Что такое наплавка? - Подробное руководство по часто задаваемым вопросам

Процесс наплавки стал востребован многими производственными предприятиями. Но что за загадочный успех скрывается за этим?

В этом полном руководстве по наплавке вы узнаете все об этом.

Вы не только получите лучшее представление о наплавке твердого сплава при сварке; Вы также узнаете другие вещи, которые могут помочь вам в вашем бизнесе!

Что такое наплавка или наплавка при сварке?

Проще говоря, наплавка - это процесс нанесения твердых материалов на поверхность.

Края ковша имеют твердый наплав, чтобы предотвратить чрезмерный износ, потому что они наиболее часто используются

Цель состоит в том, чтобы не допустить чрезмерного износа детали или компонента; будь то коррозия, истирание, трение и т. д.

Различные электроды для наплавки

Если вам нужно было выполнить твердую наплавку, вы можете выбрать одну из трех (3) категорий электродов. Они есть:

На этом изображении показаны результаты использования различных электродов для наплавки.

• Электроды на основе кобальта
• Электроды на основе железа
• Электроды на никелевой основе

Какой бы электрод вы ни выбрали, он будет сплавлен с другими элементами для наплавки.

Можно ли выполнить наплавку проволокой MIG?

Да, вы можете использовать металлическую проволоку в среде инертного газа (MIG) для наплавки.

Сварщик использует проволоку MIG для подготовки детали к наплавке MIG.

Фактически, лучшие MIG-провода, которые рекомендуют эксперты: ER70S-6 и ER70S-3. Но ваши возможности не ограничиваются этим; Вы также можете выбрать другие типы и типы проводов MIG!

Дело в том, что вы можете рассматривать проволоку MIG как электрод, который можно использовать для наплавки.

В видео ниже подробно рассказывается о том, как выполнить наплавку с использованием проволоки MIG.

Что означают цифры на сварочном стержне для наплавки?

Если вам интересно значение цифр на сварочных стержнях, вы не одиноки.

Различные сварочные электроды с разными номерами, что означает разные свойства

Многие люди не осознают, что они собой представляют, но на самом деле это не то, на чем вам нужно делать упор!

Эти числа представляют собой коды, которые можно использовать для идентификации конкретного сварочного стержня.

Для начала есть 4-значные и 5-значные числа. В 4-значном номере электрода первые два (2) указывают предел прочности что электрод может производить; это первые три (3) цифры для 5-значных чисел.

Следующее число, четвертое и пятое (для 5-значных чисел) указывают позицию того, как вы должны его использовать.

Цифра один (1) означает, что его можно использовать во всех положениях; два (2) - это то, что вы можете использовать только для горизонтальных и плоских швов и т. д.

Наконец, четвертая цифра (или 5^th в виде 5-значного числа), расскажет вам о текущем состоянии сварки (постоянный, переменный или даже оба), а также о типе покрытия.

В идеале цифры на сварочном электроде помогают понять и идентифицировать этот конкретный электрод.

Что такое сварочные аппараты для наплавки?

Это машины, которые вы можете использовать для наплавки или наплавки.

Различные сварочные аппараты для наплавки Waldun предлагает

У вас есть возможность выбрать из широкого спектра сварщиков для наплавки; есть:

• Машины и оборудование для наплавки труб
• Станки для наплавки с одной и двумя головками
• Роботизированные и автоматические наплавочные станки
• Оборудование для наплавки клапанов
• И другие!

Поскольку твердое покрытие - это процесс, который можно выполнить с помощью различных методов, для этого можно использовать множество машин и оборудования!

Можно ли выполнить наплавку кислородным топливом?

Это тип сварочного процесса, в котором для сварки используется кислород в сочетании с горючими газами.

Процесс сварки кислородным топливом, что означает, что он применим к твердым покрытиям.

Поскольку это одна из самых известных и наиболее известных стратегий сварки, вы можете использовать ее для наплавки твердых сплавов.

Подобно тому, как вы выполняете наплавку MIG, SMAW и PAW, вы также выполняете кислородную сварку с использованием сварочной горелки!

Вот краткий видеоролик о том, как можно использовать кислородное топливо для твердого покрытия.

Какие материалы могут подвергаться сварке с твердой поверхностью?

Наиболее распространенные типы основных металлов или материалов, которые могут подвергаться наплавке, включают:

Сварочный патрон прижимается к сплаву при наплавке

• Марганцевые стали
• Чугун и сталь
• Сплавы на медной основе
• Сплавы на основе никеля
• Нержавеющая сталь

Как вы заметили, это материалы, которые используют многие промышленные предприятия и компании.

Какие методы сварки можно использовать для наплавки?

На самом деле вы можете выполнять твердую наплавку различными методами сварки.

Наплавка трубы методом традиционной газовой дуговой сварки (GMAW)

Наиболее распространенные методы, которые вы можете использовать для этого, включают:

• Газовая дуговая сварка металла (GMAW)
• Дуговая сварка под флюсом (SAW)
• Дуговая сварка защищенного металла (SMAW)
• Кислородная сварка
• Плазменная дуговая сварка (PTA)
• Термическое напыление
• И другие!

Метод, который вы хотите, не может быть выбран случайно.

Фактически, процесс, который вам придется использовать, будет зависеть от многих вещей, таких как материал, который вы будете наносить на поверхность, тип крепления, которое вы хотите для него, и так далее.

Твердое покрытие - это то же самое, что и наплавка?

Наплавка и наплавка - два (2) схожих термина.

Как известно, оба процесса можно использовать для нанесения нового материала на поверхность. Вы можете думать об этом как о наплавке, что является более коротким термином для твердой наплавки.

Сварка наплавкой и сварка наплавки

Многие люди знают, что наплавка при сварке - это то же самое, что и наплавка. Однако на самом деле это два (2) разных процесса.

Облицовка трубы другим более твердым материалом

Облицовка или плакированная сварка это процесс наплавки, позволяющий получить новую поверхность. Это процесс «облицовки» или интеграции другого материала поверх существующего.

Обычно при облицовке вы должны использовать другой материал для облицовки поверхности детали.

Наплавка или сварка твердой поверхности это процесс, который вы используете для обновления или восстановления поверхности. В отличие от облицовки, вам понадобится материал почти того же типа или тех же свойств, что и заготовка.

Вот чем отличаются два процесса; в некотором смысле они одинаковы, но дают разные результаты.

Чем похожи наплавка и сварка твердых поверхностей?

Теперь, когда вы знаете, чем они отличаются, также важно знать, как они стали двумя (2) похожими процессами.

Мы можем резюмировать этот лот, указав на следующие факторы:

• Вы можете реализовать оба процесса следующим образом:
  • Дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW)
  • Плазменная дуговая сварка (PTA)
  • Лазерное напыление
  • Термическое напыление
• Используется многими компаниями и предприятиями в различных секторах
• У них одна и та же конечная цель или видение: защитить деталь или компонент или продлить срок его службы.
• Оба могут использовать широкий спектр сварочных электродов.

Каковы преимущества наплавочной сварки?

По сути, твердое покрытие делается из-за его преимуществ и преимуществ.

Край ковша с твердым покрытием остается полностью целым

Наиболее распространенные из этих преимуществ включают, но не ограничиваются:

Увеличение срока службы деталей и компонентов

Основное преимущество наплавки заключается в том, что она помогает продлить срок службы деталей. Независимо от того, является ли деталь новой или изношенной, она может дать это преимущество или преимущество.

Устранение необходимости замены деталей

Если ваши детали не изнашиваются быстро, вы сразу избавляетесь от необходимости их заменять.

Сварка твердых поверхностей может сделать детали, которые вам нужны, более прочными, жесткими и долговечными.

Повышение производительности и эффективности

С деталями и компонентами, как новыми, вы можете быть уверены, что ваша производительность и эффективность возрастут.

Вам не нужно беспокоиться или беспокоиться о приобретении или поиске запчастей. Вместо этого вы можете сосредоточиться на своем бизнесе и своей деятельности.

Сэкономьте на затратах и расходах

Если мы суммируем все преимущества, которые он может дать нам, все сводится к вашей экономии денег.

С меньшим количеством деталей, требующих замены, меньшим количеством компонентов для покупки и меньшим объемом необходимой работы - все это означает, что вы экономите на дополнительных расходах и расходах.

Это одни из наиболее распространенных преимуществ наплавки.

В тебе нет ничего примечательного; это не увеличит вашу продуктивность и не принесет вам прибыли внезапно. На самом деле это медленное, но стабильное добавление, которое можно рассматривать как большие вложения.

Типы сварочных стержней для наплавки

При наплавке вам не нужно слишком беспокоиться о типе сварочных стержней, которые вы будете использовать.

Некоторые сварочные стержни, которые можно использовать для твердой наплавки

Вы можете выбрать один из множества вариантов, которые вы можете использовать. Вы можете использовать электроды, в основе которых лежит никель, в качестве основы - железо, а в качестве основы - кобальт.

Отрасли, в которых необходимо использовать наплавку

Независимо от того, работаете ли вы в строительном секторе, промышленном секторе, секторе производства или любом другом секторе, о котором вы только можете подумать, наплавка, вероятно, вам понадобится.

Горнодобывающей промышленности требуется наплавка, чтобы продлить срок службы машин.

Многим предприятиям требуется наплавка из-за преимуществ, которые она дает. Люди думают, что это как-то связано с дизайном, но на самом деле это еще не все.

