Аппарат для плазменной дуговой сварки для винта
Машина для плазменной дуговой сварки для винта в основном используется для валов, одношнековых, цилиндрических поверхностей для достижения автоматической наплавки.
Плазменная порошковая наплавка в основном используется для модификации поверхности продукта, повышения износостойкости продукта, коррозионной стойкости, для продукта внутреннего отверстия, внешнего круга и других положений автоматической наплавки, с широким диапазоном наплавки, отличным качеством сварки , экономия отходов материала, улучшение прочности сцепления наплавочного сплава (металлургическое соединение) и снижение затрат на рабочую силу, а также достижение автоматизированного промышленного производства и других характеристик.
Оборудование в основном состоит из: интегрированного станка, среднечастотной печи с предварительным нагревом сварки, машины для плазменной наплавки, четырехосевой системы управления с ЧПУ. Этот станок в основном используется для производства пластмасс, резины и пластмассы, оборудования для литья под давлением и других отраслей промышленности для упрочнения поверхности и ремонта деталей.
Аппарат для плазменной дуговой сварки для винта Видео:
1.Плазменный сварочный аппарат для винта Dпринципы дизайна и производства
Конструкция и производство оборудования, включенного в проект, строго соответствуют соответствующим национальным стандартам и отраслевым стандартам Китайской Народной Республики, а также с применением некоторого международного и отечественного опыта в проектировании и производстве в этой отрасли.
Приведены соответствующие стандарты.
JB / T6965-1993 Станина сварочного аппарата
GB / T1184-1996 Допуск формы и положения
GB / T1804-1992 Необъявленные допуски линейных размеров
GB / T10089-1988 Цилиндрическое червячное колесо и точность червячной передачи
GB / T10095-1988 Эвольвентная точность цилиндрической передачи / точность реечной передачи
GB / T307-1994 Допуски и посадки подшипников качения
GB4064-1983 Рекомендации по проектированию безопасности электрического оборудования
GB5226.1-1999 Технические условия на электрооборудование
GB / T5000.3-1998 Сварные конструкционные детали без допусков по размерам и форме
GB / T5000.10-1998 Общие технические условия на монтаж
GB / T5000.12-1998 Общие технические условия красок, используемых в различных категориях окраски
Предоставляемое оборудование - это наши индивидуальные продукты для нефтяной, химической, металлургической и горнодобывающей промышленности, с разумной структурой и усовершенствованной конфигурацией.
Обработанные детали оборудования производятся с использованием современного и надежного производственного оборудования и технологий, чтобы соответствовать требованиям точности обработки машин и оборудования; Все приобретаемые детали отбираются у известных компаний в стране и за рубежом и сопровождаются заводскими сертификатами осмотра, чтобы гарантировать общее качество оборудования.
Наша компания берет на себя ответственность за оборудование, предоставленное в процессе проектирования и производства, и своевременный обмен информацией с пользователем о процессе внедрения оборудования, чтобы пользователь был проинформирован о последнем состоянии оборудования.
2. Применимые условия труда и производственная среда
1. условия работы
Высота не более: 1500 м.
Температура окружающей среды: 7 ℃ ~ 35 ℃
Относительная влажность воздуха: 95% средней максимальной относительной влажности в самый влажный месяц, когда средняя дневная температура не превышает 25 ℃.
Напряжение сети: 380 В ± 101 ТП1Т
Частота сети: 50 Гц ± 1%
2. рабочая среда
Оборудование следует размещать во взрывоопасных или агрессивных промышленных газах, водяном паре, солевом тумане и химических отложениях, которые не представляют серьезной опасности и не влияют на нормальное использование оборудования, и вдали от сильных вибраций и ударов.
В комплекте оборудования могут использоваться порошки на основе железа, никеля, кобальта, карбида вольфрама и других сплавов. Зернистость порошка составляет от 100 до 300 меш, и порошок должен быть сухим.
