Что такое лазерная наплавка | Всеобъемлющее руководство

Лазерная оболочка, также известная как лазерное восстановление или лазерный ремонт, является новой технологией модификации поверхности.

Добавляя материал оболочки к поверхности подложки и используя лазерный луч с высокой плотностью энергии, чтобы расплавиться с тонким слоем на поверхности подложки. Покрытие образует облицовочный слой.

Технология лазерной наплавки - это новая технология, в которой используются лазеры и наноматериалы для упрочнения сплавов в различных деталях. Обработка может значительно повысить твердость и износостойкость поверхности и продлить срок службы деталей.

Независимо от того, знакомы ли вы с терминами «Лазерная наплавка» или нет, в этом руководстве вы найдете всю необходимую информацию. Находясь на этой странице, вы примерно на полпути к тому, чтобы узнать, что означает лазерная наплавка, а также для чего она используется.

Если есть другие вещи, которые вас смущают в отношении лазерной облицовки, то вы попали в нужное место, будьте уверены, что вы не покинете эту страницу, не найдя правильных ответов на свои вопросы.

Что такое лазерная наплавка?

Изображение для процесса лазерной наплавки

Лазерная наплавка - это метод добавления одного слоя на поверхность другого, также известный как лазерное изменение положения металла. Лазерное покрытие включает подачу в плавильную ванну струи металлического порошка или проволоки. Лазерная наплавка включает подачу потока металла в плавильную ванну, генерируемую лазерным лучом, при сканировании через поверхность мишени и нанесении слоя выбранного материала.

Технология лазерной наплавки позволяет точно и целенаправленно наносить материалы на нижележащий субстрат с ограниченным тепловложением.

Что такое процесс лазерной наплавки?

процесс лазерной наплавки

Лазерная наплавка может выполняться проволокой или порошком, включая горячую или холодную проволоку. Лазер создает на поверхности заготовки чашу с расплавом, в которую одновременно входит проволока или порошок. Несмотря на высокую мощность лазера как источника тепла, короткое время воздействия, что обеспечивает быстрое охлаждение и затвердевание.

Если два или более порошка могут быть смешаны, а скорость подачи регулируется отдельно, это универсальный процесс, который можно использовать для производства предметов или материалов. Кроме того, лазерная наплавка допускает микроструктуру материала градиента из-за локального плавления и перемешивания в плавильной ванне, что позволяет настраивать покрытые материалы для практической эффективности в конкретном применении.

Почему выбирают лазерную облицовку?

Традиционные методы наплавки, такие как дуговая сварка, часто требуют излишнего тепловложения, что может иметь негативные последствия для эффективности компонента, такие как деформация и снижение механических свойств. С другой стороны, подвод тепла лазерного луча может быть точно откалиброван, что важно для поддержания точности размеров при малых допусках компонентов.

Он имеет незначительные побочные эффекты на функциональную целостность компонента, либо за счет обработки пораженной области локально, либо за счет изменения свойств поверхности для определенной части производственной цепочки.

Сравнительная таблица

Чем лазерная наплавка отличается от других видов лазерной обработки?

Лазерная наплавка в некотором смысле уникальна по сравнению с традиционными методами наплавки и сварки, лазерная наплавка имеет высокоскоростной термический цикл, который обеспечивает более высокую прочность и более мелкую микроструктуру, что способствует устойчивости к коррозии.

Согласно Справочнику по технологиям лазерной сварки, срок службы винтов с лазерным покрытием на 60% больше, чем у эквивалентных винтов с азотированием из высоколегированных сплавов.

Каковы области применения лазерной наплавки?

Изображение для одного из приложений лазерной наплавки

Ремонт и восстановление дорогостоящего оборудования, такого как инструменты, лопатки ротора, детали газовых турбин и двигателей внутреннего сгорания, а также другие промышленные компоненты, являются важным применением лазерной наплавки.

Облицовка поверхностей, ремонтная сварка и генеральное машиностроение - три промышленных применения. Этот метод является надежным методом обработки макроматериалов.