Некоторые отрасли, которые считают наплавку полезной и эффективной, включают:

• Угольная и горнодобывающая промышленность
• Энергетика и генерирующая промышленность
• Металл и металлообрабатывающая промышленность
• Верфь и судостроительная промышленность
• Морская и морская промышленность

Есть и другие отрасли, для которых твердые покрытия эффективны.

Часто эти предприятия подвергаются обычному износу машин и оборудования.

Для каких приложений можно использовать Hard Surfacing?

Вы можете использовать наплавку для многих вещей. Среди наиболее востребованных - его способность продлевать срок службы частей ваших машин или оборудования.

Кроме того, вы также можете выбрать твердое покрытие для:

• Повышение сопротивления основных или основных металлов
• Восстановление поверхности изношенных деталей или компонентов
• Улучшение или развитие физических характеристик деталей; а также
• Многое другое!

Как мне избавиться от старой наплавки?

Существует множество способов удалить или избавиться от старой наплавки. Однако наиболее распространенный и быстрый способ - через систему ARCAIR.

ARCAIR, сокращение от Air-Carbon-Arc, - это процесс сварки, при котором металл разрезается и плавится. В этой процедуре используется угольная дуга, и тепло от этой дуги делает работу.

Чаще всего расплавленную часть удаляют и уничтожают с помощью воздуха под высоким давлением.

Это самый быстрый и самый разумный способ удалить или избавиться от старой наплавки.

Что такое наплавка?

В мире металлообработки вы почти всегда встретите или услышите наплавку. Многие люди имеют хоть какое-то представление о том, что это такое, а есть другие, которые этого не делают! В сегодняшнем руководстве мы сосредоточимся на обсуждении всего, что вам нужно знать о наплавке. В конце этого руководства вы определенно сможете осознать это! Не говоря уже о том, чтобы быть мастером того, что это такое!

Определение того, что Наплавка Является

Проще говоря, твердая наплавка или «наплавка» - это процедура обработки металлов, при которой вы наносите более твердый и твердый материал на поверхность основного металла. Пример ковша экскаватора с твердым наплавкой. Основное назначение наплавки - общее улучшение основного металла. Наплавку можно выполнять, если:

• Вы хотите продлить срок службы ваших деталей и / или компонентов
• Ваши детали уже изношены, восстановить их
• Вы хотите улучшить работу любой части, которая у вас есть
• Вы хотите нанести на поверхность износостойкий материал

Представьте себе: металлическая часть вашего оборудования, и вы используете ее от 6 до 8 часов ежедневно. Как вы думаете, эта деталь будет идеальной круглый год? Без прав?

Прекрасный пример того, что такое наплавка и что она делает с деталями и компонентами. Именно здесь на помощь приходит наплавка. Наплавка твердым слоем, более известная и известная как наплавка, представляет собой процесс нанесения износостойкого материала на поверхность посредством сварки. Основная цель наплавки - продлить срок службы детали. Возвращаясь к нашему примеру, если металлическая часть вашего оборудования имеет наплавку, то «сама» деталь еще не будет повреждена, потому что наплавка будет тем, что будет взаимодействовать во время бизнес-процессов. Компания WALDUN считается лучшим и самым надежным производителем наплавочных материалов. Мы можем производить и производить материалы для железных дорог, землеройных, горнодобывающих, дноуглубительных, сельскохозяйственных, вторичных, цементных и других отраслей промышленности, которые обычно подвергаются сильному износу.

Что вы умеете жестко?

Наплавку можно разделить на три (3) различных применения: наплавку или наплавку, восстановление или наплавку, а также их комбинацию. Вы можете наплавить многие детали и компоненты, которые обычно подвергаются истиранию. Очевидно, что продление срока службы детали - не единственная цель. Наплавка также используется, если вы хотите отремонтировать или отремонтировать детали и компоненты, если вы хотите восстановить размеры ваших машин / оборудования и т. д. Чаще всего низколегированные и углеродистые стали являются основными металлами, которые вы можете наплавить. Вот краткий список основных металлов и материалов:

• Сплавы на медной основе
• Литье
• Нержавеющая сталь
• Углеродистые и легированные стали
• Сплавы на основе никеля
• Марганцевые стали

Вы можете спросить, почему они являются наиболее распространенными металлами с твердым покрытием? - Потому что они легко магнитятся. Кроме того, вы можете легко отличить их от немагнитного металла, аустенитной марганцевой стали и других. Цель умения понимать и различать их заключается в том, что необходимо определить температуру до и после нагрева; они будут иметь решающее значение для процедуры наплавки. Чтобы вы лучше понимали, марганцевая сталь действительно не требует предварительной обработки, в то время как сталь перил содержит более высокий углерод и требует предварительного нагрева примерно до 315–370 градусов по Цельсию (от 600 до 700 градусов по Фаренгейту).

Какие сварочные процессы можно использовать для наплавки?

Вот краткий список самых известных и самых известных сварочных процессов, которые вы можете использовать для наплавки: При наплавке можно использовать множество сварочных процессов.

• Плазменная дуговая сварка (PTA)
• Лазерная сварка, сварка распылением предохранителями и термическое напыление
• Кислородно-топливная сварка (OFW) или кислородно-ацетиленовая сварка
• Газовая дуговая сварка вольфрамом (GTAW или TIG)
• Дуговая сварка под флюсом (SAW)
• Дуговая сварка защищенного металла (SMAW)
• Газовая дуговая сварка металла (GMAW или MIG) с использованием экранированной проволоки
• Дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW) открытой дугой или проволокой для наплавки в защитных газах

В настоящее время наиболее эффективными и эффективными считаются процедуры полуавтоматической и автоматической сварки. Однако вы по-прежнему можете свободно выбирать и выбирать конкретный тип процедуры сварки для вашей наплавки в зависимости от других факторов, а не только от процесса.

Какие факторы следует учитывать при выборе сварочного процесса?

Но из множества факторов и соображений при выборе сварочных процедур, как бы вы выбрали то, что вы будете использовать? ПРИМЕЧАНИЕ. Процесс является одним, если не самым важным фактором для результата сварки или наплавки. Вот несколько факторов, которые следует учитывать:

• Мастерство оператора или сварщика
• Толщина того, что вы собираетесь положить
• Скорость осаждения
• Размер сварочного материала
• Положение сварки, которое будет использоваться
• Доступность расходных материалов для наплавки
• Место сварки (в помещении или на улице)
• Размер компонента
• Площадь детали или компонента, подлежащего наплавке
• Финиш, которого вы хотите достичь
• Требования к обработке
• Требования до и после сварки
• Подготовка детали или компонента

Это факторы, которые следует учитывать перед выбором процедуры сварки. Итак, прежде чем вы решите, какой именно сварочный процесс вы хотите выполнить, вам необходимо учесть и проверить все эти факторы. Вы можете быть отмечены всеми преимуществами и преимуществами, а также можете забыть о других недостатках.

Какие сварочные процессы самые экономичные?

Хотя экономический фактор сварочных процессов зависит от многих факторов, наиболее важным из них является скорость наплавки. Кислородная сварка - одна из самых экономичных сварочных процедур, но не самая лучшая. Итак, какие из них можно считать наиболее практичными с точки зрения этого фактора? Вот краткий список сварочного процесса или процедуры с указанием скорости наплавки:

• Кислородно-топливная сварка (OFW) - от 5 до 10 фунтов в час
• Газовая вольфрамовая дуговая сварка (GTAW) - от 3 до 5 фунтов в час
• Дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW) - от 8 до 25 фунтов в час
• Дуговая сварка под флюсом (SAW) - от 8 до 25 фунтов в час
• Дуговая сварка защищенного металла (SMAW) - от 3 до 5 фунтов в час
• Газовая дуговая сварка металла (GMAW) - от 5 до 12 фунтов в час

Таким образом, мы можем сказать, что наиболее экономичной и практичной скоростью наплавки была бы FCAW или SAW.

Существуют ли разные виды носки?

Обсуждение износа слишком расплывчато - из-за того, что это всеобъемлющий термин, он может иметь много смысла. Адгезионный износ - один из наиболее распространенных типов и классификаций износа. Фактически, существует несколько типов и классификаций износа, они включают:

• Коррозия - 5 процентов
• Тепло - 5 процентов
• Металлический или адгезионный износ (металл по металлу) - 15%
• Ударный - 201ТП1Т
• Истирание - от 40 до 501ТП1Т
• Прочие виды одежды - 5 процентов

Если задуматься, разные части и компоненты машин и оборудования не выходят из строя только из-за одного типа износа; они изнашиваются, когда задействованы комбинации различных типов и классификаций износа. Например, зубья шахтного ковша подвержены ударам и истиранию, поскольку они используются грубо. Классификация износа представляет собой сочетание истирания и ударов, но также может включать другие типы и виды износа.

Какие типы одежды наиболее распространены?

Помимо этих различных классификаций износа, существуют наиболее распространенные типы износа, в том числе: Коррозия - один из наиболее распространенных видов износа, который встречается во многих отраслях.

Металл-металл или адгезионный износ

Этот тип износа возникает, когда две (2) или более металлических поверхности скользят и перемещаются друг относительно друга. Это классификация износа, который происходит и происходит под давлением, которое затем использует тепло трения для создания условий микросварки.

Коррозия (коррозионный износ)

Коррозионный износ - это тип износа, также известный как химический износ или окисление. Обычно это вызвано электрохимическими и химическими реакциями между окружающей средой и поверхностью. Ущерб от коррозии возникает в результате синергетической атаки износа.

