Портативная машина для лазерной наплавки

Портативная машина для лазерной наплавки

Технология лазерной наплавки

В технологии лазерной наплавки используется высокоэнергетический лазерный луч (104-106 Вт / см2), излучаемый на металлическую поверхность с одновременным добавлением порошка сплава, который плавится, расширяется и быстро затвердевает.

Слой материала с особыми физическими, химическими или механическими свойствами сплавляется с поверхностью подложки, образуя новый слой сплава с очень низким разбавлением. Это компенсирует недостаток свойств исходного материала подложки. Лазерная наплавка может использоваться для плакирования металлов или неметаллов различного состава в соответствии с требованиями к характеристикам продукта для создания поверхностного плакирующего слоя, который является термостойким, износостойким, коррозионно-стойким, стойким к окислению, усталостным или имеет оптические, электрические характеристики. или магнитные свойства.

Лазерная наплавка - это новая экономически эффективная технология, позволяющая производить поверхности из сплавов с высокими эксплуатационными характеристиками на недорогих металлических подложках, не влияя на природу подложки, снижая затраты и экономя драгоценные и редкие металлы.

Преимущества лазерной наплавки:

  1. Высокая скорость охлаждения (до 106 ℃ / с), которая представляет собой быстрый процесс затвердевания, легкость получения тонкой кристаллической организации или создание новых фаз, которые невозможно получить из равновесного состояния, например, нестационарная фаза, аморфное состояние и т. Д.
  2. Твердое металлургическое соединение или межфазное диффузионное соединение между слоем оболочки и подложкой, низкая степень разбавления и высокая управляемость, которые могут контролировать фокусное расстояние сварки, глубину плавления и, следовательно, степень разбавления при сварке по мере необходимости.
  3. Лазерная наплавка армированных ремонтных деталей с низким тепловым воздействием, небольшой деформацией, плавлением только поверхности во время обработки, небольшой зоной термического влияния на подложке, обычно между 0,1-0,5 мм.
  4. Металлургическое соединение между подложкой и плакирующим материалом с прочностью соединения, сравнимой с прочностью соединения основного материала.
  5. Толщина и твердость плакированного слоя большие, плакированный слой плотный, без пор, шлаков, трещин и других дефектов, твердость плакированного слоя может составлять 18-60HRC.
  6. Ограничений на выбор порошка практически нет, и сплавы с высокой температурой плавления могут быть нанесены на поверхность металлов с низкой температурой плавления.
  7. Лазер подходит для передачи на большие расстояния, для крупных деталей можно отремонтировать на месте.
  8. Лазерная наплавка имеет характеристики бесконтактной сварки, на некоторых канавках, глубоких отверстиях для наплавки.
  9. Ручное плавление и плакирование - это гибкость, детали сложной формы можно легко ремонтировать, что устраняет проблемы программирования или автоматизации, которых трудно достичь.

Детали портативной машины для лазерной наплавки:

    модельWEDL
Номинальная выходная мощность (Вт)1000 Вт / 1500 Вт / 2000 Вт
Рабочий режимНепрерывный / модуляция
Направление поляризациислучайный
Диапазон регулировки выходной мощности (%)10~100
Центральная длина волны (нм)1080 ± 3
Нестабильность выходной мощности<3%
Максимальная частота модуляции (кГц)50
Указывает мощность красного света (мВт)> 0,5
Выходной интерфейсQBH
Диаметр жилы выходного волокна (мкм)50
Длина выходного волокна (м)5