В чем разница между лазерной наплавкой и сваркой?

Лазерная наплавка и сварка - это не одно и то же, это два разных процесса, ниже показано, как они работают.

Лазерная наплавка: Лазерное армирование выполняется на подвижной опоре путем нанесения тонкого слоя желаемого металла. Материал может передаваться посредством: впрыска порошка, предварительного нанесения порошка на подложки и подачи проволоки. Для различных материалов с толщиной слоя от 0,05 до 2 мм и шириной от 0,4 мм может применяться порошковое впрыскивание.

Сварочная: Сварка - это действие, при котором металл (металлы) соединяется с нагревом или давлением, или и тем и другим, в результате чего природа соединенного металла (ов) сохраняется. Присадочный металл может использоваться или не использоваться при температуре плавления того же порядка, что и основной металл (металлы), а продуктом сварки может быть припой.

В чем преимущества лазерной наплавки?

Вы должны знать 3 основных преимущества лазерной наплавки:

1. Металлургическое звено: Металлургическая связь, достигаемая при низких температурах, является самым большим преимуществом лазерной наплавки. Поскольку в лазерной наплавке используется металлургическое соединение, покрытия имеют очень небольшую пористость, что обеспечивает превосходную долговременную коррозионную стойкость.
2. Создайте за один шаг: По сравнению с другими методами лазерная наплавка позволяет наносить более толстый слой за один проход. Перекрывающиеся проходы в совокупности создают высококачественную доску. Это, наряду с низким разбавлением металла, гарантирует, что постобработка будет незначительной.
3. Более низкая температура: В отличие от других видов обработки, при лазерной наплавке эта металлургическая связь достигается при более низкой температуре. Он имеет ограниченную область теплового воздействия, которая относится к той части основного металла, свойства которой изменились в результате высоких температур. Область воздействия тепла 0,03 дюйма является обычной для лазерной наплавки. Если ваш компонент уязвим для теплового искажения, это выгодно.

Какие недостатки у лазерной наплавки?

Все, что имеет достоинства, имеет и недостатки, и лазерная наплавка не исключение. Недостатки лазерной наплавки можно разделить на 3 категории:

1. Ограничения процесса: Метод лазерной наплавки в значительной степени автоматизирован. Хотя это улучшает точность, это также снижает гибкость. Машину не только неудобно транспортировать, но она также может усложнять работу с более крупными компонентами.
2. Ограничения по материалам: Лишь некоторые материалы обычно наносятся методом лазерной наплавки. Инконель, Хастеллой и Стеллит - это сплавы на основе никеля и кобальта. Нержавеющие стали марок 300 и 400, а также карбиды, такие как карбид вольфрама. Они идеально подходят для обеспечения устойчивости к износу и коррозии, но если вам нужны другие свойства покрытия, вам придется поискать в другом месте.
3. Проблемы с толщиной покрытия: Густое покрытие, как и большинство других преимуществ, имеет недостаток. Когда необходимы тонкие покрытия, лазерная наплавка затрудняется, потому что за один проход наносится слишком много. Растрескивание также может быть вызвано быстрым темпом сборки.

Какие есть облицовочные материалы?

Облицовка может быть изготовлена из различных материалов, таких как дуб, металл, камень, винил и композитных материалов, таких как бронза, дерево, цементные смеси, переработанный полистирол и волокна пшеничной / рисовой соломы. Облицовка дождевиком - это форма погодной оболочки, которая обеспечивает как защиту от элементов, так и теплоизоляцию.

Есть только один элемент управления: облицовка поможет защитить воду или воздух напрямую, чтобы контролировать сток и избежать попадания в систему здания. Облицовку также можно использовать для предотвращения проникновения и выхода звуков. Стиль или материал облицовки могут создать опасность возгорания.

В чем различия и сходства между лазерной наплавкой и лазерным легированием?

