แผ่นสวมทับการสึกหรอเป็นสาเหตุสำคัญของการทำให้อุปกรณ์อุตสาหกรรมเป็นโมฆะโดยเฉพาะอย่างยิ่งกับการพัฒนาอย่างรวดเร็วของอุตสาหกรรมเคมีพลังงานและการขนส่งการทำให้การใช้งานไม่ได้เกิดจากการสึกหรอนั้นมีความรุนแรงมากขึ้น ด้วยการพัฒนาเทคโนโลยีวิศวกรรมพื้นผิวเทคโนโลยีการเชื่อมพื้นผิวของแผ่นป้องกันการสึกหรอคอมโพสิตพื้นที่ขนาดใหญ่เป็นเพียงสำหรับการแก้ปัญหาดังกล่าวจะได้รับความนิยมและการใช้งาน บริษัท ของเราพัฒนาเทคโนโลยีใหม่ของพื้นผิว ARC SURFACING WELDING WEAR-RESISTANT PLATE มันเป็นแผ่นเหล็กคอมโพสิตชนิดใหม่ที่ทนต่อการสึกหรอทำจากแผ่นเหล็กธรรมดาโดยใช้ลวดเชื่อมแบบเปิดผิวอาร์คแบบใหม่ที่มีการสึกหรอ

ข้อดีของแผ่นเหล็กทนต่อการสึกหรอคอมโพสิต

สูง ความต้านทานการสึกหรอ

องค์ประกอบทางเคมีของชั้นที่ทนต่อการสึกหรอประกอบด้วยคาร์บอน 3-5% และโครเมียม 20-40% สัดส่วนของคาร์ไบด์ในโครงสร้างจุลภาคมากกว่า 50 % ความแข็งระดับมหภาคคือ HRC55-65 และความแข็งระดับไมโครของคาร์ไบด์ คือ HV1400-1800 microhardness นั้นมีค่าสูงกว่า HV800-1200 ของควอตซ์ของทราย ความต้านทานการสึกหรอของแผ่นเหล็กคอมโพสิตคือ 5-6 เท่าของเหล็กที่ทนความร้อน, เหล็กกล้าไร้สนิม 5 เท่า, เหล็กแมงกานีสสูง 5-6 เท่า, 11 เท่าของ Q345 (16 ล้าน) ในการเชื่อมพื้นผิวของแผ่นป้องกันการสึกหรอวิธีการพิเศษถูกใช้เพื่อควบคุมทิศทางการเติบโตของคาร์ไบด์เพื่อให้ทิศทางของการเติบโตคาร์ไบด์ตั้งฉากกับทิศทางของการไหลแบบขัดแม้เปรียบเทียบกับโลหะผสมหล่อที่มีองค์ประกอบและความแข็งเดียวกัน ความต้านทานการสึกหรอของสารเคลือบผิวสูงกว่าการเคลือบที่เตรียมโดยการเชื่อมแบบสเปรย์และการพ่นแบบใช้ความร้อน เหมาะสำหรับความเข้มข้นของฝุ่นไม่เกิน 3 Kg / M3 การสึกหรอของฝุ่นที่มีฤทธิ์กัดกร่อนภายใต้สภาพการทำงานของความเร็วลมไม่เกิน 25M / S

ดี ส่งผลกระทบ ความต้านทาน

แผ่นฐานของแผ่นเหล็กคอมโพสิตที่ทนต่อการสึกหรอทำจากเหล็กคาร์บอนต่ำหรือเหล็กโลหะผสมต่ำซึ่งแสดงให้เห็นถึงประโยชน์ของ Bimetal ชั้นที่ทนต่อการสึกหรอสามารถต้านทานการสึกหรอของแผ่นกลางและแผ่นฐานสามารถรับภาระของ ปานกลางดังนั้นจึงมีแรงต้านทานที่ดี มันสามารถรับแรงกระแทกและการสึกหรอภายใต้สภาพการทำงานของถังลดแรงกระแทกสูงในระบบลำเลียงวัสดุ

Easy สามารถใช้การได้

แผ่นเหล็กคอมโพสิตทนต่อการสึกหรอสามารถตัด, ปรับระดับ, เจาะ, ดัดและทำจากแผ่นแบน, แผ่นโค้ง, แผ่นกรวย, ทรงกระบอก, และรูปร่างอื่น ๆ แผ่นคอมโพสิตสามารถทำในรูปแบบต่าง ๆ ของโครงสร้างวิศวกรรมหรือชิ้นส่วนโดยวิธีการเชื่อมแบบเทเลอร์ แผ่นคอมโพสิตยังสามารถให้ความร้อนและอัดเป็นรูปร่างที่ซับซ้อนโดยแม่พิมพ์ แผ่นเหล็กคอมโพสิตที่ทนต่อการสึกหรอสามารถแก้ไขได้บนอุปกรณ์โดยใช้สลักเกลียวหรือการเชื่อมซึ่งสะดวกในการเปลี่ยนและบำรุงรักษา

