนทานและทนทานยิ่งขึ้น

เพิ่มผลผลิตและประสิทธิภาพ

ด้วยชิ้นส่วนและส่วนประกอบที่ดีเหมือนใหม่คุณสามารถมั่นใจได้ว่าผลผลิตและประสิทธิภาพของคุณจะเพิ่มขึ้น

คุณไม่ต้องกังวลหรือเครียดกับการจัดหาหรือจัดหาชิ้นส่วน แต่คุณสามารถมุ่งเน้นไปที่ธุรกิจและการดำเนินงานของคุณ

ประหยัดค่าใช้จ่ายและค่าใช้จ่าย

หากเราสรุปข้อได้เปรียบทุกอย่างที่สามารถให้เราได้ก็จะช่วยให้คุณประหยัดเงินได้

ด้วยจำนวนชิ้นส่วนที่ต้องการการเปลี่ยนน้อยชิ้นส่วนประกอบที่ต้องซื้อน้อยลงและงานที่ต้องทำน้อยลงทั้งหมดนี้แปลว่าคุณประหยัดค่าใช้จ่ายและค่าใช้จ่ายเพิ่มเติม

นี่คือประโยชน์ทั่วไปบางประการที่คุณจะได้รับจากการเชื่อมแบบ Hardfacing

เจ้าไม่มีอะไรน่าตื่นเต้นเกี่ยวกับมัน มันจะไม่เพิ่มผลผลิตของคุณหรือให้ผลกำไรแก่คุณในทันที ในความเป็นจริงแล้วการเพิ่มอย่างช้าๆ แต่มั่นคงที่คุณสามารถถือเป็นการลงทุนครั้งใหญ่

ประเภทของแท่งเชื่อมแบบ Hardfacing

ในการเชื่อมแบบแข็งคุณไม่ต้องกังวลกับประเภทของแท่งเชื่อมที่จะใช้มากเกินไป

แท่งเชื่อมสองสามอันที่คุณสามารถใช้กับพื้นผิวแข็งได้

คุณสามารถเลือกตัวเลือกต่างๆที่คุณสามารถใช้ได้ คุณสามารถใช้อิเล็กโทรดที่มีนิกเกิลเป็นฐานเหล็กเป็นฐานและโคบอลต์เป็นฐาน

อุตสาหกรรมที่ต้องใช้การเชื่อมแบบ Hardfacing

ไม่ว่าคุณจะอยู่ในภาคการก่อสร้างภาคอุตสาหกรรมภาคการผลิตหรือภาคส่วนอื่น ๆ ที่คุณนึกถึงการเผชิญหน้าอย่างหนักอาจเป็นสิ่งที่คุณต้องการ

อุตสาหกรรมเหมืองแร่ต้องการการขัดสีเพื่อยืดอายุการใช้งานของเครื่องจักร

ธุรกิจจำนวนมากต้องการการเผชิญหน้าอย่างหนักเนื่องจากผลประโยชน์ที่ได้รับ ผู้คนคิดว่ามันเกี่ยวข้องกับการออกแบบ แต่จริงๆแล้วมันมีอะไรมากกว่านั้น

บางส่วนของอุตสาหกรรมที่พบว่าการเผชิญหน้าอย่างมีประโยชน์และมีประสิทธิภาพ ได้แก่ :

• อุตสาหกรรมถ่านหินและเหมืองแร่
• อุตสาหกรรมไฟฟ้าและการผลิต
• อุตสาหกรรมโลหะและโลหะ
• อู่ต่อเรือและอุตสาหกรรมการต่อเรือ
• อุตสาหกรรมทางทะเลและการเดินเรือ

มีอุตสาหกรรมอื่น ๆ ที่พบว่ามีประสิทธิภาพในการขัดผิวได้ยาก

บ่อยครั้งที่ธุรกิจเหล่านั้นมีการสึกหรอของเครื่องจักรและอุปกรณ์ตามปกติ

คุณสามารถใช้งานพื้นผิวแข็งสำหรับอะไรได้บ้าง?

คุณสามารถใช้ Hardfacing สำหรับสิ่งต่างๆมากมาย สิ่งที่เป็นที่ต้องการมากที่สุดคือความสามารถในการยืดอายุชิ้นส่วนของเครื่องจักรหรืออุปกรณ์ของคุณ

นอกจากนั้นคุณยังสามารถเลือกพื้นผิวแข็งสำหรับ:

• เพิ่มความต้านทานของโลหะฐานหรือแม่ของคุณ
• ฟื้นฟูพื้นผิวของชิ้นส่วนหรือส่วนประกอบที่เสื่อมสภาพ
• การปรับปรุงหรือพัฒนาลักษณะทางกายภาพของชิ้นส่วน และ
• อื่น ๆ อีกมากมาย!

ฉันจะกำจัด Hardfacing แบบเก่าได้อย่างไร

มีวิธีมากมายในการลบหรือกำจัดการเปลี่ยนหน้าแข็งแบบเก่า อย่างไรก็ตามวิธีที่พบมากที่สุดและเร็วที่สุดคือผ่านระบบ ARCAIR

ARCAIR ย่อมาจาก Air-Carbon-Arc เป็นกระบวนการเชื่อมที่โลหะถูกตัดและหลอม ขั้นตอนนี้ใช้ส่วนโค้งของคาร์บอนและความร้อนจากส่วนโค้งนั้นเป็นหน้าที่ของงาน

บ่อยกว่านั้นส่วนที่หลอมเหลวจะถูกนำออกและกำจัดโดยใช้อากาศที่มีแรงดันสูง

นี่เป็นวิธีที่เร็วที่สุดและสมเหตุสมผลที่สุดในการลบหรือกำจัดฮาร์ดเฟซเก่า

Hardfacing คืออะไร?

ในโลกของงานโลหะคุณมักจะได้พบหรือได้ยินการเผชิญหน้าอย่างหนัก หลายคนมีความคิดเล็กน้อยว่ามันคืออะไรในขณะที่มีคนอื่น ๆ ที่ไม่ทำ! ในคำแนะนำของวันนี้เราจะเน้นไปที่การพูดคุยเกี่ยวกับทุกสิ่งที่คุณจำเป็นต้องรู้เกี่ยวกับการเผชิญหน้าอย่างหนัก ในตอนท้ายของคำแนะนำนี้คุณจะสามารถห่อหัวของคุณไปรอบ ๆ ได้อย่างแน่นอน! นับประสาอะไรกับมัน!

การกำหนดอะไร hardfacing คือ

พูดง่ายๆก็คือการทำผิวแข็งหรือ“ การเคลือบผิวแข็ง” เป็นขั้นตอนงานโลหะที่คุณฝากวัสดุที่แข็งและแข็งกว่าไว้บนพื้นผิวของโลหะฐาน ตัวอย่างของถังขุดแบบแข็งจุดประสงค์หลักของการเคลือบผิวแข็งมีไว้เพื่อการปรับปรุงโลหะฐานโดยทั่วไป คุณสามารถทำการ Hardfacing ได้หาก:

• คุณต้องการยืดอายุการใช้งานของชิ้นส่วนและ / หรือส่วนประกอบของคุณ
• ชิ้นส่วนของคุณเสื่อมสภาพแล้วเพื่อที่จะฟื้นฟู
• คุณต้องการปรับปรุงประสิทธิภาพของส่วนใดก็ตามที่คุณมี
• คุณต้องการใช้วัสดุที่ทนต่อการสึกหรอกับพื้นผิวของคุณ

ลองนึกภาพสิ่งนี้: เป็นชิ้นส่วนโลหะของอุปกรณ์ของคุณและคุณใช้มันเป็นเวลา 6 ถึง 8 ชั่วโมงเป็นประจำทุกวัน คุณคิดว่าส่วนนั้นจะสมบูรณ์แบบตลอดทั้งปีหรือไม่? ไม่มีสิทธิ์?

ตัวอย่างที่สมบูรณ์แบบของการเคลือบผิวแข็งคืออะไรและใช้ทำอะไรกับชิ้นส่วนและส่วนประกอบนี่คือที่มาของการทำผิวแข็งการเคลือบผิวแข็งหรือที่เรียกกันทั่วไปว่าการเคลือบผิวแข็งเป็นกระบวนการของการใช้วัสดุที่ทนต่อการสึกหรอบนพื้นผิวโดยการเชื่อม จุดประสงค์หลักของการทำผิวแข็งคือการยืดอายุและยืดอายุของชิ้นส่วน เมื่อมองย้อนกลับไปที่ตัวอย่างของเราหากชิ้นส่วนที่เป็นโลหะของอุปกรณ์ของคุณมีการเคลือบผิวแข็งชิ้นส่วน“ ตัวมันเอง” จะยังไม่เสียหายเพราะการทำหน้าแข็งจะเป็นสิ่งที่จะโต้ตอบในระหว่างกระบวนการทางธุรกิจ พวกเราที่ WALDUN ถือได้ว่าเป็นผู้ผลิตผลิตภัณฑ์ Hardfacing ที่ดีที่สุดและน่าเชื่อถือที่สุด เราสามารถผลิตและผลิตวัสดุสำหรับทางรถไฟการขนย้ายดินการขุดการขุดลอกการทำฟาร์มการรีไซเคิลปูนซีเมนต์และอุตสาหกรรมอื่น ๆ ที่มักจะมีการสึกหรอมาก

คุณสามารถทำอะไรได้บ้าง?

การเคลือบผิวแข็งสามารถแบ่งออกเป็นสาม (3) การใช้งานที่แตกต่างกัน: การเคลือบผิวแข็งหรือการเชื่อมการซ้อนทับการสร้างใหม่หรือการสะสมและการรวมกันของทั้งสอง คุณสามารถชุบชิ้นส่วนและส่วนประกอบต่างๆที่มักจะผ่านการขัดสีได้แน่นอนว่าการยืดอายุชิ้นส่วนนั้นไม่ได้มีจุดประสงค์เพียงอย่างเดียว นอกจากนี้ยังใช้ Hardfacing หากคุณต้องการ ปรับสภาพหรือฟื้นฟูชิ้นส่วนและส่วนประกอบหากคุณต้องการเรียกคืนขนาดของเครื่องจักร / อุปกรณ์ของคุณ ฯลฯ บ่อยกว่านั้นเหล็กกล้าอัลลอยด์ต่ำและเหล็กกล้าคาร์บอนเป็นโลหะพื้นฐานที่คุณสามารถทำผิวแข็งได้ นี่คือรายการโลหะและวัสดุพื้นฐานโดยย่อ:

• โลหะผสมทองแดง
• เหล็กหล่อ
• เหล็กกล้าไร้สนิม
• เหล็กกล้าคาร์บอนและโลหะผสม
• โลหะผสมที่ใช้นิกเกิล
• เหล็กแมงกานีส

ทำไมพวกเขาถึงเป็นโลหะที่พบมากที่สุดที่มีการชุบแข็งคุณอาจถาม? - เนื่องจากเป็นแม่เหล็กได้ง่าย นอกจากนี้คุณยังสามารถแยกความแตกต่างจากโลหะที่ไม่ใช่แม่เหล็กเช่นเหล็กแมงกานีสออสเทนนิติกได้อย่างง่ายดาย จุดประสงค์ของการทำความเข้าใจและแยกแยะได้เป็นเพราะต้องกำหนดอุณหภูมิก่อนและหลังความร้อน พวกเขาจะมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อขั้นตอนการทำ Hardfacing เพื่อให้คุณเข้าใจได้ดีขึ้นว่าเหล็กแมงกานีสไม่จำเป็นต้องมีการอบร้อนก่อนในขณะที่เหล็กราวบันไดมีคาร์บอนสูงกว่าและต้องการความร้อนประมาณ 315 ถึง 370 องศาเซลเซียส (600 ถึง 700 องศาฟาเรนไฮต์)

คุณสามารถใช้กระบวนการเชื่อมแบบใดเพื่อใช้งาน Hardfacing?

นี่คือรายการโดยย่อของกระบวนการเชื่อมที่โดดเด่นและมีชื่อเสียงที่สุดที่คุณสามารถใช้สำหรับขั้นตอนการเคลือบผิวแข็ง: ในการเคลือบผิวแข็งสามารถใช้กระบวนการเชื่อมได้มากมาย

• การเชื่อมด้วย Plasma Transferred Arc (PTA)
• การเชื่อมด้วยเลเซอร์การเชื่อมแบบสเปรย์ฟิวส์และการพ่นด้วยความร้อน
• การเชื่อม Oxy-Fuel (OFW) หรือการเชื่อม Oxyacetylene
• การเชื่อมด้วยแก๊สทังสเตน (GTAW หรือ TIG Welding)
• การเชื่อมอาร์คจมอยู่ใต้น้ำ (SAW)
• การเชื่อมอาร์กโลหะป้องกัน (SMAW)
• การเชื่อมอาร์กโลหะด้วยแก๊ส (GMAW หรือ MIG) ด้วยลวดป้องกัน
• การเชื่อมแบบ Flux Cored Arc (FCAW) ด้วยลวดเชื่อมแบบเปิดหรือแบบป้องกันแก๊ส

ปัจจุบันขั้นตอนที่ถือว่ามีประสิทธิผลสูงสุดและมีประสิทธิภาพมากที่สุดคือกระบวนการเชื่อมแบบกึ่งอัตโนมัติและแบบอัตโนมัติ อย่างไรก็ตามคุณยังคงสามารถเลือกและเลือกประเภทของขั้นตอนการเชื่อมที่เฉพาะเจาะจงสำหรับการใช้งานการชุบแข็งของคุณได้อย่างอิสระทั้งนี้ขึ้นอยู่กับปัจจัยอื่น ๆ ไม่ใช่เฉพาะกระบวนการเท่านั้น

ปัจจัยอะไรที่คุณควรพิจารณาในการเลือกกระบวนการเชื่อม?

แต่จากปัจจัยและข้อควรพิจารณาที่แตกต่างกันทั้งหมดในการเลือกขั้นตอนการเชื่อมคุณจะเลือกสิ่งที่คุณจะใช้และใช้ประโยชน์ได้อย่างไร? หมายเหตุ: กระบวนการนี้เป็นกระบวนการหนึ่งหากไม่ใช่ปัจจัยที่มีอิทธิพลมากที่สุดสำหรับผลของการเชื่อมหรือการชุบแข็ง ปัจจัยสองสามประการที่คุณสามารถพิจารณาได้มีดังนี้

• ทักษะของผู้ปฏิบัติงานหรือช่างเชื่อม
• ความหนาของสิ่งที่คุณจะฝาก
• อัตราการสะสม
• ขนาดวัสดุสิ้นเปลืองในการเชื่อม
• ตำแหน่งเชื่อมที่จะใช้
• ความพร้อมใช้งานของวัสดุสิ้นเปลือง Hardfacing
• สถานที่เชื่อม (ในร่มหรือกลางแจ้ง)
• ขนาดของส่วนประกอบ
• พื้นที่ของชิ้นส่วนหรือส่วนประกอบที่จะทำการชุบแข็ง
• ความสำเร็จที่คุณต้องการบรรลุ
• ข้อกำหนดการตัดเฉือน
• ข้อกำหนดก่อนและหลังการเชื่อม
• การเตรียมชิ้นส่วนหรือส่วนประกอบ

นี่คือปัจจัยที่คุณสามารถพิจารณาได้ก่อนที่จะเลือกขั้นตอนการเชื่อม ดังนั้นก่อนที่คุณจะตัดสินใจว่าคุณต้องการใช้กระบวนการเชื่อมแบบใดคุณต้องพิจารณาและตรวจสอบปัจจัยเหล่านี้ทั้งหมด คุณอาจได้รับการติดแท็กพร้อมข้อดีและประโยชน์ทั้งหมดและคุณอาจลืมข้อเสียอื่น ๆ ด้วยเช่นกัน

กระบวนการเชื่อมที่ประหยัดที่สุดคืออะไร?

