HARDFACING VS WELDING

HARDFACING นั้นเป็นของการเชื่อมและเป็นชนิดของการเชื่อม
ในฐานะที่เป็นกระบวนการที่ประหยัดและรวดเร็วสำหรับการปรับเปลี่ยนพื้นผิวของวัสดุการชุบแข็งผิวหน้านั้นมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตและซ่อมแซมชิ้นส่วนในภาคอุตสาหกรรมต่างๆ เพื่อที่จะให้การเล่นอย่างเต็มรูปแบบกับฟังก์ชั่นการขึ้นรูปพื้นผิวเป็นที่คาดว่าวิธีการเชื่อมแบบ hardfacing ควรจะมีการเจือจางโลหะน้อยลงความเร็วในการสะสมที่สูงขึ้นและคุณสมบัติชั้นผิวที่ดีขึ้นเช่นคุณภาพสูงประสิทธิภาพสูง

การเชื่อมพลาสม่ากับการเชื่อมด้วยเลเซอร์

พลาสม่าคือการเชื่อมอาร์ค, เลเซอร์คือการเชื่อมความร้อนด้วยแสง, พลาสม่าโดยทั่วไปมีประสิทธิภาพมากกว่าเลเซอร์พลังงานที่มีประสิทธิภาพก็สูง แต่สนามเลเซอร์ที่รุนแรงนั้นเหมาะสมกว่า

การเชื่อมด้วยเลเซอร์เป็นวิธีการเชื่อมที่มีประสิทธิภาพและแม่นยำสูงซึ่งใช้ลำแสงเลเซอร์ความหนาแน่นพลังงานสูงเป็นแหล่งความร้อนในการหลอมชิ้นงานและสร้างสระหลอมโลหะพิเศษสำหรับการเชื่อมวัสดุผนังบางและการเชื่อมความเร็วต่ำ การหุ้มด้วยเลเซอร์เป็นวิธีการเพิ่มวัสดุหุ้มบนพื้นผิวของวัสดุพิมพ์และการใช้ลำแสงเลเซอร์ความหนาแน่นพลังงานสูงเพื่อทำให้มันละลายพร้อมกับชั้นบาง ๆ บนพื้นผิวของวัสดุพิมพ์

การเชื่อมที่เป็นอันตรายกับ VS การเชื่อมด้วยสเปรย์

การเชื่อม Hardfacing ใช้กับการซ่อมแซมวัสดุฐานที่หนาเช่นโรงสีถ่านหินโรงสีซีเมนต์ซ่อมลูกกลิ้ง
การเชื่อมสเปรย์เข้ากับวัสดุฐานนั้นบางกว่าหรือไม่เหมาะสำหรับการซ่อมแซมหรือปกป้องส่วนประกอบเช่นการพ่นผนังหม้อไอน้ำแรงดันสูง, สเปรย์พัดลมใบพัดและอื่น ๆ การเชื่อมสเปรย์คือการอุ่นเคลือบผงโลหะผสมที่ละลายในตัวได้เองที่อุณหภูมิอุ่นถึง 1,000 ~ 1300 ° C เพื่อให้อนุภาคละลายละลายตะกรันลอยไปที่พื้นผิวของการเคลือบ, โบไรด์และซิลิไซด์ที่เกิดขึ้นในการเคลือบเพื่อให้อนุภาคและ พื้นผิวพื้นผิวเพื่อให้เกิดการรวมกันที่ดี เงินฝากขั้นสุดท้ายคือโครงสร้างผลึกโลหะขนาดกะทัดรัดและสร้างชั้นพันธะโลหะประมาณ 0.05 ~ 0.1 มม. ที่มีความแข็งแรงพันธะประมาณ 400 MPA, ทนต่อแรงกระแทกที่ดีทนต่อการสึกหรอทนต่อการกัดกร่อนและลักษณะเหมือนกระจก
ในฐานะที่เป็นกระบวนการประหยัดและรวดเร็วสำหรับการปรับเปลี่ยนพื้นผิวของวัสดุพื้นผิวถูกนำมาใช้อย่างแพร่หลายในการผลิตและซ่อมแซมชิ้นส่วนในภาคอุตสาหกรรมต่างๆ เพื่อที่จะให้การเล่นอย่างเต็มรูปแบบกับฟังก์ชั่นการขึ้นรูปพื้นผิวเป็นที่คาดหวังว่าวิธีการเชื่อมการขัดผิวหน้าควรจะมีการเจือจางโลหะน้อยลงความเร็วในการสะสมที่สูงขึ้นและคุณสมบัติชั้นผิวที่ดีขึ้น

เปิด ARC HARDFACING VS ARC SUBMERGED WELDING

ARC ผิวเผินมีสองกระบวนการ:

1. การใช้ลวดเชื่อมแก๊สโลหะอาร์คต้องใช้ลักษณะแบนเอาท์พุทเครื่องเชื่อมอาร์คโลหะแก๊สไนโตรเจนไดออกไซด์หรือส่วนผสมของก๊าซป้องกันการใช้ลวดเส้นผ่าศูนย์กลางไม่เกิน 1.6 มม. แสง ARC และโปรยลงมาเมื่อเชื่อม ความเร็วในการเชื่อมช้าลง อุปกรณ์ค่อนข้างเรียบง่ายราคาถูก
2. ใช้ลวดป้องกันฟลักซ์ป้องกันตนเอง, จำเป็นต้องใช้เครื่องเชื่อมเอาท์พุทลักษณะแบน, ไม่มีก๊าซป้องกัน, ลวด

เส้นผ่าศูนย์กลางไม่เกิน 2.8 มม. แสงอาร์คและสาดเมื่อเชื่อมความเร็วในการเชื่อมเร็วกว่าอุปกรณ์มีความซับซ้อนและมีราคาแพงกว่า

กระบวนการ ARC hardfacing ที่จมอยู่ใต้น้ำ:

ใช้เครื่องเชื่อมอัตโนมัติที่มีเอาต์พุตแบบแบนหรือแบบตกไม่จำเป็นต้องใช้ก๊าซป้องกัน แต่จำเป็นต้องใช้ฟลักซ์อาร์คที่จมอยู่ใต้น้ำ (จับคู่กับลวดเชื่อม) เส้นผ่านศูนย์กลางของลวดเชื่อมสูงถึง 5mm และสามารถทำการเชื่อมหลายสายพร้อมกันได้ . เมื่อไม่มีการเชื่อมอาร์คและโปรยลงมาความเร็วในการเชื่อมจะเร็วมากและการขึ้นรูปนั้นดีมาก แต่อุปกรณ์มีความซับซ้อนและราคาสูง

การเชื่อมด้วยเลเซอร์กับการเลเซอร์ CLADDING

การเชื่อมด้วยเลเซอร์เป็นวิธีการเชื่อมที่มีประสิทธิภาพและแม่นยำสูงซึ่งใช้ลำแสงเลเซอร์ความหนาแน่นพลังงานสูงเป็นแหล่งความร้อนในการหลอมชิ้นงานและสร้างสระหลอมโลหะพิเศษสำหรับการเชื่อมวัสดุผนังบางและการเชื่อมความเร็วต่ำ การหุ้มด้วยเลเซอร์เป็นวิธีการเพิ่มวัสดุหุ้มบนพื้นผิวของวัสดุพิมพ์และการใช้ลำแสงเลเซอร์ความหนาแน่นพลังงานสูงเพื่อทำให้มันละลายพร้อมกับชั้นบาง ๆ บนพื้นผิวของวัสดุพิมพ์