placa de sobreposição

Placa de Sobreposição

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Chapa de sobreposição de última geração, econômica e rápida

As placas de sobreposição WALDUN serviram amigos da Global Coal-fired Power, Cement, Mining, Iron & Steel e etc.

Por que a placa de sobreposição WALDUN é diferente

  • Equipe de P&D: Forte equipe de P&D em tecnologia de revestimento de placas de sobreposição.
  • Produtos de placa de sobreposição personalizados: Também fornecemos produtos de placa de sobreposição personalizados de acordo com a demanda de nossos clientes.
  • Entrega: Entrega no prazo acompanhada de um plano de pagamento flexível.
  • Termos de comércio: nossa empresa acolhe Fob, EXWORK, CIF e outros termos de comércio.
  • Embalagem: A embalagem está estritamente de acordo com os requisitos alfandegários.

Já que você possui equipamentos com componentes que deslizam uns contra os outros, expostos a materiais abrasivos e corrosivos ou apresentam danos por impacto. Você está aqui para tornar seu equipamento mais forte para lutar contra o rasgo e o vento.

WALDUN pode sempre fornecer soluções de pratos com bom serviço. Enquanto isso, você pode obter preços competitivos para placas de sobreposição e peças de aço resistentes à abrasão. como siderúrgicas, usinas de tubos, usinas de alumínio, empresas químicas, mineração, militares, etc.

placa de desgaste de sobreposição

Placas de sobreposição de carboneto de cromo

  • Placas de revestimento de carboneto de cromo ou revestimentos de aço são usados em muitas aplicações onde o atrito entre duas peças ou materiais cria degradação. A placa de aço de sobreposição pode ser aparafusada em uma máquina que desliza para dentro e para fora ou para cima e para baixo em um processo de fabricação, enquanto também podem ser encontradas onde peças fabricadas ou minerais estão esfregando regularmente ou em contato abrasivo com a placa usinada.

Forro de moinho de bolasPlacas de revestimento de carboneto de tungstênio

  • A placa de cobertura de carboneto de tungstênio é composta de placa de aço Q235 ou Q345 e camada resistente ao desgaste. A base da camada resistente ao desgaste é uma ligação metalúrgica, que é fixada com fio de soldagem revestido com fluxo de sódio e baixo hidrogênio e outros eletrodos de soldagem individuais. Uma ou mais camadas podem compô-lo.

Você obterá o máximo deste guia se precisar aprender que a placa de sobreposição (também conhecida como placa de desgaste) é superada por sua disposição de executar e fazer uma compra.

Como você determina onde comprar a placa de sobreposição? Como saber qual placa de sobreposição oferece a melhor vida útil para restaurar o equipamento rapidamente? Aqui estão alguns fatores que você precisa considerar ao comprar ou pesquisar a placa de sobreposição.

Combine essas informações com alguma prática e você estará no caminho de se tornar um especialista em placas CCO.

Agora, vamos explorar cada um deles em detalhes.

1. A placa de sobreposição possui camadas de superfície. E quanto a planicidade?

Com base no padrão industrial, o nivelamento da placa sobreposta deve ser controlado dentro de ± 3mm / m. então você pode perguntar como se certificar da planicidade da placa de desgaste.

Então, como testar o nivelamento exato da placa de carboneto de cromo? Antes de tudo, a placa de aço deve ser colocada no chão plano. É simples usar uma régua de aço com a régua sobre a chapa de aço. Meça a distância máxima entre a extremidade inferior da régua e a chapa de aço, correspondendo à forma da chapa de aço. Em segundo lugar, existem ferramentas especiais para maior precisão. Medir a retidão usando uma régua de seção retangular muito rígida com uma escala de medição semelhante a um medidor de profundidade. Terceiro, um modelador a laser para medição automática é um método de teste mais avançado.

Todos os três princípios são os mesmos, mas que a velocidade e a precisão são diferentes. Você pode verificar as placas de sobreposição com suas ferramentas em mãos.
CCO Overlaying Manufacturing

2. As placas CCO podem ter rachaduras na soldagem?

A resposta é sim. placas de sobreposição, as trincas de soldagem devem ter espaçamento uniforme e as trincas devem ser finas.

O processo de produção de uma placa composta resistente ao desgaste é feito por revestimento metalúrgico, seja por soldagem a arco aberto ou soldagem a arco submerso. A corrente de soldagem geralmente é de 500 ~ 700A, e a temperatura do arco de soldagem atinge 6000 ~ 7000 ℃.

O alto calor instantâneo faz com que o fio de solda e a placa de base atinjam o ponto de fusão para formar uma poça fundida (o chamado cordão), e o pó de liga adicionado à poça fundida é derretido para formar uma camada de superfície.