แม้ว่าปัจจัยที่ประหยัดของกระบวนการเชื่อมจะขึ้นอยู่กับหลายปัจจัยปัจจัยที่มีอิทธิพลมากที่สุดคืออัตราการสะสม การเชื่อมด้วยเชื้อเพลิง Oxy เป็นหนึ่งในขั้นตอนการเชื่อมที่ประหยัดที่สุด แต่ก็ไม่ใช่วิธีที่ดีที่สุดดังนั้นข้อใดที่คุณสามารถพิจารณาว่าเป็นประโยชน์มากที่สุดในแง่ของปัจจัยนี้? นี่คือรายการขั้นตอนหรือขั้นตอนการเชื่อมโดยย่อพร้อมกับอัตราการสะสม:

• การเชื่อม Oxy-Fuel (OFW) - 5 ถึง 10 ปอนด์ต่อชั่วโมง
• การเชื่อมด้วยแก๊สทังสเตนอาร์ค (GTAW) - 3 ถึง 5 ปอนด์ต่อชั่วโมง
• Flux-Cored Arc Welding (FCAW) - 8 ถึง 25 ปอนด์ต่อชั่วโมง
• การเชื่อมอาร์กแบบจมอยู่ใต้น้ำ (SAW) - 8 ถึง 25 ปอนด์ต่อชั่วโมง
• การเชื่อมอาร์กโลหะป้องกัน (SMAW) - 3 ถึง 5 ปอนด์ต่อชั่วโมง
• Gas Metal Arc Welding (GMAW) - 5 ถึง 12 ปอนด์ต่อชั่วโมง

ดังนั้นเราสามารถพูดได้ว่าอัตราการสะสมที่ประหยัดที่สุดและเป็นประโยชน์มากที่สุดคือ FCAW หรือ SAW

การสวมใส่มีหลายประเภทหรือไม่?

การพูดคุยเกี่ยวกับการสวมใส่นั้นคลุมเครือเกินไป - เนื่องจากความจริงที่ว่าเป็นคำที่ครอบคลุมทั้งหมดอาจมีความหมายมากมาย การสึกหรอแบบกาว - หนึ่งในประเภทและการจำแนกประเภทของการสึกหรอที่พบมากที่สุดตามความเป็นจริงแล้วการสึกหรอมีอยู่สองสามประเภท ได้แก่ :

• การกัดกร่อน - 5 เปอร์เซ็นต์
• ความร้อน - 5 เปอร์เซ็นต์
• โลหะหรือกาวสวม (โลหะกับโลหะ) - 15%
• ผลกระทบ - 20%
• การขัดถู - 40 ถึง 50%
• การสึกหรอประเภทอื่น ๆ - 5 เปอร์เซ็นต์

เมื่อลองคิดดูแล้วชิ้นส่วนและส่วนประกอบต่างๆของเครื่องจักรและอุปกรณ์ไม่ได้ล้มเหลวเพียงแค่การสึกหรอเพียงประเภทเดียว พวกเขาหมดสภาพเมื่อมีการผสมผสานของประเภทต่างๆและการจำแนกประเภทของการสึกหรอเข้ามาเกี่ยวข้อง ตัวอย่างเช่นฟันของถังขุดอาจได้รับผลกระทบและรอยขีดข่วนเนื่องจากมีการใช้งานอย่างคร่าวๆ การจำแนกประเภทของการสึกหรอเป็นการรวมกันของรอยขีดข่วนและแรงกระแทกซึ่งอาจเกี่ยวข้องกับการสึกหรอประเภทอื่น ๆ

ประเภทของการสึกหรอที่พบบ่อยที่สุดคืออะไร?

นอกเหนือจากการจำแนกประเภทการสวมใส่ที่แตกต่างกันแล้วยังมีประเภทของการสึกหรอที่พบบ่อยที่สุด ได้แก่ : การสึกกร่อนเป็นประเภทการสึกหรอที่พบบ่อยที่สุดประเภทหนึ่งและพบได้ในหลายภาคส่วน

โลหะกับโลหะหรือกาวสวม

การสึกหรอประเภทนี้เกิดขึ้นและเกิดขึ้นเมื่อพื้นผิวโลหะสอง (2) ชิ้นขึ้นไปเลื่อนและเคลื่อนเข้าหากัน เป็นการจำแนกประเภทของการสึกหรอที่เกิดขึ้นและเกิดขึ้นภายใต้ความกดดันซึ่งจะใช้ความร้อนเสียดทานเพื่อสร้างสภาพการเชื่อมขนาดเล็ก

การกัดกร่อน (Corrosive Wear)

การสึกหรอที่มีฤทธิ์กัดกร่อนเป็นประเภทของการสึกหรอที่เรียกว่าการสึกหรอทางเคมีหรือการเกิดออกซิเดชั่น มักเกิดจากปฏิกิริยาเคมีไฟฟ้าและเคมีระหว่างสิ่งแวดล้อมและพื้นผิว ความเสียหายจากการกัดกร่อนมาจากการโจมตีร่วมกันของการสึกหรอ

ชุดขัด

การสึกหรอประเภทนี้เกิดขึ้นเมื่อวัสดุขัดถูเลื่อนไปมาบนโลหะ อาจเป็นอะไรก็ได้ตั้งแต่ดินถ่านหินทรายแก้วธัญพืชและแร่ธาตุอื่น ๆ ที่มีลักษณะหยาบและรุนแรง ดังนั้นการสึกหรอประเภทนี้จะเกิดขึ้นเมื่อวัสดุที่เป็นเม็ดเล็ก ๆ ขีดข่วนบนพื้นผิวโลหะเท่านั้น

Impact Wear

การสึกหรอจากแรงกระแทกคือการสึกหรอประเภทหนึ่งที่เกิดขึ้นเมื่อวัตถุชิ้นหนึ่งถูกกระแทกโดยวัตถุอื่นด้วยแรงกระแทกและการกระทบ การสึกหรอประเภทนี้เกิดขึ้นเนื่องจากการสัมผัสซ้ำ ๆ กับการสัมผัสที่ไม่หยุดนิ่ง

มีประเภทต่าง ๆ ของโลหะผสมแข็งเพื่อให้ทราบว่าจะใช้โลหะผสมชนิดใด?

ได้คุณสามารถจัดหมวดหมู่และแยกโลหะผสมที่ใช้เหล็กชุบแข็งออกเป็นสี่ (4) ประเภทหลัก ได้แก่ :

สองหัวของ WALDUN เครื่อง hardfacingสามารถทำงานกับชิ้นงานและชิ้นส่วนขนาดใหญ่ได้ ออสเทนนิติก โลหะผสมออสเทนนิติกเป็นกลุ่มของโลหะผสมที่เป็นสเตนเลสแมงกานีสและเหล็กกล้าชุบแข็งสำหรับงาน โดยทั่วไปแล้วพวกมันจะแข็งตัวเฉพาะในส่วนต่อเนื่องของโลหะเชื่อมที่ทำงานภายใต้แรงกระแทกซ้ำ ๆ ในรูปแบบที่แท้จริงพวกเขานุ่มนวลและอ่อนตัว ด้วยเหตุนี้จึงเป็นที่ทราบกันดีว่ามีคุณสมบัติในการรับแรงกระแทกในระดับที่ยอดเยี่ยมและยังมีความต้านทานการขัดถูในระดับปานกลาง หากคุณไม่ทราบเหล็กแมงกานีสออสเทนนิติกมักพบในงานขนย้ายดินหนักและอุตสาหกรรมโครงสร้าง การใช้งานทั่วไป ได้แก่ ฟันจอบรถบดรถขุดรางรถไฟและอื่น ๆ

มาร์เทนซิติก

ส่วนหนึ่งของโลหะผสมเคลือบแข็งมาร์เทนซิติกรวมถึงเหล็กทั้งหมดที่มีลักษณะการชุบแข็ง โดยปกติโลหะผสมที่อยู่ภายใต้กลุ่มมาร์เทนซิติกจะมีระดับความแข็ง Rockwell อยู่ระหว่าง 20 ถึง 65 HRC แม้ว่าจะใกล้เคียงกับเหล็ก แต่ก็มีความแตกต่างกันและจะแข็งตัวเกินไปเมื่อทำให้เย็นลง โลหะผสมมาร์เทนซิติกเป็นโลหะที่ดีที่สุดสำหรับการสึกกร่อนเช่นเดียวกับโลหะกับโลหะ นอกจากนั้นพวกเขายังแสดงผลอย่างมาก โลหะผสมมาร์เทนซิติกที่ 50 HRC ขึ้นไปดีที่สุดสำหรับความทนทานต่อการขัดถู อย่างไรก็ตามผู้ที่มีอุณหภูมิต่ำกว่า 45 HRC มีไว้สำหรับการบูรณะและสร้างขึ้นก่อนที่จะทำการชุบแข็ง

โลหะคาร์ไบด์ในเมทริกซ์มาร์เทนซิติกแข็ง

เป็นโลหะผสมมาร์เทนซิติกที่มีความแข็งตั้งแต่ 45 ถึง 60 HRC เป็นเหล็กกล้าเครื่องมือที่มีสารเติมแต่งจากไทเทเนียมโมลิบดีนัมไนโอเบียมและวานาเดียม หากคุณสามารถนำไปใช้ได้อย่างถูกต้องคุณจะปราศจากรอยแตกของความเครียดซึ่งเป็นเรื่องปกติในเมทริกซ์ประเภทนี้

โลหะคาร์ไบด์ (ซอฟต์ออสเทนนิติกเมทริกซ์)

เนื่องจากมีการจัดหมวดหมู่ด้วยเมทริกซ์ออสเทนนิติกที่ "อ่อนกว่า" คุณสามารถคาดหวังความแข็งของโลหะผสมเหล่านี้ได้ภายใน 40 ถึง 65 HRC โลหะผสมเหล่านี้มีคาร์ไบด์โลหะจำนวนมากในเมทริกซ์ที่อ่อนกว่า ยิ่งไปกว่านั้นคุณสามารถคาดหวังได้ว่าเหมาะสำหรับงานขัดถูที่มีความรุนแรง นอกจากนี้ยังเป็นที่น่าสังเกตว่าโลหะผสมเหล่านี้ที่มีคาร์บอนและโครเมียมจำนวนมากใกล้เคียงกับเหล็กสีขาวหรือเหล็กหล่อ

การแคร็กบน Hardfacing Alloys เป็นเรื่องปกติหรือไม่?

การแตกร้าวเป็นเรื่องปกติ แต่ขึ้นอยู่กับโลหะผสมแข็งที่คุณใช้ การแตกร้าวเป็นเรื่องปกติ แต่ขึ้นอยู่กับโลหะผสมชุบแข็งในกรณีของโลหะผสมโครเมียมคาร์ไบด์เมื่อถูกทำให้เย็นลงจนถึงอุณหภูมิปานกลางและเย็นพวกเขาจะตรวจสอบรอยแตก ในทางกลับกันโลหะผสมที่เป็นส่วนหนึ่งของตระกูลมาร์เทนซิติกและออสเทนนิติกไม่ได้

Check-Cracking คืออะไร?

คล้ายกับการแตกร้าวตามปกติที่เราพบหรือไม่? ในทางเทคนิคทั้งหมดการตรวจสอบหรือการตรวจสอบการแตกร้าวคือการแตกร้าวที่เกิดขึ้นกับตระกูลของโครเมียมคาร์ไบด์ คุณสามารถระบุได้อย่างง่ายดายว่าเป็นรอยแตกที่ไหลผ่านความยาวของลูกปัด บ่อยกว่านั้นคือวิ่งระหว่าง 8 มม. หรือ 3/8 นิ้วถึง 50 มม. หรือ 2 นิ้ว การตรวจสอบการแตกร้าวเป็นผลมาจากความเค้นสูงที่เกิดจากการหดตัวของโลหะเชื่อมระหว่างขั้นตอนการทำความเย็น บ่อยกว่านั้นตรวจสอบรอยแตกปรากฏผ่านความหนาของลูกปัดเชื่อมและหยุดที่โลหะฐานหากไม่เปราะ นอกจากนี้ยังมีบางกรณีที่โลหะฐานเปราะหรือแข็งและในสถานการณ์นั้นคุณต้องเลือกชั้นบัฟเฟอร์ของโลหะเชื่อมที่แข็งและนุ่มกว่า ในการเลือกเงินฝากบัฟเฟอร์ที่มีประสิทธิภาพสูงสุดทางเลือกที่ดีที่สุดและเหมาะสมที่สุดคือเลือกจากตระกูลออสเทนนิติก

โครเมียมคาร์ไบด์ Hardfacing คืออะไร?

คุณมีความคิดแล้วว่ามันคืออะไร - จากคำศัพท์เพียงอย่างเดียว ภาพของโครเมียมคาร์ไบด์ที่เตรียมไว้สำหรับการรวมเป็นขั้นตอนของการชุบแข็งโดยใช้โลหะผสมโครเมียมคาร์ไบด์กับชิ้นส่วนและวัสดุ โครเมียมคาร์ไบด์เป็นโลหะผสมที่ทำจากเหล็กซึ่งมีโครเมียมและคาร์บอนสูง (โครเมียม> 15% และคาร์บอน> 3%) เนื่องจากคุณสมบัติทางเคมีนี้จึงสามารถสร้างฮาร์ดคาร์ไบด์ที่สามารถต้านทานสภาพแวดล้อมที่มีฤทธิ์กัดกร่อนสูงได้ บ่อยครั้งที่มีการตรวจสอบรอยแตกของเงินฝากโครเมียมคาร์ไบด์ พวกเขาทำทุกๆ½นิ้ว สิ่งนี้ช่วยบรรเทาความเครียดจากขั้นตอนการเชื่อม นอกจากนี้ยังดูดีขึ้นและเป็นที่ต้องการมากขึ้นในการใช้งานที่ต้องการวัสดุกันลื่นที่ดีเนื่องจากมีค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานต่ำ โดยทั่วไปแล้วระดับความต้านทานต่อการขัดถูจะสูงขึ้นเมื่อระดับโครเมียมและคาร์บอนเพิ่มขึ้นเช่นกัน อย่างไรก็ตามคาร์บอนเป็นที่ต้องการและเป็นที่รู้กันว่ามีอิทธิพลต่อความต้านทานต่อการขัดถูมากที่สุด นอกเหนือจากทั้งสอง (2) แล้วยังมีองค์ประกอบอื่น ๆ ที่สามารถสร้างโบไรด์และคาร์ไบด์อื่น ๆ ที่ช่วยในการเพิ่มความต้านทานการสึกหรอในสภาพแวดล้อมและอุณหภูมิที่มีการใช้งานสูง

ความหมายของคาร์ไบด์เชิงซ้อน

คาร์ไบด์เชิงซ้อนเชื่อมโยงและเชื่อมต่อกับเงินฝากของโครเมียมคาร์ไบด์ที่มีวานาเดียมโมลิบดีนัมทังสเตนและโคลัมโบ องค์ประกอบเหล่านี้ที่เพิ่มเข้ามาไม่ว่าจะเป็นคาร์ไบด์ของตัวเองหรือรวมคาร์ไบด์กับโครเมียมคาร์ไบด์ที่มีเพื่อเพิ่มความต้านทานต่อการขัดถูของคาร์ไบด์ คาร์ไบด์เชิงซ้อนสามารถมีองค์ประกอบหนึ่งองค์ประกอบสององค์ประกอบสามองค์ประกอบ - แม้แต่องค์ประกอบทั้งหมด การใช้งานของคาร์ไบด์เชิงซ้อนเหล่านี้มีไว้สำหรับสถานการณ์ที่รุนแรงรวมถึงการเสียดสีและความร้อนสูง

Martensite Carbides คืออะไร?