И для лазерной наплавки, и для лазерного легирования используется лазерный луч высокой интенсивности для создания плакирующего покрытия из сплава на поверхности подложки, которое соединяется с подложкой, но имеет немного другую структуру и свойства.

Хотя эти два процесса идентичны, они радикально отличаются друг от друга со следующими основными отличиями:

(1) Поскольку содержимое оболочки полностью расплавляется в процессе лазерной наплавки с исключительно тонким матричным расплавленным листом, состав оболочки изменяется минимально.

Целью лазерного легирования является добавление легирующих элементов к поверхности основного материала в расплавленном композитном слое, чтобы можно было сформировать новый слой сплава.

(2) Вместо использования жидкого металла поверхностного слоя подложки в качестве растворителя, лазерная плакировка включает плавление порошка сплава другой конфигурации, чтобы сделать его сплавом плакирующего слоя.

Примерно в то же время на матричном сплаве образуется тонкая пленка плавления, в результате чего образуется металлургическая связь.

Лазерная наплавка для подготовки новых продуктов является жизненно важной основой для ремонта и восстановления сломанных компонентов в суровых условиях, а также для прямого производства металлических деталей и вызывает большой интерес со стороны ученых и предприятий во всем мире.

Будет ли лазерное покрытие вызывать растрескивание?

Хотя системы лазерной наплавки, поддерживаемые индукторами, как сообщается, значительно уменьшили проблему растрескивания покрытий с лазерной наплавкой, трещины по-прежнему остаются самой большой проблемой в области материаловедения, особенно для твердых сплавов, таких как Ni-Cr-B-Si-C [3], для более широкое использование лазерной наплавки.

С какими проблемами сталкивается технология лазерной наплавки?

Точность слоя лазерной наплавки в первую очередь оценивается с двух точек зрения. Форма пути покрытия, неровности поверхности, трещины, поры и степени разбавления сначала исследовались макроскопически. Во-вторых, было исследовано, можно ли сформировать хорошую структуру и можно ли достичь необходимого значения на микроскопическом уровне.

Кроме того, следует рассчитать химические элементы формы и распределения поверхностного слоя облицовки. Очень важно определить, находится ли переходный слой в состоянии металлургического скрепления, и, при необходимости, провести испытание на долговечность.

Что такое оборудование для лазерной наплавки?

Лазерное покрытие - это современная технология изменения поверхности. Выбранные материалы покрытия располагаются на поверхности и облучаются мощной лазерной деформацией, чтобы сформировать металлургическое соединение с материалом матрицы с помощью различных методов заполнения (синхронная подача порошка или предварительно заданное порошкообразование). Повышение стойкости к нагреванию, ржавчине, износу, окислению и другим характеристикам поверхности основного материала.

Что такое сверхвысокоскоростные машины для лазерной наплавки и для чего они нужны?

Сверхскоростные машины для лазерной наплавки

В последние годы устройства для лазерной наплавки быстро развивались, и теперь они широко используются в аэрокосмической, нефтяной, судостроительной, производственной и ядерной отраслях промышленности. Технология лазерной наплавки, являющаяся центральной технологией оборудования для лазерной наплавки, превратилась в одну из наиболее важных поддерживающих технологий национальной технологии аддитивного производства экологически чистого металла.

Лазерные лучи, порошковые лучи и поток инертного газа точно комбинируются с помощью сверхвысокоскоростного оборудования для лазерной наплавки, в котором используются лазеры на выходе из полупроводникового волокна или волоконные лазеры для получения высокоэнергетических лазерных лучей. Лазерные лучи, порошковые лучи и поток инертного газа точно комбинируются с помощью прецизионных высокоскоростных лазерных наплавочных головок и механизмов высокоскоростного или подвижного движения.

Как выбираются материалы для лазерной наплавки?

Были применены различные методы и процедуры для проведения экспериментов и тестирования, чтобы определить, какой облицовочный материал лучше всего подходит для конкретного проекта.

Изображение порошка для лазерной наплавки (пример)

Но лучший, наиболее разумный и эффективный способ, основанный на многолетней практике, - это провести тщательный и полный анализ подложки (заготовки), окружающей среды, а также области применения, которой она будет служить.

