Накладная пластина - полное руководство по покупке
Вы получите максимальную отдачу от этого руководства, если вам нужно узнать, что накладная пластина (или износостойкая пластина) выходит за рамки только вашей готовности выполнить и совершить покупку.
Как определить, где купить накладку? Как определить, какая накладка обеспечивает максимальный срок службы для быстрого восстановления оборудования? Вот несколько факторов, которые необходимо учитывать при покупке или исследовании накладок.
Объедините эту информацию с некоторой практикой, и вы уже на пути к тому, чтобы стать опытным экспертом в области табличек CCO.
Накладная плита имеет наплавочные слои. Как насчет плоскостности?
В соответствии с промышленным стандартом плоскость перекрывающей плиты должна контролироваться в пределах ± 3 мм / м. поэтому вы можете спросить, как убедиться в плоскостности изнашиваемой пластины.
Тогда как проверить точную плоскостность пластины из карбида хрома? Прежде всего, стальную пластину следует разместить на ровной поверхности. Легко использовать стальную линейку с линейкой, стоящей на стальной пластине. Измерьте максимальное расстояние между нижним концом линейки и стальной пластиной, соответствующее форме стальной пластины. Во-вторых, существуют специальные инструменты для более высокой точности. Измерение прямолинейности с использованием очень жесткой линейки прямоугольного сечения с измерительной шкалой, аналогичной глубиномеру. В-третьих, лазерный формирователь для автоматического измерения - это более продвинутый метод испытаний.
Все три принципа одинаковы, но скорость и точность разные. Вы можете проверить накладные пластины своими инструментами под рукой.
Могут ли плиты CCO иметь сварочные трещины?
Ответ - да. накладные плиты, сварные трещины должны быть равномерно распределены, а трещины должны быть мелкими.
Процесс изготовления износостойкой композитной плиты производится металлургическим напылением, либо сваркой открытой дугой, либо дуговой сваркой под флюсом. Сварочный ток обычно составляет 500 ~ 700 А, а температура сварочной дуги достигает 6000 ~ 7000 ℃.
Мгновенный сильный нагрев приводит к тому, что сварочная проволока и опорная плита достигают точки плавления, образуя расплавленную ванну (так называемый валик), а порошок сплава, добавленный в расплавленную ванну, плавится, образуя наплавочный слой.
В процессе охлаждения после термической деформации для снятия сварочного напряжения, существующего в наплавленной композитной стальной пластине, будут образовываться многочисленные трещины разных размеров в направлении наплавочного слоя, перпендикулярного валику.
Эта трещина является результатом снятия стресса. Поэтому, если на поверхности накладной плиты нет трещин или мало трещин, это неквалифицированный продукт! Эти трещины, кажется, очень легко беспокоиться. Они боятся, что износостойкая композиционная стальная пластина будет распространяться на опорную плиту во время использования, и даже они боятся разрушения или падения. Это беспокойство о трещинах не является необходимым.
Продукция относится к металлургическому сочетанию и имеет отличные характеристики склеивания. Удар не падает и не ломается во время использования. Пока интервалы между трещинами одинаковы, а трещины малы, проблем нет.
Как проверить и убедиться в размере слоя наплавки?
Лучше всего использовать UT для тестирования. Возможно измерение толщины UT. Эхо от границы раздела между этими двумя материалами видно из-за небольшой разницы скоростей между углеродистой сталью и оболочкой из нержавеющей стали. Однако повторение минимально. Не используйте толщиномер с цифровым дисплеем. UT инструмент с презентацией A-Scan необходим.
Если UT недоступен, можно измерять после шлифования, слой покрытия должен быть видимым, ровным и без неровностей, а средняя толщина измеряется в нескольких точках
Как судить о накладке с покраской поверхности?