มาร์เทนไซต์หรือมาร์เทนซิติกคาร์ไบด์เป็นคาร์ไบด์ที่มีคาร์ไบด์บรรจุอยู่จำนวนมากซึ่งโดยปกติจะเป็น:

• วานาเดียม
• ไทเทเนียม
• ไนโอเบียม

มาร์เทนไซท์คาร์ไบด์เป็นตัวเลือกที่สมบูรณ์แบบสำหรับการใช้งานที่ต้องการเงินฝากที่ปราศจากรอยแตกและยังมีลักษณะการสึกหรอในระดับที่ดีที่สุด นอกจากนี้ยังสมบูรณ์แบบและเหมาะอย่างยิ่งสำหรับสถานการณ์เหล่านี้เนื่องจากรอยเชื่อมมักจะเผยให้เห็นลักษณะการต้านทานการสึกหรอที่คล้ายคลึงกันซึ่งคาดว่าจะเกิดจากผลิตภัณฑ์ชุบแข็งโครเมียมคาร์ไบด์ เนื่องจากโลหะผสมเหล่านี้อยู่ห่างไกลจากการแตกร้าวจึงง่ายต่อการสมัครและฝากเมื่อต้องนำไปใช้ใหม่

MIG Carbide คืออะไร?

เป็นประเภทที่อนุภาคทังสเตนคาร์ไบด์ถูกส่งไปยังบ่อเชื่อมหลอมเหลวของ PS98 โดยตรงจากถัง หลังจากที่เม็ดเชื่อมเย็นตัวลงรอยเชื่อมจะมีอนุภาคทังสเตนคาร์ไบด์จำนวนมากที่ติดอยู่ในเมทริกซ์เหล็กเครื่องมือที่อยู่ในช่วง 55 ถึง 60 HRC เนื่องจากความแข็งคาร์ไบด์เหล่านี้จึงสามารถป้องกันถังตักดินค้อนรถปราบดินและใบมีดเกลี่ยดินและชิ้นส่วนและส่วนประกอบอื่น ๆ ที่มีผลกระทบและมีฤทธิ์กัดกร่อนได้

Hardfacing Patterns คืออะไร?

ดังที่เราพยายามจำไว้ว่าเป้าหมายของการเคลือบผิวแข็งคือการปกป้องพื้นผิวของชิ้นส่วนหรือส่วนประกอบจากการสึกหรอประเภทต่างๆทั้งหมดที่มีอยู่ในปัจจุบัน

ตัวอย่างของรูปแบบการชุบแข็งสำหรับถังรถขุดนั่นเป็นเหตุผลว่าทำไมหากคุณทำงานในสภาพแวดล้อมที่มีทรายหรือสิ่งสกปรกพื้นผิวแข็งที่คุณควรใช้จะต้องเป็นลูกปัดเชื่อมที่มีระยะห่างระหว่าง 6.4 มม. ถึง 38 มม. นอกจากนั้นพวกเขายังต้องตั้งฉากกับการไหลของสารกัดกร่อน ในทางกลับกันหากคุณทำงานในสภาพแวดล้อมที่มีแร่ตะกรันหรือดินที่เป็นหินพื้นผิวแข็งจะต้องเป็นแนวเชื่อมลูกปัดที่ขนานกันหรือเคลื่อนไปกับการไหลของวัสดุ สิ่งที่รูปแบบเหล่านี้ทำคือปกป้องพื้นผิวโลหะจากการขัดถูโดยการไม่ติดกับวัสดุเช่นสิ่งสกปรกฝุ่นหินหรือดิน หากคุณต้องทำงานกับดินเหนียวหรือดินคุณจะต้องมีรูปแบบการทำหน้าแข็งที่จะดักดินไว้บนพื้นผิว จากนั้นมันจะต้องสร้างชั้นดินที่ติดอยู่ซึ่งไม่เพียง แต่ดักจับดิน แต่ยังป้องกันไว้ข้างใต้อีกด้วย

คุณสามารถใช้ค่าความแข็งเพื่อทำนายความทนทานต่อการขัดถูของโลหะผสมได้หรือไม่?

ตรงกันข้ามกับความเชื่อที่เป็นที่นิยมค่าความแข็งไม่ใช่ค่าที่รับผิดชอบต่อความต้านทานต่อการขัดถูของโลหะผสมชนิดใดชนิดหนึ่ง ตัวอย่างเช่นโลหะผสมโครเมียมคาร์ไบด์และโลหะผสมมาร์เทนซิติกอาจมีความแข็งเท่ากัน ในกรณีนี้สมมติว่าเป็น 60 HRC แม้ว่าจะมีระดับความแข็งเท่ากัน แต่ก็มีประสิทธิภาพแตกต่างกันเมื่อ (1) สัมผัสกับความร้อนสูง (2) วางไว้ภายใต้สภาวะที่มีฤทธิ์กัดกร่อนเดียวกันและ (3) เมื่อคุณใช้และเลื่อนไปบนดินและหิน ในเรื่องนี้โลหะผสมโครเมียมคาร์ไบด์จะดีกว่าและทนต่อการขัดถูมากกว่าเมื่อเทียบกับโลหะผสมมาร์เทนซิติก อย่างไรก็ตามคุณจะสามารถนับความคิดนั้นได้หากคุณจะคาดการณ์และคาดการณ์การสึกหรอที่โลหะผสมสามารถมีได้หากอยู่ในตระกูลเดียวกัน ตัวอย่างเช่นโลหะผสมโครเมียมคาร์ไบด์ที่มีระดับความแข็ง 50 HRC จะทำงานได้ดีกว่าและทนต่อการขัดถูได้ดีกว่าโลหะผสมโครเมียมคาร์ไบด์ที่มีระดับความแข็ง 40 HRC ในการตัดมันอย่างง่าย ๆ จำเป็นต้องพิจารณาโครงสร้างจุลภาคของโลหะผสม และหากต้องการทราบข้อมูลดังกล่าวคุณควรติดต่อและสอบถามผู้ผลิตของคุณเกี่ยวกับเรื่องนี้

การสึกหรอวัดได้อย่างไร?

อย่างที่เราทราบกันดีว่าความแข็งไม่ใช่สิ่งเดียวที่ทำให้โลหะ“ เหนียว” และ“ ทนทาน” นอกจากความแข็งในรูปแบบแล้วยังมีปัจจัยสองสามประการที่ช่วยให้สามารถวัดการสึกหรอได้ ในความเป็นจริงมันจะขึ้นอยู่กับการจำแนกประเภทของการสึกหรอที่เกี่ยวข้อง ตัวอย่างเช่นในการสึกหรอที่มีฤทธิ์กัดกร่อน ASTM Intl การทดสอบล้อยางทรายแห้ง G65 เป็นการทดสอบที่ใช้ในการวัดว่าชิ้นส่วนที่มีฤทธิ์กัดกร่อนได้มากน้อยเพียงใด

คุณใช้แก๊สอะไรใน GMAW Hardfacing?

เนื่องจากนี่เป็นกระบวนการเชื่อมที่สำคัญกว่าการผสมอาร์กอนกับออกซิเจนและ / หรือคาร์บอนไดออกไซด์เล็กน้อยและอาร์กอนบริสุทธิ์จึงเป็นก๊าซที่ดีที่สุดที่คุณสามารถใช้ได้เพื่อให้คุณได้ผลลัพธ์ที่ดีที่สุด อย่างไรก็ตามคุณไม่ได้ จำกัด เพียงแค่นั้น ในความเป็นจริงคุณสามารถใช้ประโยชน์จากก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์บริสุทธิ์ได้เช่นกัน

Globular Transfer หรือ Ball Transfer คืออะไร? ทำไมมันถึงสำคัญ?

ลูกบอลหรือการถ่ายเททรงกลมใช้แรงโน้มถ่วงในการขนส่งอิเล็กโทรดหลอมเหลวลูกใหญ่จากข้ามส่วนเชื่อม เป็นสิ่งสำคัญเนื่องจากขั้นตอนการถ่ายโอนหยดโลหะหลอมเหลวนี้เป็นไปอย่างราบรื่น นอกจากนี้คุณสามารถพบได้ในระดับที่ดีที่สุดเมื่อใดก็ตามที่คุณจะหลอมรวมวัสดุที่ต้องการการเจาะในระดับที่ดี

คุณต้องอุ่นชิ้นส่วนก่อนทำการ Hardfacing หรือไม่?

ดังที่เราได้กล่าวไว้ข้างต้นการอุ่นชิ้นส่วนหรือส่วนประกอบที่เฉพาะเจาะจงจะขึ้นอยู่กับว่ามันคืออะไร โดยทั่วไปแล้วชิ้นส่วนทั้งหมดที่จะเชื่อมต้องมีอุณหภูมิห้องอย่างน้อยที่สุดเพื่อหลีกเลี่ยงการบิดงอ อุณหภูมิที่จำเป็นสำหรับการอุ่นจะขึ้นอยู่กับเคมีของโลหะพื้นฐานรวมทั้งชิ้นงานที่คุณจะใช้ หากคุณไม่แน่ใจว่าจำเป็นต้องมีการอุ่นก่อนหรือไม่ให้ปรึกษาผู้ผลิตของคุณเกี่ยวกับเรื่องนี้และถามว่ายังจำเป็นต้องอุ่นก่อนเพื่อเริ่มและเริ่มงานหรือไม่

คุณใช้โลหะผสมโคบอลต์ Hardfacing เมื่อใด

โลหะผสมโคบอลต์มีคาร์ไบด์จำนวนมากบนสายพาน นอกจากนั้นพวกมันยังยอดเยี่ยมในเรื่องความต้านทานการกัดกร่อนด้วยคุณสมบัติแม่เหล็กที่ดี ดังนั้นจึงเหมาะอย่างยิ่งที่คุณจะใช้ในแอปพลิเคชันที่มีอุณหภูมิสูงและรุนแรงและเกิดการเกิดออกซิเดชัน อัตราการสะสมความแข็งมีอยู่ในช่วงระหว่าง 25 HRC ถึง 55 HRC พวกเขายังมีโลหะผสมที่ชุบแข็งสำหรับงาน

คุณใช้โลหะผสมนิกเกิลชุบแข็งเมื่อใด

ในทางกลับกันเป็นการดีที่สุดและเหมาะอย่างยิ่งที่จะใช้โลหะผสมนิกเกิลชุบแข็งในสภาพแวดล้อมและสภาพแวดล้อมที่มีฤทธิ์กัดกร่อนสูง นอกจากนั้นหากคุณกำลังจะทำงานกับอุณหภูมิที่สูงขึ้นอย่างผิดปกติการใช้โลหะผสมนิกเกิลชุบแข็งจะเป็นสิ่งที่ดีที่สุดที่ควรทำ โลหะผสมนิกเกิลชุบแข็งยังมีคุณสมบัติที่ช่วยให้สามารถต้านทานแรงเสียดทานและการยึดเกาะ

เหตุใดจึงมีการ จำกัด เลเยอร์ประมาณสาม (3) ชั้นในผลิตภัณฑ์ Hardfacing บางประเภท

แม้ว่าการทำ Hardfacing ไม่จำเป็นต้องมีข้อ จำกัด ประเภทใด ๆ แต่ก็มี prodcuts บางอย่างที่ จำกัด ไว้ที่ประมาณสาม (3) ถึงห้า (5) เลเยอร์ มีวัสดุบางอย่างที่ควรเป็นไปตามขีด จำกัด เมื่อพูดถึงการชุบแข็งตัวอย่างเช่นใช้โครเมียมคาร์ไบด์ ตามกฎทั่วไปแล้วโครเมียมคาร์ไบด์มีข้อ จำกัด บางประการเกี่ยวกับเลเยอร์ที่คุณสามารถใช้ได้ เนื่องจากลักษณะเปราะหลายชั้นจึงสามารถนำไปสู่วงออเคสตราของการแตกร้าวได้ เพื่อให้คุณทราบว่าจำนวนเลเยอร์ที่ดีที่สุดและแนะนำมากที่สุดคือเท่าใดโปรดสอบถามผู้ผลิตของคุณ พวกเขาจะรู้การใช้งานที่แน่นอนสำหรับมันและจะสามารถบอกคุณได้สูงสุดสำหรับโลหะผสมชุบแข็ง

ไฟล์ Buffer Alloy หรือ Build-Up?

เหล่านี้เป็นโลหะผสมที่เหมือนกับฐานหรือโลหะแม่เมื่อพูดถึงความแข็งแรงและความแข็ง บ่อยกว่านั้นพวกเขามีการใช้งานหลักสอง (2) อย่าง: คุณใช้มันกับชิ้นส่วนและส่วนประกอบที่เสื่อมสภาพอย่างรุนแรงเพื่อดึงมิติและรูปกลับมา และคุณสามารถใช้เป็นบัฟเฟอร์สำหรับเลเยอร์ต่อไปนี้เพื่อให้มีการทับถมของฮาร์ดเฟซที่ทนทานต่อการสึกหรอมากขึ้นและดีขึ้น หากมีรอยแตกบนชิ้นงานของคุณคุณสามารถใช้ผลิตภัณฑ์แมงกานีสเพื่อป้องกันไม่ให้รอยแตกทะลุผ่านโลหะแม่ บันทึก: คุณควรจำไว้เสมอว่าอิเล็กโทรดเหล็กอ่อนจะไม่มีประโยชน์สำหรับชั้นบัฟเฟอร์หรือเป็นโลหะผสมที่สร้างขึ้น ทำไม? - เนื่องจากอิเล็กโทรดที่เป็นเหล็กอ่อนไม่มีความแข็งแรงและความทนทานเพียงพอที่จะรองรับการชุบแข็งได้ หากคุณลองใช้มันจะยุบทันทีและง่ายดายภายใต้ชั้นแข็งทำให้ล้มเหลวและแสดงความเสียหาย

คุณสามารถ Hardface Cast Iron ได้หรือไม่?

ในฐานะที่เป็นส่วนหนึ่งของโลหะพื้นฐานและวัสดุที่สามารถชุบแข็งได้คุณสามารถทำการชุบแข็งเหล็กหล่อได้อย่างแน่นอน อย่างไรก็ตามคุณต้องพิจารณาการอุ่นโลหะพื้นฐานก่อนเช่นเดียวกับอุณหภูมิอินเตอร์พาสบางส่วน ผลิตภัณฑ์นิกเกิลเหล็กและผลิตภัณฑ์นิกเกิลเป็นผลิตภัณฑ์ที่ดีที่สุดสำหรับการสร้างเหล็กหล่อขึ้นใหม่ ทำไม? - เนื่องจากปริมาณคาร์บอนของเหล็กหล่อจะไม่ได้รับผลกระทบและเปลี่ยนแปลง - จึงยังคงเหนียว แม้ว่าคุณจะพบคำถามเหล่านี้เป็นคำถามที่ถามบ่อยที่สุดเกี่ยวกับการเผชิญหน้าอย่างหนัก แต่คุณไม่ควรเก็บข้อมูลทั้งหมดที่คุณต้องการ ขึ้นอยู่กับผู้ผลิตที่คุณไว้วางใจคุณสามารถถามและสอบถามพวกเขาเกี่ยวกับขั้นตอนและกฎอื่น ๆ ทั้งหมดที่คุณจำเป็นต้องรู้ ที่นี่กับเราที่ WALDUNเราเพียบพร้อมไปด้วยผู้ชายที่ดีที่สุดและผู้เชี่ยวชาญที่ดีที่สุดในเรื่องของการเผชิญหน้าอย่างหนัก เรามีฐานความรู้หรือศูนย์กลางข้อมูลที่คุณสามารถใช้สำหรับคุณและธุรกิจของคุณ! ติดต่อเราและรับโซลูชันการเปลี่ยนหน้าแข็งที่ดีที่สุดที่คุณจะได้รับ!