Это пытается определить износ, коррозию, а также другие свойства субстрата, которые требуют улучшения и чистого развития.

В чем разница между лазерной наплавкой и термическим напылением?

Если вы не знали, лазерная наплавка и термическое напыление - это два (2) метода, которые часто меняют местами.

Как работает процесс термического напыления

Это связано с тем, что они дают похожие результаты по сравнению с другими методами.

Но чем метод лазерной наплавки отличается от термического напыления? Давайте подробнее рассмотрим каждую из них.

Лазерная наплавка представляет собой процесс наплавки, в котором используется лазер для плавления порошковых материалов на поверхности, часто твердой стали, металле или сплавах, что приводит к металлургической связи между сваренным порошком и материалом заготовки.

Самое замечательное в лазерной наплавке то, что она не требует чрезвычайно высоких уровней энергии - в отличие от сварки TIG, для которой требуется около 6 100 градусов Цельсия. Обычно требуется от 530 до 560 градусов по Цельсию.

Термическое напыление, на другом конце веревки - это не просто единичный процесс. Его можно понять, выполнив различные процедуры и методики.

Но одними из наиболее распространенных будет использование электричества или газа, создание пламени, которое расплавит порошок или проволоку, которая будет применяться к заготовке или наплавленному материалу.

В отличие от лазерной наплавки, термическое напыление не ограничивается только производством металлургических связок. Фактически, в большинстве процессов для этого используется механическое соединение.

Когда использовать лазерную наплавку?

Лазерная наплавка конкретной заготовки или подложки

Вы захотите использовать лазерную наплавку вместо термического напыления в различных случаях, некоторые из которых включают:

• Если вам нужна прочная металлургическая связь
• Если проблема в температуре
• Когда вы ищете одноразовый или одноэтапный процесс

Процедура обычно быстрая, простая и легкая, но от нее следует воздерживаться, если окружающая среда, в которой вы находитесь, имеет проблемы с высокой и колеблющейся температурой.

Когда использовать термическое напыление?

С другой стороны, вы захотите выполнить термическое напыление на основу или материалы, если:

• Вам нужны тонкие, но прочные покрытия
• Требуется аккуратность и точность толщины
• Вы хотите достичь большего, чем просто металлургическое соединение - в том числе и механическое соединение

Это лишь некоторые из наиболее заметных различий между ними.

Хотя некоторым это может показаться незаметным, этого уже достаточно, чтобы определить, чем отличается лазерная наплавка от термического напыления.

Чем отличаются лазерная наплавка и лазерная сварка?

Оба они требуют использования лазеров, так чем же они отличаются?

Идеальное изображение того, как выполняется и завершается лазерная сварка

Если вы изначально думали, что лазерная сварка будет так же близка, как лазерная наплавка от термического напыления, подумайте еще раз.

Чтобы лучше понять, что есть что, давайте попробуем обсудить, что такое лазерная сварка, в соответствии с вашим пониманием лазерной наплавки.

Лазерная сварка просто представляет собой процесс плавления двух (2) или более различных материалов вместе с помощью лазера. В основном это сварка, но вместо традиционных сварочных компонентов вы будете использовать лазер.

Основная цель лазерной сварки - соединение двух или более металлических частей или подложек, даже если они не похожи друг на друга.

К числу наиболее распространенных и наиболее распространенных областей применения лазерной сварки можно отнести:

• Медицинское оборудование и медицинское оборудование
• Детали и компоненты бытовой электроники
• Автомобильные и аэрокосмические детали
• Упаковка для небольших и потребительских товаров
• И многое другое

Лазерная наплавка включает плавление присадочного материала, обычно в форме проволоки или порошка, на поверхности заготовки или подложки.

Целью лазерной наплавки является не соединение или сплавление материалов вместе, а нанесение материала на поверхность заготовки или подложки. Это может быть по разным причинам и целям, но наиболее распространенной является защита от коррозии, износа, а также добавление еще одного слоя материала для дополнительной защиты.

