накладная износная пластинаИзнос является важной причиной признания недействительным промышленного оборудования, особенно в связи с быстрым развитием химической, энергетической и транспортной отраслей. Недостаток, вызванный износом, является более серьезным в областях современной химической промышленности, цемента и плавки. С разработкой технологии обработки поверхности технология наплавки композитной износостойкой плиты большой площади предназначена только для решения и популяризации и использования вышеуказанных проблем, наша компания разработала новую технологию поверхностной сварочной износостойкой плиты ARC для наплавки. Это новый тип износостойкой композитной стальной пластины, изготовленной из обычной стальной пластины, с использованием нового типа сварочной проволоки для наплавки с открытой дуговой наплавкой.

ПРЕИМУЩЕСТВА КОМПОЗИТНОЙ ИЗНОСОСТОЙКОЙ СТАЛЬНОЙ ПЛАСТИНЫ

ВЫСОКАЯ ИЗНОСОСТОЙКОСТЬ

Химический состав износостойкого слоя содержит углерод 3-5% и хром 20-40%, объемная доля карбида в микроструктуре составляет более 50 %, макротвердость HRC55-65, а микротвердость карбида. это HV1400-1800. Микротвердость HV800-1200 выше, чем у кварца песка. Износостойкость листовой композитной стали в 5-6 раз выше, чем у термически обработанной износостойкой стали, в 5 раз из нержавеющей стали, в 5-6 раз из стали с высоким содержанием марганца и в 11 раз по сравнению с Q345 (16 млн.) При наплавке сварочных материалов износостойких пластин используется специальный метод процесса для контроля направления роста карбида, так что направление роста карбида перпендикулярно направлению абразивного потока, даже по сравнению с литейным сплавом с таким же составом и твердостью Износостойкость покрытия намного выше, чем у покрытия, полученного напылением и термическим напылением. Подходит для концентрации пыли, не более 3 кг / м3. Пыль Абразивный износ при рабочих условиях скорости воздуха не более 25 м / с.

Хорошо Влияние сопротивление

Опорная плита из износостойкой композитной стальной пластины изготовлена из низкоуглеродистой или низколегированной стали, что демонстрирует преимущество биметалла, износостойкий слой может противостоять износу средней, а опорная плита может нести нагрузку средняя, поэтому имеет хорошую ударопрочность. Он может выдерживать удары и износ в рабочем состоянии бункера с высоким падением в системе транспортировки материала.

Еработоспособность

Износостойкая композитная стальная пластина может быть разрезана, выровнена, сверлена, изогнута и опрессована, изготовлена из плоской пластины, дуговой пластины, конической пластины, цилиндра и других форм. Композитная пластина может быть изготовлена в виде различных инженерных конструкций или деталей с помощью индивидуальной сварки. Композитная пластина также может нагреваться и прессоваться в сложную форму с помощью пресс-формы. Износостойкая композитная стальная пластина может быть закреплена на оборудовании с помощью болтов или сварки, что удобно для замены и технического обслуживания.

Экономически эффективным

Износостойкая композитная стальная пластина имеет высокую стоимость изготовления, но она может значительно продлить срок службы деталей и снизить затраты на обслуживание и потери при останове. Высокий коэффициент использования оборудования означает высокую эффективность производства и экономическую выгоду предприятия. Его соотношение производительности и цены примерно в 2-4 раза выше, чем у обычных материалов. Чем больше материала обрабатывается, тем серьезнее износ и тем больше скорость работы, тем более очевиден экономический эффект от использования износостойких композитных стальных пластин.

SВыбор основного материала и износостойких весСварка весгнев

Выбранный из основного материала

Согласно исследованиям и анализу рынка, сталь Q235 обладает лучшими комплексными свойствами благодаря умеренному содержанию углерода по сравнению с другими конструкционными стальными материалами. Прочность, пластичность и свариваемость относительно хорошие, поэтому, используя углеродистую конструкционную сталь Q235 в качестве основного материала композитной износостойкой пластины, ее химический состав, как показано в таблице 1:

ТАБЛИЦА 2, Q235 ДЕТАЛИ

Таблица 1 Q235 механические свойства и химический состав (массовая доля) (%)

Поскольку предел текучести и предел прочности четырех листов стали Q235 одинаковы, химический состав немного отличается. Учитывая стоимость, мы выбираем Q235A в качестве основного материала композитной износостойкой пластины.