แกนเชื่อมแบบแข็งในการเคลือบผิวแข็ง

แกนเชื่อมเป็นอิเล็กโทรด และสิ่งนี้หมายความว่าเป็นสิ่งที่คุณฝากไว้กับพื้นผิวของโลหะฐานของคุณ

อิเล็กโทรดชุบแข็งหรือแท่งเชื่อมหากไม่มีแกนเชื่อมแบบแข็งคุณจะไม่สามารถใช้หรือฝากวัสดุที่แข็งกว่าแข็งแรงกว่าและทนทานกว่าได้ คุณสามารถเลือกใช้แท่งเชื่อมแบบ Hardfacing ที่มีอยู่ในตลาดได้มากมาย มันไม่ได้ จำกัด อยู่แค่ (1) ชนิดเท่านั้น

ข้อดีของ Hardfacing คืออะไร?

ทำไมคุณต้องทำ Hardfacing? มันให้ประโยชน์หรือข้อได้เปรียบหรือไม่? รางที่เสียหายเนื่องจากไม่มีการเคลือบแข็งเราได้รวบรวมข้อได้เปรียบที่เป็นที่ต้องการมากที่สุดที่คุณสามารถมีได้ในการทำหน้าแข็ง:

อินสแตนซ์ Downtime ที่ลดลง

การเพิ่มชั้นการป้องกันพิเศษให้กับชิ้นส่วนและส่วนประกอบของคุณสามารถช่วยให้ทนทานได้ ดังนั้นจึงช่วยลดอินสแตนซ์ของการแตกหักเสียหายและการหยุดทำงาน นี่เป็นหนึ่งในหลาย ๆ สาเหตุที่ทำให้ผู้คนจำนวนมากหันมาสนใจ

ชิ้นส่วนและส่วนประกอบที่คงทนและทนทานยิ่งขึ้น

อะไรคือสาเหตุที่พบบ่อยที่สุดที่ทำให้โลหะฐานบางตัวเสื่อมสภาพ? - เนื่องจากมีการป้องกันเพียงเล็กน้อยถึงไม่มีเลย ด้วยการทำหน้าแข็งคุณไม่เพียง แต่จะได้รับการปกป้องเป็นพิเศษเท่านั้น ชิ้นส่วนของคุณอาจเกิดรอยขีดข่วนและทนต่อการกัดกร่อนได้เช่นกันทำให้มีอายุการใช้งานนานขึ้นและทนทานมากขึ้น

ลดต้นทุน

การลดต้นทุนลงอย่างมากเป็นประโยชน์ที่โดดเด่นที่สุดอย่างหนึ่งของการทำ Hardfacing เนื่องจากความจริงที่ว่ามันช่วยให้โลหะพื้นฐานมีความแข็งแกร่งแข็งแกร่งและทนทานมากขึ้นคุณจึงมีความจำเป็นในการซ่อมแซมและเปลี่ยนใหม่น้อยลงทำให้คุณสามารถลดต้นทุนที่เกี่ยวข้องได้

ประสิทธิภาพของชิ้นส่วนที่ดีขึ้น

ลองนึกภาพรางที่ไม่มีการทำหน้าแข็งใด ๆ - คุณคิดว่ามันจะทำงานได้อย่างถูกต้องหรือไม่? พวกเขาจะทำชั่วครั้งชั่วคราว อย่างไรก็ตามหากคุณใช้มันต่อไปโดยไม่มีการป้องกันใด ๆ มันจะเสียหาย - และไม่นานก็สามารถพังได้ หากมีการเคลือบผิวแข็งคุณสามารถคาดหวังได้ว่าจะไม่สึกหรอได้ง่าย ทำให้ทำงานได้ดีขึ้นและมีประสิทธิภาพมากขึ้น

ลดความต้องการพื้นที่จัดเก็บ

การเคลือบผิวแข็งช่วยปกป้องชิ้นส่วนและส่วนประกอบของคุณไม่ให้สึกหรอ ลดความจำเป็นในการจัดเก็บทรัพยากรสำรองและสำรองข้อมูล ในการถามว่า Hardfacing คืออะไรประโยชน์เหล่านี้สามารถให้คำตอบที่คุณต้องการได้อย่างชัดเจน เพื่อให้คุณรู้ว่านี่ไม่ใช่ข้อดีเพียงอย่างเดียวที่คุณจะได้รับจากการเผชิญหน้าอย่างหนัก แต่ยังมีอีกมากมาย! แต่จุดสิ้นสุดของประโยชน์และข้อดีเหล่านี้จะตกอยู่กับคุณที่จะได้รับเงินออมมากขึ้นและลดต้นทุน!

การฉีดพ่นด้วยความร้อนกับการเคลือบผิวแข็ง: แตกต่างกันอย่างไร?

การพ่นผิวแข็งและการพ่นด้วยความร้อนไม่ใช่ผลไม้สอง (2) ชนิดจากต้นไม้ที่แตกต่างกัน ขั้นตอนการพ่นด้วยความร้อนในการเคลือบแข็งชิ้นงานกลมตามความเป็นจริงแล้วการพ่นด้วยความร้อนเป็นกระบวนการหนึ่งที่ใช้ในการเคลือบผิวแข็ง Hardfacing เป็นเงื่อนไขทั่วไปของการสะสมของวัสดุบนโลหะฐาน การฉีดพ่นด้วยความร้อนเป็นเทคนิคการเคลือบผิวแข็งชนิดหนึ่งที่มีการสะสมหยดของวัสดุกึ่งหลอมเหลวทำให้เกิดการเคลือบผิวหรือผิวแข็ง

วัสดุทั่วไปที่ใช้ในการทำผิวแข็ง

ตอนนี้เราได้ทราบแล้วว่าการใช้วัสดุที่แข็งและแข็งแรงกว่านั้นคุณสามารถใช้วัสดุชนิดใดได้บ่อยที่สุด โลหะผสมที่ทำจากนิกเกิล - หนึ่งในวัสดุทั่วไปที่ใช้ในการเคลือบผิวแข็งวัสดุทั่วไปที่คุณสามารถนำไปใช้ในขั้นตอนการเคลือบแข็ง ได้แก่ :

• โลหะผสมที่ใช้นิกเกิล
• โลหะผสมโครเมียมคาร์ไบด์
• Stellite
• โลหะผสมที่ใช้โคบอลต์
• NOREM อัลลอย

NOREM คืออะไร?

หากคุณสับสนกับ NOREM ไม่ต้องกังวลคุณไม่ได้อยู่คนเดียว NOREM เป็นที่รู้จักกันในชื่อวัสดุเคลือบแข็งที่พัฒนาโดยสถาบันวิจัยพลังงานไฟฟ้าหรือ EPRI เป็นโลหะผสมเคลือบแข็งชนิดโคบอลต์ที่ทนทานต่อการสึกหรอและเป็นที่ทราบกันดีว่ามีการแทนที่โคบอลต์อื่น ๆ คุณสามารถค้นหา NOREM ได้ในอุตสาหกรรมนิวเคลียร์และเคมีและภาคส่วนต่างๆเหล่านั้น ณ วันนี้ NOREM มีทั้งหมดแปด (8) สายพันธุ์ ได้แก่ :

• 02
• 02 ก
• 03A
• 03B
• 04 ก
• 04B
• 05 ก
• 05B

วิธีที่ใช้ในการฝาก Hardfacing

มีเทคนิคและกระบวนการบางอย่างที่คุณสามารถดำเนินการเพื่อฝากเงินได้

ชิ้นส่วนเครื่องจักรก่อสร้างชุบแข็งโดยใช้เลเซอร์หุ้มกระบวนการเชื่อมที่พบมากที่สุด ได้แก่ :

• การเชื่อมอาร์กโลหะป้องกัน (SMAW)
• การเชื่อม Oxy-Fuel (OFW)
• Electro Slag Welding (ESW)
• การเชื่อมอาร์คจมอยู่ใต้น้ำ (SAW)
• Plasma Transferred Arc Welding (PTAW) หรือ Powder Plasma Welding
• การเชื่อมอาร์กโลหะด้วยแก๊ส (GMAW)

นอกเหนือจากขั้นตอนการเชื่อมแล้วคุณยังสามารถใช้เทคนิคอื่น ๆ ได้อีกด้วยซึ่ง ได้แก่ :

• การหุ้มด้วยเลเซอร์
• การฉีดพ่นด้วยความร้อน
• สารประกอบโพลิเมอร์เย็น
• สีฮาร์ด

เป้าหมายคือสามารถฝากวัสดุลงบนพื้นผิวได้ดังนั้นกระบวนการใด ๆ เหล่านี้จึงเป็นสิ่งที่ดี

คุณต้องให้ความร้อนชิ้นงานก่อนทำการชุบแข็งหรือไม่?

หนึ่งในกฎทั่วไปของการเคลือบผิวแข็งคือชิ้นงานทั้งหมดจะต้องถูกนำไปไว้ที่อุณหภูมิห้อง

วัสดุกึ่งหลอมเหลวที่ใช้สำหรับการเคลือบผิวแข็งอย่างไรก็ตามไม่ใช่สิ่งที่คุณควรปฏิบัติตาม 100% ของเวลา ในความเป็นจริงโลหะและโลหะผสมบางชนิดจำเป็นต้องได้รับการอุ่นก่อนที่จะทำงานกับโลหะเหล่านี้ สิ่งนี้จะขึ้นอยู่กับองค์ประกอบทางเคมีของโลหะผสมหรือโลหะนั้น

Hardfacing จำกัด เฉพาะเลเยอร์ (1) เพียงชั้นเดียวหรือไม่

ไม่ได้การทำ Hardfacing สามารถทำได้ถึงสอง (2) ถึงห้า (5) ชั้นขึ้นอยู่กับผลิตภัณฑ์ การเคลือบแข็งหลายชั้นบนอุปกรณ์ที่มีการเคลื่อนย้ายที่มีน้ำหนักมากผลิตภัณฑ์ที่เป็นส่วนหนึ่งของตระกูลโลหะคาร์ไบด์นั้น จำกัด เพียง 2 ถึง 3 ชั้นเท่านั้น ในทางกลับกันคุณสามารถใช้เลเยอร์ได้ไม่ จำกัด จำนวนหากคุณใช้ผลิตภัณฑ์ออสเทนนิติกและมาร์เทนซิติก

เครื่องจักรที่ใช้สำหรับ Hardfacing 

การทำ Hardfacing ไม่ใช่ขั้นตอนที่คุณสามารถทำได้โดยไม่ต้องใช้เครื่องจักรหรืออุปกรณ์ใด ๆ

เครื่องชุบแข็งแบบหัวเดียวนำเสนอโดย Waldun อันที่จริงแล้วการเลือกเครื่องจักรที่เหมาะสมจะทำให้งานสำเร็จง่ายขึ้นเร็วขึ้นและสะดวกยิ่งขึ้น เครื่องจักรที่คุณเลือกจะขึ้นอยู่กับผลลัพธ์ที่คุณต้องการบรรลุ อย่างไรก็ตามนี่คือตัวอย่างบางส่วนของเครื่องจักรที่คุณสามารถใช้สำหรับการทำหน้าแข็ง:

หนึ่ง และ เครื่องเคลือบแข็งสองหัว 

เป็นเครื่องจักรประเภทหนึ่งที่มีหัวเชื่อมอยู่ หัวเดียวมีหัวเชื่อมหนึ่ง (1) หัวในขณะที่สองหัวมีสอง (2) นอกจากนี้ยังมีเตียงสำหรับบรรจุชิ้นงาน เป็นเครื่องจักรประเภทที่ดีเพราะช่วยลดกำลังคนในขณะเดียวกันก็มั่นใจในคุณภาพของขั้นตอนการทำ Hardfacing

PTA หรือ Plasma Transferred Arc Welding Machine 

อุปกรณ์เชื่อม PTA เป็นกระบวนการทางความร้อนประเภทหนึ่งที่นำวัสดุ AR ไปใช้และฝากไว้กับพื้นผิว เมื่อเทียบกับเครื่องอื่น ๆ ถือว่าเป็นเครื่องจักรที่ยืดหยุ่นและหลากหลาย

อุปกรณ์ทำท่อ

การทำงานบนท่อไม่เหมือนกับการทำงานกับชิ้นงานรูปทรงแบน ท่อและท่อจำเป็นต้องมีเครื่องจักรประเภทใดประเภทหนึ่งเพื่อให้งานสำเร็จนั่นคือสิ่งที่เครื่องชุบแข็งแบบท่อมีไว้สำหรับ ใช้การเชื่อมอาร์กอัตโนมัติและมัลติฟังก์ชั่น นี่ไม่ใช่เครื่องเดียวที่คุณสามารถใช้ในการทำ Hardfacing แต่ยังมีอื่น ๆ อีกมากมาย! สิ่งเหล่านี้เป็นเพียงอุปกรณ์ที่นิยมใช้กันมากที่สุด

คุณสามารถทำการ Hardfacing บน Excavator Buckets ได้หรือไม่?

Hardfacing มีผลกระทบอย่างมากทั้งในอุตสาหกรรมหนักและการก่อสร้าง

ถังขุดที่มีวัสดุที่ทนทานและแข็งดังนั้นการทำหน้าแข็งบนถังรถขุดสามารถให้ผลลัพธ์เชิงบวกมากมายในแง่ของความแข็งแรงความทนทานประสิทธิภาพและประสิทธิผล

Hardfacing Electrode ราคา

หากไม่มีอิเล็กโทรดคุณจะไม่สามารถทำหน้าแข็งได้ คำถามล้านดอลลาร์คือราคาเท่าไหร่? เพื่อให้ตรงไปตรงมาอิเล็กโทรดและแท่งแบบแข็งแตกต่างกันในราคา ยิ่งไปกว่านั้นราคาของพวกเขาจะขึ้นอยู่กับหลายปัจจัย ได้แก่ :

• องค์ประกอบของอิเล็กโทรดเคลือบแข็ง
• ความต้านทานแรงดึงและความแข็ง
• องค์ประกอบ

การใส่ Hardfacing ประเภทใดที่สามารถยุติลงได้?

ขึ้นอยู่กับอุตสาหกรรมของคุณและการใช้ชิ้นส่วนและส่วนประกอบของคุณการชุบแข็งสามารถหยุดการสึกหรอได้หลายประเภท ท่อที่เสียหายเนื่องจากไม่มีการชุบแข็งสิ่งที่พบบ่อย ได้แก่ การสึกกร่อนการกัดกร่อนการกระแทกแรงเสียดทานและความร้อน ด้วยการทำ Hardfacing คุณจะไม่ต้องกังวลกับการสึกหรอประเภทนี้!

การแคร็กบน Hardfaced Alloys เป็นเรื่องปกติหรือไม่?

