Processo de fabricação de placas de desgaste

Processo de fabricação e fabricação de placas de desgaste

MANUAL DE PROCESSO E FABRICAÇÃO DE CHAPA DE DESGASTE: Este manual apresenta detalhes práticos sobre como cortar, criar e fabricar placas de desgaste de sobreposição resistentes ao desgaste. Se não for especificado de outra forma, os processos que vamos fornecer detalhes detalhados da aplicação em classes composicionais padrão de sobreposição com substratos estruturais de aço-carbono. Existem instruções importantes para placas de desgaste de sobreposição, como substratos de aço de alta resistência ou liga de aço inoxidável, que são disponibilizados quando necessário.

Detalhes sobre as faixas de placas de desgaste WALDUN

As faixas de placas de desgaste WALDUN overlay foram estabelecidas para resistir à abrasão, erosão e impacto em temperaturas ambiente ou superiores. As gamas consistem em várias ligas de carboneto de tungstênio ou crómio depositado sobre um substrato de liga ou aço carbono.

No entanto, o arco de plasma tem sido o melhor método da placa de sobreposição de corte e é bem recomendado. Devido ao alto teor de cromo e carbono da sobreposição de revestimento dificulta o uso de oxi-combustível e quase todos os meios mecânicos. Essas propriedades particulares da liga de revestimento muito rígido e de um substrato dúctil permitem que esses materiais sejam fabricados e fabricados em formas complexas, como curvas convexas ou côncavas.

Diferentes tipos de métodos, como soldagem por plugue, parafuso e soldagem por pinos, são usados normalmente para a instalação dos revestimentos de resistência ao desgaste nas estruturas. As manufaturas podem ser fabricadas por soldagem convencional do substrato de aço carbono no processo de fabricação de placas de desgaste.

processo de fabricação de chapas de desgaste | PROCESSO DE CORTE

No processo de fabricação de placas de desgaste | No processo de corte, a sobreposição de revestimento de liga de tungstênio e carboneto de cromo da WALDUN atua como aço inoxidável. Enquanto isso, isso evita o uso de processos convencionais de cisalhamento ou corte de chama de combustível oxi. No entanto, qualquer um desses três métodos de corte pode ser usado. Eles são arco de carbono, arco de plasma ou serra abrasiva.

Aqui estão os detalhes completos sobre os diferentes processos de corte utilizados abaixo;

Método de corte por arco de plasma: 

Todas as placas de desgaste de sobreposição, mesmo aquelas com substrato especial, podem ser cortadas com facilidade, usando uma tocha de mão ou montada na máquina pelo uso do método de arco plasma ou ar inerte ou gás inerte. Os sistemas típicos apresentam um limite mais baixo de fontes de alimentação de 150 A e quanto maior a amperagem usada, mais rápida é a velocidade de corte.

Além disso, as placas de desgaste de sobreposição podem ser cortadas de ambos os lados, mas para se ajustarem ao chanfro natural formado por esse processo. É melhor que o corte ocorra do lado da liga. Além disso, a velocidade de corte deve ser modificada para diminuir o acúmulo de escória na parte inferior da placa.

Método de corte de arco de carbono:

O corte por arco de carbono também pode ser conhecido como goivagem. Neste método específico, uma fonte de alimentação convencional de soldagem CC de corrente constante e um suprimento de ar comprimido, com um OCV mínimo de 60Volts ou 80Volts, que é na maioria das vezes o melhor é necessário para corte e goivagem de arco de carbono. É recomendável uma tensão de arco na faixa de 35 a 56 volts.

Na tabela abaixo, contêm os parâmetros típicos para hastes de goivagem revestidas de cobre.

Diâmetro		Amperagem (polaridade reversa DC)	Fluxo Mínimo de Ar
Até 6,3 mm	1/4 "	250-400A	3cfm @ 40psi	100 l / min a 3 Bar
9,5 mm e para cima	3/8″	350-600A	6cfm @ 90psi	200 l / min a 6 Bar

No entanto, no arco de carbono, o corte deve ser feito a partir do lado de aço carbono da chapa, esboçando primeiro as linhas de corte. E, em seguida, prossiga com a perfuração de pontos para garantir que haja visibilidade suficiente ao longo do processo. Mais importante ainda, tente se livrar de toda a escória com um disco abrasivo de moagem depois de cortar as placas do lado do substrato.

Método de serra abrasiva:

Com a montagem de serra abrasiva com roda de carboneto de silício, é possível realizar um corte linear limitado.

Conformação a frio

A classe padrão majoritária das placas de desgaste de sobreposição WALDUN pode ser moldada a frio em peças cônicas ou curvas, empregando rolos ou freios de prensa. Enquanto isso, a WALDUN possui apenas uma capacidade de forma mínima e vários tipos específicos de cromo / tungstênio e carboneto de tungstênio podem ser utilizados com maior eficácia como fabricação e perfis planos.

