อุปกรณ์เชื่อมเชื่อมม้วนแบบต่อเนื่องนั้นขึ้นอยู่กับการแนะนำเทคโนโลยีขั้นสูงจากต่างประเทศรวมกับสถานการณ์ที่เกิดขึ้นจริงในประเทศและหลายปีของการสะสมทางเทคนิคที่พัฒนาขึ้นเป็นพิเศษสำหรับม้วนหล่อแบบต่อเนื่องม้วนและพื้นผิว เครื่อง อุปกรณ์พื้นผิวประกอบด้วย: กรอบลำแสง, แนวเชื่อมปรับแนวตั้งตารางเลื่อนเชิงเส้น, ไฟฉายเชื่อมแนวนอนปรับแนวตารางเลื่อนเชิงเส้น, กล่องเก็บฟลักซ์ที่สามารถเคลื่อนย้าย, การไหลเวียนของน้ำปืนเชื่อมระบบระบายความร้อนระบบระบายความร้อน ท่อสูบบุหรี่, กลไกการให้อาหารสายความเร็วปรับ, ไฟฉายเชื่อมน้ำเย็น, ตู้ไฟฟ้าแบบบูรณาการและการควบคุมระยะไกลไร้สายมือถือ ฯลฯ รูปแบบเครื่องทั้งหมดมีความสวยงามและเหมาะกับการทำงาน เครื่องพ่นมีคุณสมบัติการทำงานที่เสถียรการใช้งานง่ายการบำรุงรักษาง่ายฟังก์ชั่นที่มีประสิทธิภาพและเทคโนโลยีขั้นสูง

ข้อดีดังต่อไปนี้:

1. อัจฉริยะ: การกำหนดค่าฮาร์ดแวร์ระดับบนสุดและระบบควบคุมการทำงานที่ประกอบด้วยระบบควบคุมกระบวนการ PLC แบบดิจิตอลเต็มรูปแบบสามารถปรับให้เข้ากับความต้องการของกระบวนการต่างๆ พื้นผิวของชิ้นงานเรียบและสวยงามมากขึ้น WLD-WL2000 ใช้ระบบควบคุมการเคลื่อนไหว PLC ขั้นสูงและเทคโนโลยีการควบคุมกระบวนการดิจิตอลเต็มรูปแบบดังนั้นจึงมีฟังก์ชั่นการควบคุมที่หลากหลายเช่น: การตั้งค่าพารามิเตอร์กระบวนการอัจฉริยะโดยอัตโนมัติฟังก์ชั่นการจัดเก็บพารามิเตอร์กระบวนการ ซอฟต์แวร์ที่กำหนดค่าไว้ล่วงหน้าของซอฟต์แวร์ช่วยให้สามารถทำการหล่อแบบวงแหวนแบบก้าวเดียวและแบบคลื่นได้ของการหล่อแบบม้วนม้วนและชิ้นงานรูปวงแหวนอย่างต่อเนื่อง
2. ง่ายต่อการควบคุม: อุปกรณ์ WLD-WL2000 ใช้หน้าจอสัมผัสแบบกว้างที่มีความคมชัดสูงหน้าต่างที่ได้รับการออกแบบมาอย่างดีและกล่องโต้ตอบสำหรับเครื่องจักรทำให้พารามิเตอร์กระบวนการและการตั้งค่าโปรแกรมง่ายมากหนึ่งสามารถควบคุมได้หลายตัวและในฮีป สถานะของกระบวนการในระหว่างกระบวนการเชื่อมสามารถมองเห็นได้ชัดเจนผ่านหน้าจอหน้าต่าง สำหรับระบบควบคุมอุปกรณ์นั้นวิถีไฟฉายจะถูกตั้งค่าโดยดิจิตอลบนจอแสดงผล TECO และวิถีการเคลื่อนที่จะปรากฏขึ้นในระหว่างกระบวนการเชื่อมซึ่งทำให้ผู้ปฏิบัติงานสะดวกและง่ายขึ้น
3. ความมั่นคงในการป้อนลวด: เครื่องป้อนลวดมีล้อสำหรับป้อนลวดแบบแอกทีฟสองล้อซึ่งสามารถส่งลวดเชื่อมขนาดต่างๆ เนื่องจากโหมดไดรฟ์สองครั้งแรงป้อนลวดจะเพิ่มขึ้นและความเร็วมีเสถียรภาพมากขึ้น ในขณะเดียวกันการออกแบบล้อป้อนลวดแบบพิเศษนั้นเหมาะสำหรับการป้อนลวดฟลักซ์ cored เครื่องป้อนลวดนั้นมีลักษณะของการป้อนลวดที่สม่ำเสมอและมีความเสถียรและการเปลี่ยนล้อป้อนลวดได้อย่างสะดวกและมีผลในกระบวนการใช้งานจริงถึงระดับของผลิตภัณฑ์ที่คล้ายคลึงกันที่นำเข้า
4. ง่ายต่อการลบควัน: เนื่องจากการใช้กระบวนการเชื่อมอาร์คป้องกันตัวเองแบบเปิดทำให้เกิดควันจำนวนมากในระหว่างกระบวนการขัดผิวซึ่งมีผลกระทบต่อสภาพแวดล้อมการผลิตและสุขภาพของผู้ปฏิบัติงานดังนั้นไฟฉายแต่ละเครื่องจึงมีการสูบบุหรี่ หลอดหลอดสูบบุหรี่แต่ละครั้งตรงตามมันจะถูกปล่อยออกโดยแฟน ๆ เป้าหมายคือการแยกควันเชื่อมส่วนใหญ่ออกจากภายนอกโดยอัตโนมัติซึ่งจะช่วยลดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมและผู้ปฏิบัติงาน
5. บำรุงรักษาง่าย: อุปกรณ์ WLD-WL2000 ติดตั้งง่ายบำรุงรักษาง่ายและมีอัตราความล้มเหลวต่ำเนื่องจากการใช้งานตัวนำทางแบบเส้นตรงและระบบควบคุมที่ราบรื่น

