Плакированные металлические пластины

Облицовка из сплавов с самым высоким содержанием обычных сплавов - это железо с высоким содержанием хрома, которое состоит точно из 1/3 хрома и излишков 4% комбинированного углерода

WALDUN делает это, чтобы соотнести с пластиной CCO химический состав хрома 34.0%, углерода 5.4%, марганца 3.5% и других на 1.3%, Balance Fe.

Между тем, этот стандартный сплав можно менять разными способами; это может улучшить сопротивление истиранию, уменьшая ударную вязкость, или наоборот. Напротив, матрицу можно сделать более жесткой, уменьшив марганец до 1%, с некоторым снижением твердости. Кроме того, дальнейшее усовершенствование может быть достигнуто путем добавления других легирующих элементов.

Вещество, которое обеспечивает порошковым сплавам с высоким содержанием хрома способность противостоять истиранию, - это образование первичных карбидов из химического соединения железа, хрома и углерода или железа, хрома или карбида, которое также известно как карбид хрома. Чистый, высокоскоростной карбид хрома может быть изготовлен; однако, это дорого для сохранения большой площади, поэтому WALDUN использует смешанный карбид, который включает в себя как хром, так и железо. Это составляет первичный карбид с формулой M7C3, где M обозначает смесь металла и хрома в соединении.

Стандартный наплавленный сплав состоит из соединения карбидов хрома в матрице из хрома, железа и углерода. Твердость первичных карбидов хрома пропорциональна 1700HV, соотносимой с. Например, обычные мастерские стальные напильники, с твердостью 600HV. В общем, твердость этих сплавов можно рассчитать с помощью твердомера Роквелла. Несмотря на то, что он не измеряет ни карбид, ни матрицу, он дает приятное общее доказательство твердости сплава. Среднее значение составляет 54-60 HRC.

В расширении химии наиболее существенной характеристикой наложения сплава является его микроструктура. Следовательно, при проверке под микроскопом карбиды примут форму белого вещества на темном фоне, то есть матрице. Идеальная микроструктура для более высокой стойкости к истиранию должна иметь плотный массив иглоподобных карбидов, которые в поперечном сегменте выглядят как тонкие шестиугольники с небольшим отверстием посередине.

Более того, всякий раз, когда вы замечаете появление пятен неровной формы или белых проспектов. Например, лестница, рыбья кость или центральные столбы с перекладинами по бокам. Это верный признак того, что содержание углерода ниже оптимального для высокой стойкости к истиранию, но оно также улучшило ударопрочность.