Абразивный износ

Этот тип износа возникает, когда абразивный материал скользит по металлической поверхности. Это может быть что угодно, от почвы, угля, песка, стекла, зерен и других минералов, которые являются крупнозернистыми и жесткими по своей природе. Следовательно, этот тип износа возникает только тогда, когда зернистые материалы царапают металлическую поверхность.

Ударный износ

Ударный износ - это тип износа, который возникает, когда конкретный объект ударяется другим объектом с силой, ударами и толчками. Этот тип износа происходит из-за повторяющегося контакта, который носит динамический характер.

Существуют ли разные категории сплавов для наплавки, чтобы знать, какой именно сплав использовать?

Да, вы можете классифицировать и разделить сплавы на основе железа для наплавки на четыре (4) различные основные категории, а именно:

Двуглавый ВАЛДУНА наплавочный станок, способный работать с большими заготовками и деталями Аустенитный Аустенитные сплавы - это группы сплавов, которые представляют собой упрочняемые марганцевые нержавеющие стали и стали. Однако, как правило, они затвердевают только после того, как металл сварного шва обработан при многократных ударах. В своей истинной форме они мягкие и податливые. Благодаря этому они, как известно, обладают отличными ударными свойствами, а также средней устойчивостью к истиранию. Если вы не знаете, аустенитная марганцовистая сталь обычно используется в тяжелых землеройных и строительных отраслях. Общие области применения включают зубья лопаты, дробилки, экскаваторы, железнодорожные пути и т.п.

Мартенситный

В состав мартенситных сплавов для наплавки входят все стали, обладающие свойствами закаливания. Обычно сплавы мартенситной группы имеют твердость по Роквеллу от 20 до 65 HRC. Несмотря на то, что они близки к стали, они разные и слишком твердеют при охлаждении. Мартенситные сплавы лучше всего подходят для абразивного износа, а также для перехода металл-металл. В дополнение к этому, они также оказывают большое влияние. Мартенситные сплавы с твердостью 50 HRC и выше являются лучшими по стойкости к истиранию. Однако те, у которых HRC ниже 45, предназначены для восстановления и наращивания перед наплавкой.

Карбид металла в твердой мартенситной матрице

Это мартенситные сплавы с твердостью от 45 до 60 HRC. Это инструментальная сталь с добавками титана, молибдена, ниобия и ванадия. Если вы сможете правильно нанести его, вы сможете избавиться от трещин от напряжения, которые являются нормальным явлением для этой категории матриц.

Карбид металла (мягкая аустенитная матрица)

Поскольку они относятся к категории с более «мягкой» аустенитной матрицей, можно ожидать, что твердость этих сплавов находится в пределах от 40 до 65 HRC. Эти сплавы содержат огромное количество карбидов металлов в более мягкой матрице. Более того, вы можете ожидать, что они хороши для тяжелых условий истирания. Также стоит отметить, что эти сплавы с большим содержанием углерода и хрома ближе либо к белому, либо к чугуну.

Является ли растрескивание на сплавах для наплавки нормальным явлением?

Растрескивание - это нормально, но это зависит от используемого сплава для наплавки. Растрескивание - это нормально, но это зависит от сплава для наплавки. В случае сплавов на основе карбида хрома, когда они охлаждаются до умеренных и низких температур, они обнаруживают трещины. С другой стороны, сплавы, входящие в состав мартенситного и аустенитного семейств, не имеют этого.

Что такое взлом чеков?

Похоже ли это на обычное растрескивание, которое мы испытываем? Что ж, говоря технически, проверка или контрольное растрескивание - это растрескивание, которое случается с семействами карбида хрома. Вы можете легко определить их как трещины, проходящие по всей длине борта. Чаще всего они имеют длину от 8 мм или 3/8 дюйма до 50 мм или 2 дюйма. Контрольное растрескивание является результатом высокого напряжения, вызванного сжатием металла шва во время стадии охлаждения. Чаще всего проверочные трещины появляются по толщине сварного шва и останавливаются на основном металле - если они не хрупкие. Также бывают случаи, когда основной металл хрупкий или твердый, и в этом случае вы должны выбрать буферный слой из более жесткого и более мягкого металла сварного шва. При выборе наиболее эффективных для буферных отложений лучшим и наиболее идеальным выбором будет выбор из семейства аустенитных.

Что такое наплавка карбидом хрома?

Вы уже имели бы представление о том, что это такое - только по его термину. Изображение карбида хрома готовится к интеграции. Это процедура наплавки с использованием сплавов карбида хрома на детали и материалы. Карбид хрома - это сплавы на основе железа с высоким содержанием хрома и углерода (хром> 15%; и углерод> 3%). Благодаря этому химическому составу они могут образовывать твердые карбиды, способные противостоять сильно абразивным средам. Часто твердые отложения из карбида хрома образуют трещины; они делают примерно каждые ½ дюйма. Это помогает снять напряжение во время процедуры сварки. Кроме того, они выглядят лучше и желательнее в тех случаях, когда требуются материалы с хорошим скольжением из-за их низкого коэффициента трения. Однако в целом уровень стойкости к истиранию повышается, когда также повышаются уровни хрома и углерода. Тем не менее, желательно использовать углерод, который, как известно, оказывает наибольшее влияние на стойкость к истиранию. Помимо этих двух (2), есть другие элементы, которые могут образовывать другие бориды и карбиды, которые способствуют повышению износостойкости в средах и температурах с высокими требованиями.

Определение сложных карбидов

Сложные карбиды связаны и связаны с отложениями карбида хрома, которые содержат добавленные ванадий, молибден, вольфрам, а также колумбий. Эти добавляемые элементы либо образуют свои собственные карбиды, либо объединяют свои карбиды с карбидами хрома, которые они должны добавить к абразивной стойкости карбидов. Сложные карбиды могут содержать один элемент, два элемента, три элемента - даже все элементы. Эти сложные карбиды применяются в тяжелых условиях, а также в условиях сильного истирания и нагрева.

Что такое карбиды мартенсита?

Мартенситные или мартенситные карбиды - это карбиды с большим количеством уплотненных карбидов, которые обычно:

• Ванадий
• Титана
• Ниобий

Карбиды мартенсита - идеальный выбор для применений, где требуются наплавки без трещин, а также те, которые имеют наилучшие характеристики износа. Кроме того, они идеальны и идеальны для таких ситуаций, поскольку наплавленные покрытия обычно демонстрируют аналогичные характеристики износостойкости, которые ожидаются от продуктов для наплавки карбидом хрома. Поскольку эти сплавы далеки от растрескивания, их легче наносить и наносить, когда дело доходит до повторного нанесения.

Что такое карбид MIG?

Это тип, при котором частицы карбида вольфрама отправляются в сварочную ванну PS98 прямо из бункера. После того, как сварной шов остынет, наплавленный слой будет содержать огромное количество частиц карбида вольфрама, которые прикреплены к матрице инструментальной стали, которая находится в диапазоне от 55 до 60 HRC. Благодаря своей твердости эти карбиды могут защитить ковши погрузчиков, молотки, отвала бульдозеров и грейдеров, а также другие детали и компоненты, подверженные ударам и абразивному воздействию.

Что такое образцы наплавки?

Как мы пытаемся помнить, цель наплавки - защитить поверхность детали или компонента от всех различных типов износа.

Пример рисунка наплавки ковша экскаватора. Вот почему, если вы работаете в среде с песком или грязью, наплавку, которую вы должны нанести, следует использовать в виде сварных швов, расстояние между которыми составляет 6,4–38 мм. Кроме того, они также должны быть перпендикулярны потоку абразива. С другой стороны, если вы работаете в среде с рудой, шлаком или каменистой землей, на твердой поверхности должны быть выступы сварных швов, которые параллельны потоку материалов или идут вместе с ним. Эти узоры защищают металлическую поверхность от истирания, не задерживая такие материалы, как грязь, пыль, камни или почва. Однако, если вы собираетесь работать с глиной или почвой, вам понадобится узор для наплавки, который будет удерживать почву на поверхности. Затем необходимо будет сформировать захваченный слой почвы, который не только будет улавливать почву, но и будет защищать ее под собой.

Можете ли вы использовать значения твердости для прогнозирования стойкости сплава к истиранию?

Вопреки распространенному мнению, значения твердости не отвечают за стойкость конкретного сплава к истиранию. Например, сплав карбида хрома и мартенситный сплав могут иметь одинаковую твердость. В данном случае, допустим, 60 HRC. Несмотря на то, что они имеют одинаковый уровень твердости, они по-разному работают, когда (1) подвергаются сильному нагреву, (2) находятся в одинаковых абразивных условиях и (3) когда вы используете их и скользите по почве и камням. В этом отношении сплавы карбида хрома лучше и более устойчивы к истиранию по сравнению с мартенситным сплавом. Однако вы сможете учесть эту идею, если собираетесь предсказать и предвидеть износ сплавов, которые могут возникнуть, если они относятся к одному семейству. Например, сплав карбида хрома с уровнем твердости 50 HRC определенно будет работать лучше и будет более устойчивым к истиранию, чем сплав карбида хрома с уровнем твердости 40 HRC. Чтобы разрезать его просто, необходимо учитывать микроструктуру сплава; и чтобы узнать это, лучше всего обратиться к производителю и узнать об этом.

Как измеряется износ?

Как мы знаем, твердость - не единственное, что делает металл «прочным» и «долговечным». Помимо твердости, существует несколько факторов, позволяющих измерить износ. Фактически, это будет зависеть от используемой классификации износа. Например, при абразивном износе стандарт ASTM Intl. Испытание резинового колеса с сухим песком G65 - это испытание, используемое для измерения количества абразива, которое может получить деталь.