คุณสมบัติของอุปกรณ์:

ด้วยการเปิดส่วนโค้งพื้นผิวส่วนโค้งที่จมอยู่ใต้น้ำพื้นผิวสวิงพื้นผิววงแหวนพื้นผิวเกลียวและหน้าที่อื่น ๆ

• ฟังก์ชั่นหน่วยความจำตำแหน่งของกระบวนการพื้นผิว, การรักษาเสถียรภาพของปลายและการควบคุมการปรับด้วยตนเองของการเชื่อม
• กระบวนการป้อนลวดมีความเสถียรและแรงบิดในการป้อนลวดมีขนาดใหญ่ซึ่งสามารถรับรู้ได้ถึงการขึ้นรูปด้วยความเร็วสูงและการเหวี่ยงที่มีความมั่นคงสูงและเพิ่มความลึกในการเจาะและประสิทธิภาพการสะสม
• ในระหว่างกระบวนการสวิงพื้นผิวการสั่นของคลื่นแม่เหล็กไฟฟ้าและเชิงกลของอาร์คไปยังสระว่ายน้ำที่หลอมละลายได้รับการปรับปรุงเพื่อให้โครงสร้างการเชื่อมของลูกปัดมีความสมเหตุสมผลและสม่ำเสมอยิ่งขึ้น
• พารามิเตอร์กระบวนการทั้งหมดในกระบวนการเชื่อมรวมถึงกระแสแรงดันความเร็วการป้อนลวดความเร็วในการเดินระยะทางเดินความกว้างของลูกปัดเวลาเชื่อม ฯลฯ โดยอัตโนมัติ
• ควบคุมระยะไกลแบบไร้สาย
• ระบบควบคุมเครื่องมือเครื่องจักร adopts ข้อมูลการเจรจาหน้าจอสัมผัสกลางคน (หรือภาษาอังกฤษ) ซึ่งสามารถตั้งค่าความเร็วในการเคลื่อนที่, ความเร็วแกว่ง, ความกว้างแกว่ง, ความเร็วในการเชื่อม, ความเร็วในการหมุน, ความยาวลูกกลิ้งหล่อต่อเนื่อง ฯลฯ
• อุปกรณ์ดังกล่าวใช้ PLC TECO เป็นหน่วยควบคุมหลักและการใช้งานร่วมระหว่างมนุษย์กับคอมพิวเตอร์
• การทำงานของหน้าจอสัมผัสขนาด 10.2 นิ้วและติดตั้งอุปกรณ์ควบคุมระยะไกลไร้สายเพื่อให้การทำงานง่ายขึ้น หน่วยควบคุมหลักรองรับ CANopen, Modbus, RS-232 และการสื่อสารอุตสาหกรรมมาตรฐาน สามารถควบคุมการขยายได้ด้วยคอมพิวเตอร์โฮสต์ แกน X ถูกขับเคลื่อนโดย servo ความเฉื่อยสูงของญี่ปุ่น Panasonic A6 และแกน Z ถูกขับเคลื่อนโดยไดรฟ์ Yamashita ในแง่ของการจัดการผู้ประกอบการอุปกรณ์จะต้องป้อนพารามิเตอร์ที่จำเป็นเท่านั้นเช่นความกว้างและความยาวของลูกปัดเชื่อม ระบบจะคำนวณการตั้งค่าโดยอัตโนมัติสำหรับการปูพื้นผิวและการดำเนินการทั้งหมดนั้นง่ายมาก

แหล่งจ่ายไฟดิจิตอลอินเวอร์เตอร์

การพัฒนาเทคโนโลยีการควบคุมลักษณะแบนพิเศษสำหรับพื้นผิวอุปกรณ์มีข้อดีของการใช้งานอย่างต่อเนื่องและความสามารถในการป้องกันการรบกวนที่แข็งแกร่งและอุตสาหกรรมพื้นผิวมีอัตราการเข้าพักสูง