Мы все знаем поговорку «не судите книгу по ее краске». По иронии судьбы то же самое относится и к Пластина CCO, Одной из проблемных областей являются трещины, которые появляются. Поверхность пластины будет иметь многочисленные волосяные трещины, которые являются естественным явлением для снятия напряжения, которое необходимо для работы пластины. Это позволило пластине формироваться, сгибаться и катиться без повреждений. Эти операции могут быть необходимы для ваших запасных частей.
Иногда тарелки полностью окрашены. Это может сделать пластину привлекательной с эстетической точки зрения, но это тактика для покрытия дефектов или несоответствий в сварных швах. При работе с компаниями, которые предоставляют полностью окрашенные таблички, соблюдайте осторожность. Исключение составляют случаи, когда спецификации клиента требуют этого шага.
Могут ли накладки иметь дефекты сварки?
Дефекты качества при износе накладной сварки встречаются часто. Когда соответствующий технический персонал осматривает сварные швы накладной пластины из карбида хрома, он должен своевременно обнаруживать дефекты и ограничивать дефекты сварки определенным диапазоном, чтобы обеспечить безопасность, экономичность и стабильность устройства. Запустить. Ниже приводится анализ этих дефектов.
Устьица
Чаще всего пластины из карбида хрома при сварке представляют собой поры водорода, которые разделены на внутренние поры, поверхностные поры и поры соединений. Основными причинами пор являются: край скоса не чистый, есть влага, масляные пятна и ржавчина, электрод или флюс не выпекались в соответствии с правилами, ядро разрушается, или покрытие повреждено или отслаивается , Из-за наличия пор полезное поперечное сечение сварного шва уменьшается. Чрезмерные поры уменьшат прочность сварного шва и повредят компактность металла шва.
подрезать
Углубление, оставленное на краю сварного шва, называется подрезанием. Причиной подреза является избыточный сварочный ток, высокая скорость прутка, слишком длинная дуга или неправильный угол наклона электрода (проволоки). Поднутрения уменьшают рабочую площадь соединения основного металла, что вызывает концентрацию напряжений в поднутрениях, рассеянных в важных конструкциях или структурах с динамической нагрузкой. Подрезы, как правило, не допускаются, или глубина подрезов ограничена.
шлаковый
Включение шлака - это шлак, остающийся в сварном шве. Включение шлака также снижает прочность и компактность сварного шва. Основными причинами включения шлака являются: Остаточный шлак, оставленный аэробной резкой или строжкой угольной дугой на краю сварного шва; б. Угол скоса или сварочный ток слишком мал или скорость сварки слишком высокая; с. «Дросс» образуется из-за слишком низкого расхода или неправильного перемещения стержня. D. При использовании щелочных электродов шлак будет вызван слишком длинной дугой или неправильной полярностью.
Не сварено или сплавлено
При сварке пластин из карбида хрома корень шва не расплавляется полностью. Это называется непроникновение; существует локальная непроницаемость в сварном шве и металле шва или слое сварного шва. Это называется неиспользованным. Следовательно, никакие существенные конструктивные элементы не могут быть сварены или сварены не полностью.
Как насчет режущих кромок накладок?
Режущие кромки должны быть все вокруг: линейные, без заусенцев; Лучше всего использовать большой плазменный резак.
Прецизионная поверхность резки имеет следующие характеристики:
Квадратное лицо (наклон менее 3 градусов)
Гладкий, с почти вертикальными драглайнами
Мало или нет нитридов или оксидов
От шлака почти нет, и то, что присутствует, должно легко удаляться
Минимальная зона термического влияния и восстановительный слой
Как насчет общей толщины изнашиваемой пластины?
Ответ на этот вопрос заключается в том, что толщина должна контролироваться в допустимом диапазоне ± 0,5㎜;
Как насчет твердости накладок?
Твердость должна быть в требуемом диапазоне.