การแตกร้าวเป็นสัญญาณของความไม่ลงรอยกันและการแตกหักดังนั้นจึงไม่ใช่เรื่องปกติหากคุณดูโดยทั่วไป

การแตกร้าวบนโลหะผสมแข็งอย่างไรก็ตามมีหลายประเภทและบางกรณีที่การแตกร้าวเป็นส่วนหนึ่งของลักษณะทางกายภาพตามธรรมชาติ ตัวอย่างเช่นโลหะผสมโครเมียมคาร์ไบด์แสดงรอยแตกเมื่อใดก็ตามที่ถูกทำให้เย็นลงจนถึงอุณหภูมิเฉลี่ย และในกรณีนี้ถือเป็นเรื่องปกติ แต่คุณจำเป็นต้องเห็นการแตกร้าวเป็นคำใบ้ที่จะสร้างความเสียหายหรือแตกหักเสมอ

คุณสามารถทำการ Hardfacing กับชิ้นส่วนใหม่ได้หรือไม่?

อย่างแน่นอน! ตามความเป็นจริง บริษัท ส่วนใหญ่เลือกตัวเลือกนี้เพื่อให้ชิ้นส่วนมีอายุการใช้งานยาวนานขึ้นและสามารถทำงานได้ดีขึ้นและถูกต้อง ความต้านทานการสึกหรอที่เพิ่มขึ้นซึ่งมีผลต่อผลประโยชน์อื่น ๆ ทั้งหมดของโดมิโน ข้อดีและประโยชน์ทั้งหมดของการเคลือบผิวแข็งจะมีผลเช่นกันหากคุณทำการเคลือบแข็งบนชิ้นส่วนและส่วนประกอบที่ผลิตและผลิตใหม่

Hardfacing คืออะไร?

ในโลกของงานโลหะคุณมักจะได้พบหรือได้ยินการเผชิญหน้าอย่างหนัก หลายคนมีความคิดเล็กน้อยว่ามันคืออะไรในขณะที่มีคนอื่น ๆ ที่ไม่ทำ!

ในคู่มือวันนี้เราจะเน้นไปที่การพูดคุยเกี่ยวกับทุกสิ่งที่คุณจำเป็นต้องรู้เกี่ยวกับการเผชิญหน้าอย่างหนัก ในตอนท้ายของคำแนะนำนี้คุณจะสามารถพันศีรษะของคุณได้อย่างแน่นอน! นับประสาอะไรกับมัน!

การกำหนดอะไร hardfacing คือ

พูดง่ายๆก็คือการทำผิวแข็งหรือ“ การเคลือบผิวแข็ง” เป็นขั้นตอนงานโลหะที่คุณฝากวัสดุที่แข็งและแข็งกว่าไว้บนพื้นผิวของโลหะฐาน ตัวอย่างของถังขุดแบบแข็งจุดประสงค์หลักของการเคลือบผิวแข็งมีไว้เพื่อการปรับปรุงโลหะฐานโดยทั่วไป คุณสามารถทำการ Hardfacing ได้หาก:

• คุณต้องการยืดอายุการใช้งานของชิ้นส่วนและ / หรือส่วนประกอบของคุณ
• ชิ้นส่วนของคุณเสื่อมสภาพแล้วเพื่อที่จะฟื้นฟู
• คุณต้องการปรับปรุงประสิทธิภาพของส่วนใดก็ตามที่คุณมี
• คุณต้องการใช้วัสดุที่ทนต่อการสึกหรอกับพื้นผิวของคุณ

ลองนึกภาพสิ่งนี้: เป็นชิ้นส่วนโลหะของอุปกรณ์ของคุณและคุณใช้มันเป็นเวลา 6 ถึง 8 ชั่วโมงเป็นประจำทุกวัน คุณคิดว่าส่วนนั้นจะสมบูรณ์แบบตลอดทั้งปีหรือไม่? ไม่มีสิทธิ์?

ตัวอย่างที่สมบูรณ์แบบของการทำ Hardfacing คืออะไรและทำอย่างไรกับชิ้นส่วนและส่วนประกอบ

นี่คือที่มาของการทำผิวแข็งการเคลือบผิวแข็งหรือที่เรียกกันทั่วไปว่าการเคลือบผิวแข็งเป็นกระบวนการของการใช้วัสดุที่ทนต่อการสึกหรอบนพื้นผิวโดยการเชื่อม

จุดประสงค์หลักของการทำผิวแข็งคือการยืดอายุและยืดอายุชิ้นส่วน เมื่อมองย้อนกลับไปที่ตัวอย่างของเราหากชิ้นส่วนโลหะของอุปกรณ์ของคุณมีการเคลือบผิวแข็งชิ้นส่วน“ ตัวมันเอง” จะยังไม่เสียหายเพราะการทำหน้าแข็งจะเป็นสิ่งที่จะโต้ตอบในระหว่างกระบวนการทางธุรกิจ

พวกเราที่ WALDUN ได้รับการพิจารณาว่าเป็นผู้ผลิตผลิตภัณฑ์ Hardfacing ที่ดีที่สุดและน่าเชื่อถือที่สุด

เราสามารถผลิตและผลิตวัสดุสำหรับทางรถไฟการขนย้ายดินการขุดการขุดลอกการทำฟาร์มการรีไซเคิลปูนซีเมนต์และอุตสาหกรรมอื่น ๆ ที่มักจะมีการสึกหรอมาก

คุณสามารถทำอะไรได้บ้าง?

การเคลือบผิวแข็งสามารถแบ่งออกเป็นสาม (3) การใช้งานที่แตกต่างกัน: การเคลือบผิวแข็งหรือการเชื่อมการซ้อนทับการสร้างใหม่หรือการสะสมและการรวมกันของทั้งสอง

คุณสามารถชุบชิ้นส่วนและส่วนประกอบต่างๆที่มักจะผ่านการขัดสีได้

เห็นได้ชัดว่าการยืดอายุของชิ้นส่วนนั้นไม่ใช่จุดประสงค์เดียว นอกจากนี้ยังใช้ Hardfacing หากคุณต้องการ ปรับสภาพหรือฟื้นฟูชิ้นส่วนและส่วนประกอบหากคุณต้องการกู้คืนขนาดของเครื่องจักร / อุปกรณ์ของคุณ ฯลฯ

บ่อยกว่านั้นเหล็กกล้าอัลลอยด์ต่ำและเหล็กกล้าคาร์บอนเป็นโลหะพื้นฐานที่คุณสามารถทำผิวแข็งได้ นี่คือรายการโลหะและวัสดุพื้นฐานโดยย่อ:

• โลหะผสมทองแดง
• เหล็กหล่อ
• เหล็กกล้าไร้สนิม
• เหล็กกล้าคาร์บอนและโลหะผสม
• โลหะผสมที่ใช้นิกเกิล
• เหล็กแมงกานีส

เหตุใดจึงเป็นโลหะที่พบมากที่สุดที่มีการชุบแข็งคุณอาจถาม? - เนื่องจากเป็นแม่เหล็กได้ง่าย นอกจากนี้คุณยังสามารถแยกความแตกต่างจากโลหะที่ไม่ใช่แม่เหล็กเช่นเหล็กแมงกานีสออสเทนนิติกได้อย่างง่ายดาย

จุดประสงค์ของความสามารถในการทำความเข้าใจและแยกแยะได้เนื่องจากต้องกำหนดอุณหภูมิก่อนและหลังความร้อน พวกเขาจะมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อขั้นตอนการทำ Hardfacing

เพื่อให้คุณเข้าใจได้ดีขึ้นว่าเหล็กแมงกานีสไม่จำเป็นต้องมีการอบร้อนก่อนในขณะที่เหล็กราวบันไดมีคาร์บอนสูงกว่าและต้องการความร้อนประมาณ 315 ถึง 370 องศาเซลเซียส (600 ถึง 700 องศาฟาเรนไฮต์)

คุณสามารถใช้กระบวนการเชื่อมแบบใดเพื่อใช้งาน Hardfacing?

นี่คือรายการโดยย่อของกระบวนการเชื่อมที่โดดเด่นและมีชื่อเสียงที่สุดที่คุณสามารถใช้สำหรับขั้นตอนการเคลือบผิวแข็ง:

ในการเคลือบผิวแข็งสามารถใช้กระบวนการเชื่อมได้มากมาย

• การเชื่อมด้วย Plasma Transferred Arc (PTA)
• การเชื่อมด้วยเลเซอร์การเชื่อมแบบสเปรย์ฟิวส์และการพ่นด้วยความร้อน
• การเชื่อม Oxy-Fuel (OFW) หรือการเชื่อม Oxyacetylene
• การเชื่อมด้วยแก๊สทังสเตน (GTAW หรือ TIG Welding)
• การเชื่อมอาร์คจมอยู่ใต้น้ำ (SAW)
• การเชื่อมอาร์กโลหะป้องกัน (SMAW)
• การเชื่อมอาร์กโลหะด้วยแก๊ส (GMAW หรือ MIG) ด้วยลวดป้องกัน
• การเชื่อมแบบ Flux Cored Arc (FCAW) ด้วยลวดเชื่อมแบบเปิดหรือแบบป้องกันแก๊ส

ปัจจุบันขั้นตอนที่ถือว่ามีประสิทธิภาพสูงสุดและมีประสิทธิภาพมากที่สุดคือกระบวนการเชื่อมแบบกึ่งอัตโนมัติและแบบอัตโนมัติ

อย่างไรก็ตามคุณยังคงสามารถเลือกและเลือกประเภทของขั้นตอนการเชื่อมที่เฉพาะเจาะจงสำหรับการใช้งานเคลือบแข็งของคุณได้อย่างอิสระทั้งนี้ขึ้นอยู่กับปัจจัยอื่น ๆ ไม่ใช่เฉพาะกระบวนการ

ปัจจัยอะไรที่คุณควรพิจารณาในการเลือกกระบวนการเชื่อม?

แต่จากปัจจัยและข้อควรพิจารณาในการเลือกขั้นตอนการเชื่อมทั้งหมดคุณจะเลือกสิ่งที่จะใช้และใช้ประโยชน์อย่างไร?

หมายเหตุ: กระบวนการนี้เป็นกระบวนการหนึ่งหากไม่ใช่ปัจจัยที่มีอิทธิพลมากที่สุดสำหรับผลของการเชื่อมหรือการชุบแข็ง

ปัจจัยสองสามประการที่คุณสามารถพิจารณาได้มีดังนี้

• ทักษะของผู้ปฏิบัติงานหรือช่างเชื่อม
• ความหนาของสิ่งที่คุณจะฝาก
• อัตราการสะสม
• ขนาดวัสดุสิ้นเปลืองในการเชื่อม
• ตำแหน่งเชื่อมที่จะใช้
• ความพร้อมใช้งานของวัสดุสิ้นเปลือง Hardfacing
• สถานที่เชื่อม (ในร่มหรือกลางแจ้ง)
• ขนาดของส่วนประกอบ
• พื้นที่ของชิ้นส่วนหรือส่วนประกอบที่จะทำการชุบแข็ง
• ความสำเร็จที่คุณต้องการบรรลุ
• ข้อกำหนดการตัดเฉือน
• ข้อกำหนดก่อนและหลังการเชื่อม
• การเตรียมชิ้นส่วนหรือส่วนประกอบ

นี่คือปัจจัยที่คุณสามารถพิจารณาได้ก่อนเลือกขั้นตอนการเชื่อม

ดังนั้นก่อนที่คุณจะตัดสินใจว่าคุณต้องการใช้กระบวนการเชื่อมแบบใดคุณต้องพิจารณาและตรวจสอบปัจจัยเหล่านี้ทั้งหมด

คุณอาจถูกแท็กพร้อมข้อดีและประโยชน์ทั้งหมดและคุณอาจลืมข้อเสียอื่น ๆ ด้วยเช่นกัน

กระบวนการเชื่อมที่ประหยัดที่สุดคืออะไร?

แม้ว่าปัจจัยที่ประหยัดของกระบวนการเชื่อมจะขึ้นอยู่กับหลายปัจจัยปัจจัยที่มีอิทธิพลมากที่สุดคืออัตราการสะสม

การเชื่อมด้วยเชื้อเพลิง Oxy เป็นหนึ่งในขั้นตอนการเชื่อมที่ประหยัดที่สุด แต่ก็ไม่ได้ดีที่สุด

ดังนั้นข้อใดที่คุณสามารถพิจารณาว่าเป็นประโยชน์มากที่สุดในแง่ของปัจจัยนี้?

นี่คือรายการขั้นตอนหรือขั้นตอนการเชื่อมโดยย่อพร้อมกับอัตราการสะสม:

• การเชื่อม Oxy-Fuel (OFW) - 5 ถึง 10 ปอนด์ต่อชั่วโมง
• การเชื่อมด้วยแก๊สทังสเตนอาร์ค (GTAW) - 3 ถึง 5 ปอนด์ต่อชั่วโมง
• Flux-Cored Arc Welding (FCAW) - 8 ถึง 25 ปอนด์ต่อชั่วโมง
• การเชื่อมอาร์กแบบจมอยู่ใต้น้ำ (SAW) - 8 ถึง 25 ปอนด์ต่อชั่วโมง
• การเชื่อมอาร์กโลหะป้องกัน (SMAW) - 3 ถึง 5 ปอนด์ต่อชั่วโมง
• Gas Metal Arc Welding (GMAW) - 5 ถึง 12 ปอนด์ต่อชั่วโมง

ดังนั้นเราสามารถพูดได้ว่าอัตราการสะสมที่ประหยัดที่สุดและเป็นประโยชน์มากที่สุดคือ FCAW หรือ SAW

การสวมใส่มีหลายประเภทหรือไม่?

การพูดคุยเกี่ยวกับการสวมใส่นั้นคลุมเครือเกินไป - เนื่องจากความจริงที่ว่าเป็นคำที่ครอบคลุมทั้งหมดอาจมีความหมายมากมาย

การสึกหรอของกาว - หนึ่งในประเภทและการจำแนกประเภทของการสึกหรอที่พบบ่อยที่สุด

ตามความเป็นจริงมีอยู่สองประเภทและการจำแนกประเภทของการสึกหรอ ได้แก่ :

• การกัดกร่อน - 5 เปอร์เซ็นต์
• ความร้อน - 5 เปอร์เซ็นต์
• โลหะหรือกาวสวม (โลหะกับโลหะ) - 15%
• ผลกระทบ - 20%
• การขัดถู - 40 ถึง 50%
• การสึกหรอประเภทอื่น ๆ - 5 เปอร์เซ็นต์

เมื่อลองคิดดูแล้วชิ้นส่วนและส่วนประกอบต่างๆของเครื่องจักรและอุปกรณ์ไม่ได้ล้มเหลวเพียงแค่การสึกหรอเพียงประเภทเดียว พวกเขาหมดสภาพเมื่อมีการผสมผสานของประเภทต่างๆและการจำแนกประเภทของการสึกหรอเข้ามาเกี่ยวข้อง

ตัวอย่างเช่นฟันของถังขุดอาจได้รับผลกระทบและรอยขีดข่วนเนื่องจากมีการใช้งานอย่างคร่าวๆ การจำแนกประเภทของการสึกหรอเป็นการรวมกันของการขัดถูและการกระแทกซึ่งอาจเกี่ยวข้องกับการสึกหรอประเภทอื่น ๆ

ประเภทของการสึกหรอที่พบบ่อยที่สุดคืออะไร?

