Портативная машина для лазерной наплавки
Технология лазерной наплавки
В технологии лазерной наплавки используется высокоэнергетический лазерный луч (104-106 Вт / см2), излучаемый на металлическую поверхность с одновременным добавлением порошка сплава, который плавится, расширяется и быстро затвердевает.
Слой материала с особыми физическими, химическими или механическими свойствами сплавляется с поверхностью подложки, образуя новый слой сплава с очень низким разбавлением. Это компенсирует недостаток свойств исходного материала подложки. Лазерная наплавка может использоваться для плакирования металлов или неметаллов различного состава в соответствии с требованиями к характеристикам продукта для создания поверхностного плакирующего слоя, который является термостойким, износостойким, коррозионно-стойким, стойким к окислению, усталостным или имеет оптические, электрические характеристики. или магнитные свойства.
Лазерная наплавка - это новая экономически эффективная технология, позволяющая производить поверхности из сплавов с высокими эксплуатационными характеристиками на недорогих металлических подложках, не влияя на природу подложки, снижая затраты и экономя драгоценные и редкие металлы.
Преимущества лазерной наплавки:
- Высокая скорость охлаждения (до 106 ℃ / с), которая представляет собой быстрый процесс затвердевания, легкость получения тонкой кристаллической организации или создание новых фаз, которые невозможно получить из равновесного состояния, например, нестационарная фаза, аморфное состояние и т. Д.
- Твердое металлургическое соединение или межфазное диффузионное соединение между слоем оболочки и подложкой, низкая степень разбавления и высокая управляемость, которые могут контролировать фокусное расстояние сварки, глубину плавления и, следовательно, степень разбавления при сварке по мере необходимости.
- Лазерная наплавка армированных ремонтных деталей с низким тепловым воздействием, небольшой деформацией, плавлением только поверхности во время обработки, небольшой зоной термического влияния на подложке, обычно между 0,1-0,5 мм.
- Металлургическое соединение между подложкой и плакирующим материалом с прочностью соединения, сравнимой с прочностью соединения основного материала.
- Толщина и твердость плакированного слоя большие, плакированный слой плотный, без пор, шлаков, трещин и других дефектов, твердость плакированного слоя может составлять 18-60HRC.
- Ограничений на выбор порошка практически нет, и сплавы с высокой температурой плавления могут быть нанесены на поверхность металлов с низкой температурой плавления.
- Лазер подходит для передачи на большие расстояния, для крупных деталей можно отремонтировать на месте.
- Лазерная наплавка имеет характеристики бесконтактной сварки, на некоторых канавках, глубоких отверстиях для наплавки.
- Ручное плавление и плакирование - это гибкость, детали сложной формы можно легко ремонтировать, что устраняет проблемы программирования или автоматизации, которых трудно достичь.
Детали портативной машины для лазерной наплавки:
| модель | WEDL |
| Номинальная выходная мощность (Вт) | 1000 Вт / 1500 Вт / 2000 Вт |
| Рабочий режим | Непрерывный / модуляция |
| Направление поляризации | случайный |
| Диапазон регулировки выходной мощности (%) | 10~100 |
| Центральная длина волны (нм) | 1080 ± 3 |
| Нестабильность выходной мощности | <3% |
| Максимальная частота модуляции (кГц) | 50 |
| Указывает мощность красного света (мВт) | > 0,5 |
| Выходной интерфейс | QBH |
| Диаметр жилы выходного волокна (мкм) | 50 |
| Длина выходного волокна (м) | 5 |