ต้นทุนที่มีประสิทธิภาพ

แผ่นเหล็กคอมโพสิตที่ทนต่อการสึกหรอมีต้นทุนการผลิตสูง แต่สามารถยืดอายุการใช้งานของชิ้นส่วนได้อย่างมากและลดต้นทุนการบำรุงรักษาและการสูญเสียการปิดเครื่อง อัตราการใช้สูงของอุปกรณ์หมายถึงประสิทธิภาพการผลิตสูงและผลประโยชน์ทางเศรษฐกิจขององค์กร อัตราส่วนประสิทธิภาพต่อราคามีสูงกว่าวัสดุทั่วไปประมาณ 2-4 เท่า ยิ่งวัสดุได้รับการปฏิบัติมากเท่าไหร่การสึกหรอก็จะยิ่งรุนแรงมากขึ้นเท่านั้นและยิ่งส่งผลต่ออัตราการวิ่งมากเท่าไหร่ก็ยิ่งสร้างผลประโยชน์ทางเศรษฐกิจได้ชัดเจนยิ่งขึ้นโดยใช้แผ่นเหล็กคอมโพสิตที่ทนทานต่อการสึกหรอ

Sเลือกวัสดุฐานและทนต่อการสึกหรอ WElding Wความเดือดดาล

เลือกวัสดุฐาน

จากการวิจัยและการวิเคราะห์ตลาดเหล็ก Q235 มีคุณสมบัติที่ครอบคลุมได้ดีกว่าเนื่องจากมีปริมาณคาร์บอนปานกลางเมื่อเปรียบเทียบกับวัสดุเหล็กโครงสร้างอื่น ๆ ความแข็งแรงความเหนียวและความเชื่อมได้ค่อนข้างดีดังนั้นการใช้เหล็กโครงสร้างคาร์บอน Q235 เป็นวัสดุพื้นฐานของแผ่นป้องกันการสึกหรอคอมโพสิตองค์ประกอบทางเคมีดังแสดงในตารางที่ 1:

ตารางที่ 2 รายละเอียด Q235

ตารางที่ 1 คุณสมบัติเชิงกล Q235 และองค์ประกอบทางเคมี (เศษส่วนมวล) (%)

เนื่องจากความแข็งแรงของผลผลิตและความต้านทานแรงดึงของเหล็ก Q235 สี่แผ่นเท่ากันดังนั้นองค์ประกอบทางเคมีจึงแตกต่างกันเล็กน้อย เมื่อพิจารณาถึงค่าใช้จ่ายเราเลือก Q235A เป็นวัสดุพื้นฐานของแผ่นป้องกันการสึกหรอคอมโพสิต

การคัดเลือกสายเชื่อมที่ทนต่อการสึกหรอ

จากการทดสอบหลายครั้งเราเลือกลวดเชื่อมที่ทนทานต่อการสึกหรอ WED-100 ลวดเชื่อมผิวโค้งแบบเปิด องค์ประกอบทางเคมีของโลหะที่สะสมอยู่จะแสดงในตารางที่ 2 โลหะที่ฝากนั้นเป็นโลหะผสมโครเมียมสูงชนิด CR-FE-C ที่มีปริมาณโครเมียม 22 ~ 27 และปริมาณคาร์บอน 3.0 ~ 5.0 คาร์ไบด์ Cr7C3 ที่มีส่วนของปริมาตรมากกว่า 50% สามารถเกิดขึ้นในชั้นผิว (ดังแสดงในรูปที่ 1) คาร์ไบด์เป็นขั้นตอนที่ยากที่สุดและทนต่อการสึกหรอมากที่สุดในโครงสร้างโลหะผสม (ความแข็งของคาร์ไบด์คือ HV 1300 ~ 1800 ) ในระหว่างการสึกหรอแรงกดและแรงเสียดทานของอนุภาคที่มีฤทธิ์กัดกร่อนจะถูกขัดขวางอย่างรุนแรง ในเวลาเดียวกันโครงสร้างยูเทคติกและคาร์ไบด์มีการรวมกันของความแข็งแรงที่เหมาะสมซึ่งทำให้คาร์ไบด์ไม่หลุดง่ายซึ่งเทียบเท่ากับการฝังอนุภาคความแข็งสูงบนเมทริกซ์ที่มีความแข็งแรงแน่นอนทิศทางการเติบโตของคาร์ไบด์ตั้งฉากกับแผ่น พื้นผิวดังนั้นชั้นผิวทั้งหมดมีความต้านทานการสึกหรอที่ยอดเยี่ยม ค่าความแข็งระดับจุลภาคโดยเฉลี่ยของชั้นผิวสามารถเข้าถึง 60-63HRC