Вот как легко отличить лазерную наплавку от лазерной сварки. Как вы могли заметить, процедуры не так уж далеки друг от друга, но их цели совершенно разные.

Важна ли головка для лазерной наплавки?

Головка для лазерной наплавки - это тип компонента в аппарате для лазерной сварки, на котором установлен лазер, который будет плавить материалы.

Изображение того, как выглядит головка для лазерной наплавки

Это часть основных или основных компонентов лазерного сварочного аппарата, потому что без него сварка не могла бы происходить.

Представьте себе лазерный сварочный аппарат с основанием в нижней части. Как он будет выполнять процедуру сварки, если у него нет детали или компонента, которые обеспечивали бы процедуру сварки?

Итак, чтобы ответить на этот вопрос, да, головка для лазерной наплавки на самом деле является одной из самых важных вещей в машине для лазерной наплавки или лазерной сварке.

Что такое разбавление при лазерной наплавке?

По определению, разбавление относится к общему количеству перемешанного покрытия, а также других материалов подложки.

Изображение случая низкого разбавления, поскольку основной металл меньше покрытия

Чтобы дать вам это проще и удобнее, давайте рассмотрим этот конкретный пример.

Если при выполнении процедуры используется небольшое количество основного металла по сравнению с покрытием, это означает низкое разбавление. С другой стороны, если количество или объем покрытия намного меньше покрытия, это означает большее разбавление.

Какая обычно зона термического воздействия при лазерной наплавке?

В идеале медиана или среднее значение зона термического влияния для лазерной наплавки - от 0,5 до 0,75 мм.

Изображение того, как выглядит зона термического влияния

Это зависит от требований ваших проектов, но может достигать высоты от 1 до 1,25 мм.

Но это общий или средний радиус зоны термического влияния при лазерной наплавке.

Можно ли использовать лазерную наплавку в аэрокосмических материалах?

Конечно вы можете! Фактически, лазерная наплавка является наиболее известной альтернативой TIG или газо-вольфрамовой дуговой сварке (GTAW), а GTAW - это традиционная процедура сварки деталей и компонентов, используемых в аэрокосмической и оборонной промышленности (AS&D).

Таким образом, лазерная наплавка - это то, на что вы можете положиться, если вы вмешиваетесь в детали и подложки в аэрокосмическом секторе или промышленности.

Можно ли выполнить лазерную наплавку чугуна?

Образ серого чугуна

Хотя многие люди утверждают, что это невозможно, лазерная наплавка доказала свою эффективность и способность работать с огромным количеством материалов.

Некоторые объясняют, что им удалось добиться успеха в выполнении лазерной наплавки чугуна, а некоторые говорят, что они потерпели неудачу и никогда не пытались повторить попытку.

Однако, согласно исследованиям, мало информации касалось возможности нанесения лазерной наплавки на чугун, а также на подложки, похожие по составу, долговечности и общей конструкции.

Исследования показали, что чугунные подложки являются одним из самых сложных материалов для любых сварочных процессов.

Можно ли обрабатывать детали с лазерной наплавкой?

Да, конечно! Фактически, многие компании по-прежнему выполняют слишком мало отделочных работ и обработок для облицованной части, чтобы улучшить ее физичность или общую визуализацию.

Вы по-прежнему сможете выполнять фрезерование, токарную обработку или любую другую прецизионную отделку деталей и подложек, плакированных лазером.

Можно ли использовать лазерную наплавку для восстановления деталей и компонентов?

Если мы рассмотрим основные функции лазерной наплавки, то это нанесение слоев материалов в виде проволок и порошков, верно? И его конечная цель - сохранить или улучшить долговечность определенного компонента, верно?

Таким образом, мы можем прийти к выводу, что лазерная наплавка - это процедура, которую вы можете использовать для восстановления деталей и компонентов, в какой бы отрасли они ни находились - при условии, что они используют металлические или стальные подложки.