Какой газ вы используете для наплавки GMAW?

Поскольку это более важный процесс сварки, смеси аргона с небольшим количеством кислорода и / или углекислого газа и чистым аргоном являются лучшими газами, которые вы можете использовать для достижения наилучших результатов. Однако вы не ограничены только этим. Фактически, вы также можете использовать чистый углекислый газ.

Что такое шаровая передача или передача мяча? Почему это важно?

Шарик или шаровой перенос используют силу тяжести для переноса больших шариков расплавленных электродов через сварочную дугу. Это важно, потому что перенос капель расплавленного металла происходит плавно. Кроме того, вы можете найти его на лучших уровнях всякий раз, когда собираетесь плавить материалы, требующие хорошего уровня проникновения.

Нужно ли предварительно нагревать детали перед наплавкой?

Как мы упоминали выше, предварительный нагрев конкретной детали или компонента будет зависеть от того, что это такое. Однако, как правило, все свариваемые детали должны иметь как минимум комнатную температуру, чтобы избежать деформации. Температура, необходимая для предварительного нагрева, будет зависеть от химического состава основного металла, а также от заготовки, с которой вы будете работать. Если вы не уверены, требуется ли предварительный нагрев, поговорите об этом со своим производителем и спросите, требуется ли предварительный нагрев для начала и начала работы.

Когда вы используете кобальтовые сплавы для наплавки?

Кобальтовые сплавы содержат много карбидов. В дополнение к этому, они также превосходны в том, что касается коррозионной стойкости, благодаря своим хорошим магнитным свойствам. Поэтому идеально использовать их в приложениях с высокими и суровыми температурами и случаями окисления. У них есть показатели твердости от 25 до 55 HRC; у них также есть упрочняемые сплавы.

Когда вы используете никелевые сплавы для наплавки?

С другой стороны, лучше всего и идеально использовать никелевые сплавы для наплавки в высококоррозионных средах и средах. В дополнение к этому, если вы собираетесь работать при особенно повышенных температурах, лучше всего использовать никелевые сплавы для наплавки. Никелевые сплавы для наплавки также обладают свойствами, которые позволяют им противостоять трению, а также адгезии.

Почему для некоторых наплавочных материалов существует ограничение в три (3) слоя?

Хотя наплавка не обязательно имеет какие-либо ограничения, есть некоторые виды продукции, которые ограничиваются примерно тремя (3) - пятью (5) слоями. Есть определенные материалы, которые должны соответствовать определенным ограничениям при наплавке. Возьмем, например, карбид хрома. Карбид хрома, как правило, имеет определенные ограничения в отношении наносимых слоев. Из-за своей хрупкости многие слои могут привести к появлению целого ряда трещин. Чтобы узнать, какое количество слоев лучше и лучше всего, обратитесь к производителю. Они точно знают его области применения и смогут сказать вам максимальные характеристики сплава для наплавки.

Что такое Буферный сплав или нарост?

Это сплавы, которые по прочности и твердости совпадают с основным или основным металлом. Чаще всего у них есть два (2) основных применения: вы применяете их к деталям и компонентам, которые сильно изношены, чтобы вернуть размеры и фигуру; и вы можете использовать их в качестве буфера для следующих слоев, чтобы получить большее и лучшее износостойкое наплавочное покрытие. Если на вашей заготовке появятся трещины, вы всегда можете использовать марганцевый продукт, чтобы предотвратить проникновение контрольных трещин через основной металл. НОТА: Вы всегда должны помнить, что электрод из низкоуглеродистой стали никогда не пригоден для использования в качестве буферного слоя или в качестве наплавочного сплава. Зачем? - Поскольку электроды из мягкой стали не обладают достаточной прочностью и долговечностью, чтобы выдерживать наплавку. Если вы попытаетесь использовать его, он немедленно и легко рухнет под наплавленный слой, что приведет к его выходу из строя и появлению повреждений.

Можно ли твердое покрытие из чугуна?

Что касается основных металлов и материалов, которые могут быть наплавлены, да, вы можете абсолютно точно выполнять наплавку чугуна. Тем не менее, вы должны сначала подумать о предварительном нагреве основного металла, а также о некоторых температурах между проходами. Никель-железные изделия, как и изделия из никеля, лучше всего подходят для восстановления чугуна. Почему? - Поскольку содержание углерода в чугуне не изменится и не изменится - они останутся пластичными. Хотя вы найдете эти вопросы наиболее часто задаваемыми вопросами о наплавке, не стоит полагаться только на них, чтобы получить всю необходимую информацию. В зависимости от производителя, которому вы доверяете, вы можете задавать вопросы обо всех других процедурах и правилах наплавки, которые вам необходимо знать. Здесь с нами в WALDUN, у нас работают лучшие специалисты и лучшие специалисты по наплавке. У нас есть база знаний или информационный центр, который вы можете использовать для себя и своего бизнеса! Свяжитесь с нами и получите лучшие решения для наплавки!

Сварочный стержень для твердосплавной наплавки

Сварочный пруток - это электрод; Это означает, что это то, что вы наносите на поверхность основного металла.

Наплавочные электроды или сварочные стержни Без наплавочного сварочного стержня вы не смогли бы нанести или наплавить более жесткий, прочный и долговечный материал. Вы можете выбрать один из множества доступных на рынке сварочных стержней для наплавки; это не ограничивается одним (1) видом.

Какие преимущества наплавки?

Зачем выполнять наплавку? Приносит ли это вам какую-либо пользу или преимущество? Поврежденный желоб из-за отсутствия наплавки Мы собрали некоторые из наиболее востребованных преимуществ, которые вы можете получить при выполнении наплавки:

Уменьшение времени простоя экземпляров

Добавление дополнительного уровня защиты к вашим деталям и компонентам может сделать его долговечным. Таким образом сокращается количество поломок, повреждений и простоев. Это одна из многих причин, по которым многие люди выбирают наплавку.

Более долговечные и долговечные детали и компоненты

Какова наиболее частая причина износа некоторых неблагородных металлов? - Из-за отсутствия защиты. Наплавка не только обеспечивает дополнительную защиту; Ваши детали также могут стать устойчивыми к истиранию и коррозии, что сделает их более долговечными и долговечными.

Снижение затрат

Существенное снижение стоимости - одно из самых заметных преимуществ наплавки. Благодаря тому, что он позволяет основным металлам быть более прочными, жесткими и долговечными, у вас будет меньше потребностей в их ремонте и замене, что дает вам соответствующее снижение затрат.

Лучшая производительность детали

Представьте себе желоб без какой-либо наплавки - как вы думаете, он будет нормально работать? Конечно, какое-то время. Однако, если вы продолжите использовать его без какой-либо защиты, он будет поврежден - и ненадолго, он может сломаться. Если на нем есть наплавочное покрытие, можно ожидать, что он не будет быстро изнашиваться. Чтобы он работал лучше и эффективнее.

Уменьшение потребности в пространстве для хранения

Наплавка защищает ваши детали и компоненты от износа; уменьшение потребности в хранении запасных и резервных ресурсов. Если вы спросите, что такое наплавка, эти преимущества могут дать вам ответы, которые вы ищете. Однако, чтобы вы знали, это не единственные преимущества, которые вы можете получить от наплавки, их гораздо больше! Но конечная цель этих преимуществ и преимуществ упадет на вас: вы получите больше экономии и сократите расходы!

Термическое напыление и наплавка: чем они отличаются?

Наплавка и термическое напыление - это не два (2) фрукта с разных деревьев. Процедура термического напыления при наплавке круглых заготовок Фактически, термическое напыление является одним из процессов, используемых при наплавке. Наплавка - это более общий термин для нанесения материала на основной металл. Термическое напыление - это разновидность техники наплавки, при которой капли полурасплавленного материала осаждаются, образуя покрытие или наплавку.

Наиболее распространенные материалы, используемые при наплавке

Теперь, когда мы осознаем тот факт, что для наплавки используются более жесткие и прочные материалы, какие наиболее распространенные из них вы можете использовать для этого? Сплавы на основе никеля - один из наиболее распространенных материалов, используемых при наплавке. Наиболее распространенные материалы, которые можно применять при наплавке, включают:

• Сплавы на основе никеля
• Сплавы карбида хрома
• Стеллит
• Сплавы на основе кобальта
• НОРЭМ Сплав

Что такое НОРЭМ?

Если вы запутались с тем, что такое NOREM, не волнуйтесь - вы не одиноки. NOREM известен как материал для наплавки, разработанный Исследовательским институтом электроэнергетики или EPRI. Это упрочняющий сплав на основе кобальта, который является износостойким и, как известно, заменил другие сплавы на основе кобальта. Вы можете найти NOREM в атомной, химической и других отраслях промышленности. На сегодняшний день существует всего восемь (8) вариантов NOREM, а именно:

• 02
• 02A
• 03A
• 03B
• 04A
• 04B
• 05A
• 05B

Методы нанесения наплавки

Существует довольно много методов и процессов, которые вы можете применить для наплавки.

Детали строительной техники с наплавкой с использованием лазерной наплавки. Некоторые из наиболее распространенных процессов сварки включают:

• Дуговая сварка защищенного металла (SMAW)
• Кислородно-топливная сварка (OFW)
• Электрошлаковая сварка (ESW)
• Дуговая сварка под флюсом (SAW)
• Плазменная дуговая сварка (PTAW) или порошковая плазменная сварка
• Газовая дуговая сварка металла (GMAW)

Помимо процедур сварки, вы также можете выполнять другие методы, а именно:

• Лазерная наплавка
• Термическое напыление
• Холодные полимерные соединения
• Жесткая краска

Цель состоит в том, чтобы нанести материал на поверхность, поэтому любой из этих процессов подойдет.