Из-за проблемы оксидного слоя и плоскостности поверхности на поверхности износостойкой стальной пластины, при испытании износостойкой пластины лучше всего отшлифовать 1,0-2,5 мм на поверхности стальной пластины, а затем выполнить проверку твердости на этой поверхности. Как правило, мы рекомендуем фрезеровать 2,0 мм для проверки твердости. Средство тестирования предпочтительно представляет собой настольный измеритель твердости (данные, контролируемые переносным измерителем твердости, могут использоваться только в качестве эталона).
Общая твердость HRC55-62;
Какой подходящий состав сплава?
Если возможно, измерьте и проверьте состав сплава.
Не все приложения одинаковы; это звучит как простая мысль. Если запросы разные, то не нужно ли менять решение? Подумайте о поиске компании, которая предлагает несколько химических веществ. Если у вас есть крайняя абразивная заявка, то вам нужно Пластина CCO это приспособлено, чтобы встретить более жесткое истирание и износ. Для проблем истирания, которые включают ударные элементы, вам необходимо решение, которое может справиться с биением, а не разрушить пластину. Ищите компанию, которая может работать с вашими потребностями, предоставляет вам решение, которое соответствует вашему конкретному приложению.
Как насчет допустимой металлографии?
Если возможно, сделайте металлографический анализ. Объемная доля карбидов Cr7C3 в металлургической структуре может достигать более 50%.
В расширении химии наиболее существенной характеристикой наложения сплава является его микроструктура. Следовательно, при проверке под микроскопом карбиды примут форму белого вещества на темном фоне, то есть матрице.
Идеальная микроструктура для более высокой стойкости к истиранию должна иметь плотный массив иглоподобных карбидов, которые в поперечном сегменте выглядят как тонкие шестиугольники с небольшим отверстием посередине.
Более того, всякий раз, когда вы замечаете появление пятен неровной формы или белых проспектов. Например, лестница, рыбья кость или центральные столбы с перекладинами по бокам. Это верный признак того, что содержание углерода ниже оптимального для высокой стойкости к истиранию, но оно также улучшило ударопрочность.
Какой поставщик заслуживает доверия, чтобы покупать износостойкие пластины?
Поставщики износных пластин различны, а продукты и производственные процессы различаются на рынке. Главное - взглянуть на историю поставщиков и списки клиентов от Suppler; во-вторых, чтобы увидеть его объем поставок; третий, чтобы увидеть начальника, честен ли он и надежен. Как правило, давно известный производитель имеет хорошо известную репутацию на рынке и всегда находится под вниманием и контролем людей. Изготовленные им пластины из карбида хрома имеют разумную гарантию качества.
Пластина с тестовым образцом является обязательной перед покупкой
Посмотрите на материал своей продукции. Выбранная износостойкая пластина должна иметь более высокую износостойкость. Износостойкая пластина должна заменять машину, чтобы выдерживать сильный износ во время использования. Он должен иметь отличные технологические свойства, чтобы мы могли использовать его в любое время, заменяя его на износостойкие детали, которые нам нужны.
Лучше всего проверить образец. С помощью тестовой пластины для образцов мы можем проводить глубокое понимание и тестирование продукта, знать, как продукт обрабатывается, и знать, какими характеристиками обладает продукт при его использовании. Поэтому вам нужно посмотреть на модель перед покупкой и использовать износную пластину, чтобы выбрать продукт, который вы считаете лучшим и более подходящим, чтобы вы могли быть уверены в его использовании.
Когда дело доходит до покупки пластины CCO, убедитесь, что вы более подробно изучили аспекты пластины и производителя, предоставившего ее. Ваше оборудование должно быть отремонтировано и оставаться в рабочем состоянии, чтобы ваш сайт приносил прибыль. Вы не хотите выбрасывать свои деньги, компрометируя время производства; Вы должны убедиться, что используемая вами пластина CCO является мировым стандартом в накладной пластине.
Взволнован еще? Если вы запутались, не сдавайтесь; У нас есть люди, которые могут помочь вам с приобретением накладки из карбида хрома. Свяжитесь с нами сейчас!
Пластина 8 + 6 CCO