Лазерная наплавка и лазерное напыление металла

Не путайтесь, когда вы встретите оба или любой из этих терминов.

По определению, лазерная наплавка - это процедура нанесения присадочных материалов или плакированных материалов на подложки и заготовки с целью создания металлургической связи между ними (2).

Лазерное напыление металла - это просто общий термин для этого, в то время как лазерная наплавка - это скорее жаргон.

Оба термина по сути одинаковы; просто лазерная наплавка чаще используется в промышленности, потому что лазерное наплавление металла может означать наплавку или чистую сварку.

Каковы распространенные дефекты лазерной наплавки?

Как и при любом другом типе лазерных процедур, в сварочных процедурах вы обнаружите довольно много дефектов и ошибок.

Но, чтобы дать вам наиболее распространенные и самые популярные, они включают, но не ограничиваются:

Пористость

Часто пластины или загрязненные поверхности вызывают пористость. Это также может быть связано с тем, что он не был должным образом очищен перед процессом облицовки.

Кроме того, пористость также может возникнуть, если лазерная замочная скважина нестабильна, так как она разрушается при проникновении с большой мощностью.

Растрескивание при затвердевании

Также обычно называемый горячим растрескиванием, это дефект, который включает образование трещин в процессе затвердевания конкретного сварного шва.

Распространенной причиной растрескивания при затвердевании является неправильный контроль формы сварного шва во время процедуры лазерной сварки.

Эффективна ли лазерная наплавка для ремонта железных дорог?

Да, фактически, железнодорожная промышленность - одна из отраслей, которые полагаются на лазерную наплавку для быстрой, точной и высококачественной наплавки и сварных швов.

Ремонт железных дорог методом лазерной сварки и лазерной наплавки

Тем более, что железные дороги считаются обществом нормой, лазерная облицовка может гарантировать точность и точность, выполненную быстро, срочно и быстро.

Несколько других секторов бизнеса и отраслей, которые относятся к железнодорожной отрасли, также обращают внимание на важность технологии лазерной наплавки в своем арсенале, в том числе:

• Верфь и судостроительная промышленность
• Военная и оборонная промышленность
• Морская и морская промышленность
• Танково-судовая промышленность
• И многое другое!

Все ли недоработки? Конечно, нет, эти два (2) просто считаются наиболее распространенными дефектами и ошибками, возникающими при лазерной наплавке.

Можно ли контролировать толщину оболочки?

Не многие эксперты верят в это, но да, вы сможете контролировать металл или наполнитель, который наносится на заготовку или основу.

Фактически, некоторые машины и оборудование для лазерной наплавки имеют свои элементы управления, чтобы рабочим и служащим было легче работать с точностью и точностью по толщине плакированного металла или материала.

Типы оборудования для лазерной наплавки

На рынке доступно довольно много различных типов машин и оборудования для лазерной наплавки, и нет единого способа классифицировать или сгруппировать их вместе.

Но лучший и самый идеальный способ - это дифференцировать их по типу лазера, который они производят.

Таким образом, мы сможем идентифицировать четыре (4) различных типа оборудования для лазерной наплавки, а именно:

• Машины для лазерной наплавки диодов
• Машины для лазерной наплавки YAG
• Машины для лазерной наплавки CO2
• Машины для наплавки волоконным лазером

В чем преимущества сверхскоростных машин для лазерной наплавки?

Эти типы машин для лазерной наплавки имеют некоторые преимущества перед другими аналогичными машинами с небольшой производительностью. Ниже приведены преимущества сверхвысокоскоростных машин для лазерной наплавки:

Высокоэффективная облицовка: Благодаря высокому уровню потребления лазерной энергии в сочетании с очень высокой скоростью линии плакирования и более тонким слоем плакирования сверхвысокоскоростное устройство для лазерной наплавки позволяет достичь очень высоких характеристик наплавки. Примерно в то же время система лазерной наплавки имеет двухцилиндровый дозатор порошка, который позволяет одновременно выполнять лазерную обработку и подачу порошка, удовлетворяя потребности в трехмерной лазерной наплавке и быстром лазерном прототипировании.

