การเชื่อมแบบหุ้มเป็นกระบวนการที่วัสดุที่มีคุณสมบัติเฉพาะ (ความต้านทานการกัดกร่อน, ความต้านทานการกัดกร่อนหรือคุณสมบัติที่ไม่ซ้ำกัน) ถูกวางบนพื้นผิวของชิ้นส่วนที่เชื่อมผ่านการเชื่อมหรือกระบวนการซ่อมแซมชิ้นส่วนโลหะเก่าที่ไม่สอดคล้องกับรูปร่าง . การใช้งานหุ้มในการใช้งานที่หลากหลายเช่นการเชื่อมแมงกานีสและซิลิกอนบนแกนหมุนรถยนต์เพื่อเพิ่มความต้านทานต่อการขัดถูและการขัดผิวฟันด้วยพลั่วการเชื่อมหุ้มบนรถขุดเพื่อเพิ่มความต้านทานการสึกกร่อนเพื่อปรับปรุงอายุการใช้งาน ชิ้นส่วนวิศวกรรมที่ใช้กันทั่วไปสวมใส่สบายดังนั้นการใช้การเชื่อมซ้อนทับที่เหมาะสมสามารถปรับปรุงอายุการใช้งานของส่วนประกอบประหยัดต้นทุนการผลิตและบำรุงรักษา แต่ยังลดระยะเวลาในการซ่อมแซมและเปลี่ยนชิ้นส่วนลดเวลาหยุดการสูญเสียการผลิต ดังนั้นการปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตและลดต้นทุนการผลิต เป็นผลให้การเชื่อมแบบซ้อนทับเป็นวิธีการผลิตและซ่อมแซมที่สำคัญในอุตสาหกรรมเครื่องจักรกลและใช้กันอย่างแพร่หลายในงานการผลิตและซ่อมแซมที่หลากหลาย
สถานะ
The key to the metal cladding welding process is to get the performance of the product that is needed.
Cladding welding technology has a wide range of applications in ships, vehicles, aviation, boilers, motors, smelting equipment, petrochemical machinery, mining machinery, lifting machinery, construction and defense industries.
Cladding welding to repair old metal parts is the key to reducing the cost of the business and improving the service life of the product. Incomplete statistics show that 72.2% of the total amount of cladding welding alloys is mainly used to repair old parts. For example, the cost of repairing a plain old roll is about 25 percent of the cost of a new turn, which doubles the service life after repair. The use of overlay welding in the manufacture of mechanical parts not only enables the working potential of the metal material and the overall technical performance of the parts to be realized but also saves a significant amount of precious metals. For example, hot forging dies using 8CrMnMo or 6CrNiMo alloy steel monolithic die manufacturing, and 45Mn2 cast steel as the hot forging die base of manufacturing the same performance, saving costs and improving production efficiency.
วิธีการมาตรฐานหลายอย่างของการเชื่อมแบบซ้อน
Welding cladding is a vital welding method and process measure, as well as a means of surface heat treatment. The purposes of coating are fusion welding, brazing, pressure welding, spray welding, and other process methods. At present, the main ones used are gas protection arc welding overlay, gas welding overlay, and welding electrode arc welding overlay.