Нужно ли нагревать заготовки перед наплавкой?

Одним из общих правил наплавки является то, что все детали должны быть доведены до комнатной температуры.

Для наплавки используется полурасплавленный материал. Однако это не то, что вы должны соблюдать 100% того времени. Фактически, некоторые металлы и сплавы необходимо предварительно нагреть перед работой с ними; это будет зависеть от химического состава этого сплава или металла.

Ограничена ли наплавка одним (1) слоем?

Нет, наплавка может включать от двух (2) до пяти (5) слоев, в зависимости от продукта. Многослойная наплавка тяжелого землеройного оборудования. Продукты, которые относятся к семейству карбидов металлов, ограничиваются 2–3 слоями. С другой стороны, вы можете наносить неограниченное количество слоев, если используете аустенитные и мартенситные продукты.

Машины, используемые для наплавки 

Наплавку нельзя обойтись без каких-либо машин или оборудования.

Станок для наплавки с одной головкой, предлагаемый Waldun На самом деле, правильный выбор оборудования сделает работу проще, быстрее и удобнее. Выбранные вами машины будут зависеть от результатов, которых вы хотите достичь. Тем не менее, вот несколько примеров машин, которые можно использовать для наплавки:

Один и Машина для наплавки с двумя головками 

Это тип аппарата, в котором присутствует сварочная головка. Одноголовка содержит одну (1) сварочную головку, а двухголовочная - две (2). Кроме того, в нем есть станина, на которую должна быть загружена заготовка. Это хороший тип машины, потому что он сокращает рабочую силу, обеспечивая при этом качество процедуры наплавки.

Аппарат для дуговой сварки PTA или плазменной сварки 

Сварочное оборудование PTA - это своего рода термический процесс, при котором материал AR наносится и осаждается на поверхности. По сравнению с другими, они считаются гибкими и универсальными машинами.

Оборудование для наплавки труб

Работа с трубами - это не то же самое, что работа с заготовкой плоской формы. Для того, чтобы выполнять работу, трубы и трубки нуждаются в оборудовании определенного типа - для этого и предназначены машины для наплавки труб. Он использует автоматическую дуговую сварку и является многофункциональным. Это не единственные машины, которые вы можете использовать для наплавки - на самом деле есть и другие, намного больше! Это просто оборудование, которое широко и используется чаще всего.

Можете ли вы выполнить наплавку ковшей экскаваторов?

Наплавка имеет большое значение как в тяжелой, так и в строительной промышленности.

Ковш экскаватора с наплавкой из прочного и прочного материала. Таким образом, наплавка ковшей экскаватора может дать много положительных результатов с точки зрения прочности, долговечности, эффективности и результативности.

Цена на электрод для наплавки

Без электрода вы бы не смогли выполнить наплавку. Итак, вопрос на миллион долларов: сколько они стоят? Откровенно говоря, электроды и стержни для наплавки различаются по цене. Более того, их цены будут зависеть от множества факторов, в том числе:

• Элемент наплавочного электрода
• Прочность на разрыв и твердость
• Сочинение

С какими видами износа можно положить конец наплавке?

В зависимости от отрасли, в которой используются ваши детали и компоненты, наплавка может предотвратить многие виды износа. Поврежденная труба из-за отсутствия наплавки. К наиболее распространенным из них относятся истирание, коррозия, удары, трение и нагрев. Выполняя наплавку, вам не придется беспокоиться об этих видах износа!

Является ли растрескивание на сплавах с наплавкой нормальным явлением?

Растрескивание является признаком непоследовательности и поломки, поэтому это ненормально, если смотреть на это в целом.

Растрескивание на сплаве с твердым наплавлением Однако есть типы и случаи, когда растрескивание является частью его естественной физической природы. Например, в сплавах карбида хрома появляются трещины при охлаждении до средних температур; и в этом случае это нормально. Но вы всегда должны рассматривать растрескивание как своего рода намек на повреждение или поломку.

Можете ли вы выполнить наплавку новых деталей?

Абсолютно! Фактически, большинство компаний делают этот выбор для того, чтобы детали имели более длительный срок службы и могли работать лучше и правильно. Повышенная износостойкость, которую он имеет, оказывает эффект домино на все другие преимущества. Все преимущества и преимущества наплавки будут также применимы, если вы выполняете наплавку вновь изготовленных и изготовленных деталей и компонентов.

Что такое наплавка?

В мире металлообработки вы почти всегда встретите или услышите наплавку. Многие люди имеют хоть какое-то представление о том, что это такое, а есть другие, которые этого не делают!

В сегодняшнем руководстве мы сосредоточимся на обсуждении всего, что вам нужно знать о наплавке. В конце этого руководства вы определенно сможете осознать это! Не говоря уже о том, чтобы быть мастером того, что это такое!

Определение того, что Наплавка Является

Проще говоря, твердая наплавка или «наплавка» - это процедура обработки металлов, при которой вы наносите более твердый и твердый материал на поверхность основного металла. Пример ковша экскаватора с твердым наплавкой. Основное назначение наплавки - общее улучшение основного металла. Наплавку можно выполнять, если:

• Вы хотите продлить срок службы ваших деталей и / или компонентов
• Ваши детали уже изношены, восстановить их
• Вы хотите улучшить работу любой части, которая у вас есть
• Вы хотите нанести на поверхность износостойкий материал

Представьте себе: металлическая часть вашего оборудования, и вы используете ее от 6 до 8 часов ежедневно. Как вы думаете, эта деталь будет идеальной круглый год? Без прав?

Прекрасный пример того, что такое наплавка и что она делает с деталями и компонентами

Здесь на помощь приходит твердая наплавка. Твердая наплавка, более известная как наплавка, представляет собой процесс нанесения износостойкого материала на поверхность посредством сварки.

Основная цель наплавки - продлить и продлить срок службы детали. Если вернуться к нашему примеру, то если металлическая часть вашего оборудования имеет наплавку, то «сама» деталь еще не будет повреждена, потому что наплавка будет тем, что будет взаимодействовать во время бизнес-процессов.

Компания WALDUN считается лучшим и самым надежным производителем наплавочных материалов.

Мы можем производить и производить материалы для железных дорог, землеройных работ, горнодобывающей промышленности, дноуглубительных работ, сельского хозяйства, переработки отходов, цемента и других отраслей, которые обычно подвергаются сильному износу.

Что вы умеете жестко?

Наплавку можно разделить на три (3) различных применения: наплавку или наплавку, восстановление или наплавку, а также их комбинацию.

Вы можете наплавить многие детали и компоненты, которые обычно подвергаются истиранию.

Очевидно, что продление срока службы детали - не единственная ее цель. Наплавка также используется, если вы хотите отремонтировать или отремонтировать детали и компоненты, если вы хотите восстановить размеры ваших машин / оборудования и т. д.

Чаще всего низколегированные и углеродистые стали являются основными металлами, которые можно наплавить. Вот краткий список основных металлов и материалов:

• Сплавы на медной основе
• Литье
• Нержавеющая сталь
• Углеродистые и легированные стали
• Сплавы на основе никеля
• Марганцевые стали

Вы можете спросить, почему они являются наиболее распространенными металлами с твердым покрытием? - Потому что они легко магнитятся. Кроме того, вы можете легко отличить их от немагнитного металла, аустенитной марганцевой стали и других.

Цель умения понимать и различать их заключается в том, что необходимо определить температуру до и после нагрева; они будут иметь решающее значение для процедуры наплавки.

Чтобы вы лучше понимали, марганцевая сталь действительно не требует предварительной обработки, в то время как сталь для перил содержит более высокий углерод и требует предварительного нагрева примерно до 315–370 градусов Цельсия (от 600 до 700 градусов по Фаренгейту).

Какие сварочные процессы можно использовать для наплавки?

Вот краткий список самых известных и самых известных сварочных процессов, которые вы можете использовать для наплавки:

При наплавке можно использовать множество сварочных процессов.

• Плазменная дуговая сварка (PTA)
• Лазерная сварка, сварка распылением предохранителями и термическое напыление
• Кислородно-топливная сварка (OFW) или кислородно-ацетиленовая сварка
• Газовая дуговая сварка вольфрамом (GTAW или TIG)
• Дуговая сварка под флюсом (SAW)
• Дуговая сварка защищенного металла (SMAW)
• Газовая дуговая сварка металла (GMAW или MIG) с использованием экранированной проволоки
• Дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW) открытой дугой или проволокой для наплавки в защитных газах

В настоящее время наиболее эффективными и эффективными считаются процедуры полуавтоматической и автоматической сварки.

Однако вы по-прежнему можете свободно выбирать и выбирать конкретный тип процедуры сварки для вашей наплавки в зависимости от других факторов, а не только от процесса.

Какие факторы следует учитывать при выборе сварочного процесса?

Но из множества факторов и соображений при выборе сварочных процедур, как бы вы выбрали то, что вы будете использовать?

ПРИМЕЧАНИЕ. Процесс является одним, если не самым важным фактором для результата сварки или наплавки.