ВЫБОР ИЗНОСОСТОЙКОЙ СВАРКИ

В результате многочисленных испытаний мы выбираем износостойкую сварочную проволоку WED-100 для наплавки сварочной проволоки с открытой дугой. Химический состав наплавленного металла показан в таблице 2. Наплавленный металл представляет собой высокохромистый сплав типа CR-FE-C с содержанием хрома 22 ~ 27 и содержанием углерода 3,0 ~ 5,0. В поверхностном слое может образовываться карбид Cr7C3 с объемной долей более 50% (как показано на рис. 1). Карбид является самой твердой и наиболее износостойкой фазой в структуре сплава (микротвердость карбида HV 1300 ~ 1800 ) В процессе износа прессование и трение абразивных частиц сильно затруднены. В то же время эвтектическая структура и карбиды имеют надлежащую комбинацию прочности, что делает нелегким отрыв карбидов, что эквивалентно внедрению частиц высокой твердости в матрицу с определенной прочностью. Направление роста карбида перпендикулярно пластине. поверхность, поэтому весь наплавочный слой обладает отличной абразивной износостойкостью. Средняя микротвердость поверхностного слоя может достигать 60-63HRC.

Таблица 2 Химический состав наплавленного металла (1ТП1Т)

содержание С Миннесота си Cr другие Fe
GD-650 4.5-5.0 0.5-2.5 0.5-2.5 26-28 5 пособие

Наплавка Обработать

SВыбор параметров процесса

В соответствии с рабочим состоянием отделочного слоя, в основном требование твердости, и принимая во внимание толщину базовой пластины, высота наплавки и эффективности наплавки. После многих испытаний оптимальные технологические параметры сварочной проволоки для наплавки открытой дугой для различной толщины листа и разной толщины сварочного слоя, такие как сварка наплавкой 4 мм на стальной пластине Q235 8 мм, определяются следующим образом: диаметр сварочной проволоки составляет 2,8 мм, сварочный ток 300 А, сварочное напряжение 30 В, скорость сварки 120 мм / мин, сварочная горелка 40 мм, сварочная проволока диаметром 3,2 мм, сварочный ток 320 А, сварочное напряжение 32 В, сварочная скорость 12 мм / мин, сварочная горелка 40 мм. Из-за различий сварочного аппарата (или диаметра сварочной проволоки), основного материала и толщины сварочного слоя наилучшие параметры и характеристики сварки также будут иметь большое различие.

Наплавка метод

Перед наплавкой сварочная проволока для наплавки открытой дугой пропускается через колесо подачи проволоки и проводящее сопло, сварочная горелка соединяется с положительным положением источника сварочной мощности, материал основы соединяется с отрицательным положением источника сварочной мощности. АРК начинает формироваться между проволокой и опорной пластиной и входит в устойчивом процессе сварки. В процессе сварки наплавкой ширина качания сварочной горелки должна быть более чем в 4 раза больше диаметра сварочной проволоки, чтобы избежать чрезмерной ширины качения, приводящей к чрезмерному проникновению с обеих сторон сварного шва, чрезмерной ширины качения, приводящей к плохой формирования. Процесс наплавки уязвимых деталей, таких как токопроводящая насадка, проволочное колесо, необходимо своевременно заменять, иначе это приведет к тому, что подача проволоки будет не плавной, а обрыв дуги. Длина сварочной проволоки должна быть умеренной, не может быть слишком длинной или слишком короткой (обычно 25 мм), слишком длинная приведет к неравномерному сварному шву, повлияет на формирование сварного шва, слишком короткая приведет к разрыву дуги, повлияет на качество непрерывная сварка и износостойкость плиты.

В реальном производственном процессе для повышения эффективности сварки мы применяем технологию двуглавой наплавки износостойких пластин. Используя этот метод и используя две сварочные машины для наплавки, одновременно можно значительно повысить эффективность производства и снизить стоимость стальной пластины Q235 размером 1500 мм х 3500 мм, когда используется сварочная проволока толщиной 2,8 мм и сварка толщиной 4 мм, всего от 6 до 7 часов. необходимы. Вся пластина может быть сварена одним человеком, и в процессе сварки также используется технология водяного охлаждения. Это должно улучшить скорость охлаждения, а также улучшить твердость и износостойкость пластины.

SВыбор скорости сварки

С точки зрения сварочного формования, когда скорость сварки слишком мала, энергия линии слишком велика и больше металла плавится, что заставляет расплавленный металл течь к обеим сторонам сварного шва и одновременно влияет на формирование сварного шва, это легко вызвать дефект плавления между краевой частью и основным материалом. Когда скорость сварки слишком высока, середина наплавочного слоя будет вогнутой или толщина будет неравномерной. С увеличением сварочного тока скорость сварки также немного увеличивается. Кроме того, скорость сварки также влияет на толщину наплавочного слоя. Поэтому при фактической сварке наплавкой следует учитывать различные факторы для выбора скорости сварки.