ซ้อนทับอาร์คแก๊สป้องกัน
การซ้อนทับอาร์คป้องกันก๊าซมีสองประเภทการซ้อนทับอาร์กทังสเตนอาร์กอนและการซ้อนทับอาร์คละลาย - อาร์กอน
1） อุปกรณ์ TIG รวมถึงเครื่องเชื่อม, ไฟฉายเชื่อม, ระบบจ่ายลม, ระบบระบายความร้อน, ระบบควบคุม ฯลฯ การปรับอัตโนมัติของเครื่องเชื่อมอาร์กอนอัตโนมัติแบบอาร์กอนอัตโนมัติทำงานเหมือนกับการเชื่อมอาร์คที่จมอยู่ใต้น้ำ เมื่อเลือกใช้เส้นลวดละเอียดระบบการป้อนลวดแบบเท่ากันจะถูกใช้พร้อมกับลักษณะภายนอกที่ช้าลงของแหล่งจ่ายไฟสำหรับการเชื่อม เมื่อเลือกลวดหยาบระบบการป้อนลวดแบบแปรผันจะถูกใช้พร้อมกับคุณสมบัติภายนอกของแหล่งจ่ายไฟสำหรับการเชื่อมที่สูงชัน วิธีนี้มักจะใช้เมื่อทำการเชื่อมโลหะที่ไม่มีที่ติบนชิ้นส่วนโครงสร้างใหม่และไม่ได้ใช้เพื่อซ่อมแซมชิ้นส่วน ลวดเชื่อมเย็นช่วยลดรอยแตกของความร้อนและเย็นในการเชื่อม วิธีนี้มักจะใช้เมื่อทำการเชื่อมโลหะที่ไม่มีที่ติบนส่วนประกอบโครงสร้างใหม่และไม่ได้ใช้เพื่อซ่อมแซมชิ้นส่วน
(2) จุดหลอมเหลวป้องกันก๊าซเชื่อมอาร์คเชื่อมทับซ้อนโดยทั่วไปแบ่งเป็นขั้วเชื่อมป้องกันก๊าซที่ใช้งานเชื่อม, ขั้วโลกละลายป้องกันก๊าซเฉื่อยเชื่อมเชื่อมและก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์เชื่อมป้องกัน อุปกรณ์เชื่อมป้องกันก๊าซหลอมละลายโดยใช้แหล่งจ่ายไฟกระแสตรงแบบย้อนกลับโดยใช้ N2, CO2, Ar หรือส่วนผสมของ CO2 และ Ar เป็นก๊าซป้องกันแก๊สโดยใช้ลวดเชื่อมที่เป็นของแข็งหรือฟลักซ์ cored สำหรับการเชื่อมแบบซ้อนทับที่ทนต่อการขัดถูอัตราการสะสมที่ช้าจะต้องลดอุณหภูมิสระว่ายน้ำและการใช้หลายชั้นและหลายรอบเพื่อตอบสนองความต้องการในการเชื่อม
การเชื่อมอาร์คบนแท่ง
The overlay welding of the electric arc of welding rod is flexible and adaptable, with a wide range of applications, easy to disperse welding stress and control welding deformation, simple equipment, low cost, not limited by the location of the overlay welding and the size and shape of the workpiece, can be carried out in all positions of overlay welding, complex cross-section and irregular size of the parts are particularly suitable. He also has the disadvantage of low productivity, high dilution, and difficulty in obtaining a thin and uniform cladding welding layer.
For arc welding of welding rods, different rods must be selected according to different requirements. The rods used for patch cladding welding are based on the principle of equal or similar composition. Carbon steel wire is used for the carbon steel base material and alloy wire for the alloy base material. The quality of the weld is guaranteed by first removing the rust and oil from the surface before cladding welding. When cladding welding the second weld, it is necessary to melt 1/3 to 1/2 of the width of the first weld, to make a tight connection between each weld, and to prevent defects such as slagging and unwell through. Shaft overlays can be made with longitudinal symmetric overlays and transverse spiral overlays.
การเชื่อมก๊าซซ้อนทับ
We are using gas welding equipment, including pressure reducer, torch, oxygen bottle, acetylene bottle, LPG bottle, hose, etc. First, remove oil, rust, and other surface contaminants from the weld surface before cladding welding the alloy layer. For cladding welding punches, scissors, dies, etc., a groove needs to be made out of the edges before multiple layers of cladding welding can be carried out.
With the continuous development of computer technology, to improve and stabilize the quality of overlay welding, the development of automation, intelligence, modularity is getting faster and faster, the expert system of overlay welding, that is, to achieve a high degree of controllability and self-actualization, to find that the weld does not meet the requirements, that is, the machine and equipment testing whether it can be overlay welding, and then judge how to better go to overlay welding. The practice and theory of cladding welding are becoming more productive and more consistent in quality.
