Хотя стоимость износостойкой пластины из сплава повышается, она примерно в 3-5 раз выше, чем у обычных стальных листов, и на 25% дешевле, чем отливки из высокохромистой нержавеющей стали. Однако, учитывая срок службы машины, снижение затрат на техническое обслуживание, потерю рабочей силы и другие людские и финансовые потери и т. Д., Благодаря рациональному использованию материалов, его производительность приносит вдвое больше урожая. Химический состав износостойкого слоя имеет содержание углерода от 4 до 5%, содержание хрома от 25 до 30% и объемную долю карбида Cr7C3 в металлографической структуре 50% или более. Для HRC 56–62 твердость карбида хрома составляет HV 1400–1800. Поскольку карбид распределяется по вертикали в направлении износа, износостойкость более чем удваивается даже по сравнению с литым сплавом того же состава и твердости.

Основные характеристики износостойкой пластины из сплава следующие:

(1) Высокая износостойкость:

Он принимает общую систему сплавов из износостойкой пластины из сплава, которая имеет отличные противоизносные характеристики износостойкости, а износостойкость намного выше, чем у термообработанной износостойкой стали и стойкости к литью. При шлифовании чугуна износостойкость также значительно выше, чем при сварке распылением или термическом напылении.

(2) Ударопрочность:

Поскольку подложка из износостойкой композитной стальной пластины использует низкоуглеродистую стальную пластину с хорошей пластичностью, энергия может поглощаться в процессе удара, и, таким образом, износостойкая пластина из сплава обладает сильной ударопрочностью и трещиностойкостью, и она применяется для условия труда с сильной вибрацией и ударом.

(3) Легко обрабатывать:

Износостойкая пластина из сплава может быть изготовлена в виде плиты стандартного размера, которая имеет малый вес, удобна в обработке и гибка. Благодаря использованию мягкой подложки она может быть сформирована путем холодного изгиба во внутреннем направлении и может быть разрезана источником тепла, таким как плазменная дуга или углеродная дуга. Его можно сваривать и сваривать, что делает сварочные работы на месте экономными и удобными.

(4) Высокая стоимость исполнения:

С учетом затрат на техническое обслуживание, затрат на запасные части и потерь из-за простоев эксплуатационные затраты на изготовление деталей из износостойких сплавных пластин в 2-3 раза выше, чем у обычных материалов. Поверхность - это процесс сварки, при котором на поверхность или край заготовки наносится слой износостойкого, коррозионно-стойкого, жаростойкого металла. Покрытие имеет значительные экономические преимущества в увеличении срока службы деталей, рациональном использовании материалов, улучшении характеристик продукта и снижении затрат. Различные заготовки и электроды для наплавки должны применять разные процессы наплавки для достижения удовлетворительных результатов наплавки. Наиболее распространенная проблема, возникающая при всплытии, - это взлом. Основными методами предотвращения растрескивания являются: предварительный нагрев перед сваркой, контроль температуры между слоями и медленное охлаждение после сварки. Стресс-термообработка после сварки. Избегайте многослойных наплавок, используя электроды для наплавки с низким содержанием водорода. При необходимости между наплавочным слоем и основным металлом наносится переходный слой (сварочный стержень с низким углеродным эквивалентом и высокой ударной вязкостью).