กลไกทางกล

• โฮสต์ส่งกำลัง

หน่วยพลังงานหลักประกอบด้วยมอเตอร์แบบไม่มีขั้นตอนตัวลดพื้นผิวชุบโครเมี่ยมชุบแข็งแหวนแกว่งและตัวจับยึดแบบสามขาของ SUN

• หน่วยควบคุมการเดินทางแกน X

Weldin รถเข็นคบเพลิงกรอบคานญี่ปุ่นเซอร์โวมอเตอร์ Matsushita A6 AC ลดดาวเคราะห์คู่มือเชิงเส้นเทคโนโลยีการประมวลผลของมันผ่านการอบอ่อนปล่อยความเครียดเครื่องจักรกลซีเอ็นซีและกระบวนการอื่น ๆ กรอบและฐานตารางเป็นโครงสร้างเฟรมที่มั่นคง ส่วนบนของรถเข็นมีฟังก์ชั่นการควบคุมการยกซ้ายและขวา การเคลื่อนที่ในแนวแกน Y ของรถเข็นใช้มอเตอร์เซอร์โว AC ของญี่ปุ่นพานาโซนิค A6 และอุปกรณ์ลดความแม่นยำของดาวเคราะห์ ลำแสงขับคู่ขับเคลื่อนเกียร์เพื่อเคลื่อนที่บนชั้นวาง ระบบไดรฟ์คู่ระบบ Matsushita A6 ของญี่ปุ่นเป็นหน่วยควบคุมไดรฟ์แกน X เซอร์โวมีข้อดีของความเฉื่อยสูงการควบคุมค่าสัมบูรณ์และไม่มีข้อผิดพลาดสะสมซ้ำ ๆ แกน X เคลื่อนที่ผ่านชั้นวางเซอร์โวและเฟืองปีกนกที่มีความแม่นยำระดับ 7 และ

• CNC ยกสไลด์

การยกและลดคบเพลิงเชื่อมนั้นถูกขับเคลื่อนด้วยสกรูบอลที่มีความแม่นยำและถูกควบคุมโดยไดรฟ์ยามาชิตะญี่ปุ่น + ไดรฟ์มอเตอร์ OPG ของไต้หวัน ระบบควบคุมไฟฟ้าใช้ไดรฟ์ stepper Yamashi ญี่ปุ่นและมอเตอร์สเต็ปเปอร์ OPG ของไต้หวันเป็นชุดควบคุมแกน Z

ปืนเชื่อมติดตั้งอยู่บนโครงยกเลื่อน CNC สำหรับการเคลื่อนที่และการแกว่งและปืนเชื่อมสามารถครอบคลุมขนาดที่กำหนดของพื้นที่ผิวชิ้นงานได้อย่างสมบูรณ์

พารามิเตอร์ทางเทคนิค:

คำอธิบายกระบวนการพื้นผิว

• ลูกกลิ้งทำงานภายใต้อุณหภูมิสูงและสภาวะโหลดสลับและสภาพการทำงานแย่มาก มันเป็นสิ่งจำเป็นที่พื้นผิวการสึกหรอควรมีความแข็งแรงที่อุณหภูมิสูงดีต้านทานความเหนื่อยล้าจากความร้อนและการสึกหรอ
• การชุบผิวหน้าควรได้รับการอุ่นและการให้ความร้อนช้าและการเชื่อมภายหลังการเชื่อมจะต้องมีการประมวลผลที่ง่ายขึ้นและดีขึ้น
• การไหลของกระบวนการ: ม้วนหยาบ→ตรวจจับข้อบกพร่องอัลตราโซนิก→อุ่น→พื้นผิวอัตโนมัติโค้งจมอยู่ใต้น้ำ (ฉนวนกันความร้อน) →การรักษาความร้อนโพสต์เชื่อม→พื้นผิวลูกกลิ้งตกแต่ง→พื้นผิว→ตรวจสอบความแข็งชั้นผิวสัมผัส
• Submergedarc พื้นผิวลวดเชื่อมและฟลักซ์: เส้นผ่าศูนย์กลางลวดФ4mmหรือลวด cored ฟลักซ์Ф3.2mm; ฟลักซ์เผา SJ107 หรือ SJ108
• อุปกรณ์เชื่อมอาร์คจมอยู่ใต้น้ำ: เครื่องเชื่อม JHM-1250, เตาเผาความร้อนไฟฟ้า (หลอม), เตาฉนวนไฟฟ้า, เครื่องเจาะพื้นผิวอัตโนมัติสามหัว, การกู้คืนฟลักซ์
• surfacingparameters:

อุณหภูมิอุ่นเครื่องอยู่ที่ประมาณ 350-400 ° C

พื้นผิวปัจจุบันเป็น 400-800A, แรงดันไฟฟ้า arc เป็น 28-35V, ความยาวสายไฟต่อ 30-40mm, และ interlayer อุณหภูมิ 150-200 ° C

หลังจากเชื่อมแล้วการหลอมจะอยู่ที่ประมาณ 600 ° C และอุณหภูมิจะคงอยู่นาน 6 ชั่วโมง ชั้นการเปลี่ยนแปลงรอยเชื่อมทับซ้อน

ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป