Сварочное оборудование для непрерывной сварки валков основано на внедрении передовых зарубежных технологий в сочетании с фактической ситуацией в стране и многолетним техническим накоплением, специально разработанным для валков непрерывной разливки, валков и наплавки. устройство. В состав наплавочного оборудования входят: рама балки, линейный скользящий стол вертикальной регулировки сварочной горелки, линейный скользящий стол горизонтальной регулировки сварочной горелки, ящик для хранения подвижного флюса, система охлаждения сварочного пистолета с циркуляционной водой, узел передачи мощности, платформа для размещения проволоки и механизм самовращения, ряд Дымовая труба, механизм подачи проволоки с регулируемой скоростью, сварочная горелка с водяным охлаждением, встроенный электрошкаф, ручной пульт дистанционного управления и т. Д. Вся конструкция машины красива и эргономична. Станок для наплавки обладает характеристиками стабильной работы, простоты в эксплуатации, простоты обслуживания, мощных функций и передовых технологий.

Преимущества заключаются в следующем:

1. Интеллектуальность: аппаратная конфигурация верхнего уровня и функциональная система управления, состоящая из полностью цифровой системы управления процессом ПЛК, могут адаптироваться к потребностям различных процессов. После обработки поверхность заготовки становится более ровной и красивой. WLD-WL2000 использует усовершенствованную систему управления движением ПЛК и полностью цифровую технологию управления процессами, поэтому он имеет множество функций управления, таких как: интеллектуальная автоматическая настройка параметров процесса, функция хранения параметров процесса. Предварительно сконфигурированное программное обеспечение позволяет выполнять литье по кольцу, пошаговое и волнообразное наплавление валков непрерывной разливки, валков и кольцевых заготовок.
2. Простота управления: оборудование WLD-WL2000 использует широкоформатный сенсорный экран с высоким разрешением, человеко-машинный интерфейс, тщательно продуманные диалоговые окна и человеко-машинное взаимодействие, что делает параметры процесса и настройки программы очень простыми, можно управлять несколькими устройствами и в куче. Состояние процесса во время процесса сварки хорошо просматривается через экран окна. Для системы управления оборудованием траектория резака задается цифровым способом на дисплее TECO, а траектория движения отображается во время процесса сварки, что делает работу оператора более удобной и простой.
3. Стабильность подачи проволоки: Механизм подачи проволоки имеет два активных колеса подачи проволоки, которые могут отправлять сварочные проволоки разных размеров. Благодаря режиму двойного привода усилие подачи проволоки увеличивается, а скорость становится более стабильной. В то же время уникальная конструкция колеса подачи проволоки больше подходит для подачи порошковой проволоки. Механизм подачи проволоки обладает характеристиками равномерной и стабильной подачи проволоки и удобной замены колеса подачи проволоки, а эффект в процессе фактического использования достиг уровня импортируемых аналогичных продуктов.
4. Легко удаляется дым: благодаря использованию процесса самозащитной сварки с открытой дугой, в процессе наплавки образуется большое количество дыма, что влияет на производственную среду и здоровье оператора, поэтому каждая горелка оснащена устройством для курения. трубка, каждая курительная трубка встречается и затем выпускается вентилятором. Цель состоит в том, чтобы автоматически исключить большую часть сварочного дыма снаружи, тем самым уменьшая воздействие на окружающую среду и оператора.
5. Простота обслуживания: оборудование WLD-WL2000 легко монтируется, легко обслуживается и имеет низкую частоту отказов благодаря использованию гладких линейных направляющих и систем управления.

Особенности оборудования:

С наплавкой открытой дугой, наплавкой под флюсом, наплавкой качанием, наплавкой по кольцу, спиральной наплавкой и другими функциями.

