Твердость против сварки
HARDFACING относится к сварке и является ВИДОМ сварки.
Как экономичный и быстрый процесс модификации поверхности материалов, наплавка все шире используется при изготовлении и ремонте деталей в различных отраслях промышленности. Чтобы полностью использовать функцию наплавочного слоя, ожидается, что метод наплавки должен иметь меньшее разбавление основного металла, более высокую скорость осаждения и лучшие свойства наплавочного слоя, то есть высокое качество, высокую эффективность и низкое разбавление.
ПЛАЗМЕННАЯ СВАРКА ПРОТИВ ЛАЗЕРНОЙ СВАРКИ
PLASMA IS ARC сварка, лазер - фототермическая сварка, плазма, как правило, более эффективна, чем лазер, эффективная мощность также высока. Но лазер экстремального поля больше подходит.
Лазерная сварка - это высокоэффективный и точный метод сварки, в котором лазерный луч с высокой удельной энергией используется в качестве источника тепла для расплавления заготовки и формирования специальной расплавленной ванны для сварки тонкостенных материалов и низкоскоростной сварки. Лазерная оболочка - это метод нанесения материала оболочки на поверхность подложки и использования лазерного луча с высокой плотностью энергии, чтобы он плавился вместе с тонким слоем на поверхности подложки.
Твердосплавная сварка против напыления
Сварка наплавкой применяется для ремонта толстого основного материала, такого как угольная мельница, цементная мельница, ремонт роликов.
Сварка распылением до основного материала тоньше или не подходит для нанесения покрытия при ремонте или защите компонентов, таких как спрей для стен котла под высоким давлением, спрей лопастей вентилятора и т. Д. Сварка распылением заключается в подогреве предварительно нагретого порошкового покрытия из саморастворимого сплава до 1000 ~ 1300 ° C, чтобы частицы плавились, покрывались шлаком, плавали на поверхности покрытия, образовывались бориды и силицид в покрытии, так что частицы и поверхность подложки для достижения хорошего сочетания. Конечный осадок представляет собой компактную металлическую кристаллическую структуру и образует металлургический связующий слой около 0,05 ~ 0,1 мм с прочностью связывания около 400 МПа, хорошей ударопрочностью, износостойкостью, коррозионной стойкостью и зеркальным внешним видом.
Являясь экономичным и быстрым процессом модификации поверхности материалов, наплавка все шире применяется при изготовлении и ремонте деталей в различных отраслях промышленности. Предполагается, что для полного использования функции наплавочного слоя метод сварки наплавкой должен иметь меньшее разбавление основного металла, более высокую скорость осаждения и лучшие свойства наплавочного слоя.
ОТКРЫТОЕ ДУГОВОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ПРОТИВ ПОГРУЖЕННОЙ ДУГОВОЙ СВАРКИ
У ОТКРЫТОГО ДУГОВОГО ПОВЕРХНОСТИ ДВУХ ПРОЦЕССОВ:
1.При использовании проволоки для дуговой сварки газом и металлом требуется использовать аппарат с характеристикой плоской дуговой сварки газом, дуговой сваркой, диоксидом азота или его смесью защитного газа, с использованием проволоки диаметром не более 1,6 мм, светом ARC и брызгами при сварке, скорость сварки ниже; Оборудование относительно простое. Это дешево.
2. использование самоэкранированной порошковой проволоки, необходимо использовать плоский характерный сварочный аппарат, без защитного газа, проволоки
диаметр не более 2,8 мм, дуга и брызги при сварке, скорость сварки выше, оборудование сложнее, дороже.
Процесс наплавки под флюсом ARC:
При использовании автомата для сварки с характеристиками с плоской или падающей характеристикой защитный газ не требуется, но требуется поток дуги под флюсом (соответствует сварочной проволоке), диаметр сварочной проволоки составляет до 5 мм, и можно выполнять многопроволочную одновременную сварку , При сварке отсутствует дуговой разряд и разбрызгивание, скорость сварки очень высокая, формование очень хорошее, но оборудование сложное, а цена высокая.
ЛАЗЕРНАЯ СВАРКА ПРОТИВ ЛАЗЕРНОЙ ОБОЛОЧКИ
Лазерная сварка - это высокоэффективный и точный метод сварки, в котором лазерный луч с высокой удельной энергией используется в качестве источника тепла для расплавления заготовки и формирования специальной расплавленной ванны для сварки тонкостенных материалов и низкоскоростной сварки. Лазерная оболочка - это метод нанесения материала оболочки на поверхность подложки и использования лазерного луча с высокой плотностью энергии, чтобы он плавился вместе с тонким слоем на поверхности подложки.