СБРОС СВАРОЧНОГО СТРЕССА В ПОВЕРХНОСТНОМ СЛОЕ

Из-за влияния сварочных термических напряжений на поверхности стальной плиты плакирования возникает множество трещин. Эти трещины могут освободить сварки стресса и уменьшить деформацию опорной плиты. Трещины в наплавочном слое должны быть небольшими, рассеянными, беспорядочными, не глубоко в материнской плате и перпендикулярными длине сварного шва. Этот вид трещины является результатом снятия напряжений в процессе сварки, который помогает улучшить ударную вязкость композитной износостойкой пластины и предотвратить падение износостойкого слоя. Кроме того, износостойкая твердосплавная пластина с высоким содержанием хрома имеет хорошую обрабатываемость, а мелкие проволочные трещины, снимающие напряжение на ее поверхности, могут избежать отслаивания и отслаивания износостойкой композитной стальной пластины во время обработки.

ВЫРАВНИВАНИЕ КОМПОЗИТНОЙ СТАЛЬНОЙ ПЛАСТИНЫ

Композитная стальная пластина после наплавки обычно имеет более серьезную деформацию: чем тоньше пластина основания, тем серьезнее деформация. Наплавка сварки, для того, чтобы предотвратить деформацию опорной плиты, как правило, в базовой пластине вокруг использования штрихового уплотнения пластины давления или давления. Однако под действием сварочного теплового напряжения материнская пластина может вызвать усадку смещения. Когда деформация серьезная, смещение усадки может достигать 5% ~ 8% длины материнской платы. Когда прижимная пластина освобождается после сварки, композитная стальная пластина вызывает деформацию деформации. После исследований и экспериментов композитную износостойкую пластину можно выровнять с помощью гибочной машины для пластин, деформирующую износостойкую пластину можно изготовить с помощью машины для гибки пластин, и деформацию базовой пластины можно постепенно уменьшить и наконец, исчез через рисунок опорной плиты с помощью гибочного станка. Пластина с большими размерами и сильной деформацией должна быть несколько раз растянута, прежде чем ее можно будет выровнять, и ее эффективность будет низкой. При этом методе неровности композитной стальной пластины не могут превышать 5 мм / м2, и она может соответствовать требованиям типов оборудования и деталей, таких как футеровочная плита, глиняная канавка, бункер, ситовая плита и т. Д.

Испытание на твердость наплавки

Используя Q235 в качестве базовой плиты, используя ту же сварочную проволоку WED-100 и ту же технологию, была испытана большая площадь (более 4,5 м 2) наплавочного сварочного слоя с различной толщиной δ2 на базовой плите с различной толщиной δ1. Затем испытывают образцы каждого типа наплавочной плиты, и средняя твердость поверхности показана в таблице 3:

Спецификация (δ1 + δ2) мм 6+4 8+4 8+5 10+5 10+6 10+8 22+10 27+8
Твердость поверхности HRC 60.4 60.6 62.1 63.7 61.2 62.4 62.3 63

Таблица 3 Твердость износостойких плит различных спецификаций

Из приведенных выше результатов видно, что твердость поверхности износостойкой пластины незначительно изменяется в зависимости от толщины подложки, анализ в основном обусловлен ошибкой обнаружения, но твердость значительно возрастает с увеличением толщины. наплавочный слой, когда толщина наплавочного слоя составляет более 4 мм, независимо от толщины подложки, ее твердость поверхности составляет более 60HRC, что соответствует требованиям конструкции износостойкой плиты и требованиям использования износа пластина

Вывод

По сравнению с другими способами, процесс прост и удобен, разбавление наплавочного слоя низкое, эффективность осаждения высокая, общая деформация пластины мала, а твердость наплавочной поверхности высокая, высокая износостойкость, хорошие показатели переработки. Износостойкие листовые изделия, изготовленные по этой технологии, широко используются в различных отраслях промышленности благодаря их продвинутым показателям производительности, стабильному качеству продукции, низкой себестоимости и высокой адаптируемости. Имеет сильную конкурентоспособность на рынке, все больше и больше предприятий по производству износостойких пластин, с хорошими социальными и экономическими выгодами.

# Композитная износостойкая пластина 1ТП3Теплостойкая сварочная проволока 1ТП3Т