Что такое технология наплавки?

Тематическое исследование: в качестве жизненно важной запасной части сталепрокатного стана, в процессе потребления стали, годовое производство стали в Китае составляет более 600 миллионов тонн, стоимость потребления валков составляет 17 миллиардов юаней. Таким образом, использование методов сварки для ремонта старых валков и продления срока службы валков стало сталепрокатных предприятий Китая для снижения производственных затрат и повышения экономической эффективности необходимой меры. Когда оригинальные рулоны использовались до конца срока, возможен ремонт сваркой. После ремонта валков сваркой, с низкой стоимостью, длительным сроком службы, хорошими результатами и т. Д., Сталепрокатные предприятия в целом приветствовали, но также в соответствии с энергосберегающим, чистым производством Китая, фундаментальной национальной политикой циркулярной экономики. На рисунке ниже показано использование сварочных методов для ремонта старых валков.

С возрастающим прогрессом науки и техники, различные продукты, машины и оборудование постепенно становятся крупномасштабными, высокоэффективными, с высокими параметрами, надежность продукта и использование требований к производительности становятся все более высокими. Поверхностная наплавка материалов как отрасль сварочной техники - это повышение производительности изделий и оборудования, эффективное средство продления срока службы. Помимо металлов и сплавов, керамика, пластмассы, неорганические неметаллы и композитные материалы могут использоваться в качестве материалов для наплавки. Таким образом, технология наплавки позволяет придать поверхности деталей износостойкость, термостойкость, коррозионную стойкость, устойчивость к высоким температурам, смазку, изоляцию и другие уникальные свойства. В настоящее время технология наплавки широко используется в машиностроении, металлургии, электроэнергетике, горнодобывающей, строительной, нефтехимической и других отраслях промышленности.

Характеристики и классификация наплавки

(1) Характеристики накладок

наплавка - это процесс, при котором материалы с определенными свойствами наносятся на поверхность заготовок с использованием методов сварки. Назначение наплавки отличается от обычных методов сварки, а не для соединения заготовки. Но модифицировать поверхность заготовки для получения наплавленного слоя с уникальными свойствами, такими как износостойкость, термостойкость, коррозионная стойкость и т.д., или для восстановления заготовки из-за износа или ошибок обработки, вызванных недостатками размеров. Оба эти приложения в поверхностной инженерии называются ремонтом и улучшением. На рисунке ниже показана поверхность детали после наплавки.

Преимущества метода наплавки перед другими методами обработки поверхности состоят в следующем.

(1) сочетание наплавочного слоя и основного металла представляет собой металлургическую комбинацию в сочетании с высокой прочностью и превосходной ударопрочностью.

(2) состав и свойства металла наплавленного слоя легко регулируются. Как правило, электрод для дуговой сварки или электрод с флюсовой сердцевиной для изменения формулы очень удобен; вы можете разработать различные системы сплавов, чтобы адаптироваться к различным условиям работы.

(3) толщина плакирующего слоя, общая толщина плакирующего слоя может быть отрегулирована в пределах 2 ~ 30 мм, больше жить вместе в условиях сильного износа и разрывов.

(4) экономия средств, хорошая экономия. Когда матрица заготовки изготовлена из обычных материалов, поверхность с наплавкой из высоколегированных сплавов снижает стоимость производства и позволяет сэкономить много драгоценных металлов. В процессе ремонта заготовки разумный выбор наплавленного сплава для наплавки поверхности поврежденной заготовки, на которую будет накладываться сварка, может значительно продлить срок службы заготовки, увеличить цикл обслуживания, снизить производственные затраты.

(5) Технология наплавки - это метод сварки для увеличения или восстановления размера деталей или поверхности деталей с уникальными свойствами слоя сплава, поэтому те, кто может овладеть технологией сварки, не очень сложны, работают долговечны.

(2) Классификация наплавки

Наплавочная сварка - это разновидность технологии сварки плавлением, и для наплавки можно использовать любой метод, подпадающий под категорию сварки плавлением. Классификация наиболее часто используемых методов наплавки представлена в таблице. В настоящее время наиболее широко используются электродуговая сварка и наплавка в кислородно-ацетиленовом пламени.

Применение наплавки

Как отрасль в области сварки, технология наплавки имеет широкий спектр применения. Технология наплавки применяется практически во всех отраслях обрабатывающей промышленности. Такие как горное оборудование, конвейерное оборудование, металлургическое оборудование, энергетическое оборудование, сельскохозяйственное оборудование, автомобильное, нефтяное оборудование, химическое оборудование, строительство и инструменты, формы и металлические конструкционные компоненты для производства и ремонта. Наплавка может исправить внешний вид некачественных металлических деталей и изделий или изготовить биметаллические детали. Использование накладок продлевает срок службы компонентов, снижает затраты, улучшает дизайн продукта и особенно важно для рационального использования материалов (особенно драгоценных металлов).

В зависимости от области применения и условий работы детали технология наплавки в основном проявляется в следующих областях.

(1) Восстановление размеров заготовки наплавкой

Заготовки меньшего размера из-за износа или ошибок обработки - распространенные проблемы, с которыми сталкиваются на заводах и в шахтах. Метод наплавки для ремонта упомянутой выше заготовки является стандартным процессом, после ремонта заготовки его можно не только регулярно использовать. Во многих случаях срок службы оригинальной заготовки может превышать срок службы, поскольку новая технология, новые материалы для ремонта наплавкой, могут значительно улучшить характеристики исходных деталей. Такие как холодные валки, горячие валки и ремонт профилированных валков поверхностной сваркой, сельскохозяйственная техника (тракторы, сельскохозяйственные машины, рассадопосадочные машины, комбайны и т. Д.) Изнашиваемых частей ремонта наплавкой. По статистике, количество наплавленного сплава, использованного для ремонта старой детали, составило 72,21ТП1Т от общего количества наплавленного сплава.

(2) износостойкая, коррозионно-стойкая наплавка

Износ и коррозия являются основными факторами, вызывающими разрушение металлических материалов, улучшающих износостойкость и коррозионную стойкость поверхности металлических заготовок, чтобы соответствовать требованиям условий работы и продлевать срок службы заготовки. На поверхность заготовки можно нанести один или несколько слоев износостойких или антикоррозионных покрытий. Выбор материалов с различными свойствами для сварки основы и наплавки поверхности детали позволяет создавать биметаллические детали. Поскольку только поверхностный слой заготовки с необходимыми износостойкими, коррозионно-стойкими и другими уникальными свойствами, вы должны полностью раскрыть роль материала и рабочего потенциала и сэкономить много драгоценных металлов.

(3) Производство новых деталей

Биметаллические детали машин с интегрированными характеристиками можно изготавливать путем наплавки сплава на металлической подложке. Основание детали и верхний слой сплава имеют разные свойства и могут удовлетворить их различные требования к характеристикам. Это позволяет использовать весь рабочий потенциал материала. Например, на лопатку турбины, матричный материал для углеродистой стали, может происходить кавитационная часть (больше в кромке задней части нижней половины секции) наплавкой слоя нержавеющей стали, что делает ее устойчивой к кавитации биметаллической лопатки. При производстве металлических абразивов требования к матрице жесткие, выбирайте относительно дешевую углеродистую сталь, изготовление низколегированной стали. И требования лезвия высокой твердости, износостойкости, сварки износостойкого сплава наплавки в деталях лезвия пресс-формы могут сэкономить! Потребление большого количества драгоценных сплавов значительно продлевает срок службы инструмента.