นอกเหนือจากการจำแนกประเภทการสวมใส่ที่แตกต่างกันแล้วยังมีประเภทของการสึกหรอที่พบบ่อยที่สุด ได้แก่ :

การสึกกร่อนเป็นประเภทการสึกหรอที่พบบ่อยที่สุดประเภทหนึ่งและพบได้ในหลายภาคส่วน

โลหะกับโลหะหรือกาวสวม

การสึกหรอประเภทนี้เกิดขึ้นและเกิดขึ้นเมื่อพื้นผิวโลหะสอง (2) ชิ้นขึ้นไปเลื่อนและเคลื่อนเข้าหากัน

เป็นการจำแนกประเภทของการสึกหรอที่เกิดขึ้นและเกิดขึ้นภายใต้ความกดดันซึ่งจะใช้ความร้อนเสียดทานเพื่อสร้างสภาพการเชื่อมขนาดเล็ก

การกัดกร่อน (Corrosive Wear)

การสึกหรอที่มีฤทธิ์กัดกร่อนเป็นประเภทของการสึกหรอที่เรียกว่าการสึกหรอทางเคมีหรือการออกซิเดชั่น

มักเกิดจากปฏิกิริยาเคมีไฟฟ้าและเคมีระหว่างทั้งสิ่งแวดล้อมและพื้นผิว ความเสียหายจากการกัดกร่อนมาจากการโจมตีร่วมกันของการสึกหรอ

ชุดขัด

การสึกหรอประเภทนี้เกิดขึ้นเมื่อวัสดุขัดถูไถลไปบนโลหะ อาจเป็นอะไรก็ได้ตั้งแต่ดินถ่านหินทรายแก้วธัญพืชและแร่ธาตุอื่น ๆ ที่มีลักษณะหยาบและรุนแรง

ดังนั้นการสึกหรอประเภทนี้จะเกิดขึ้นเมื่อวัสดุที่เป็นเม็ดเล็ก ๆ ขีดข่วนบนพื้นผิวโลหะเท่านั้น

Impact Wear

การสึกหรอจากแรงกระแทกคือการสึกหรอประเภทหนึ่งที่เกิดขึ้นเมื่อวัตถุชิ้นหนึ่งถูกกระแทกโดยวัตถุอื่นด้วยแรงกระแทกและการกระทบ

การสึกหรอประเภทนี้เกิดขึ้นเนื่องจากการสัมผัสซ้ำ ๆ กับการสัมผัสที่ไม่หยุดนิ่ง

มีประเภทต่าง ๆ ของโลหะผสมแข็งเพื่อให้ทราบว่าจะใช้โลหะผสมชนิดใด?

ได้คุณสามารถจัดหมวดหมู่และแยกโลหะผสมที่ใช้เหล็กชุบแข็งออกเป็นสี่ (4) ประเภทหลัก ได้แก่ :

สองหัวของ WALDUN เครื่อง hardfacingสามารถทำงานกับชิ้นงานและชิ้นส่วนขนาดใหญ่ได้

ออสเทนนิติก

โลหะผสมออสเทนนิติกเป็นกลุ่มของโลหะผสมที่เป็นสเตนเลสแมงกานีสและเหล็กกล้าชุบแข็งสำหรับงาน โดยทั่วไปแล้วพวกมันจะแข็งตัวเฉพาะที่ส่วนต่อเนื่องของโลหะเชื่อมทำงานภายใต้แรงกระแทกซ้ำ ๆ

ในรูปแบบที่แท้จริงพวกเขานุ่มนวลและอ่อนตัว

ด้วยเหตุนี้จึงเป็นที่ทราบกันดีว่ามีคุณสมบัติในการรับแรงกระแทกในระดับที่ยอดเยี่ยมและยังมีความต้านทานต่อการขัดถูในระดับปานกลาง

หากคุณไม่ทราบเหล็กแมงกานีสออสเทนนิติกมักพบในงานขนย้ายดินหนักและอุตสาหกรรมโครงสร้าง การใช้งานทั่วไป ได้แก่ ฟันจอบรถบดรถขุดรางรถไฟและอื่น ๆ

มาร์เทนซิติก

ส่วนหนึ่งของโลหะผสมเคลือบแข็งมาร์เทนซิติกรวมถึงเหล็กทั้งหมดที่มีลักษณะการชุบแข็ง

โดยปกติแล้วโลหะผสมที่อยู่ภายใต้กลุ่มมาร์เทนซิติกจะมีระดับความแข็งแบบ Rockwell อยู่ระหว่าง 20 ถึง 65 HRC แม้ว่าจะใกล้เคียงกับเหล็ก แต่ก็มีความแตกต่างกันและจะแข็งตัวเกินไปเมื่อทำให้เย็นลง

โลหะผสมมาร์เทนซิติกเป็นโลหะผสมที่ดีที่สุดสำหรับการสึกกร่อนเช่นเดียวกับโลหะกับโลหะ นอกจากนั้นพวกเขายังแสดงผลอย่างมาก

โลหะผสมมาร์เทนซิติกที่ 50 HRC ขึ้นไปดีที่สุดสำหรับการต้านทานการขัดถู อย่างไรก็ตามผู้ที่มีอุณหภูมิต่ำกว่า 45 HRC มีไว้สำหรับการบูรณะและสร้างขึ้นก่อนทำการชุบแข็ง

โลหะคาร์ไบด์ในเมทริกซ์มาร์เทนซิติกแข็ง

เป็นโลหะผสมมาร์เทนซิติกที่มีความแข็งตั้งแต่ 45 ถึง 60 HRC เป็นเหล็กกล้าเครื่องมือที่มีสารเติมแต่งจากไทเทเนียมโมลิบดีนัมไนโอเบียมและวานาเดียม

หากคุณสามารถนำไปใช้ได้อย่างถูกต้องคุณจะปราศจากรอยแตกของความเครียดซึ่งเป็นเรื่องปกติในเมทริกซ์ประเภทนี้

โลหะคาร์ไบด์ (ซอฟต์ออสเทนนิติกเมทริกซ์)

เนื่องจากมีการจัดหมวดหมู่ด้วยเมทริกซ์ออสเทนนิติกที่“ อ่อนกว่า” คุณจึงคาดหวังความแข็งของโลหะผสมเหล่านี้ได้ภายใน 40 ถึง 65 HRC

โลหะผสมเหล่านี้มีคาร์ไบด์โลหะจำนวนมากในเมทริกซ์ที่นุ่มนวลกว่า ยิ่งไปกว่านั้นคุณสามารถคาดหวังได้ว่าเหมาะสำหรับการขัดถูที่มีความรุนแรง

นอกจากนี้ยังเป็นที่น่าสังเกตว่าโลหะผสมเหล่านี้ที่มีคาร์บอนและโครเมียมจำนวนมากใกล้เคียงกับเหล็กสีขาวหรือเหล็กหล่อ

การแคร็กบน Hardfacing Alloys เป็นเรื่องปกติหรือไม่?

การแตกร้าวเป็นเรื่องปกติ แต่ขึ้นอยู่กับโลหะผสมแข็งที่คุณใช้

การแตกร้าวเป็นเรื่องปกติ แต่ขึ้นอยู่กับโลหะผสมที่ชุบแข็ง

ในกรณีของโลหะผสมโครเมียมคาร์ไบด์เมื่อถูกทำให้เย็นลงจนถึงอุณหภูมิปานกลางและเย็นจะตรวจสอบรอยแตก ในทางกลับกันโลหะผสมที่เป็นส่วนหนึ่งของตระกูลมาร์เทนซิติกและออสเทนนิติกไม่ได้

Check-Cracking คืออะไร?

คล้ายกับการแตกร้าวตามปกติที่เราพบหรือไม่? ในทางเทคนิคทั้งหมดการตรวจสอบหรือการแตกร้าวคือการแตกร้าวที่เกิดขึ้นกับตระกูลของโครเมียมคาร์ไบด์

คุณสามารถระบุได้อย่างง่ายดายว่าเป็นรอยแตกที่ไหลผ่านความยาวของลูกปัด

บ่อยกว่านั้นคือวิ่งระหว่าง 8 มม. หรือ 3/8 นิ้วถึง 50 มม. หรือ 2 นิ้ว การตรวจสอบการแตกร้าวเป็นผลมาจากความเค้นสูงที่เกิดจากการหดตัวของโลหะเชื่อมระหว่างขั้นตอนการทำความเย็น

บ่อยกว่านั้นให้ตรวจสอบรอยแตกปรากฏผ่านความหนาของลูกปัดเชื่อมและหยุดที่โลหะฐาน - หากไม่เปราะ

นอกจากนี้ยังมีบางกรณีที่โลหะฐานเปราะหรือแข็งและในสถานการณ์นั้นคุณต้องเลือกชั้นบัฟเฟอร์ของโลหะเชื่อมที่แข็งและนุ่มกว่า

ในการเลือกเงินฝากบัฟเฟอร์ที่มีประสิทธิภาพสูงสุดทางเลือกที่ดีที่สุดและเหมาะสมที่สุดคือเลือกจากตระกูลออสเทนนิติก

โครเมียมคาร์ไบด์ Hardfacing คืออะไร?

คุณมีความคิดแล้วว่ามันคืออะไร - จากคำศัพท์เพียงอย่างเดียว

ภาพของโครเมียมคาร์ไบด์ที่เตรียมไว้สำหรับการรวม

เป็นขั้นตอนของการชุบแข็งโดยใช้โลหะผสมโครเมียมคาร์ไบด์กับชิ้นส่วนและวัสดุ

โครเมียมคาร์ไบด์เป็นโลหะผสมจากเหล็กที่มีโครเมียมและคาร์บอนสูง (โครเมียม> 15% และคาร์บอน> 3%)

เนื่องจากคุณสมบัติทางเคมีนี้จึงสามารถสร้างฮาร์ดคาร์ไบด์ที่สามารถต้านทานสภาพแวดล้อมที่มีฤทธิ์กัดกร่อนสูงได้

บ่อยครั้งที่มีการตรวจสอบรอยแตกของเงินฝากโครเมียมคาร์ไบด์ พวกเขาทำทุกๆ½นิ้ว สิ่งนี้ช่วยบรรเทาความเครียดจากขั้นตอนการเชื่อม

นอกจากนี้ยังดูดีขึ้นและเป็นที่ต้องการมากขึ้นในการใช้งานที่ต้องการวัสดุกันลื่นที่ดีเนื่องจากมีค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานต่ำ

โดยทั่วไปแล้วระดับความต้านทานต่อการขัดถูจะสูงขึ้นเมื่อระดับโครเมียมและคาร์บอนเพิ่มขึ้นด้วย อย่างไรก็ตามคาร์บอนเป็นที่ต้องการและเป็นที่รู้กันว่ามีอิทธิพลต่อความต้านทานต่อการขัดถูมากที่สุด

นอกเหนือจากทั้งสอง (2) แล้วยังมีองค์ประกอบอื่น ๆ ที่สามารถสร้างโบไรด์และคาร์ไบด์อื่น ๆ ที่ช่วยในการเพิ่มความต้านทานการสึกหรอในสภาพแวดล้อมและอุณหภูมิที่มีการใช้งานสูง

ความหมายของคาร์ไบด์เชิงซ้อน

คาร์ไบด์เชิงซ้อนเชื่อมโยงและเชื่อมต่อกับเงินฝากโครเมียมคาร์ไบด์ที่มีวานาเดียมโมลิบดีนัมทังสเตนและโคลัมโบ

องค์ประกอบเหล่านี้ที่เพิ่มเข้ามาไม่ว่าจะเป็นคาร์ไบด์ของตัวเองหรือรวมคาร์ไบด์เข้ากับโครเมียมคาร์ไบด์ที่มีเพื่อเพิ่มความต้านทานต่อการขัดถูของคาร์ไบด์

คาร์ไบด์เชิงซ้อนสามารถมีองค์ประกอบหนึ่งองค์ประกอบสององค์ประกอบสามองค์ประกอบ - แม้แต่องค์ประกอบทั้งหมด

การใช้งานของคาร์ไบด์เชิงซ้อนเหล่านี้มีไว้สำหรับสถานการณ์ที่รุนแรงรวมถึงการเสียดสีและความร้อนสูง

Martensite Carbides คืออะไร?

มาร์เทนไซต์หรือมาร์เทนซิติกคาร์ไบด์เป็นคาร์ไบด์ที่มีคาร์ไบด์บรรจุอยู่จำนวนมากซึ่งโดยปกติจะเป็น:

• วานาเดียม
• ไทเทเนียม
• ไนโอเบียม

มาร์เทนไซท์คาร์ไบด์เป็นตัวเลือกที่สมบูรณ์แบบสำหรับการใช้งานที่ต้องการเงินฝากที่ปราศจากรอยแตกและยังมีลักษณะการสึกหรอที่ดีที่สุด

นอกจากนี้ยังสมบูรณ์แบบและเหมาะอย่างยิ่งสำหรับสถานการณ์เหล่านี้เนื่องจากรอยเชื่อมมักจะเผยให้เห็นลักษณะการต้านทานการสึกหรอที่คล้ายคลึงกันซึ่งคาดว่าจะเกิดจากผลิตภัณฑ์ชุบแข็งโครเมียมคาร์ไบด์

เนื่องจากโลหะผสมเหล่านี้อยู่ห่างไกลจากการแตกร้าวจึงง่ายต่อการใช้และฝากเมื่อต้องนำไปใช้ใหม่

MIG Carbide คืออะไร?

เป็นประเภทที่อนุภาคทังสเตนคาร์ไบด์ถูกส่งไปยังบ่อเชื่อมหลอมเหลวของ PS98 โดยตรงจากถัง

หลังจากที่เม็ดเชื่อมเย็นตัวลงรอยเชื่อมจะมีอนุภาคทังสเตนคาร์ไบด์จำนวนมากที่ติดอยู่ในเมทริกซ์เหล็กเครื่องมือที่อยู่ในช่วง 55 ถึง 60 HRC

เนื่องจากความแข็งคาร์ไบด์เหล่านี้จึงสามารถป้องกันถังตักดินค้อนรถปราบดินและใบมีดเกลี่ยดินและชิ้นส่วนและส่วนประกอบอื่น ๆ ที่มีผลกระทบและมีฤทธิ์กัดกร่อน

Hardfacing Patterns คืออะไร?

ดังที่เราพยายามจำไว้ว่าเป้าหมายของการเคลือบผิวแข็งคือการปกป้องพื้นผิวของชิ้นส่วนหรือส่วนประกอบจากการสึกหรอประเภทต่างๆทั้งหมดที่มีอยู่ในปัจจุบัน

ตัวอย่างรูปแบบการทำหน้าแข็งสำหรับถังรถขุด

นั่นเป็นเหตุผลว่าทำไมหากคุณทำงานในสภาพแวดล้อมที่มีทรายหรือสิ่งสกปรกพื้นผิวแข็งที่คุณควรใช้จะต้องเป็นเม็ดเชื่อมที่มีระยะห่างระหว่าง 6.4 มม. ถึง 38 มม. นอกจากนั้นพวกเขายังต้องตั้งฉากกับการไหลของสารกัดกร่อน

ในทางกลับกันหากคุณทำงานในสภาพแวดล้อมที่มีแร่ตะกรันหรือดินที่เป็นหินพื้นผิวแข็งจะต้องเป็นแนวเชื่อมลูกปัดที่ขนานกันหรือเคลื่อนไปกับการไหลของวัสดุ

รูปแบบเหล่านี้ทำอย่างไรคือปกป้องพื้นผิวโลหะจากการขัดถูโดยไม่ให้วัสดุติดกับดักเช่นสิ่งสกปรกฝุ่นหินหรือดิน

หากคุณต้องทำงานกับดินเหนียวหรือดินคุณจะต้องมีรูปแบบการทำหน้าแข็งที่จะดักดินไว้บนพื้นผิว จากนั้นจะต้องสร้างชั้นดินที่ติดอยู่ซึ่งไม่เพียง แต่ดักจับดิน แต่ยังป้องกันไว้ด้านล่างด้วย

คุณสามารถใช้ค่าความแข็งเพื่อทำนายความทนทานต่อการขัดถูของโลหะผสมได้หรือไม่?