No processo de resfriamento após a deformação térmica, para liberar a tensão de soldagem existente na chapa de aço composta de revestimento, muitas rachaduras de tamanhos diferentes serão geradas na direção da camada de revestimento perpendicular ao cordão.

Essa rachadura é o resultado da liberação de estresse. Portanto, se não houver rachaduras ou poucas rachaduras na superfície da placa de sobreposição, é um produto não qualificado! Essas fendas parecem muito fáceis de se preocupar. Eles têm medo de que a placa de aço composta resistente ao desgaste se espalhe para a placa de base durante o uso e até têm medo de quebrar ou cair. Essa preocupação com rachaduras é desnecessária.

A produção pertence à combinação metalúrgica e possui excelente desempenho de colagem. O golpe não cai nem quebra durante o uso. Desde que os intervalos de trinca sejam uniformes e as rachaduras sejam pequenas, não há problema.

Imagem da placa de desgaste

3. Como testar e verificar o tamanho da camada de superfície?

É melhor usar o UT para teste. A medição da espessura UT é possível. O eco da interface entre os dois materiais é visível devido à pequena diferença de velocidade entre o revestimento de aço carbono e aço inoxidável. No entanto, a repetição é mínima. Não use um medidor de espessura com um display digital. É necessário um instrumento UT com apresentação A-Scan.

Se UT não estiver disponível, puder medir após a moagem, a camada de superfície deve ser visível, plana e sem irregularidades, e a espessura média é medida em vários pontos

placas de desgaste

4. Como julgar uma placa de sobreposição com pintura de superfície?

Todos conhecemos o ditado: "não julgue um livro pela tinta". Ironicamente, o mesmo vale para Placa CCO. Uma área de preocupação são as rachaduras que aparecem. A superfície da placa exibirá inúmeras rachaduras na linha do cabelo, que são um fenômeno natural para aliviar o estresse, essencial para o desempenho da placa. Ele permitiu que a placa fosse formada, dobrada e rolada sem danos. Talvez essas operações sejam necessárias para as peças de reposição.

Às vezes, as placas são totalmente pintadas. Pode fazer com que a placa pareça esteticamente agradável, mas essa é uma tática para cobrir imperfeições ou inconsistências nas soldas. Prossiga com cuidado ao lidar com empresas que fornecem chapas totalmente pintadas. A exceção seria quando as especificações do cliente exigirem esta etapa.

PROCESSO DE FABRICAÇÃO DE PLACAS DE DESGASTE

5. As placas de sobreposição podem ter defeitos de soldagem?

Os defeitos de qualidade da soldagem por sobreposição de desgaste são comuns. Quando o pessoal técnico relevante inspeciona as soldas da placa de revestimento de carboneto de cromo, ele deve encontrar os defeitos com antecedência e limitar os defeitos de soldagem a uma faixa específica para garantir a segurança, economia e estabilidade da unidade. Corre. A seguir, é apresentada uma análise desses defeitos.

Estomata

A ocorrência mais comum de placas de carboneto de cromo durante a soldagem são os poros de hidrogênio, que são divididos em poros internos, poros de superfície e poros de juntas. As principais causas dos poros são: a borda do chanfro não está limpa, há umidade, manchas de óleo e ferrugem, o eletrodo ou fluxo não foi cozido de acordo com as regulamentações, o núcleo foi destruído ou o revestimento se deteriorou ou foi descascado . Devido à existência de poros, a seção útil da solda é reduzida. Poros excessivos reduzirão a resistência da solda e danificarão a compactação do metal de solda.

Undercut

A depressão deixada na borda da solda é chamada de rebaixo. A causa do rebaixo é devido à corrente de soldagem excessiva, velocidade rápida da barra, arco muito longo ou ângulo inadequado do eletrodo (fio). Os cortes inferiores reduzem a seção de trabalho da junta de metal base, o que causa concentração de tensão nos cortes inferiores, espalhados em estruturas importantes ou estruturas de carga dinâmica. Os cortes inferiores geralmente não são permitidos ou a profundidade dos cortes inferiores é limitada.

Escória

A inclusão de escória é a escória restante na solda. A inclusão de escória também reduz a resistência e a compacidade da solda. As principais causas de inclusão de escória são: a. Escória residual deixada por corte aeróbico ou goivagem de arco de carbono na borda da solda; b. O ângulo do chanfro ou a corrente de soldagem é muito pequena ou a velocidade de soldagem é muito rápida; c. "Escória" é formada porque o fluxo é muito baixo ou a haste é movida incorretamente. D. Quando eletrodos alcalinos são usados, a escória será causada pelo arco ser muito longo ou a polaridade estiver incorreta.