Вот несколько факторов, которые следует учитывать:

• Мастерство оператора или сварщика
• Толщина того, что вы собираетесь положить
• Скорость осаждения
• Размер сварочного материала
• Положение сварки, которое будет использоваться
• Доступность расходных материалов для наплавки
• Место сварки (в помещении или на улице)
• Размер компонента
• Площадь детали или компонента, подлежащего наплавке
• Финиш, которого вы хотите достичь
• Требования к обработке
• Требования до и после сварки
• Подготовка детали или компонента

Это факторы, которые следует учитывать перед выбором процедуры сварки.

Итак, прежде чем вы решите, какой конкретный процесс сварки вы хотите выполнить, вам необходимо учесть и проверить все эти факторы.

Вы можете быть отмечены всеми преимуществами и преимуществами, но вы также можете забыть о других недостатках.

Какие сварочные процессы самые экономичные?

Хотя экономический фактор сварочных процессов зависит от многих факторов, наиболее важным из них является скорость наплавки.

Кислородная сварка - одна из самых экономичных сварочных процедур, но не самая лучшая.

Итак, какие из них вы можете считать наиболее практичными с точки зрения этого фактора?

Вот краткий список сварочного процесса или процедуры с указанием скорости наплавки:

• Кислородно-топливная сварка (OFW) - от 5 до 10 фунтов в час
• Газовая вольфрамовая дуговая сварка (GTAW) - от 3 до 5 фунтов в час
• Дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW) - от 8 до 25 фунтов в час
• Дуговая сварка под флюсом (SAW) - от 8 до 25 фунтов в час
• Дуговая сварка защищенного металла (SMAW) - от 3 до 5 фунтов в час
• Газовая дуговая сварка металла (GMAW) - от 5 до 12 фунтов в час

Таким образом, мы можем сказать, что наиболее экономичной и практичной скоростью наплавки была бы FCAW или SAW.

Существуют ли разные виды носки?

Обсуждение износа слишком расплывчато - из-за того, что это всеобъемлющий термин, он может иметь много смысла.

Адгезионный износ - один из самых распространенных видов и классификаций износа.

На самом деле существует несколько типов и классификаций износа, они включают:

• Коррозия - 5 процентов
• Тепло - 5 процентов
• Металлический или адгезионный износ (металл по металлу) - 15%
• Ударный - 201ТП1Т
• Истирание - от 40 до 501ТП1Т
• Прочие виды одежды - 5 процентов

Если задуматься, разные части и компоненты машин и оборудования не выходят из строя только из-за одного вида износа; они изнашиваются при сочетании различных типов и классификаций износа.

К примеру, зубья шахтного ковша подвержены ударам и истиранию, поскольку они используются грубо. Классификация износа представляет собой сочетание истирания и ударов, но также может включать другие типы и виды износа.

Какие типы одежды наиболее распространены?

Помимо этих различных классификаций износа, существуют наиболее распространенные типы износа, в том числе:

Коррозия - один из наиболее распространенных видов износа, который встречается во многих отраслях.

Металл-металл или адгезионный износ

Этот тип износа возникает, когда две (2) или более металлических поверхности скользят и перемещаются друг относительно друга.

Это классификация износа, который происходит под давлением, которое затем использует тепло трения для создания условий микросварки.

Коррозия (коррозионный износ)

Коррозионный износ - это тип износа, также известный как химический износ или окисление.

Обычно это вызвано электрохимическими и химическими реакциями между окружающей средой и поверхностью. Ущерб от коррозии возникает в результате синергетической атаки износа.

Абразивный износ

Этот тип износа возникает, когда абразивный материал скользит по металлической поверхности. Это может быть что угодно, от почвы, угля, песка, стекла, зерен и других минералов, которые являются крупными и жесткими по своей природе.

Следовательно, этот тип износа возникает только тогда, когда зернистые материалы царапают металлическую поверхность.

Ударный износ

Ударный износ - это тип износа, который возникает, когда конкретный объект ударяется другим объектом с силой, ударами и ударами.

Этот тип износа происходит из-за повторяющегося контакта, который носит динамический характер.

Существуют ли разные категории сплавов для наплавки, чтобы знать, какой именно сплав использовать?

Да, вы можете классифицировать и разделить сплавы на основе железа для наплавки на четыре (4) различные основные категории, а именно:

Двуглавый ВАЛДУНА наплавочный станок, способный работать с большими заготовками и деталями

Аустенитный

Аустенитные сплавы - это группы сплавов, которые представляют собой упрочняемые марганцевые нержавеющие стали и стали. Однако, как правило, они затвердевают только после того, как металл сварного шва обработан при многократных ударах.

В своей истинной форме они мягкие и податливые.

Благодаря этому они, как известно, обладают отличными ударными свойствами, а также средней устойчивостью к истиранию.

Если вы не знаете, аустенитная марганцовистая сталь обычно используется в тяжелых землеройных и строительных отраслях. Общие области применения включают зубья лопаты, дробилки, экскаваторы, железнодорожные пути и т.п.

Мартенситный

В состав мартенситных упрочняющих сплавов входят все стали, обладающие свойствами закаливания.

Обычно сплавы мартенситной группы имеют твердость по Роквеллу от 20 до 65 HRC. Хотя они и близки к стали, они разные и слишком твердеют при охлаждении.

Мартенситные сплавы лучше всего подходят для абразивного износа, а также для перехода металл-металл. В дополнение к этому, они также оказывают большое влияние.

Мартенситные сплавы с твердостью 50 HRC и выше являются лучшими по стойкости к истиранию. Однако те, у которых HRC ниже 45, предназначены для восстановления и наращивания перед наплавкой.

Карбид металла в твердой мартенситной матрице

Это мартенситные сплавы с твердостью от 45 до 60 HRC. Это инструментальная сталь, которая содержит добавки титана, молибдена, ниобия и ванадия.

Если вы сможете правильно нанести его, вы сможете избавиться от трещин от напряжения, которые являются нормальными для этой категории матриц.

Карбид металла (мягкая аустенитная матрица)

Поскольку они относятся к категории с более «мягкой» аустенитной матрицей, можно ожидать, что твердость этих сплавов находится в пределах от 40 до 65 HRC.

Эти сплавы содержат огромное количество карбидов металлов в более мягкой матрице. Более того, вы можете ожидать, что они хороши для тяжелых условий истирания.

Также стоит отметить, что эти сплавы с большим содержанием углерода и хрома ближе либо к белому, либо к чугуну.

Является ли растрескивание на сплавах для наплавки нормальным явлением?

Растрескивание - это нормально, но это зависит от используемого сплава для наплавки.

Растрескивание - это нормально, но это зависит от сплава для наплавки.

В случае сплавов карбида хрома, когда они охлаждаются до умеренных и низких температур, они обнаруживают трещины. С другой стороны, сплавы, входящие в состав мартенситного и аустенитного семейств, не имеют.

Что такое взлом чеков?

Похоже ли это на обычное растрескивание, которое мы испытываем? Что ж, говоря технически, проверка или контрольное растрескивание - это растрескивание, которое происходит с семейством карбида хрома.

Вы можете легко определить их как трещины, проходящие по всей длине борта.

Чаще всего они имеют длину от 8 мм или 3/8 дюйма до 50 мм или 2 дюйма. Контрольное растрескивание является результатом высокого напряжения, вызванного сжатием металла шва во время стадии охлаждения.

Чаще всего проверочные трещины появляются по толщине сварного шва и останавливаются на основном металле - если они не хрупкие.

Также есть случаи, когда основной металл хрупкий или твердый, и в этом случае вы должны выбрать буферный слой из более жесткого и более мягкого металла сварного шва.

При выборе наиболее эффективного для буферного покрытия лучшим и наиболее идеальным выбором будет выбор из семейства аустенитных.

Что такое наплавка карбидом хрома?

Вы уже имели бы представление о том, что это такое - только по его термину.

Изображение карбида хрома готовится к интеграции

Это процедура наплавки деталей и материалов сплавами карбида хрома.

Карбид хрома - это сплавы на основе железа с высоким содержанием хрома и углерода (хром> 15%; и углерод> 3%).

Благодаря этому химическому составу они могут образовывать твердые карбиды, способные противостоять сильно абразивным средам.

Часто твердые отложения из карбида хрома вызывают образование трещин; они делают примерно каждые ½ дюйма. Это помогает снять напряжение во время процедуры сварки.

Кроме того, они выглядят лучше и желательнее в тех случаях, когда требуются материалы с хорошим скольжением из-за их низкого коэффициента трения.

В целом, однако, уровень стойкости к истиранию повышается, когда также повышаются уровни хрома и углерода. Однако желательно использовать углерод, который, как известно, оказывает наибольшее влияние на сопротивление истиранию.

Помимо этих двух (2), есть другие элементы, которые могут образовывать другие бориды и карбиды, которые способствуют повышению износостойкости в средах и температурах с высокими требованиями.

Определение сложных карбидов

Сложные карбиды связаны и связаны с отложениями карбида хрома, которые содержат добавленные ванадий, молибден, вольфрам, а также колумбий.

Эти добавляемые элементы либо образуют свои собственные карбиды, либо объединяют свои карбиды с карбидами хрома, которые они должны добавить к абразивной стойкости карбидов.

Сложные карбиды могут содержать один элемент, два элемента, три элемента - даже все элементы.

Эти сложные карбиды применяются в тяжелых условиях, а также в условиях сильного истирания и нагрева.

Что такое карбиды мартенсита?

Мартенситные или мартенситные карбиды - это карбиды с большим количеством уплотненных карбидов, которые обычно:

• Ванадий
• Титана
• Ниобий

Карбиды мартенсита - идеальный выбор для областей применения, где требуются наплавки без трещин, а также для тех, которые имеют наилучшие характеристики износа.