ตรงกันข้ามกับความเชื่อที่เป็นที่นิยมค่าความแข็งไม่ใช่ค่าที่รับผิดชอบต่อความต้านทานต่อการขัดถูของโลหะผสมชนิดใดชนิดหนึ่ง

ตัวอย่างเช่นโลหะผสมโครเมียมคาร์ไบด์และโลหะผสมมาร์เทนซิติกอาจมีความแข็งเท่ากัน ในกรณีนี้สมมติว่าเป็น 60 HRC แม้ว่าจะมีระดับความแข็งเท่ากัน แต่ก็มีประสิทธิภาพแตกต่างกันเมื่อ (1) สัมผัสกับความร้อนสูง (2) วางไว้ภายใต้สภาวะที่มีฤทธิ์กัดกร่อนเดียวกันและ (3) เมื่อคุณใช้และเลื่อนไปบนดินและหิน

ในเรื่องนี้โลหะผสมโครเมียมคาร์ไบด์จะดีกว่าและทนต่อการขัดถูมากกว่าเมื่อเทียบกับโลหะผสมมาร์เทนซิติก

อย่างไรก็ตามคุณจะสามารถนับความคิดนั้นได้หากคุณจะคาดการณ์และคาดการณ์การสึกหรอที่โลหะผสมสามารถมีได้หากอยู่ในตระกูลเดียวกัน

ตัวอย่างเช่นโลหะผสมโครเมียมคาร์ไบด์ที่มีระดับความแข็ง 50 HRC จะทำงานได้ดีกว่าและทนต่อการขัดถูได้ดีกว่าโลหะผสมโครเมียมคาร์ไบด์ที่มีระดับความแข็ง 40 HRC

ในการตัดมันอย่างง่าย ๆ จำเป็นต้องพิจารณาโครงสร้างจุลภาคของโลหะผสม และหากต้องการทราบว่าควรติดต่อและสอบถามผู้ผลิตของคุณเกี่ยวกับเรื่องนี้

การสึกหรอวัดได้อย่างไร?

อย่างที่เราทราบกันดีว่าความแข็งไม่ใช่สิ่งเดียวที่ทำให้โลหะ“ เหนียว” และ“ ทนทาน”

นอกจากความแข็งในรูปแบบแล้วยังมีปัจจัยสองสามประการที่ช่วยให้สามารถวัดการสึกหรอได้ ในความเป็นจริงมันจะขึ้นอยู่กับการจำแนกประเภทของการสึกหรอที่เกี่ยวข้อง

ตัวอย่างเช่นในการสึกหรอที่มีฤทธิ์กัดกร่อน ASTM Intl การทดสอบล้อยางทรายแห้ง G65 เป็นการทดสอบที่ใช้ในการวัดว่าชิ้นส่วนที่มีฤทธิ์กัดกร่อนได้มากน้อยเพียงใด

คุณใช้แก๊สอะไรใน GMAW Hardfacing?

เนื่องจากนี่เป็นกระบวนการเชื่อมที่สำคัญกว่าการผสมอาร์กอนกับออกซิเจนและ / หรือคาร์บอนไดออกไซด์เล็กน้อยและอาร์กอนบริสุทธิ์จึงเป็นก๊าซที่ดีที่สุดที่คุณสามารถใช้ได้เพื่อให้คุณได้ผลลัพธ์ที่ดีที่สุด

อย่างไรก็ตามคุณไม่ได้ จำกัด เพียงแค่นั้น ในความเป็นจริงคุณสามารถใช้ประโยชน์จากก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์บริสุทธิ์ได้เช่นกัน

Globular Transfer หรือ Ball Transfer คืออะไร? ทำไมมันถึงสำคัญ?

ลูกบอลหรือการถ่ายเททรงกลมใช้แรงโน้มถ่วงในการขนส่งอิเล็กโทรดหลอมเหลวลูกใหญ่จากข้ามส่วนเชื่อม

เป็นสิ่งสำคัญเนื่องจากขั้นตอนการถ่ายเทหยดโลหะหลอมเหลวนี้เป็นไปอย่างราบรื่น นอกจากนี้คุณสามารถพบได้ในระดับที่ดีที่สุดเมื่อใดก็ตามที่คุณจะหลอมรวมวัสดุที่ต้องการการเจาะในระดับที่ดี

คุณต้องอุ่นชิ้นส่วนก่อนทำการ Hardfacing หรือไม่?

ดังที่เราได้กล่าวไว้ข้างต้นการอุ่นชิ้นส่วนหรือส่วนประกอบที่เฉพาะเจาะจงจะขึ้นอยู่กับว่ามันคืออะไร โดยทั่วไปแล้วชิ้นส่วนทั้งหมดที่จะเชื่อมต้องมีอุณหภูมิห้องเป็นอย่างน้อยเพื่อหลีกเลี่ยงการบิดงอ

อุณหภูมิที่จำเป็นสำหรับการอุ่นจะขึ้นอยู่กับเคมีของโลหะพื้นฐานรวมทั้งชิ้นงานที่คุณจะใช้

หากคุณไม่แน่ใจว่าจำเป็นต้องมีการอุ่นเครื่องหรือไม่ให้ปรึกษาผู้ผลิตของคุณเกี่ยวกับเรื่องนี้และถามว่ายังจำเป็นต้องอุ่นก่อนเพื่อเริ่มต้นและเริ่มงานหรือไม่

คุณใช้โลหะผสมโคบอลต์ Hardfacing เมื่อใด

โลหะผสมโคบอลต์มีคาร์ไบด์จำนวนมากบนสายพาน นอกจากนั้นพวกมันยังยอดเยี่ยมในเรื่องความต้านทานการกัดกร่อนด้วยคุณสมบัติแม่เหล็กที่ดี

ดังนั้นจึงเหมาะอย่างยิ่งที่คุณจะใช้ในแอพพลิเคชั่นที่มีอุณหภูมิสูงและรุนแรงและเกิดการเกิดออกซิเดชัน

อัตราการสะสมความแข็งมีอยู่ในช่วงระหว่าง 25 HRC ถึง 55 HRC พวกเขายังมีโลหะผสมที่ชุบแข็งสำหรับงาน

คุณใช้โลหะผสมนิกเกิลชุบแข็งเมื่อใด

ในทางกลับกันเป็นการดีที่สุดและเหมาะอย่างยิ่งที่จะใช้โลหะผสมนิกเกิลชุบแข็งในสภาพแวดล้อมและสภาพแวดล้อมที่มีฤทธิ์กัดกร่อนสูง

นอกจากนั้นหากคุณกำลังจะทำงานกับอุณหภูมิที่สูงขึ้นอย่างผิดปกติการใช้โลหะผสมนิกเกิลชุบแข็งจะเป็นสิ่งที่ดีที่สุดที่ควรทำ

โลหะผสมนิกเกิลชุบแข็งยังมีคุณสมบัติที่ช่วยให้สามารถต้านทานแรงเสียดทานและการยึดเกาะ

เหตุใดจึงมีการ จำกัด เลเยอร์ประมาณสาม (3) ชั้นในผลิตภัณฑ์ Hardfacing บางประเภท

แม้ว่าการทำ Hardfacing ไม่จำเป็นต้องมีข้อ จำกัด ประเภทใด ๆ แต่ก็มี prodcuts บางอย่างที่ จำกัด ไว้ที่ประมาณสาม (3) ถึงห้า (5) เลเยอร์

มีวัสดุบางอย่างที่ควรเป็นไปตามขีด จำกัด เมื่อต้องทำหน้าแข็ง

ยกตัวอย่างเช่นโครเมียมคาร์ไบด์ ตามกฎทั่วไปแล้วโครเมียมคาร์ไบด์มีข้อ จำกัด บางประการเกี่ยวกับเลเยอร์ที่คุณสามารถใช้ได้

เนื่องจากลักษณะเปราะหลายชั้นจึงนำไปสู่วงออเคสตราของการแตกร้าวได้

เพื่อให้คุณทราบว่าจำนวนเลเยอร์ที่ดีที่สุดและแนะนำมากที่สุดคืออะไรโปรดสอบถามผู้ผลิตของคุณ พวกเขาจะรู้การใช้งานที่แน่นอนสำหรับมันและจะสามารถบอกคุณได้สูงสุดสำหรับโลหะผสมชุบแข็ง

ไฟล์ Buffer Alloy หรือ Build-Up?

เหล่านี้เป็นโลหะผสมที่เหมือนกับฐานหรือโลหะแม่ในเรื่องความแข็งแรงและความแข็ง

บ่อยกว่านั้นพวกเขามีการใช้งานหลักสอง (2) อย่าง: คุณใช้มันกับชิ้นส่วนและส่วนประกอบที่เสื่อมสภาพอย่างมากเพื่อดึงมิติและรูปกลับมา และคุณสามารถใช้เป็นบัฟเฟอร์สำหรับเลเยอร์ต่อไปนี้เพื่อให้มีการทับถมของฮาร์ดเฟซที่ทนทานต่อการสึกหรอมากขึ้น

หากมีรอยแตกบนชิ้นงานของคุณคุณสามารถใช้ผลิตภัณฑ์แมงกานีสเพื่อป้องกันไม่ให้รอยแตกทะลุผ่านโลหะแม่ได้

บันทึก: คุณควรจำไว้เสมอว่าอิเล็กโทรดเหล็กอ่อนจะไม่มีประโยชน์สำหรับชั้นบัฟเฟอร์หรือเป็นโลหะผสมที่สร้างขึ้น ทำไม? - เนื่องจากอิเล็กโทรดที่เป็นเหล็กอ่อนไม่มีความแข็งแรงและความทนทานเพียงพอที่จะรองรับการชุบแข็งได้ หากคุณลองใช้มันจะยุบทันทีและง่ายดายภายใต้ชั้นแข็งทำให้ล้มเหลวและแสดงความเสียหาย

คุณสามารถ Hardface Cast Iron ได้หรือไม่?

ในฐานะที่เป็นส่วนหนึ่งของโลหะฐานและวัสดุที่สามารถชุบแข็งได้คุณสามารถทำการชุบแข็งเหล็กหล่อได้อย่างแน่นอน

อย่างไรก็ตามคุณต้องพิจารณาการอุ่นโลหะพื้นฐานก่อนเช่นเดียวกับอุณหภูมิอินเตอร์พาสบางส่วน

ผลิตภัณฑ์เหล็กนิกเกิลและผลิตภัณฑ์นิกเกิลเป็นผลิตภัณฑ์ที่ดีที่สุดสำหรับการสร้างเหล็กหล่อขึ้นใหม่ ทำไม? - เนื่องจากปริมาณคาร์บอนของเหล็กหล่อจะไม่ได้รับผลกระทบและเปลี่ยนแปลง - จึงยังคงเหนียว

แม้ว่าคุณจะพบคำถามเหล่านี้เป็นคำถามที่ถามบ่อยที่สุดเกี่ยวกับการเผชิญหน้าอย่างหนัก แต่คุณไม่ควรเก็บข้อมูลทั้งหมดที่คุณต้องการ

ขึ้นอยู่กับผู้ผลิตที่คุณไว้วางใจคุณสามารถถามและสอบถามพวกเขาเกี่ยวกับขั้นตอนและกฎอื่น ๆ ทั้งหมดที่คุณต้องรู้

ที่นี่กับเราที่ WALDUNเราเพียบพร้อมไปด้วยผู้ชายที่ดีที่สุดและผู้เชี่ยวชาญที่ดีที่สุดในเรื่องของการเผชิญหน้าอย่างหนัก

เรามีฐานความรู้หรือศูนย์กลางข้อมูลที่คุณสามารถใช้สำหรับคุณและธุรกิจของคุณ!

ติดต่อเราและรับโซลูชันการเปลี่ยนหน้าแข็งที่ดีที่สุดที่คุณจะได้รับ!

แกนเชื่อมแบบแข็งในการเคลือบผิวแข็ง

แกนเชื่อมเป็นอิเล็กโทรด และสิ่งนี้หมายความว่าเป็นสิ่งที่คุณฝากไว้กับพื้นผิวของโลหะฐานของคุณ

อิเล็กโทรดชุบแข็งหรือแท่งเชื่อมหากไม่มีแกนเชื่อมแบบแข็งคุณจะไม่สามารถใช้หรือฝากวัสดุที่แข็งกว่าแข็งแรงกว่าและทนทานกว่าได้ คุณสามารถเลือกใช้แท่งเชื่อมแบบ Hardfacing ที่มีอยู่ในตลาดได้มากมาย มันไม่ได้ จำกัด อยู่แค่ (1) ชนิดเท่านั้น

ข้อดีของ Hardfacing คืออะไร?

ทำไมคุณต้องทำ Hardfacing? มันให้ประโยชน์หรือข้อได้เปรียบหรือไม่? รางที่เสียหายเนื่องจากไม่มีการเคลือบแข็งเราได้รวบรวมข้อได้เปรียบที่เป็นที่ต้องการมากที่สุดที่คุณสามารถมีได้ในการทำหน้าแข็ง:

อินสแตนซ์ Downtime ที่ลดลง

การเพิ่มชั้นการป้องกันพิเศษให้กับชิ้นส่วนและส่วนประกอบของคุณสามารถช่วยให้ทนทานได้ ดังนั้นจึงช่วยลดอินสแตนซ์ของการแตกหักเสียหายและการหยุดทำงาน นี่เป็นหนึ่งในหลาย ๆ สาเหตุที่ทำให้ผู้คนจำนวนมากหันมาสนใจ

ชิ้นส่วนและส่วนประกอบที่คงทนและทนทานยิ่งขึ้น

อะไรคือสาเหตุที่พบบ่อยที่สุดที่ทำให้โลหะฐานบางตัวเสื่อมสภาพ? - เนื่องจากมีการป้องกันเพียงเล็กน้อยถึงไม่มีเลย ด้วยการทำหน้าแข็งคุณไม่เพียง แต่จะได้รับการปกป้องเป็นพิเศษเท่านั้น ชิ้นส่วนของคุณอาจเกิดรอยขีดข่วนและทนต่อการกัดกร่อนได้เช่นกันทำให้มีอายุการใช้งานนานขึ้นและทนทานมากขึ้น

ลดต้นทุน

การลดต้นทุนลงอย่างมากเป็นประโยชน์ที่โดดเด่นที่สุดอย่างหนึ่งของการทำ Hardfacing เนื่องจากความจริงที่ว่ามันช่วยให้โลหะพื้นฐานมีความแข็งแกร่งแข็งแกร่งและทนทานมากขึ้นคุณจึงมีความจำเป็นในการซ่อมแซมและเปลี่ยนใหม่น้อยลงทำให้คุณสามารถลดต้นทุนที่เกี่ยวข้องได้

ประสิทธิภาพของชิ้นส่วนที่ดีขึ้น

ลองนึกภาพรางที่ไม่มีการทำหน้าแข็งใด ๆ - คุณคิดว่ามันจะทำงานได้อย่างถูกต้องหรือไม่? พวกเขาจะทำชั่วครั้งชั่วคราว อย่างไรก็ตามหากคุณใช้มันต่อไปโดยไม่มีการป้องกันใด ๆ มันจะเสียหาย - และไม่นานก็สามารถพังได้ หากมีการเคลือบผิวแข็งคุณสามารถคาดหวังได้ว่าจะไม่สึกหรอได้ง่าย ทำให้ทำงานได้ดีขึ้นและมีประสิทธิภาพมากขึ้น

ลดความต้องการพื้นที่จัดเก็บ

การเคลือบผิวแข็งช่วยปกป้องชิ้นส่วนและส่วนประกอบของคุณไม่ให้สึกหรอ ลดความจำเป็นในการจัดเก็บทรัพยากรสำรองและสำรองข้อมูล ในการถามว่า Hardfacing คืออะไรประโยชน์เหล่านี้สามารถให้คำตอบที่คุณต้องการได้อย่างชัดเจน เพื่อให้คุณรู้ว่านี่ไม่ใช่ข้อดีเพียงอย่างเดียวที่คุณจะได้รับจากการเผชิญหน้าอย่างหนัก แต่ยังมีอีกมากมาย! แต่จุดสิ้นสุดของประโยชน์และข้อดีเหล่านี้จะตกอยู่กับคุณที่จะได้รับเงินออมมากขึ้นและลดต้นทุน!