Direção do rolamento

A qualquer momento possível, as placas devem ser formadas com os cordões de solda estruturados na direção do rolamento.

Diâmetro mínimo

O diâmetro menos aprovado para o qual a placa de revestimento WALDUN pode ser formada será determinado pelo tipo de substrato, espessura da placa e se a dobra é convexa (com a liga voltada para o exterior) ou côncava (com a liga voltada para o interior).

Diâmetros mínimos típicos para placas de conformação a frio mostrados na tabela abaixo:

WALDUN Notas	Espessuras nominais do substrato	Côncavo de diâmetro mínimo	Diâmetro mínimo convexo
Sobreposições de camada única de 3,2 a 6,3 mm) 1/8 "- 2/4")	9,5 mm (3/8 ")	400mm (10 ")	250 mm (16 ")
Sobreposições de camada dupla de 8,0-12,5 mm (5/16 "- 3/8")	12,5 mm (1/2 ")	450 mm (16 ")	400mm (18 ")

Além disso, ao usar rolos de pitada ou pirâmide, é mais aconselhável que o rolo superior seja coberto com uma luva para evitar a destruição do revestimento duro. Além disso, isso precisa ser fabricado com aço carbono de 12 mm (1/2 ″) de espessura e tamanho exato de 50 mm (2 ″) maior que o diâmetro do rolo para permitir a instalação e a eliminação e evitar a ligação.

No entanto, ao aplicar uma prensa de freio a partir de tubos de diâmetro mínimo, cones e transições quadradas a redondas. É melhor que uma prensa hidráulica seja adotada para obter resultados de qualidade. A formação também pode ser executada com uma matriz feminina e masculina, empregando uma ferramenta principal de raio (mínimo de 38 cm / 11/2 ″) sobre um bloco em 'V'.

Formação a quente

Na conformação a quente, para espessuras superiores a 20 mm (3/4 ″), a conformação pode ser auxiliada pela implementação de calor pelo método local que aplica uma tocha de oxi-gás de chama ampla ou por meio de um método geral para seções maiores em um forno. Para garantir que não haja alterações óbvias nas propriedades da placa, as temperaturas de formação a quente não devem exceder 650 ° C (1.200 ° F), com tempos de imersão no forno de não mais de uma hora. Talvez, altas temperaturas possam ser usadas em algumas circunstâncias raras.

Além disso, mais detalhes sobre a formação de espessura de chapa individual, classes e técnicas de formação específicas podem ser obtidos diretamente da WALDUN. Durante a fabricação de transições quadradas a arredondadas, a formação a quente só é recomendada quando são necessários cantos a 90 °.

Substratos especiais:

No entanto, em uma situação em que substratos de aço de liga de alta resistência são aplicados, seja na formação a frio ou a quente, será necessária uma energia extra para formar a placa nos diâmetros exatos como substratos de aço carbono convencionais.

FABRICAÇÃO

Diferentes perfis planos e segmentos formados podem ser fabricados em itens maiores ou estruturas completas, utilizando processos de soldagem. Os revestimentos podem ser presos a estruturas já existentes por meio de parafusos ou através de diferentes técnicas de soldagem. Além disso, todas as soldas estruturais precisam ser aplicáveis ao substrato.

Métodos de fixação para soldagem de filetes

O método mais simples para conectar a placa de revestimento WALDUN a uma estrutura existente é através da solda de filete. Deve-se tomar bastante cuidado para garantir que a solda seja aplicada apenas ao substrato sem que ela se sobreponha ao revestimento rígido ou à penetração. Porque isso pode resultar em poluição de carbono e fragilização da solda. E é melhor executada através da parada do filete a exatamente 3 mm (1/8 ″) abaixo da interface da placa de liga / placa de base e deve estar bem visível na borda do solo.

Qualquer um desses três processos gerais de soldagem pode ser usado, como:

Soldagem a arco de metal a gás (GMAW) usando fio sólido.

Soldagem a arco de metal blindado (US - SMAW) / Soldagem a arco de metal manual (UK - MMA)

Soldagem por arco fluxado (FCAW) pelo uso de arames a gás ou de arco aberto.

Seleção de hastes / fios de solda

A seleção das hastes de solda ocorre no local em que a placa sobreposta possui um substrato de aço carbono padrão e a estrutura em direção à placa a ser atingida. Além disso, consiste em aço carbono ou aço que não precisa de pré-aquecimento. Portanto, as seguintes categorias de consumíveis podem ser aplicadas, como:

Fio sólido para soldagem de CO2: AWS A5.18 - ER70S-3 EN440 G / W 2Si ou ER70S-6 EN440 G3 Si1

Rodados revestidos: AWSA5.1-E7016EN499E424B12HSorE7018EN499E463B32HS

Fios com núcleo de fluxo: AWS A5.20 - E70T-1 EN758 T460 RC3H10 ou E71T-1 EN758 T463 PM1HS.

