Полное руководство по лазерной оболочке | Введение лазерной оболочки
Лазерная оболочка, также известная как лазерное восстановление или лазерный ремонт, является новой технологией модификации поверхности.
Добавляя материал оболочки к поверхности подложки и используя лазерный луч с высокой плотностью энергии, чтобы расплавиться с тонким слоем на поверхности подложки. Покрытие образует облицовочный слой.
Технология лазерной наплавки - это новая технология, в которой используются лазеры и наноматериалы для упрочнения сплавов в различных деталях. Обработка может значительно повысить твердость и износостойкость поверхности и продлить срок службы деталей.
Приложения
Материалы, применяемые для лазерной облицовки, относительно широки. Он был успешно разработан в области нержавеющей стали, штампов, чугуна, серого чугуна, медных сплавов, титановых сплавов, алюминиевых сплавов и специальных поверхностей. И был использован в широком спектре применений, таких как: лазерное напыление порошков на основе кобальта, никеля, железа и других легкоплавких сплавов и керамических фаз.
Лазерная наплавка порошковых сплавов на основе железа подходит для деталей, которые требуют местного сопротивления истиранию и склонны к деформации.
Порошки сплавов на основе никеля подходят для компонентов, требующих локальной износостойкости, термостойкости, коррозионной стойкости и термостойкости.
Порошок сплава на основе кобальта подходит для деталей, требующих локальной износостойкости, термостойкости, коррозионной стойкости и термостойкости.
Керамическое покрытие обладает высокой прочностью, отличной термостойкостью и высокой химической стабильностью при высоких температурах, что подходит для деталей, требующих износостойкости, коррозионной стойкости и термостойкости. И стойкость к окислению деталей.
Обработать
Лазерная оболочка может быть разделена на две основные категории в зависимости от способа подачи материала оболочки: предварительно установленная лазерная оболочка и синхронная лазерная оболочка.
Предварительно установленная лазерная оболочка должна заранее поместить материал оболочки на поверхность подложки, а затем использовать облучение лазерным лучом для сканирования и расплавления материала оболочки. Содержимое добавляется в виде порошка, проволоки или листа, причем пыль является наиболее распространенной.
Одновременное лазерное покрытие - это когда материал оболочки подается непосредственно в лазерный луч, так что подача и нанесение покрытия могут выполняться одновременно. Расплавленный металл также поставляется в основном в виде порошка, но некоторые также используют проволоку или лист для одновременной подачи.
Поток процесса
Основной процесс предварительно установленной лазерной облицовки - это предварительная обработка поверхности оболочки подложки - предварительно установленный материал оболочки - предварительный нагрев - предварительно установленный материал оболочки - лазерное плавление - последующая термообработка.
Основным процессом синхронного лазерного напыления является предварительная обработка поверхности наплавки - подача лазерного плавления - последующая термическая обработка.
Параметры процесса лазерной оболочки
Основными параметрами являются мощность лазера, диаметр пятна, скорость оболочки, количество расфокусировки, скорость подачи порошка, скорость сканирования и температура предварительного нагрева. Эти параметры оказывают существенное влияние на скорость разбавления, растрескивание, шероховатость поверхности слоя оболочки и плотность деталей оболочки. Настройки также влияют друг на друга, что является очень сложным процессом, и для управления этими параметрами в лазере должны быть приняты разумные методы управления в пределах диапазона, разрешенного процессом плакирования.
Мощность лазера
Чем выше мощность лазера, тем больше расплавленного металла плакирующей оболочки расплавляется, и тем выше вероятность пористости. Когда мощность лазера увеличивается, глубина плакирующего слоя увеличивается, окружающий жидкий металл резко колеблется, и динамическое затвердевание кристаллизуется, вызывая постепенное увеличение количества пористости. Растрескивание постепенно уменьшается или даже устраняется. Когда глубина слоя оболочки достигает предельного дна, деформация и растрескивание усиливаются с увеличением мощности, и температура поверхности подложки повышается. Мощность слишком мала, только поверхность покрытия плавится, подложка не расплавлена, на этот раз поверхность расплавленного слоя локального пиллинга, полая и т. Д., Не может достичь поверхности плавления Цель.
Скорость облицовки
Скорость оболочки V аналогична мощности лазера P. Скорость оболочки слишком высока, и порошок сплава не может быть полностью расплавлен. Если скорость наплавки слишком высока, порошок сплава не исчезает полностью и не дает эффекта высококачественной наплавки; если скорость наплавки слишком низкая, время существования плавильной ванны слишком велико. Чрезмерная длина, перегорания порошка, потеря легирующих элементов и большой подвод тепла к подложке увеличат деформацию.
Точечный диаметр
лазерный луч обычно имеет круглую форму. Ширина плакирующего слоя в основном зависит от диаметра пятна лазерного луча, который увеличивается, и плакирующий слой становится шире. Размер пятна будет вызывать изменения в распределении энергии на поверхности оболочки, а морфология и тканевые свойства оболочки будут значительно различаться. Вообще говоря, при небольшом размере пятна качество слоя оболочки лучше, так как с увеличением размера пятна качество слоя оболочки уменьшается. Но диаметр пятна слишком мал, что не способствует получению большой площади плакирующего слоя.
Спросите совета по лазерной оболочке от WALDUN
В некоторых случаях у вас есть вопросы по лазерной оболочке. Ваши письма всегда приветствуются.