โต๊ะ 2 องค์ประกอบทางเคมีของโลหะฝาก (%)

เนื้อหา Mn ศรี Cr คนอื่น ๆ เฟ
GD-650 4.5-5.0 0.5-2.5 0.5-2.5 26-28 5 เบี้ยเลี้ยง

hardfacing กระบวนการ

Sการเลือกพารามิเตอร์กระบวนการ

ตามสภาพการทำงานของพื้นผิวส่วนใหญ่ต้องการความแข็งและพิจารณาความหนาของแผ่นฐานความสูงของพื้นผิวและประสิทธิภาพของพื้นผิว หลังจากการทดสอบหลายครั้งพารามิเตอร์กระบวนการที่เหมาะสมของลวดเชื่อมพื้นผิวแบบเปิดสำหรับความหนาที่แตกต่างกันของแผ่นและความหนาต่าง ๆ ของชั้นเชื่อมเช่นการเชื่อมพื้นผิว 4 มม. บนแผ่นเหล็ก Q235 8 มม. จะพิจารณาดังนี้: เส้นผ่าศูนย์กลางของลวดเชื่อม 2.8 มม., กระแสเชื่อม 300A, แรงดันไฟฟ้าเชื่อม 30V, ความเร็วในการเชื่อม 120 มม. / นาที, ปืนเชื่อมสวิง 40 มม., ลวดเชื่อมเส้นผ่าศูนย์กลาง 3.2 มม., เชื่อมปัจจุบัน 320A, แรงดันไฟฟ้าเชื่อม 32V, เชื่อมแรงดันไฟฟ้า 32V, ความเร็วเชื่อม 12 มม. / นาที เนื่องจากความแตกต่างของเครื่องเชื่อม (หรือเส้นผ่าศูนย์กลางลวดเชื่อม), วัสดุฐานและความหนาของชั้นเชื่อมที่สะสมขึ้นมาพารามิเตอร์การเชื่อมและข้อมูลจำเพาะที่ดีที่สุดจะมีความแตกต่างกันมาก

hardfacing วิธี

ก่อนที่จะเชื่อม hardfacing, ลวดเชื่อมอาร์คพื้นผิวเปิดจะถูกส่งผ่านล้อป้อนลวดและหัวฉีดนำไฟฟ้า, ไฟฉายเชื่อมเชื่อมต่อกับแหล่งพลังงานเชื่อมที่เป็นบวก, วัสดุฐานเชื่อมต่อกับแหล่งพลังงานเชิงลบของการเชื่อม ARC เริ่มก่อตัวขึ้นระหว่างลวดและแผ่นฐานและเข้าสู่กระบวนการเชื่อมที่มั่นคง ในการเชื่อมแบบ hardfacing ความกว้างในการแกว่งของไฟฉายเชื่อมควรมากกว่า 4 เท่าของเส้นลวดเชื่อมเพื่อหลีกเลี่ยงความกว้างของการสวิงที่มากเกินไปทำให้เกิดการเจาะที่กว้างเกินไปทั้งสองด้านของ Weld Bead ความกว้างของการแกว่งมากเกินไป การขึ้นรูป กระบวนการ Hardfacing ของชิ้นส่วนที่มีช่องโหว่เช่นหัวฉีดนำไฟฟ้าล้อลวดควรเปลี่ยนให้ทันเวลามิฉะนั้นจะนำไปสู่การป้อนลวดไม่เรียบและแตกหัก ความยาวของลวดเชื่อมควรจะปานกลางไม่สามารถยาวหรือสั้นเกินไป (ทั่วไป 25 มม.) ยาวเกินไปจะนำไปสู่การเชื่อมที่ไม่สม่ำเสมอลูกปัดส่งผลกระทบต่อการก่อตัวของการเชื่อมสั้นเกินไปจะนำไปสู่การหักโค้งส่งผลกระทบต่อคุณภาพของ การเชื่อมอย่างต่อเนื่องและแผ่นทนต่อการสึกหรอ