Высокая точность и стабильность: Устройство подачи порошка в сверхвысокоскоростном оборудовании для наплавки обычно использует серводвигатели, а не шаговые двигатели, массовые расходомеры, а не поплавковые расходомеры, и ЧПУ, управляющие порошковыми дисками, что приводит к полностью замкнутому контуру скорости вращения поворотного стола и потока газа . В результате этого сверхвысокоскоростная машина для облицовки по точности и стабильности намного превосходит другие подобные устройства.

Высокая скорость преобразования лазерной энергии: Мощный волоконный лазер собственной разработки с высокоскоростной лазерной наплавочной головкой и высокоскоростным соплом для лазерной наплавки используется в сверхвысокоскоростной машине для лазерной наплавки. У него более высокая эффективность фотоэлектрического преобразования, более низкое энергопотребление и улучшенная сила луча, чем у обычного оборудования для лазерной наплавки. Высокая эффективность луча сверхвысокоскоростной машины для лазерной наплавки идеально подходит для наплавки под модулем высокоскоростного движения, что приводит к покрытию из мелких зерен, без дефектов и трещин.

Каков принцип работы оборудования для лазерной наплавки?

Лазерное покрытие основано на использовании лазерного луча высокой интенсивности для облучения поверхности пластикового листа с особыми электрическими, химическими или механическими характеристиками для придания формы новым композитным материалам посредством ускоренного плавления, расширения и затвердевания. Отсутствие хорошей эффективности, позволяющей максимально использовать все материалы и устранить недостатки.

На ряд металлических или неметаллических деталей (в зависимости от дизайна) наносится покрытие для подготовки поверхностного покрытия с термостойкостью, устойчивостью к ржавчине, износостойкостью, стойкостью к окислению, усталостной или светостойкостью, электрическими и магнитными свойствами в соответствии с условиями работы. Лазерная наплавка позволяет нанести сплав с высокой температурой плавления на сталь с низкой температурой плавления, а поверхность нефазового материала (AI, Cu, Ni и т. Д.) Может быть консолидирована.

Где найти качественную лазерную наплавку?

Существуют сотни китайских поставщиков и производителей лазерной наплавки, но есть одно имя, которое выделяется, а именно: Waldun Steel.

Waldun Steel: Мы не только лучшие, наиболее квалифицированные и профессиональные, но и производитель и поставщик лазерной наплавки, которому вы можете доверять, потому что все наше оборудование и механизмы прошли тщательные испытания.

Кроме того, наш бизнес оснащен новейшими технологиями и системами калибровки, что гарантирует, что вы получите только самые качественные материалы для лазерной облицовки по самым разумным и привлекательным ценам.

Получите бесплатное предложение!

На данный момент ваш бюджет не имеет значения, мы можем помочь вам с реальными расценками в соответствии с вашими требованиями.

Давайте поговорим, мы готовы вести с вами бизнес, так как гарантируем вам лучшее качество продукции и услуг. Воспользуйтесь нашими горячими линиями или электронной почтой, чтобы сразу связаться с нами.

Приложения

Материалы, применяемые для лазерной облицовки, относительно широки. Он был успешно разработан в области нержавеющей стали, штампов, чугуна, серого чугуна, медных сплавов, титановых сплавов, алюминиевых сплавов и специальных поверхностей. И был использован в широком спектре применений, таких как: лазерное напыление порошков на основе кобальта, никеля, железа и других легкоплавких сплавов и керамических фаз.

Лазерная наплавка порошковых сплавов на основе железа подходит для деталей, которые требуют местного сопротивления истиранию и склонны к деформации.

Порошки сплавов на основе никеля подходят для компонентов, требующих локальной износостойкости, термостойкости, коррозионной стойкости и термостойкости.

Порошок сплава на основе кобальта подходит для деталей, требующих локальной износостойкости, термостойкости, коррозионной стойкости и термостойкости.