Não soldado ou fundido

Ao soldar as placas de carboneto de cromo, a raiz da junta não é completamente derretida. É chamado de não penetração; não há penetração local na soldagem e metal de solda ou camada de solda. É chamado de não fundido. Portanto, nenhuma parte estrutural essencial pode ser soldada ou não fundida de maneira incompleta.

Forro de moinho de bolas

6. Como sobre as arestas de corte da placa de revestimento?

As arestas de corte devem estar em toda a volta: linear, sem rebarbas; é melhor usar um cortador de plasma grande.

Uma superfície de corte de precisão possui as seguintes características:

Face quadrada (chanfro menor que 3 graus)

Suave, com linhas de arrasto quase verticais

Pouco ou nenhum nitreto ou óxido

Pouco ou nenhum escória, e o que está presente deve ser fácil de remover

Zona mínima afetada pelo calor e camada de reformulação

Materiais da placa de sobreposição

7. Como sobre a espessura total da placa de desgaste?

A resposta para esta pergunta é que a espessura deve ser controlada dentro da faixa permitida, ± 0,5㎜;

8. E a dureza das placas de revestimento?

A dureza deve estar dentro da faixa exigida.

Devido ao problema da camada de óxido e do nivelamento da superfície na superfície da chapa de aço resistente ao desgaste, ao testar a chapa resistente ao desgaste, é melhor fresar 1,0-2,5 mm na superfície da chapa de aço e depois faça a inspeção da dureza nesta superfície. Geralmente, recomendamos que você frese 2,0 mm para inspeção da dureza. A ferramenta de teste é preferencialmente um testador de dureza de mesa (os dados monitorados pelo testador de dureza portátil podem ser usados apenas como referência).

A dureza geral é HRC55-62;

9. O que é uma composição de liga adequada?

Se possível, meça e verifique a composição da liga.

Nem todos os aplicativos são iguais; parece um pensamento simples. Se as solicitações forem diferentes, a solução não precisa ser alterada? Considere procurar uma empresa que ofereça várias químicas. Se você tem uma aplicação extrema de abrasão, precisa de um Placa CCO que é adaptado para atender à abrasão e desgaste mais severos. Para desafios de abrasão que incluem elementos de impacto, você precisa de uma solução que possa lidar com o espancamento e não destruir a placa. Procure uma empresa que possa trabalhar com suas necessidades, forneça uma solução que atenda ao seu aplicativo específico.

10. Que tal metalográfico permitido?

Se possível, faça análises metalográficas. A fração volumétrica de carbonetos Cr7C3 na estrutura metalúrgica pode atingir mais de 50%.

Na extensão da química, a característica mais significativa da cobertura da liga é sua microestrutura. Portanto, quando analisados sob um microscópio, os carbonetos assumem a forma de substância branca contra um fundo escuro, que é a matriz.

Uma microestrutura perfeita, para uma excelente resistência à abrasão, deve ter uma matriz densa de carbonetos em forma de agulha que, no segmento cruzado, parecem hexágonos delgados com um pequeno orifício no meio.

Além disso, sempre que você notar uma aparência irregular de manchas ou avenidas de branco. Como escada, padrões de espinha de peixe ou postes centrais com degraus em qualquer um dos lados. Este é um sinal claro de que o teor de carbono está abaixo do ideal para alta resistência à abrasão, mas também melhorou as propriedades de resistência ao impacto.

Amostra de rachadura de cratera 2

11. Que tipo de fornecedor é confiável para comprar placas de desgaste?

Os fornecedores de placas de desgaste são diferentes e os produtos e processos de produção têm uma posição de mercado diferente. O principal é examinar a história do fornecedor e as listas de clientes do fornecedor; o segundo, para ver seu escopo de fornecimento; o terceiro, para ver o chefe, se ele é honesto e confiável. Geralmente, o fabricante de longa data tem uma reputação bem conhecida no mercado e está sempre sob a atenção e supervisão das pessoas. As placas de carboneto de cromo produzidas por ele têm garantia de qualidade razoável.

12. A placa de amostra de teste é uma obrigação antes de comprar

Veja o material de seus produtos. A placa de desgaste selecionada deve ter uma maior resistência ao desgaste. A placa de desgaste deve substituir a máquina para suportar desgaste severo durante o uso. Ele deve ter excelentes propriedades de processamento para que possamos usá-lo a qualquer momento e substituí-lo pelas peças resistentes ao desgaste de que precisamos.

É melhor verificar a amostra. Por meio da placa de amostra de teste, podemos realizar um profundo entendimento e teste do produto, saber como o produto é processado e quais características o produto tem quando é usado. Portanto, você precisa observar o modelo antes de comprar e usar a placa de desgaste para escolher um produto que considere melhor e mais adequado, para ter certeza ao usá-lo.