ในกระบวนการผลิตที่เกิดขึ้นจริงเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการเชื่อมเราใช้เทคโนโลยีของแผ่นป้องกันการสึกหรอเชื่อมแบบสวมหัวแบบแข็งสองหัว การใช้วิธีการนี้และใช้เครื่องเชื่อมสองหน้าในเวลาเดียวกันสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตได้อย่างมากและลดต้นทุนสำหรับแผ่นเหล็ก Q235 ของ 1500mmX3500mm เมื่อใช้ลวดเชื่อม 2.8 มม. และเชื่อมความหนา 4mm เพียง 6 ถึง 7 ชั่วโมง ต้องการ. ทั้งแผ่นสามารถเชื่อมได้ด้วยคนคนเดียวและเทคโนโลยีการหล่อเย็นด้วยน้ำก็ถูกใช้ในกระบวนการเชื่อม นั่นคือการปรับปรุงอัตราการระบายความร้อน แต่ยังปรับปรุงความแข็งของแผ่นสึกหรอและความต้านทานการสึกหรอ

Sการเลือกตั้งความเร็วในการเชื่อม

จากมุมมองของการขึ้นรูปเมื่อความเร็วในการเชื่อมมีขนาดเล็กเกินไปพลังงานของเส้นมีขนาดใหญ่เกินไปและโลหะจะถูกละลายมากขึ้นซึ่งจะทำให้การไหลของโลหะหลอมเหลวไปยังทั้งสองด้านของรอยเชื่อมและส่งผลกระทบต่อการขึ้นรูปในเวลาเดียวกัน เพื่อทำให้เกิดข้อบกพร่องที่ไม่ใช่ฟิวชั่นระหว่างส่วนขอบและวัสดุฐาน เมื่อความเร็วในการเชื่อมสูงเกินไปจะทำให้จุดกึ่งกลางของชั้นผิวเว้าหรือความหนาไม่เท่ากัน เมื่อเพิ่มกระแสเชื่อมความเร็วในการเชื่อมก็เพิ่มขึ้นเล็กน้อย นอกจากนี้ความเร็วในการเชื่อมก็มีผลต่อความหนาของชั้นผิวด้วย ดังนั้นในการเชื่อมพื้นผิวจริงเราควรพิจารณาปัจจัยต่าง ๆ เพื่อเลือกความเร็วในการเชื่อม

การเปิดตัวของการเชื่อมความตึงเครียดในชั้นที่น่าตกใจ

เนื่องจากผลของความเครียดจากความร้อนในการเชื่อมมีรอยแตกมากมายบนพื้นผิวของแผ่นเหล็กหุ้ม รอยแตกเหล่านี้สามารถปลดปล่อยความเครียดจากการเชื่อมและลดการเสียรูปของแผ่นฐาน รอยแตกในชั้นผิวสัมผัสจะมีขนาดเล็กกระจัดกระจายไม่เป็นระเบียบไม่ลึกเข้าไปในเมนบอร์ดและตั้งฉากกับความยาวของรอยเชื่อม รอยแตกชนิดนี้เป็นผลมาจากการปลดปล่อยความเครียดในกระบวนการเชื่อมซึ่งช่วยปรับปรุงความทนทานของแผ่นป้องกันการสึกหรอแบบคอมโพสิตและป้องกันไม่ให้ชั้นที่ทนต่อการสึกหรอหลุดร่วง นอกจากนี้แผ่น hardfacing ที่ทนต่อการสึกหรอของโครเมียมสูงมีความสามารถในการแปรรูปที่ดีและรอยแตกที่คล้ายกับลวดที่มีการปลดปล่อยความเครียดบนพื้นผิวของมันสามารถหลีกเลี่ยงการหลุดร่อนและการหลุดลอกของแผ่นเหล็กคอมโพสิตที่ทนต่อการสึกหรอ

