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O QUE É PLACA DE DESGASTE?
O que é uma placa de desgaste: as placas de desgaste fizeram uma grande invenção econômica de substituição - suas ligas de carboneto de cromo resistentes ao desgaste com 4,5 a 5% de carbono adicionado a substratos de aço carbono robustos.
No entanto, vários refinamentos e estratégias significativas ocorreram. E até o presente momento, a gama de placas de sobreposição acessíveis inclui classes de cromo e carboneto de tungstênio, que possuem excelente resistência à abrasão, impacto e erosão, mesmo em temperaturas ambiente e elevadas. Enquanto isso, na parte mais significativa do ambiente crítico de abrasão, as ligas de carboneto de cromo são a principal solução lucrativa.
o que é placa de desgaste
O revestimento de liga mais comum usado é um ferro com alto teor de cromo, composto precisamente por 1/3 de cromo e excedente de carbono combinado 4%.
Você está fazendo isso para correlacionar a placa WALDUN WED100 CCO com a química de cromo de 34.0%, carbono de 5.4%, manganês de 3.5% e os outros em 1.3%, Balance Fe.
Enquanto isso, esta liga padrão pode ser alterada de várias maneiras diferentes; ele pode melhorar a resistência à abrasão enquanto diminui a resistência, ou vice-versa. Pelo contrário, a matriz pode ser mais difícil reduzindo o manganês para 1%, com alguma redução na firmeza. Além disso, um refinamento adicional pode ser realizado pela adição de outros elementos de liga.
Carbonetos
A substância que fornece ligas com alto teor de cromo em pó com sua capacidade de resistir à abrasão é o estabelecimento de carbonetos primários a partir de um composto químico de ferro, cromo e carbono, ou ferro, cromo ou carboneto, também conhecido como carboneto de cromo. Pode ser fabricado carboneto de cromo puro e de alta taxa; no entanto, é dispendioso para a preservação de grandes áreas; portanto, a WALDUN faz uso de carboneto misto, que envolve cromo e ferro. Isso constitui o carboneto primário com a fórmula M7C3, onde M especifica a mistura de metal e cromo no composto.
Dureza
Uma liga de cobertura padrão (WED100) consiste em um composto de carbonetos de cromo em uma matriz de uma liga de cromo ferro-carbono. A dureza dos carbonetos primários de cromo é proporcional a 1700HV correlacionada com. Por exemplo, limas comuns de aço para oficinas, com firmeza de 600HV. Em geral, a dureza dessas ligas pode ser calculada usando um testador de dureza Rockwell. Mesmo não medindo o carboneto ou a matriz, fornece uma prova geral agradável da dureza da liga. Um valor médio de 54-60 HRc.
Microestrutura
Na extensão da química, a característica mais significativa da cobertura da liga é sua microestrutura. Portanto, quando analisados sob um microscópio, os carbonetos assumem a forma de substância branca contra um fundo escuro, que é a matriz. Uma microestrutura perfeita, para uma excelente resistência à abrasão, deve ter uma matriz densa de carbonetos em forma de agulha que, no segmento cruzado, parecem hexágonos delgados com um pequeno orifício no meio.
Além disso, sempre que você notar uma aparência irregular de manchas ou avenidas de branco. Como escada, padrões de espinha de peixe ou postes centrais com degraus em qualquer um dos lados. Este é um sinal claro de que o teor de carbono está abaixo do ideal para alta resistência à abrasão, mas também melhorou as propriedades de resistência ao impacto.
Diferentes propriedades químicas são mostradas abaixo.
Análises químicas
| Carbono | 2.88% | Crómio | 16.70% |
| Manganês | 2.03% | Molibdênio | menos que 0.5% |
| Silício | 0.37% | Boro | 0.62% |
Os carbonetos primários que podem ser reconhecidos por seu arranjo cristalino. Portanto, ao cortar através de um plano perpendicular, eles assumem a forma de hexagonal. Não importando o ângulo do corte, os carbonetos primários sempre se formam com uma cavidade preta próxima ao meio, têm cantos afiados e estão bem estabelecidos com estruturas voltadas para o fundo escuro da matriz.
Esta micrografia revela uma liga do composto ideal inferior, sem visibilidade clara das estruturas primárias de metal duro. A maior parte do conteúdo de cromo tem uma visibilidade clara como manchas brancas na matriz. Os carbonetos inferiores aparecem como padrão redondo ou com espinha de peixe. Portanto, esse tipo de liga é mais apropriado para a implementação de alto impacto.
Análises químicas
| Carbono | 3.88% | Crómio | 26.40% |
| Manganês | 2.55% | Molibdênio | menos que 0.5% |
| Silício | 0.51% | Boro | menos que 0.5% |
Melhorar o teor de carbono e cromo leva à formação de estruturas primárias de carboneto, que toma forma como formas hexagonais mais claras em uma matriz mais escura.
Observe a cavidade visível e clara dentro de cada carboneto primário arranjado em cristalino.