Кроме того, они идеальны и идеальны для таких ситуаций, поскольку наплавленные швы обычно демонстрируют характеристики износостойкости, аналогичные характеристикам твердосплавных материалов из карбида хрома.

Поскольку эти сплавы далеки от растрескивания, их легче наносить и наносить, когда дело доходит до повторного нанесения.

Что такое карбид MIG?

Это тип, при котором частицы карбида вольфрама отправляются в расплавленную сварочную ванну PS98 прямо из бункера.

После того, как сварной шов остынет, наплавленный слой будет содержать огромное количество частиц карбида вольфрама, которые прикреплены к матрице инструментальной стали, которая находится в диапазоне от 55 до 60 HRC.

Благодаря своей твердости эти карбиды могут защитить ковши погрузчиков, молотки, отвала бульдозеров и грейдеров, а также другие детали и компоненты, подверженные ударам и абразиву.

Что такое образцы наплавки?

Как мы пытаемся помнить, цель наплавки - защитить поверхность детали или компонента от всех различных типов износа.

Пример схемы наплавки ковша экскаватора

Вот почему, если вы работаете в среде с песком или грязью, твердое покрытие, которое вы должны нанести, должно представлять собой сварные швы, расстояние между которыми составляет 6,4–38 мм. Кроме того, они также должны быть перпендикулярны потоку абразивных материалов.

С другой стороны, если вы работаете в среде с рудой, шлаком или каменистой землей, на твердой поверхности должны быть выступы сварных швов, которые параллельны потоку материалов или идут по нему.

Эти узоры защищают металлическую поверхность от истирания, не задерживая такие материалы, как грязь, пыль, камни или почва.

Однако, если вы собираетесь работать с глиной или почвой, вам понадобится рисунок для наплавки, который удержит почву на поверхности. Затем нужно будет сформировать захваченный слой почвы, который не только улавливает почву, но и будет защищать ее под собой.

Можете ли вы использовать значения твердости для прогнозирования стойкости сплава к истиранию?

Вопреки распространенному мнению, значения твердости не отвечают за стойкость к истиранию конкретного сплава.

Например, сплав карбида хрома и мартенситный сплав могут иметь одинаковую твердость. В данном случае, допустим, 60 HRC. Несмотря на то, что они имеют одинаковый уровень твердости, они работают по-разному, когда (1) подвергаются сильному нагреву, (2) находятся в одинаковых абразивных условиях и (3) когда вы используете их и скользите по почве и камням.

В этом отношении сплавы карбида хрома лучше и более устойчивы к истиранию по сравнению с мартенситным сплавом.

Тем не менее, вы сможете учесть эту идею, если собираетесь предсказать и предвидеть износ сплавов, которые могут возникнуть, если они относятся к одному семейству.

Например, сплав карбида хрома с уровнем твердости 50 HRC определенно будет работать лучше и будет более устойчивым к истиранию, чем сплав карбида хрома с уровнем твердости 40 HRC.

Чтобы разрезать его просто, необходимо учитывать микроструктуру сплава; и чтобы узнать это, лучше всего обратиться к производителю и узнать об этом.

Как измеряется износ?

Как мы знаем, твердость - не единственное, что делает металл «прочным» и «долговечным».

Помимо твердости, существует несколько факторов, позволяющих измерить износ. Фактически, это будет зависеть от используемой классификации износа.

Например, при абразивном износе стандарт ASTM Intl. Испытание резинового колеса с сухим песком G65 - это испытание, используемое для определения количества абразива, которое может получить деталь.

Какой газ вы используете для наплавки GMAW?

Поскольку это более важный процесс сварки, смеси аргона с небольшим количеством кислорода и / или углекислого газа и чистого аргона являются лучшими газами, которые вы можете использовать, чтобы получить наилучшие результаты.

Однако вы не ограничены только этим. Фактически, вы также можете использовать чистый углекислый газ.

Что такое шаровая передача или передача мяча? Почему это важно?

Шарик или шаровой перенос используют силу тяжести для переноса больших шариков расплавленных электродов через сварочную дугу.

Это важно, потому что перенос капель расплавленного металла происходит плавно. Кроме того, вы можете найти его на лучших уровнях всякий раз, когда собираетесь плавить материалы, требующие хорошего уровня проникновения.

Нужно ли предварительно нагревать детали перед наплавкой?

Как мы упоминали выше, предварительный нагрев определенной детали или компонента будет зависеть от того, что это такое. Однако, как правило, все свариваемые детали должны иметь как минимум комнатную температуру, чтобы избежать деформации.

Температура, необходимая для предварительного нагрева, будет зависеть от химического состава основного металла, а также от заготовки, с которой вы будете работать.

Если вы не уверены, требуется ли предварительный нагрев, поговорите об этом со своим производителем и спросите, требуется ли предварительный нагрев для начала и начала работы.

Когда вы используете кобальтовые сплавы для наплавки?

На поясе кобальтовых сплавов много карбидов. Кроме того, они обладают отличной устойчивостью к коррозии благодаря хорошим магнитным свойствам.

Поэтому идеально использовать их в приложениях с высокими и суровыми температурами и случаями окисления.

У них есть показатели твердости от 25 до 55 HRC; у них также есть упрочняемые сплавы.

Когда вы используете никелевые сплавы для наплавки?

С другой стороны, лучше всего и идеально использовать никелевые упрочняющие сплавы в высококоррозионных средах и средах.

Кроме того, если вы собираетесь работать при особенно повышенных температурах, лучше всего использовать никелевые сплавы для наплавки.

Никелевые сплавы для наплавки также обладают свойствами, которые позволяют им противостоять трению, а также адгезии.

Почему для некоторых наплавочных материалов существует ограничение в три (3) слоя?

Хотя наплавка не обязательно имеет какие-либо ограничения, есть некоторые виды продукции, которые ограничиваются примерно тремя (3) - пятью (5) слоями.

Есть определенные материалы, которые должны соответствовать пределу, когда дело доходит до наплавки.

Возьмем, к примеру, карбид хрома. Карбид хрома, как правило, имеет определенные ограничения в отношении наносимых слоев.

Из-за своей хрупкости многие слои могут привести к появлению целого ряда трещин.

Чтобы узнать, какое количество слоев лучше и лучше всего, спросите об этом у производителя. Они точно знают его области применения и смогут сказать вам максимальные характеристики сплава для наплавки.

Что такое Буферный сплав или нарост?

Это сплавы, которые по прочности и твердости совпадают с основным или основным металлом.

Чаще всего они имеют два (2) основных применения: вы применяете их к деталям и компонентам, которые сильно изношены, чтобы вернуть размеры и фигуру; и вы можете использовать их в качестве буфера для следующих слоев, чтобы получить большее и лучшее износостойкое наплавочное покрытие.

Если на вашей заготовке есть трещины, вы всегда можете использовать марганцевый продукт, чтобы предотвратить проникновение контрольных трещин через основной металл.

НОТА: Вы всегда должны помнить, что электрод из низкоуглеродистой стали никогда не пригоден для использования в качестве буферного слоя или в качестве наплавочного сплава. Зачем? - Поскольку электроды из мягкой стали не обладают достаточной прочностью и долговечностью, чтобы выдерживать наплавку. Если вы попытаетесь использовать его, он немедленно и легко рухнет под наплавленный слой, что приведет к его выходу из строя и появлению повреждений.

Можно ли твердое покрытие из чугуна?

Что касается основных металлов и материалов, которые могут быть наплавлены, да, вы можете абсолютно точно выполнять наплавку чугуна.

Тем не менее, вы должны сначала подумать о предварительном нагреве основного металла, а также о некоторых температурах между проходами.

Никель-железные изделия, как и изделия из никеля, лучше всего подходят для восстановления чугуна. Зачем? - Поскольку содержание углерода в чугуне не изменится и не изменится - они останутся пластичными.

Хотя вы найдете эти вопросы наиболее часто задаваемыми вопросами о наплавке, не стоит полагаться только на них, чтобы получить всю необходимую информацию.

В зависимости от производителя, которому вы доверяете, вы можете задавать вопросы обо всех других процедурах и правилах наплавки, которые вам необходимо знать.

Здесь с нами в WALDUN, у нас работают лучшие специалисты и лучшие специалисты по наплавке.

У нас есть база знаний или информационный центр, который вы можете использовать для себя и своего бизнеса!

Свяжитесь с нами и получите лучшие решения для наплавки!

Сварочный стержень для твердосплавной наплавки

Сварочный пруток - это электрод; Это означает, что это то, что вы наносите на поверхность основного металла.

Наплавочные электроды или сварочные стержни Без наплавочного сварочного стержня вы не смогли бы нанести или наплавить более жесткий, прочный и долговечный материал. Вы можете выбрать один из множества доступных на рынке сварочных стержней для наплавки; это не ограничивается одним (1) видом.

Какие преимущества наплавки?

Зачем выполнять наплавку? Приносит ли это вам какую-либо пользу или преимущество? Поврежденный желоб из-за отсутствия наплавки Мы собрали некоторые из наиболее востребованных преимуществ, которые вы можете получить при выполнении наплавки:

Уменьшение времени простоя экземпляров

Добавление дополнительного уровня защиты к вашим деталям и компонентам может сделать его долговечным. Таким образом сокращается количество поломок, повреждений и простоев. Это одна из многих причин, по которым многие люди выбирают наплавку.

Более долговечные и долговечные детали и компоненты

Какова наиболее частая причина износа некоторых неблагородных металлов? - Из-за отсутствия защиты. Наплавка не только обеспечивает дополнительную защиту; Ваши детали также могут стать устойчивыми к истиранию и коррозии, что сделает их более долговечными и долговечными.

