Plasma Sorar Wcampoing Qualidade Defeito UMAanálise - Cprateleiras

As fissuras podem ser divididas em fissuras longitudinais, fissuras transversais, fissuras de boca grande, fissuras em arco e fissuras em zonas afetadas pelo calor, de acordo com as diferentes partes onde são produzidas.

De acordo com a diferença de temperatura e tempo de geração da trinca, ela pode ser dividida em dois tipos de trinca a quente e trinca a frio.

As principais razões para rachaduras são as seguintes:

(1) a dureza da liga de soldagem por spray é alta, baixa resistência a rachaduras

Ligas de soldagem por spray, como contendo grandes quantidades de carbono, silício e boro, formam compostos de liga com outros elementos de liga. Esses compostos têm alta dureza, baixa tenacidade e tendência a produzir trincas. Pela rigidez da peça, como por não tomar medidas de processo eficazes, é muito fácil causar trincas.

(2) A rigidez da peça de trabalho é grande

Se a diferença entre o coeficiente de expansão da liga e o coeficiente de expansão do material de base for muito grande, para a peça rígida, quando a liga líquida se solidifica, a tensão de tração e deformação resultantes aumentam, ultrapassando o limite de resistência de Taikin e gerando trincas .

(3) A superfície de soldagem por spray da peça de trabalho tem defeitos

Superfície de soldagem por spray da peça com rachaduras, entalhes, tracoma de fundição e outros defeitos, o canal de solda no defeito é fácil de formar concentração de tensão e produzir rachaduras.

(4) A relação largura-espessura do canal de solda é pequena e o canal de solda em si tem baixa resistência a rachaduras.

(5) Euseleção inadequada de especificações de processo

Devido à seleção inadequada de especificações de processo, a camada de soldagem por spray e a mesa de fusão da peça não são boas, má formação ou a camada de soldagem por spray tem falta de carne, escória e outros defeitos, fissuras fáceis de produzir.

(6) Euna parte de partida da decadência atual muito rápido

Na volta de solda, como a queda de corrente muito rápida, o calor e frio do canal de solda rápidos, contração rápida de metal líquido, fácil de causar grandes rachaduras na boca ou rachaduras de poço de arco.

(7) SO processo de soldagem ora afetado pelo processo de soldagem por spray de fluxo de ar frio, como o fluxo de ar frio, é muito grande (chamado de “através do vento”), de modo que a taxa de resfriamento da solda é muito rápida, fácil de produzir rachaduras.

(8) Preaquecimento antes da soldagem e soldagem após as medidas de resfriamento lento não são apropriados.

De acordo com as várias razões para a sub-dobra acima, as principais medidas para prevenir as rachaduras da máquina de solda por spray de plasma são :.

1. Melhora a resistência à rachadura de materiais em pó de liga.
2. Elimine defeitos na superfície de soldagem por spray da peça de trabalho e do design da estrutura da superfície de soldagem por spray áspero, tanto quanto possível, para melhorar a rigidez, como abas de saída, ranhuras de deformação, etc.
3. Decidir razoavelmente o tamanho da formação do canal de soldagem e controlar a especificação do processo, de modo que a formação de lisos e lisos, elimine defeitos de qualidade.
4. De acordo com a rigidez estrutural da peça de trabalho e dos materiais de soldagem por spray, tome o pré-aquecimento adequado antes da soldagem, medidas de resfriamento lento após a soldagem, se necessário, também tome medidas de isolamento do processo de soldagem por spray e tratamento térmico pós-soldagem.