3. Состав и состав оборудования:
Нет. | имя | Тип | Кол-во | Примечание |
1 | Станок для плазменной порошковой наплавки (Универсальная машина с резервуаром для охлаждающей воды) | V03BD | 1 | Компрессорный охладитель 2P гарантирует долгую работу при наплавке |
2 | Плазменный сварочный пистолет | ДПТ-300 | 1 | Интеграция литья под давлением |
3 | Плазменный пистолет для наплавки | DPT-100 | 1 | Интеграция литья под давлением |
4 | Плазменный пистолет для наплавки ствола | ДПТ-160 | 1 | |
5 | Питатель порошка | ДМС-3 | 1 | Подача порошка лопастного типа |
6 | Держатель поддона | Ручной работы | 1 | |
7 | Основание машины | Нестандартный | 1 | |
8 | Осциллятор | ДМ-80 | 1 | Максимальный ход 50 |
9 | Сварочная вращающаяся головка | Нестандартный | 1 | |
10 | Среднечастотная нагревательная печь | аутсорсинг | 1 | 60кВт |
11 | Патроны | К11-400 | 1 | |
12 | Система контроля | Четырехосный ЧПУ | 1 | |
13 | Шкаф электрического управления | Нестандартный | 1 | |
14 | Прочие электрические компоненты | Все используют большой бренд | 1 |
4. Технические параметры оборудования и требования к характеристикам.
1. параметры сварочного аппарата
Основные технические параметры Модель | V03BD | |
Импульсная сварка | Непрерывная сварка | |
Размерный ток дуги (A) | 3-20 | 3-20 |
Сварочный ток (А) | 2-300 | 2-300 |
Базовое значение тока (A) | 2-110 | |
Текущее время нарастания (с) | 0-2.0 | 0-2.0 |
Текущее время сброса (с) | 0-2.0 | 0-2.0 |
Время импульсной сварки (мс) | 1-999 | |
Время интервала сварки (мс) | 10-990 | |
Время защиты от газа (с) | 1.0-20.0 | 1-20.0 |
Входное напряжение (В) | Трехфазное питание 380 В, 50 Гц переменного тока | |
Номинальная входная мощность (кВА) | 17.8 | |
Мощность охлаждения (Вт) | 5200 | |
Продолжительность нагрузки (%) | 80 % | |
Номинальный расход охлаждающей воды м³ / ч | 1 | |
Номинальный напор охлаждающей воды м | 15 | |
Вес (кг) | 161 | |
Размер (мм) | 800*500*1558 |
2. Параметры оборудования.
Нет. | имя | Спецификация | Примечание |
1 | Машина для плазменной наплавки | Диапазон тока 3-300А | 1. непрерывная плазменная сварка 2. плазменная импульсная сварка |
Плазменный сварочный пистолет | Цельный тип литья под давлением | 1. высокая газонепроницаемость 2. высокая электрическая изоляция 3. высокая термостойкость 4. Низкая частота отказов и долгий срок службы | |
Система подачи порошка | Питатель порошка лопастного типа | Равномерная и стабильная подача порошка | |
2 | Станина машины | Ход по оси X 3000 мм (по горизонтали) | |
Ход по оси Y 400 мм (продольный) | |||
Ход по оси Z 500 мм (подъем) | |||
Подъемный двигатель: шаговый двигатель | 86 Шаговый | ||
Поперечный двигатель: шаговый двигатель | 86 Шаговый | ||
Продольный двигатель: шаговый двигатель | 86 шаговый | ||
3 | Вращающаяся головка | Двигатель шпинделя: серводвигатель | Синьцзе |
Скорость поворотного стола: 0,01-2 об / мин | |||
Грузоподъемность: 1 тонна | |||
4 | Сварочный генератор | Ширина колебания: 0-50 мм | |
Скорость колебания 0-25 мм / с | |||
Время остановки на обоих концах: 0-2 сек. | |||
Нагрузка: 10 кг | |||
Качающийся двигатель: шаговый | 57 Шаговый |