• Функция памяти положения процесса наплавки, самостабилизация наконечника и саморегулирующийся контроль сварки
• Процесс подачи проволоки стабилен, а крутящий момент подачи проволоки велик, что может обеспечить стабильную высокоскоростную наплавку и наплавку, а также увеличить глубину проникновения и эффективность осаждения.
• Во время процесса наплавки электромагнитное и механическое перемешивание дуги к расплавленной ванне усиливается, так что структура сварного шва становится более разумной и однородной, а сварной шов более
• Все параметры процесса в процессе сварки, включая ток, напряжение, скорость подачи проволоки, скорость ходьбы, расстояние ходьбы, ширину валика, время сварки и т. Д., Устанавливаются автоматически.
• Беспроводное дистанционное управление
• Система управления станком использует данные диалога человек-машина со средним (или английским) сенсорным экраном, которые могут задавать скорость перемещения, скорость поворота, ширину поворота, скорость сварки, скорость вращения, длину ролика непрерывной разливки и т. Д. Для автоматической реализации.
• Оборудование принимает TECO PLC в качестве основного блока управления, а взаимодействие человека с компьютером использует
• 10,2-дюймовый сенсорный экран и оснащен беспроводным устройством дистанционного управления, чтобы упростить работу. Основной блок управления поддерживает CANopen, Modbus, RS-232 и стандартную промышленную связь. Можно выполнить контроль расширения с хост-компьютера. Ось X приводится в движение высокоинерционным сервоприводом Panasonic A6, а ось Z - приводом Yamashita. С точки зрения обработки, оператору оборудования нужно только ввести необходимые параметры, такие как ширина и длина сварного шва. Система автоматически рассчитывает настройки для всплытия, и вся операция чрезвычайно проста.

Инвертор цифрового источника питания

Разработка специальной технологии контроля плоских характеристик для наплавки, оборудование имеет преимущества непрерывного использования и сильные противоинтерференционные способности, а наплавочная промышленность имеет высокий уровень заполняемости.

Механический механизм

• Хост передачи энергии

Основной силовой агрегат состоит из бесступенчатого двигателя, хромированного редуктора с упрочненной поверхностью, поворотного кольца и самоцентрического патрона SUN с тремя кулачками.

• Блок управления перемещением по оси X

Тележка с горелкой Weldin, балочная рама, сервомотор переменного тока Matsushita A6 Японии, планетарный редуктор, линейная направляющая, технология обработки с помощью отжига, механическая обработка с ЧПУ и другие процессы. Каркас и основание стола образуют прочную каркасную конструкцию. Верхняя часть тележки имеет функцию управления подъемом слева и справа. Для перемещения тележки по оси Y используются японский серводвигатель Panasonic серии A6 и прецизионный планетарный редуктор. Двойная балка приводит в движение механизм для перемещения на стойке. Сервопривод Matsushita A6 Японии с двумя приводами в качестве блока управления приводом оси X, сервопривод обладает преимуществами высокой инерции, абсолютного управления и отсутствия повторяющихся кумулятивных ошибок. Ось X проходит через сервопривод и 7-ступенчатый прецизионный реечный привод.

• Подъемный суппорт с ЧПУ

Подъем и опускание сварочной горелки осуществляется с помощью прецизионного шарикового винта и управляется японским приводом Yamashita + тайваньский шаговый двигатель OPG. Электрическое управление использует шаговый привод Japan Yamashi и шаговый двигатель Тайвань OPG в качестве блока управления по оси Z

Сварочный пистолет монтируется на подъемном скользящем кронштейне с ЧПУ для перемещения и колебания, а сварочный пистолет может полностью покрывать заданный размер поверхности обработки заготовки.

Технические характеристики:

Описание процесса всплытия

• Ролик работает в условиях высокой температуры и переменных нагрузок, а условия работы очень плохие. Требуется, чтобы поверхность износа имела хорошую жаропрочность, термостойкость и износ
• Поверхность должна быть предварительно нагрета и подвергнута медленному нагреву, после чего требуется термообработка после сварки для достижения легкой обработки и улучшения
• Технологический процесс: черновая прокатка → ультразвуковая дефектоскопия → предварительный нагрев → автоматическая наплавка под флюсом (изоляция) → термическая обработка после сварки → чистовая обработка поверхности ролика → проверка твердости наплавочного слоя → ультразвуковая дефектоскопия → квалифицированное хранение для
• Сварочная проволока и флюс для наплавки под флюсом: проволока диаметром Ф4мм или порошковая проволока Ф3,2мм; спеченный флюс SJ107 или SJ108.
• Оборудование для наплавки под флюсом: сварочный аппарат JHM-1250, электронагревательная печь (отжиг), электроизоляционная печь, трехголовый автомат для наплавки, восстановление флюса
• surfacingparameters:

Температура предварительного нагрева составляет около 350-400 ° С.

Поверхностный ток составляет 400-800А, напряжение дуги - 28-35В, длина удлинителя - 30-40 мм, а температура прослойки - 150-200 ° С.

После сварки отжиг составляет около 600 ° С, и температуру поддерживают в течение 6 часов. Сварной переходный слой, сварное перекрытие

Готовое изделие