Жесткийжacред Вкладыш защитного рукава

Упрочнена вкладыши защиты втулки изготовлены сваркой один или несколько износостойких слоев на средней или низкой углеродистой стали базовой пластины.

Наплавленный сплав имеет большое количество твердых частиц карбида хрома.

Эта химическая пропорция приводит к большому количеству твердых частиц карбида хрома Cr7C3. Твердость составляет HRC 58 ~ 65 (HV650 ~ 860) и зависит от толщины покрытия и химического состава.

Микротвердость (до HV1800) этих частиц по всему слою гарантирует высокую износостойкость поверхности.
Мы можем изготовить пластины разных размеров и толщины по чертежам заказчика.

Мы также можем разрезать, сгибать и сваривать изнашиваемую пластину в определенные формы и детали, а также сохранять хорошую плоскостность.

Твердосплавные защитные гильзы втулки подвержены истиранию, эрозии, авиационному износу и износу при скольжении. Истирание и эрозия возникают из-за абразивных частиц в перекачиваемой среде, но даже при отсутствии каких-либо абразивных частиц скользящий износ может происходить из-за непреднамеренного контакта между вращающимися и неподвижными компонентами. Более того, эти скорости износа в насосах часто неожиданно высоки из-за синергетической взаимосвязи между износом и коррозией; даже умеренно агрессивная технологическая среда может значительно увеличить скорость износа. Это часто еще больше увеличивается из-за высоких скоростей потока, которые можно найти в некоторых высокоэнергетических насосах.

По мере износа компонентов насоса в проточном тракте критические для эффективности зазоры уплотнения увеличиваются, а углы лопастей изменяются, что со временем приводит к снижению эффективности насоса. Твердосплавная защитная гильза также широко применяется в других частях насоса, таких как подшипники и втулки вала, смазываемые продуктом, что часто приводит к повышенной вибрации или утечкам с течением времени. Поэтому износ сокращает срок службы насоса и значительно увеличивает стоимость жизненного цикла. Существует множество стратегий уменьшения воздействия износа на компоненты насоса, например, специализированная конструкция насоса и использование сложных материалов, но поверхностные покрытия являются одними из наиболее успешных и экономичных инструментов для борьбы с износом.