Porém, se o membro estrutural precisar de pré-aquecimento, talvez devido à sua composição química, resistência ao escoamento ou espessura. Em seguida, um grau de haste ou fio de solda deve ser selecionado de acordo com a prática padrão para esse material de base.

Por exemplo: AWS A5.5 - E8018B2 (EN 1599 ECr.Mo1 B32HS)

No entanto, se a sobreposição WALDUN tiver uma liga ou um substrato de aço inoxidável e a estrutura a ser soldada for um aço de manganês de alta liga, aço temperado, uma liga de aço inoxidável 304 oratypeAISI-410. Portanto, uma liga de metal diferente apropriada, por exemplo, deve ser aplicada uma haste (eletrodo) ou fio de aço inoxidável AWS A5.4 - E309 (EN1600 E23.12 LR21).

Métodos de fixação para soldagem por plugue

Neste método, a placa de sobreposição WALDUN pode ser conectada a outra placa ou estrutura através da soldagem por bujão por uma série de orifícios. Espera-se que cada um dos orifícios tenha um espaçamento mínimo de 25 mm (1 polegada de diâmetro - perfeitamente ajustado na faixa de 300 mm a 600 mm).

O método de goivagem por arco de carbono ou corte por arco de plasma deve ser usado para cortar os orifícios de fixação do lado do substrato. Isso ajudará a evitar aço carbono contaminante com cromo e carbono. No entanto, com placas de goivagem de espessura igual ou superior a 9,5 mm (3/8 ″), é mais aconselhável que o furo seja primeiro perfurado no substrato para terminar antes da interface da liga antes de começar a goivagem.

Além disso, todas as escórias devem ser eliminadas dos orifícios de fixação por meio de retificação ou martelamento. A placa é então conectada à estrutura através da soldagem do diâmetro externo do furo em 360 ° e, em seguida, prossegue com o arquivamento do espaço restante.

No entanto, empregando o mesmo método usado para a soldagem de filete, ele será usado para decidir a espessura da solda e deve terminar 3 mm antes da camada de liga de revestimento. A solda é impedida de abrasão através de tampagem com a liga resistente ao desgaste apropriada, usando hastes tubulares de revestimento duro (eletrodos) WALDUN Armolloy quando a solda é preenchida com a capacidade correta.

Método de fixação para soldagem de pinos

Neste método, um perno de aço carbono comum pode ser soldado com facilidade na parte traseira da placa de sobreposição WALDUN, usando muitos tipos de equipamentos de solda de perno. O requisito mínimo para o tamanho dos pinos é de 19 mm (3/4 ″) e o número e o espaçamento dos pinos dependerão do tamanho e formato da placa conectada.

Pregos com diâmetro superior a 12,5 mm (1/2 ″) podem ser soldados manualmente com o procedimento de arco de metal manual operando uma haste E7018. Devido a isso, apenas uma solda de filete é aplicada em vez de uma solda de penetração total, uma quantidade maior de pinos é necessária para fixar a placa.

Métodos de fixação para parafusos escareados

Os furos apropriados para os parafusos escareados podem ser fabricados pelo método de corte a arco direto por plasma por um poste de ferramenta orbital, através de perfuração ou goivagem de um furo reto e soldagem de um impulso pré-usinado no lugar, ou através dos meios de composição de perfuração ou goivagem direta.

O tamanho do parafuso menos aconselhável é o diâmetro de 9,5 mm (3/8 ″) e o número e o espaçamento necessário dependerão também do tamanho e formato da placa. O orifício escareado completo deve permitir que o parafuso de cabeça chata fique exatamente 4 mm abaixo da superfície da placa. No entanto, o nivelamento pode ser usado para preservá-lo da abrasão com o eletrodo de revestimento tubular WALDUN Armalloy correto.

Piercing de arco de plasma direto

Na perfuração direta por arco de plasma, você fabrica um furo escareado adequado. Enquanto isso, o orifício de folga direto deve ser cortado primeiro ao trabalhar do lado rígido. E a seguir é cortar a peça rebaixada em ângulo para se adequar ao parafuso de fixação usando a tocha de plasma inclinada.

Pastilhas pré-usinadas

As pastilhas pré-usinadas específicas podem ser usadas para restaurar as chapas de sobreposição, primeiro cortando um orifício direto na chapa e soldando o impulso no lugar do lado do aço carbono. É recomendável aplicar o corte a arco de plasma do lado rígido da placa. Devido ao fato de estabelecer um orifício cônico normal, o que oferece mais ajuda para a pastilha.