Análises químicas
| Carbono | 4.88% | Crómio | 29.20% |
| Manganês | 3.20% | Molibdênio | inferior a 0,05% |
| Silício | 0.43% | Boro | menos que 0.5% |
Enquanto isso, esta amostra em particular é a primeira que se alinha na faixa de carbono 4% a 5%, que indica o desenvolvimento de carboneto primário preferido. As estruturas arranjadas são bem diferenciadas com facilidade da matriz escura, com uma visão perfeita da exibição de carbonetos primários cortados transversalmente (tem formas hexagonais menores), longitudinalmente (tem o longo caminho em forma de agulha, no meio) e transversalmente ( canto superior direito, tendo o centro oco representado como uma cavidade alongada). Além disso, a densidade dos carbonetos, que ocorre dentro do material da matriz, é encontrada na extremidade inferior da faixa recomendada de 35% a 35%.
Análises químicas
| Carbono | 4.78% | Crómio | 32.00% |
| Manganês | 3.34% | Molibdênio | inferior a 0,05% |
| Silício | 0.47% | Boro | menos que 0.5% |
No entanto, esta micrografia exibe os carbonetos primários, bem como visibilidade clara e definida que ocorre dentro da substância da matriz escura. Além disso, assegura-se de que a exibição alongada da cavidade do meio de cada arranjo estrutural cristalino de carboneto primário seja cortada em ângulo. A densidade é perfeita dentro da faixa recomendada de 35% a 45%, com distribuição igual, o que ajuda a fornecer excelentes características de desgaste.
Análises químicas
| Carbono | 4.84% | Crómio | 31.60% |
| Manganês | 3.09% | Molibdênio | menos que 0.5% |
| Silício | 0.46% | Boro | menos que 0.5% |
Enquanto isso, nesta última amostra, as estruturas primárias de carboneto estão em sua densidade mais alta, que está na faixa de 35% a 45% - formando assim uma liga com a mais alta resistência ao desgaste sem lidar com muita fragilidade. Além disso, ainda existe uma substância matriz disponível para manter os carbonetos primários no lugar. No entanto, com os padrões de desenvolvimento cristalino em ângulos retos, o que pode ser visto com facilidade, juntamente com as características de formas transversais hexagonais. Além disso, as formas gerais em forma de agulha e cada uma delas possui uma cavidade central.
Tome nota:
Veja o escopo da placa WALDUN e fornece detalhes abrangentes das propriedades de cada formulação de liga e sua adequação a condições de serviço específicas.
o que é placa de desgaste Aparência
A aparência de uma placa de desgaste de sobreposição não indica resistência ao desgaste. Mas são principalmente as substâncias menos atraentes esteticamente que têm as propriedades mecânicas adequadas.
No entanto, quando o conteúdo de carbono da sobreposição ultrapassa a faixa 4%, o revestimento se torna cada vez mais viscoso, o que gravita como um tipo de irregularidade. No entanto, ainda pode haver alguns pequenos orifícios, que são alongados até a placa de base. Para a maioria dos usos, essa ausência de suavidade é insignificante.
Portanto, se um acabamento de superfície liso for significativo; por exemplo, quando o fluxo de substância é analítico, superfícies mais contínuas podem ser fabricadas pelo uso do processo de soldagem a arco submerso para depositar a sobreposição.
Rachaduras
A presença de trincas de alívio de tensão é mais um recurso de uma placa de alta qualidade. Portanto, isso é diferente da percepção mais antiga, é até favorável a esse material. O aparecimento de rachaduras no revestimento duro, na freqüência e no espaçamento adequados, permite que a placa seja enrolada, formada e dobrada livre de qualquer comprometimento. Além disso, esse recurso é uma das marcas registradas críticas das patentes de chapa dura da WALDUN'sWALDUN.
o que é placa de desgaste Aplicações básicas
Em aplicações, a placa de revestimento comum de carboneto de cromo WALDUN WED200 geralmente pode fornecer até no máximo 20 vezes a vida útil do aço carbono. Combinado com suas características de múltiplos propósitos, esse é o principal objetivo do motivo pelo qual a chapa WED200 se tornou uma grande economia de custos na produção de vidro, alumínio, cimento, asfalto, energia, petroquímica, celulose e papel, mineração, aço e síncronos, além de na dragagem, refino de petróleo, processamento de alimentos e resíduos e em muitas aplicações de manuseio de materiais, como reciclagem de sucata e aço.
A indústria de fabricação de aço, por exemplo, precisa usar proteção para tremonhas, forros transportadores e ursos pardos que se desgastam rapidamente sem proteção rígida.
Portanto, na mineração, a ausência de proteção de revestimento rígido, componentes críticos, por exemplo, revestimentos de carregadores de front-end, revestimentos de calhas e pastilhas de desgaste perdem antes do tempo habitual sua funcionalidade devido ao efeito de matéria silenciosa.
Além disso, as plantas de processamento de resíduos utilizam produtos de revestimento em seus revestimentos e batedores hidráulicos, pás e revestimentos de ventiladores, revestimentos de seção cônica, transportadores e calhas de parafuso, revestimentos de enfardadeiras, revestimentos de banheira, portões de flop, sistemas de remoção de cinzas e transferência pontos.
