Износостойкая пластина в основном состоит из опорной плиты и слоя износа. Износостойкий слой состоит в основном из хромового сплава, и добавляются другие компоненты сплава, такие как марганец, молибден, ниобий и никель. Карбид в металлографической структуре является волокнистым, а направление волокон перпендикулярно поверхности. Микротвердость карбида может превышать HV1700-2000, а твердость поверхности может достигать HRC58-62. Итак, как понять уровень твердости изнашиваемой пластины сплава?

Твердость: относится к способности металлической поверхности противостоять проникновению других более твердых предметов. В соответствии с методом измерения его можно разделить на твердость по Бринеллю / твердость по Роквеллу / твердость по Виккерсу.

Твердость по Бринеллю HB

Твердость по Бринеллю представляет собой определенную нагрузку (обычно 3000 кг), шарик из закаленной стали определенной твердости (обычно 10, 5, 2,5 мм) вдавливается в поверхность материала, а затем приложенная нагрузка делится на площадь поверхности мяч на материале. Результатом является значение твердости по Бринеллю в килограммах на квадратный миллиметр, но это обычно не маркируется. Согласно GB231-84, твердость, измеренная закаленным стальным шариком, представлена HBS; значение твердости, измеренное шариком из твердого сплава в качестве индентора, составляет HBW. HBS подходит для измерения стали отжига / положительного горения / отпуска, а также чугуна / цветного металла и более мягких материалов с твердостью менее 450HBS; HBW подходит для измерения закалочных материалов с твердостью от 450 до 650HBW.

Преимущества: Поскольку площадь металлического кратера велика, результат получается более точным. В то же время доказано, что существует определенное приближение между HB и прочностью на разрыв из закаленной стали σb. Для низкоуглеродистой стали σb = 3.53HB, среднеуглеродистой стали σb = 3.5HB, высокоуглеродистой стали σb = 3.33HB, серого чугуна σb = 0.98HB, (единица σb - МПа). Следовательно, прочность на растяжение металлического материала может быть приблизительно определены в соответствии со значением твердости по Бринеллю материала.

Недостатки: он не подходит для измерения материалов с HB более 450, поскольку твердость материала слишком высока, что может вызвать деформацию стального шарика, что делает результаты измерений неточными. В то же время, из-за большого тиснения, он не подходит для определения готовых изделий и листовых материалов.

Твердость по Роквеллу HR

Твердость по Роквеллу измеряется с помощью конического алмазного индентора 120 градусов или шарика из закаленной стали диаметром 1,59 мм, вдавливаемого в поверхность материала при определенной нагрузке, а твердость материала рассчитывается по глубине отступ. размер. Твердость по Роквеллу не имеет единицы. Твердость по Роквеллу делится на три типа в зависимости от используемой нагрузки.

HRA измеряет твердый или твердый и тонкий металл с HB более 700, например, обработанная поверхность из цементированного карбида, нагрузка 60 кг и конус из золотой стали 120o);

HRB измеряет более мягкие отожженные детали и медь, алюминий и металл с HB = 60 ~ 230, нагрузкой 100 кг и стальными шариками диаметром 1,588 мм;

HRC обычно используется для измерения закаленной и отпущенной стали с HB = 230 ~ 700 или заготовки после закалки и отпуска, с нагрузкой в 150 кг и конусом из золотой стали 120 °;

Преимущества: простота в использовании, вы можете непосредственно прочитать значение непосредственно с циферблата. Благодаря небольшому тиснению подходит для определения готовых и листовых материалов.

Недостатки: так как тиснение маленькое, оно не точное. Обычно измеряется несколько точек, а затем берется среднее значение.

Среди вышеуказанных трех твердостей по Роквеллу наиболее широко используется один HRC, и он обычно используется для закаленной стали.

Соотношение между твердостью по Роквеллу HRC и твердостью по Бринеллю HBS составляет около HRC1 / 10HB при высокой твердости;

Твердость по Виккерсу HV и микротвердость

Принцип измерения твердости по Виккерсу в основном совпадает с твердостью по Бринеллю. Разница заключается в том, что индентор принимает алмазную квадратную пирамиду с углом конуса 136 градусов, а единица измерения - кг / мм, которая обычно не обозначена.

Метод Виккерса использует небольшую нагрузку. Отступы неглубокие и подходят для измерения твердости поверхностно упрочненного слоя, металлического покрытия и листового металла тонкой детали, недоступной Бринеллю и Роквеллу. Кроме того, поскольку индентор представляет собой алмазную пирамиду, нагрузка может регулироваться в широком диапазоне, поэтому она применима как к мягким, так и к твердым материалам, и диапазон измерения составляет от 0 до 1000 HV.

Более новым национальным стандартом является GB / T4340.1-1999 «Испытание на твердость по металлу Виккерса, часть 1: Метод испытания».

С помощью метода твердости по Бринеллю, Роквеллу и Виккерсу нагрузка велика, а площадь вдавливания велика. Может быть получена только средняя величина твердости смеси металлических материалов. Когда необходимо измерить твердость определенной фазы или определенного зерна, используется микротвердость.

Принцип испытания на микротвердость такой же, как у Виккерса, и также определяется отношением нагрузки к площади вдавливания. Разница в том, что используемая нагрузка очень мала, обычно 1 ~ 120 гс (1 гс = 0,0098 Н), и значение микротвердости также может быть выражено как HV.

Таким образом, карбид сплава изнашиваемой пластины из сплава обладает высокой стабильностью при высокой температуре, сохраняет высокую твердость, а также имеет хорошую стойкость к окислению и полностью используется обычно в пределах 500 ° C.