Керамическое покрытие обладает высокой прочностью, отличной термостойкостью и высокой химической стабильностью при высоких температурах, что подходит для деталей, требующих износостойкости, коррозионной стойкости и термостойкости. И стойкость к окислению деталей.

Обработать

Лазерная оболочка может быть разделена на две основные категории в зависимости от способа подачи материала оболочки: предварительно установленная лазерная оболочка и синхронная лазерная оболочка.

Предварительно установленная лазерная оболочка должна заранее поместить материал оболочки на поверхность подложки, а затем использовать облучение лазерным лучом для сканирования и расплавления материала оболочки. Содержимое добавляется в виде порошка, проволоки или листа, причем пыль является наиболее распространенной.

Одновременное лазерное покрытие - это когда материал оболочки подается непосредственно в лазерный луч, так что подача и нанесение покрытия могут выполняться одновременно. Расплавленный металл также поставляется в основном в виде порошка, но некоторые также используют проволоку или лист для одновременной подачи.

Поток процесса

Основной процесс предварительно установленной лазерной облицовки - это предварительная обработка поверхности оболочки подложки - предварительно установленный материал оболочки - предварительный нагрев - предварительно установленный материал оболочки - лазерное плавление - последующая термообработка.

Основным процессом синхронного лазерного напыления является предварительная обработка поверхности наплавки - подача лазерного плавления - последующая термическая обработка.

Параметры процесса лазерной оболочки

Основными параметрами являются мощность лазера, диаметр пятна, скорость оболочки, количество расфокусировки, скорость подачи порошка, скорость сканирования и температура предварительного нагрева. Эти параметры оказывают существенное влияние на скорость разбавления, растрескивание, шероховатость поверхности слоя оболочки и плотность деталей оболочки. Настройки также влияют друг на друга, что является очень сложным процессом, и для управления этими параметрами в лазере должны быть приняты разумные методы управления в пределах диапазона, разрешенного процессом плакирования.

Мощность лазера

Чем выше мощность лазера, тем больше расплавленного металла плакирующей оболочки расплавляется, и тем выше вероятность пористости. Когда мощность лазера увеличивается, глубина плакирующего слоя увеличивается, окружающий жидкий металл резко колеблется, и динамическое затвердевание кристаллизуется, вызывая постепенное увеличение количества пористости. Растрескивание постепенно уменьшается или даже устраняется. Когда глубина слоя оболочки достигает предельного дна, деформация и растрескивание усиливаются с увеличением мощности, и температура поверхности подложки повышается. Мощность слишком мала, только поверхность покрытия плавится, подложка не расплавлена, на этот раз поверхность расплавленного слоя локального пиллинга, полая и т. Д., Не может достичь поверхности плавления Цель.

Скорость облицовки

Скорость оболочки V аналогична мощности лазера P. Скорость оболочки слишком высока, и порошок сплава не может быть полностью расплавлен. Если скорость наплавки слишком высока, порошок сплава не исчезает полностью и не дает эффекта высококачественной наплавки; если скорость наплавки слишком низкая, время существования плавильной ванны слишком велико. Чрезмерная длина, перегорания порошка, потеря легирующих элементов и большой подвод тепла к подложке увеличат деформацию.

Точечный диаметр

лазерный луч обычно имеет круглую форму. Ширина плакирующего слоя в основном зависит от диаметра пятна лазерного луча, который увеличивается, и плакирующий слой становится шире. Размер пятна будет вызывать изменения в распределении энергии на поверхности оболочки, а морфология и тканевые свойства оболочки будут значительно различаться. Вообще говоря, при небольшом размере пятна качество слоя оболочки лучше, так как с увеличением размера пятна качество слоя оболочки уменьшается. Но диаметр пятна слишком мал, что не способствует получению большой площади плакирующего слоя.

Спросите совета по лазерной оболочке от WALDUN

В некоторых случаях у вас есть вопросы по лазерной оболочке. Ваши письма всегда приветствуются.