การฉีดพ่นด้วยความร้อนกับการเคลือบผิวแข็ง: แตกต่างกันอย่างไร?

การพ่นผิวแข็งและการพ่นด้วยความร้อนไม่ใช่ผลไม้สอง (2) ชนิดจากต้นไม้ที่แตกต่างกัน

ขั้นตอนการพ่นด้วยความร้อนในการเคลือบแข็งชิ้นงานกลมตามความเป็นจริงแล้วการพ่นด้วยความร้อนเป็นกระบวนการหนึ่งที่ใช้ในการเคลือบผิวแข็ง Hardfacing เป็นเงื่อนไขทั่วไปของการสะสมของวัสดุบนโลหะฐาน การฉีดพ่นด้วยความร้อนเป็นเทคนิคการเคลือบผิวแข็งชนิดหนึ่งที่มีการสะสมหยดของวัสดุกึ่งหลอมเหลวทำให้เกิดการเคลือบผิวหรือผิวแข็ง

วัสดุทั่วไปที่ใช้ในการทำผิวแข็ง

ตอนนี้เราได้ทราบแล้วว่าการใช้วัสดุที่แข็งและแข็งแรงกว่านั้นคุณสามารถใช้วัสดุชนิดใดได้บ่อยที่สุด

โลหะผสมที่ทำจากนิกเกิล - หนึ่งในวัสดุทั่วไปที่ใช้ในการเคลือบผิวแข็งวัสดุทั่วไปที่คุณสามารถนำไปใช้ในขั้นตอนการเคลือบแข็ง ได้แก่ :

• โลหะผสมที่ใช้นิกเกิล
• โลหะผสมโครเมียมคาร์ไบด์
• Stellite
• โลหะผสมที่ใช้โคบอลต์
• NOREM อัลลอย

NOREM คืออะไร?

หากคุณสับสนกับ NOREM ไม่ต้องกังวลคุณไม่ได้อยู่คนเดียว NOREM เป็นที่รู้จักกันในชื่อวัสดุเคลือบแข็งที่พัฒนาโดยสถาบันวิจัยพลังงานไฟฟ้าหรือ EPRI เป็นโลหะผสมเคลือบแข็งชนิดโคบอลต์ที่ทนทานต่อการสึกหรอและเป็นที่ทราบกันดีว่ามีการแทนที่โคบอลต์อื่น ๆ คุณสามารถค้นหา NOREM ได้ในอุตสาหกรรมนิวเคลียร์และเคมีและภาคส่วนต่างๆเหล่านั้น ณ วันนี้ NOREM มีทั้งหมดแปด (8) สายพันธุ์ ได้แก่ :

• 02
• 02 ก
• 03A
• 03B
• 04 ก
• 04B
• 05 ก
• 05B

วิธีที่ใช้ในการฝาก Hardfacing

มีเทคนิคและกระบวนการบางอย่างที่คุณสามารถดำเนินการเพื่อฝากเงินได้

ชิ้นส่วนเครื่องจักรก่อสร้างชุบแข็งโดยใช้เลเซอร์หุ้มกระบวนการเชื่อมที่พบมากที่สุด ได้แก่ :

• การเชื่อมอาร์กโลหะป้องกัน (SMAW)
• การเชื่อม Oxy-Fuel (OFW)
• Electro Slag Welding (ESW)
• การเชื่อมอาร์คจมอยู่ใต้น้ำ (SAW)
• Plasma Transferred Arc Welding (PTAW) หรือ Powder Plasma Welding
• การเชื่อมอาร์กโลหะด้วยแก๊ส (GMAW)

นอกเหนือจากขั้นตอนการเชื่อมแล้วคุณยังสามารถใช้เทคนิคอื่น ๆ ได้อีกด้วยซึ่ง ได้แก่ :

• การหุ้มด้วยเลเซอร์
• การฉีดพ่นด้วยความร้อน
• สารประกอบโพลิเมอร์เย็น
• สีฮาร์ด

เป้าหมายคือสามารถฝากวัสดุลงบนพื้นผิวได้ดังนั้นกระบวนการใด ๆ เหล่านี้จึงเป็นสิ่งที่ดี

คุณต้องให้ความร้อนชิ้นงานก่อนทำการชุบแข็งหรือไม่?

หนึ่งในกฎทั่วไปของการเคลือบผิวแข็งคือชิ้นงานทั้งหมดจะต้องถูกนำไปไว้ที่อุณหภูมิห้อง วัสดุกึ่งหลอมเหลวที่ใช้สำหรับการเคลือบผิวแข็งอย่างไรก็ตามไม่ใช่สิ่งที่คุณควรปฏิบัติตาม 100% ของเวลา ในความเป็นจริงโลหะและโลหะผสมบางชนิดจำเป็นต้องได้รับการอุ่นก่อนที่จะทำงานกับโลหะเหล่านี้ สิ่งนี้จะขึ้นอยู่กับองค์ประกอบทางเคมีของโลหะผสมหรือโลหะนั้น

Hardfacing จำกัด เฉพาะเลเยอร์ (1) เพียงชั้นเดียวหรือไม่

ไม่ได้การทำ Hardfacing สามารถทำได้ถึงสอง (2) ถึงห้า (5) ชั้นขึ้นอยู่กับผลิตภัณฑ์ การเคลือบแข็งหลายชั้นบนอุปกรณ์ที่มีการเคลื่อนย้ายที่มีน้ำหนักมากผลิตภัณฑ์ที่เป็นส่วนหนึ่งของตระกูลโลหะคาร์ไบด์นั้น จำกัด เพียง 2 ถึง 3 ชั้นเท่านั้น ในทางกลับกันคุณสามารถใช้เลเยอร์ได้ไม่ จำกัด จำนวนหากคุณใช้ผลิตภัณฑ์ออสเทนนิติกและมาร์เทนซิติก

เครื่องจักรที่ใช้สำหรับ Hardfacing 

การทำ Hardfacing ไม่ใช่ขั้นตอนที่คุณสามารถทำได้โดยไม่ต้องใช้เครื่องจักรหรืออุปกรณ์ใด ๆ เครื่องชุบแข็งแบบหัวเดียวนำเสนอโดย Waldun อันที่จริงแล้วการเลือกเครื่องจักรที่เหมาะสมจะทำให้งานสำเร็จง่ายขึ้นเร็วขึ้นและสะดวกยิ่งขึ้น เครื่องจักรที่คุณเลือกจะขึ้นอยู่กับผลลัพธ์ที่คุณต้องการบรรลุ อย่างไรก็ตามนี่คือตัวอย่างบางส่วนของเครื่องจักรที่คุณสามารถใช้สำหรับการทำหน้าแข็ง:

หนึ่ง และ เครื่องเคลือบแข็งสองหัว 

เป็นเครื่องจักรประเภทหนึ่งที่มีหัวเชื่อมอยู่ หัวเดียวมีหัวเชื่อมหนึ่ง (1) หัวในขณะที่สองหัวมีสอง (2) นอกจากนี้ยังมีเตียงสำหรับบรรจุชิ้นงาน เป็นเครื่องจักรประเภทที่ดีเพราะช่วยลดกำลังคนในขณะเดียวกันก็มั่นใจในคุณภาพของขั้นตอนการทำ Hardfacing

PTA หรือ Plasma Transferred Arc Welding Machine 

อุปกรณ์เชื่อม PTA เป็นกระบวนการทางความร้อนประเภทหนึ่งที่นำวัสดุ AR ไปใช้และฝากไว้กับพื้นผิว เมื่อเทียบกับเครื่องอื่น ๆ ถือว่าเป็นเครื่องจักรที่ยืดหยุ่นและหลากหลาย

อุปกรณ์ทำท่อ

การทำงานบนท่อไม่เหมือนกับการทำงานกับชิ้นงานรูปทรงแบน ท่อและท่อจำเป็นต้องมีเครื่องจักรประเภทใดประเภทหนึ่งเพื่อให้งานสำเร็จนั่นคือสิ่งที่เครื่องชุบแข็งแบบท่อมีไว้สำหรับ ใช้การเชื่อมอาร์กอัตโนมัติและมัลติฟังก์ชั่น นี่ไม่ใช่เครื่องเดียวที่คุณสามารถใช้ในการทำ Hardfacing แต่ยังมีอื่น ๆ อีกมากมาย! สิ่งเหล่านี้เป็นเพียงอุปกรณ์ที่นิยมใช้กันมากที่สุด

คุณสามารถทำการ Hardfacing บน Excavator Buckets ได้หรือไม่?

Hardfacing มีผลกระทบอย่างมากทั้งในอุตสาหกรรมหนักและการก่อสร้าง ถังขุดที่มีวัสดุที่ทนทานและแข็งดังนั้นการทำหน้าแข็งบนถังรถขุดสามารถให้ผลลัพธ์เชิงบวกมากมายในแง่ของความแข็งแรงความทนทานประสิทธิภาพและประสิทธิผล

Hardfacing Electrode ราคา

หากไม่มีอิเล็กโทรดคุณจะไม่สามารถทำหน้าแข็งได้ คำถามล้านดอลลาร์คือราคาเท่าไหร่? เพื่อให้ตรงไปตรงมาอิเล็กโทรดและแท่งแบบแข็งแตกต่างกันในราคา ยิ่งไปกว่านั้นราคาของพวกเขาจะขึ้นอยู่กับหลายปัจจัย ได้แก่ :

• องค์ประกอบของอิเล็กโทรดเคลือบแข็ง
• ความต้านทานแรงดึงและความแข็ง
• องค์ประกอบ

การใส่ Hardfacing ประเภทใดที่สามารถยุติลงได้?

ขึ้นอยู่กับอุตสาหกรรมของคุณและการใช้ชิ้นส่วนและส่วนประกอบของคุณการชุบแข็งสามารถหยุดการสึกหรอได้หลายประเภท ท่อที่เสียหายเนื่องจากไม่มีการชุบแข็งสิ่งที่พบบ่อย ได้แก่ การสึกกร่อนการกัดกร่อนการกระแทกแรงเสียดทานและความร้อน ด้วยการทำ Hardfacing คุณจะไม่ต้องกังวลกับการสึกหรอประเภทนี้!

การแคร็กบน Hardfaced Alloys เป็นเรื่องปกติหรือไม่?

การแตกร้าวเป็นสัญญาณของความไม่ลงรอยกันและการแตกหักดังนั้นจึงไม่ใช่เรื่องปกติหากคุณดูโดยทั่วไป

การแตกร้าวบนโลหะผสมแข็งอย่างไรก็ตามมีหลายประเภทและบางกรณีที่การแตกร้าวเป็นส่วนหนึ่งของลักษณะทางกายภาพตามธรรมชาติ ตัวอย่างเช่นโลหะผสมโครเมียมคาร์ไบด์แสดงรอยแตกเมื่อใดก็ตามที่ถูกทำให้เย็นลงจนถึงอุณหภูมิเฉลี่ย และในกรณีนี้ถือเป็นเรื่องปกติ แต่คุณจำเป็นต้องเห็นการแตกร้าวเป็นคำใบ้ที่จะสร้างความเสียหายหรือแตกหักเสมอ

คุณสามารถทำการ Hardfacing กับชิ้นส่วนใหม่ได้หรือไม่?

อย่างแน่นอน! ตามความเป็นจริง บริษัท ส่วนใหญ่เลือกตัวเลือกนี้เพื่อให้ชิ้นส่วนมีอายุการใช้งานยาวนานขึ้นและสามารถทำงานได้ดีขึ้นและถูกต้อง ความต้านทานการสึกหรอที่เพิ่มขึ้นซึ่งมีผลต่อผลประโยชน์อื่น ๆ ทั้งหมดของโดมิโน ข้อดีและประโยชน์ทั้งหมดของการเคลือบผิวแข็งจะมีผลเช่นกันหากคุณทำการเคลือบแข็งบนชิ้นส่วนและส่วนประกอบที่ผลิตและผลิตใหม่

คุณจะหาผู้ผลิตเครื่องเชื่อม Hardfacing ที่ดีได้ที่ไหน?

ตลาดเต็มไปด้วยผู้ผลิตและซัพพลายเออร์ของวัสดุเคลือบแข็งจำนวนมาก

แต่ในช่วงหลายปีที่ผ่านมาไม่มีผู้ผลิตรายใดเกินขีดความสามารถและทักษะที่ชาวจีนมี

การครอบงำของจีนในอุตสาหกรรมเครื่องเชื่อมผิวแข็งแซงหน้าภูมิภาคอื่น ๆ ในตลาด

หากคุณไม่แน่ใจว่าจะหาผู้ผลิตได้จากที่ไหนจีนอาจเป็นทางออกที่ดีที่สุดของคุณ

ผู้ผลิตรายใดที่คุณสามารถใช้กับการเชื่อมแบบ Hardfacing

ที่นี่ในประเทศจีนไม่มีผู้ผลิตอุปกรณ์เชื่อมแบบแข็งรายอื่นที่เชื่อถือได้ แต่เราอยู่ที่ Waldun

กว่าทศวรรษที่ลูกค้าของเราเชื่อมั่นในทักษะและความสามารถของเราอย่างต่อเนื่อง เราสามารถผลิตอุปกรณ์เชื่อมผิวแข็งที่หลากหลายสำหรับลูกค้าของเรา

ไม่ว่าคุณจะต้องการเครื่องชุบแข็งหรือต้องการให้ชิ้นส่วนของคุณมีผิวแข็ง Waldun คือทางออกที่ดีที่สุดของคุณ!

คุณสามารถขอให้เราระบุเครื่องที่คุณต้องการ หรือเพื่อกำหนดคุณสมบัติบนฮาร์ดเฟซที่คุณกำลังมองหา!

ติดต่อเราและรับเครื่องเชื่อมชุบแข็งคุณภาพสูงสุดที่คุณสามารถหาได้!

• เรานำเสนอตัวอย่างวัสดุชุบแข็งที่คุณต้องการฟรี
• คำสั่งซื้อทั้งหมดของคุณจะมาถึงภายใน 3 สัปดาห์
• Waldun มีแผนการชำระเงินที่ยืดหยุ่นและสมเหตุสมผล
• เราสามารถระบุคำสั่งซื้อของคุณตามคำขอของคุณ!

อย่าลังเลที่จะทำงานกับสิ่งที่ดีที่สุด! รับบริการชุบแข็งหรือเครื่องเชื่อมชุบแข็งที่คุณต้องการในราคาที่แข่งขันได้!