Снижение затрат

Существенное снижение стоимости - одно из самых заметных преимуществ наплавки. Благодаря тому, что он позволяет основным металлам быть более прочными, жесткими и долговечными, у вас будет меньше потребностей в их ремонте и замене, что дает вам соответствующее снижение затрат.

Лучшая производительность детали

Представьте себе желоб без какой-либо наплавки - как вы думаете, он будет нормально работать? Конечно, какое-то время. Однако, если вы продолжите использовать его без какой-либо защиты, он будет поврежден - и ненадолго, он может сломаться. Если на нем есть наплавочное покрытие, можно ожидать, что он не будет быстро изнашиваться. Чтобы он работал лучше и эффективнее.

Уменьшение потребности в пространстве для хранения

Наплавка защищает ваши детали и компоненты от износа; уменьшение потребности в хранении запасных и резервных ресурсов. Если вы спросите, что такое наплавка, эти преимущества могут дать вам ответы, которые вы ищете. Однако, чтобы вы знали, это не единственные преимущества, которые вы можете получить от наплавки, их гораздо больше! Но конечная цель этих преимуществ и преимуществ упадет на вас: вы получите больше экономии и сократите расходы!

Термическое напыление и наплавка: чем они отличаются?

Наплавка и термическое напыление - это не два (2) фрукта с разных деревьев.

Процедура термического напыления при наплавке круглых заготовок Фактически, термическое напыление является одним из процессов, используемых при наплавке. Наплавка - это более общий термин для нанесения материала на основной металл. Термическое напыление - это разновидность техники наплавки, при которой капли полурасплавленного материала осаждаются, образуя покрытие или наплавку.

Наиболее распространенные материалы, используемые при наплавке

Теперь, когда мы осознаем тот факт, что для наплавки используются более жесткие и прочные материалы, какие наиболее распространенные из них вы можете использовать для этого?

Сплавы на основе никеля - один из наиболее распространенных материалов, используемых при наплавке. Наиболее распространенные материалы, которые можно применять при наплавке, включают:

• Сплавы на основе никеля
• Сплавы карбида хрома
• Стеллит
• Сплавы на основе кобальта
• НОРЭМ Сплав

Что такое НОРЭМ?

Если вы запутались с тем, что такое NOREM, не волнуйтесь - вы не одиноки. NOREM известен как материал для наплавки, разработанный Исследовательским институтом электроэнергетики или EPRI. Это упрочняющий сплав на основе кобальта, который является износостойким и, как известно, заменил другие сплавы на основе кобальта. Вы можете найти NOREM в атомной, химической и других отраслях промышленности. На сегодняшний день существует всего восемь (8) вариантов NOREM, а именно:

• 02
• 02A
• 03A
• 03B
• 04A
• 04B
• 05A
• 05B

Методы нанесения наплавки

Существует довольно много методов и процессов, которые вы можете применить для наплавки.

Детали строительной техники с наплавкой с использованием лазерной наплавки. Некоторые из наиболее распространенных процессов сварки включают:

• Дуговая сварка защищенного металла (SMAW)
• Кислородно-топливная сварка (OFW)
• Электрошлаковая сварка (ESW)
• Дуговая сварка под флюсом (SAW)
• Плазменная дуговая сварка (PTAW) или порошковая плазменная сварка
• Газовая дуговая сварка металла (GMAW)

Помимо процедур сварки, вы также можете выполнять другие методы, а именно:

• Лазерная наплавка
• Термическое напыление
• Холодные полимерные соединения
• Жесткая краска

Цель состоит в том, чтобы нанести материал на поверхность, поэтому любой из этих процессов подойдет.

Нужно ли нагревать заготовки перед наплавкой?

Одним из общих правил наплавки является то, что все детали должны быть доведены до комнатной температуры. Для наплавки используется полурасплавленный материал. Однако это не то, что вы должны соблюдать 100% того времени. Фактически, некоторые металлы и сплавы необходимо предварительно нагреть перед работой с ними; это будет зависеть от химического состава этого сплава или металла.

Ограничена ли наплавка одним (1) слоем?

Нет, наплавка может включать от двух (2) до пяти (5) слоев, в зависимости от продукта. Многослойная наплавка тяжелого землеройного оборудования. Продукты, которые относятся к семейству карбидов металлов, ограничиваются 2–3 слоями. С другой стороны, вы можете наносить неограниченное количество слоев, если используете аустенитные и мартенситные продукты.

Машины, используемые для наплавки 

Наплавку нельзя обойтись без каких-либо машин или оборудования. Станок для наплавки с одной головкой, предлагаемый Waldun На самом деле, правильный выбор оборудования сделает работу проще, быстрее и удобнее. Выбранные вами машины будут зависеть от результатов, которых вы хотите достичь. Тем не менее, вот несколько примеров машин, которые можно использовать для наплавки:

Один и Машина для наплавки с двумя головками 

Это тип аппарата, в котором присутствует сварочная головка. Одноголовка содержит одну (1) сварочную головку, а двухголовочная - две (2). Кроме того, в нем есть станина, на которую должна быть загружена заготовка. Это хороший тип машины, потому что он сокращает рабочую силу, обеспечивая при этом качество процедуры наплавки.

Аппарат для дуговой сварки PTA или плазменной сварки 

Сварочное оборудование PTA - это своего рода термический процесс, при котором материал AR наносится и осаждается на поверхности. По сравнению с другими, они считаются гибкими и универсальными машинами.

Оборудование для наплавки труб

Работа с трубами - это не то же самое, что работа с заготовкой плоской формы. Для того, чтобы выполнять работу, трубы и трубки нуждаются в оборудовании определенного типа - для этого и предназначены машины для наплавки труб. Он использует автоматическую дуговую сварку и является многофункциональным. Это не единственные машины, которые вы можете использовать для наплавки - на самом деле есть и другие, намного больше! Это просто оборудование, которое широко и используется чаще всего.

Можете ли вы выполнить наплавку ковшей экскаваторов?

Наплавка имеет большое значение как в тяжелой, так и в строительной промышленности. Ковш экскаватора с наплавкой из прочного и прочного материала. Таким образом, наплавка ковшей экскаватора может дать много положительных результатов с точки зрения прочности, долговечности, эффективности и результативности.

Цена на электрод для наплавки

Без электрода вы бы не смогли выполнить наплавку. Итак, вопрос на миллион долларов: сколько они стоят? Откровенно говоря, электроды и стержни для наплавки различаются по цене. Более того, их цены будут зависеть от множества факторов, в том числе:

• Элемент наплавочного электрода
• Прочность на разрыв и твердость
• Сочинение

С какими видами износа можно положить конец наплавке?

В зависимости от отрасли, в которой используются ваши детали и компоненты, наплавка может предотвратить многие виды износа. Поврежденная труба из-за отсутствия наплавки. К наиболее распространенным из них относятся истирание, коррозия, удары, трение и нагрев. Выполняя наплавку, вам не придется беспокоиться об этих видах износа!

Является ли растрескивание на сплавах с наплавкой нормальным явлением?

Растрескивание является признаком непоследовательности и поломки, поэтому это ненормально, если смотреть на это в целом.

Растрескивание на сплаве с твердым наплавлением Однако есть типы и случаи, когда растрескивание является частью его естественной физической природы. Например, в сплавах карбида хрома появляются трещины при охлаждении до средних температур; и в этом случае это нормально. Но вы всегда должны рассматривать растрескивание как своего рода намек на повреждение или поломку.

Можете ли вы выполнить наплавку новых деталей?

Абсолютно! Фактически, большинство компаний делают этот выбор для того, чтобы детали имели более длительный срок службы и могли работать лучше и правильно. Повышенная износостойкость, которую он имеет, оказывает эффект домино на все другие преимущества. Все преимущества и преимущества наплавки будут также применимы, если вы выполняете наплавку вновь изготовленных и изготовленных деталей и компонентов.

Где найти хороших производителей сварочных аппаратов для наплавки?

Рынок заполнен множеством производителей и поставщиков материалов для наплавки.

Но за прошедшие годы ни один производитель не превысил возможности и навыки, которыми обладают китайцы.

Доминирование Китая в производстве оборудования для сварки твердых поверхностей обогнало все остальные регионы рынка.

Если вы не знаете, где искать производителей, лучше всего подойдет Китай.

На кого из производителей можно сделать ставку в области наплавки?

Здесь, в Китае, никому другому производителю оборудования для наплавки не доверяют, кроме нас, здесь, в Waldun.

Уже более десяти лет наши клиенты постоянно доверяют нашим навыкам и возможностям. Мы можем производить для наших клиентов широкий ассортимент сварочного оборудования для твердосплавной наплавки.

Независимо от того, нужен ли вам станок для наплавки или вам нужны детали с твердым покрытием, Waldun - ваш лучший выбор!

Вы можете попросить нас указать необходимую вам машину; или составить спецификации на искомую твердую поверхность!

Свяжитесь с нами и получите самое высокое качество сварочных аппаратов для наплавки!

• Предлагаем бесплатный образец необходимых вам материалов для наплавки.
• Все ваши заказы будут доставлены максимум через 3 недели.
• Waldun предлагает гибкие и разумные планы платежей.
• Мы можем уточнить ваши заказы по вашему запросу!

Не стесняйтесь работать с лучшими! Получите услуги по наплавке или необходимые сварочные аппараты для наплавки по конкурентоспособной цене!