O inserto deve ser montado com um cone de cerca de 3 graus para encaixar no furo e uma composição de solda chanfrada cortada na base. Isso também é soldado no lugar do lado do aço carbono, utilizando um eletrodo de baixo hidrogênio (tipo AWS 5.1 - E7018 ou 7016).

Goivagem

Essa técnica geralmente é usada no local se o corte a arco de plasma não estiver disponível. Além disso, se for necessária uma grande quantidade de orifícios, é mais recomendável o uso de pastilhas soldadas e goivagem, principalmente para cortar o orifício de folga.

Um método substituto é disponibilizado para um ou dois orifícios, incluindo a abertura de um orifício reto do lado do aço carbono. A peça escareada é então formada através da goivagem de um cone do lado rígido. As pedras de moagem abrasivas em forma de cone / bujão podem ser usadas para limpar os orifícios.

SOLDAGEM ESTRUTURAL

As placas de desgaste de sobreposição WALDUN podem ser fabricadas através da soldagem do substrato de aço macio usando eletrodos comuns de aço macio ou baixo teor de hidrogênio. As informações a seguir são uma indicação geral para soldar placas de desgaste de sobreposição WALDUN.

Deve-se tomar bastante cuidado para garantir que todas as soldas estruturais terminem antes da camada de liga de revestimento duro. A única soldagem alcançada na parte de revestimento duro da placa incluirá o nivelamento das juntas, para preservação do desgaste, com um eletrodo de revestimento tubular WALDUN Armalloy adequado.

Soldas de filete

Na solda de filete, envolve a retificação da borda da chapa para eliminar toda a escória e incrustação restante do corte. É necessária orientação máxima para garantir que a solda seja usada apenas no substrato e que não se sobreponha ao revestimento rígido ou à sua zona de penetração. Caso contrário, pode causar poluição de carbono e fragilização da solda e da área adjacente. No entanto, é melhor concluir o filete exatamente a 3 mm (1/8 ″) abaixo da interface da placa de sobreposição / base. Ajudando assim com uma visibilidade mais clara na borda do solo.

Soldas de topo

A solda de topo é um tipo de penetração parcial que envolve o corte de um chanfro na base de aço carbono, seja por corte ou goivagem de chamas.

Uma 'terra' de 2 mm a 3 mm (1 / 16-1 / 8 ″) deve ser deixada para evitar a queima na camada de revestimento duro durante o processo de soldagem. Posicione e prenda os segmentos, depois solde, aplicando um método semelhante ao da junção convencional.

As soldas de topo com penetração precisam que o revestimento duro (que envolve a zona de penetração da liga) seja eliminado permanentemente da área da junta, retificando / goivando até, no mínimo, 6 mm (1/4 ″) após a peça da junta de solda. Encaixe e prenda os segmentos chanfrados, depois aplique uma técnica semelhante à união convencional.

Técnica de soldagem e seleção de consumíveis no processo de fabricação de placas de desgaste

Durante esse processo de fabricação de chapas de desgaste, a terra não deve derreter a passagem da raiz no revestimento duro, pois isso pode causar poluição de carbono e fragilização da solda. Os consumíveis de soldagem principalmente utilizados na soldagem estrutural de aços C-Mn devem ser implementados e o processo de soldagem convencional deve ser utilizado. Por exemplo;

AWS 5.1	E7018 (SMAW)
AWS A5.18	E703-6 (GMAW) com argônio 75% 25% CO²
AWS A5.20	E70T-1 (FCAW)

Esteja ciente de que onde a fabricação acha difícil se alinhar com precisão suficiente para garantir que nenhuma contaminação de qualquer forma pelo revestimento duro seja provável durante o processo de fabricação da placa de desgaste. Então é melhor usar uma haste de solda de aço inoxidável do tipo 309 (eletrodo).

RESUMO DO PROCESSO DE FABRICAÇÃO DE PLACAS DE DESGASTE

O processo de fabricação da placa de desgaste garante sempre o uso de uma ferramenta superior com raio ao formar um freio de prensa.

Certifique-se de que nenhum revestimento duro possa contaminar ou poluir as soldas. Se não tiver certeza, use um consumível de aço inoxidável AWS A5.4 - E309 ao realizar a fabricação.

Utilize consumíveis e processos de soldagem convencionais para fabricação para atender aos requisitos do substrato.

Além disso, tampe as juntas no lado oposto com um eletrodo de revestimento semelhante da linha WALDUN Armolloy.

Exemplos de Aplicação Prática

Soldas de filete:

Uma barra ou tira que é necessária para garantir a não contaminação do revestimento ao soldar filetes.

O revestimento frontal ficou aquém da borda da chapa ou da eliminação por goivagem, fabricando uma superfície de aço macio

As soldas de filete podem ser mais intensificadas pela soldagem de um ângulo de aço carbono sobre a junta ou removidas por meio do uso apenas do suporte angular.