ระดับของแผ่นเหล็กคอมโพสิต

แผ่นเหล็กคอมโพสิตหลังจากการเชื่อมพื้นผิวจะมีความผิดปกติที่รุนแรงมากขึ้นโดยทั่วไปแผ่นฐานที่บางลงและการเสียรูปที่รุนแรงยิ่งขึ้น การเชื่อมพื้นผิวเพื่อป้องกันการเสียรูปของแผ่นฐานโดยทั่วไปในแผ่นฐานรอบ ๆ การใช้แผ่นความดันหรือการบีบอัดบาร์ความดัน อย่างไรก็ตามภายใต้การกระทำของความเครียดความร้อนเชื่อมแผ่นแม่สามารถผลิตการกำจัดการหดตัว เมื่อการเสียรูปเป็นเรื่องรุนแรงการกำจัดการหดตัวสามารถเข้าถึง 5% ~ 8% ของความยาวของเมนบอร์ด เมื่อแผ่นความดันถูกปล่อยออกมาหลังจากการเชื่อมแผ่นเหล็กคอมโพสิตจะผลิตการเปลี่ยนรูปแปรปรวน หลังจากการวิจัยและทดลองแผ่นทนต่อการสึกหรอคอมโพสิตสามารถปรับระดับโดยเครื่องดัดแผ่นแผ่นเปลี่ยนรูปที่ทนต่อการสึกหรอสามารถทำได้ผ่านการกระทำของเครื่องดัดแผ่นและการเปลี่ยนรูปของแผ่นฐานจะค่อยๆลดลงและ ในที่สุดก็หายไปผ่านการวาดภาพของแผ่นฐานโดยเครื่องดัด แผ่นที่มีขนาดใหญ่และการเสียรูปแบบรุนแรงต้องยืดออกหลายครั้งก่อนที่จะปรับระดับและประสิทธิภาพของมันจะช้า ด้วยวิธีนี้ความไม่เรียบของแผ่นเหล็กคอมโพสิตจะต้องไม่เกิน 5 มม. / M2 และสามารถตอบสนองความต้องการของประเภทของอุปกรณ์และชิ้นส่วนเช่นแผ่นซับใน, ร่องดิน, ถัง, ตะแกรงจาน ฯลฯ

การทดสอบความแข็งผิวแข็ง

ใช้ Q235 เป็นแผ่นฐานโดยใช้ลวดเชื่อมเดียวกัน WED-100 และเทคโนโลยีเดียวกันพื้นที่ขนาดใหญ่ (ใหญ่กว่า 4.5 ม. 2) ของชั้นเชื่อมพื้นผิวที่มีความหนาแตกต่างกันδ2บนแผ่นฐานที่มีความหนาแตกต่างกันδ1 ตัวอย่างของแผ่น hardfacing แต่ละประเภทจะถูกทดสอบและความแข็งผิวเฉลี่ยจะแสดงในตารางที่ 3:

ข้อมูลจำเพาะ (δ1 + δ2) มม 6+4 8+4 8+5 10+5 10+6 10+8 22+10 27+8
ความแข็งผิว HRC 60.4 60.6 62.1 63.7 61.2 62.4 62.3 63

ตารางที่ 3 ความแข็งของแผ่นทนต่อการสึกหรอของข้อกำหนดต่างๆ

จากผลการทดสอบข้างต้นจะเห็นว่าความแข็งผิวของแผ่นทนต่อการสึกหรอแตกต่างกันเล็กน้อยกับความหนาของพื้นผิวการวิเคราะห์ส่วนใหญ่เกิดจากข้อผิดพลาดในการตรวจจับ แต่ความแข็งเพิ่มขึ้นอย่างมีนัยสำคัญเมื่อเพิ่มความหนาของ ชั้น hardfacing เมื่อความหนาของชั้น hardfacing มากกว่า 4 มม. ไม่ว่าสิ่งที่ความหนาของพื้นผิวความแข็งผิวของมันมากกว่า 60HRC ซึ่งตรงกับความต้องการการออกแบบของแผ่นทนต่อการสึกหรอและความต้องการการใช้งานของการสึกหรอ - แผ่นทน

ข้อสรุป

เมื่อเทียบกับวิธีการกระบวนการอื่น ๆ กระบวนการง่ายและสะดวกในการเจือจางชั้นผิวต่ำประสิทธิภาพการสะสมสูงแผ่นแมพมีขนาดเล็กและความแข็งของพื้นผิวมีความต้านทานการสึกหรอสูง ประสิทธิภาพการประมวลผลที่ดี ผลิตภัณฑ์แผ่นทนต่อการสึกหรอที่ผลิตโดยเทคโนโลยีนี้ใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมต่าง ๆ เนื่องจากดัชนีประสิทธิภาพขั้นสูงคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่มีความเสถียรต้นทุนการผลิตต่ำและการปรับตัวที่แข็งแกร่ง มีการแข่งขันในตลาดที่แข็งแกร่งได้รับมากขึ้นและทนต่อการสึกหรอของผู้ประกอบการผลิตแผ่นนำมาใช้กับผลประโยชน์ทางสังคมและเศรษฐกิจที่ดี

1TP3 แผ่นต้านทานการสึกหรอคอมโพสิต #HIGH ความต้านทานการสึกหรอ 1TP3 ลวดเชื่อมที่ทนการสึกหรอ #