Quando se trata de comprar a placa CCO, verifique os aspectos da placa e do fabricante que a fornecem. Seu equipamento inoperante precisa ser reparado e permanecer operacional para que seu site tenha lucro. Você não quer gastar seu dinheiro comprometendo o tempo de produção; você precisa garantir que a placa CCO com a qual você está seguindo seja o padrão global na placa de sobreposição.

Ficando animado ainda? Se você ficar confuso, não desista; temos pessoas que podem ajudá-lo na compra da placa de revestimento de carboneto de cromo. Entre em contato conosco agora!

Placa de sobreposição de solda - o guia de perguntas mais frequentes

Proteger suas máquinas e equipamentos deve ser sua prioridade. Além do fato de serem caros, também podem ser muito incômodos para você!

Uma das melhores maneiras de torná-los mais resistentes ao desgaste é por meio de placas de revestimento.

O que este guia será, é um guia completo e abrangente sobre placas de sobreposição. Discutiremos o que são as placas de sobreposição, como podem ajudá-lo e onde são melhor usadas.

O que é uma placa de sobreposição?

Placa de sobreposição é um tipo de material que você usa para prolongar a vida útil do seu equipamento.

O que é uma placa de sobreposição_

Seu objetivo principal é tornar uma peça ou componente mais resistente ao desgaste, abrasão, corrosão, etc.

O que é uma sobreposição de solda?

UMA sobreposição de solda é um processo de deposição ou soldagem de metais em superfícies ou peças específicas.

O que é Weld Overlay_

O objetivo principal é melhorar e aprimorar as características e propriedades do metal base.

Como é feita uma placa de sobreposição?

As placas de sobreposição são feitas por meio do processo de soldagem a arco aberto de múltiplas passagens.

Placa de sobreposição feita_

Na maioria das vezes, a liga de carboneto de cromo é o material depositado no aço, tornando-o uma placa revestida.

O que é o processo de sobreposição de solda?

Você pode facilmente distinguir um processo de sobreposição de solda porque envolverá metais diferentes.

Processo de Sobreposição de Solda

O processo é simples - dois ou mais metais são usados e combinados, sendo soldados à superfície da camada de metal base.

O melhor material para uma placa de sobreposição de solda

Ligas de carboneto de cromo são indiscutivelmente o melhor material para uma placa de revestimento de solda.

Melhor material para placa de sobreposição de solda

Usá-los pode ajudar e permitir que você fortaleça e aprimore as propriedades do seu metal base. Sem dúvida, desenvolverá sua capacidade de ser mais resistente ao desgaste e outros danos.

Quais são os diferentes processos de placa de sobreposição de solda?

A sobreposição de solda pode ser feita por meio de uma infinidade de técnicas diferentes.

Diferentes processos de sobreposição de solda

No entanto, os mais comuns incluem:

  • Soldagem por Arco Submerso (SMAW)
  • Soldagem a arco de metal a gás (GMAW) (soldagem a arco aberto e blindado a gás)
  • Soldagem por arco de metal blindado (SMAW)
  • Pulverização Térmica
  • Soldagem a arco transferido por plasma (PTAW)

Estes estão entre os mais eficazes para o processo de revestimento de soldagem.

Qual é a dureza usual de uma placa de sobreposição?

Diferentes placas de sobreposição possuem dureza variável. Alguns são duros, mas quebradiços; enquanto alguns são macios, mas flexíveis o suficiente para não se quebrarem.

No entanto, uma placa de cobertura de carboneto de cromo (CCO) tem uma dureza de cerca de 700 a 850 BHN.

O que é uma placa de cobertura de carboneto de cromo?

CCO enfim, é um prato considerado um dos mais duros do mercado.

Placa CCO

Ele contém muitos aditivos diferentes que fornecem maior e melhor resistência a:

  • Estresse
  • Abrasão
  • Impacto
  • Temperatura

O que é uma placa de sobreposição suave?

Embora as placas de sobreposição regulares sejam distintas por suas contas largas e lisas, elas são bem diferentes.

Placa de sobreposição lisa

Placas de sobreposição lisas são revestimentos regulares que têm um exterior mais liso do que o esperado do produto.

No entanto, eles ainda contêm as mesmas propriedades e características. A diferença é apenas com o exterior.

Quais são os benefícios das placas de sobreposição lisas?

O uso de placas de sobreposição lisas pode realmente oferecer mais benefícios do que você pode imaginar.

Na verdade, aqui estão os principais profissionais que você pode ter para uma sobreposição lisa ou placas CCO:

  1. Poucos pontos de solda no produto final
  2. Sem atrito devido à suavidade da superfície
  3. Pode durar mais e mais efetivamente do que as placas de desgaste normais
  4. Mais econômico e pode ser uma solução única para atividades de alto atrito

Quais indústrias podem se beneficiar com o uso de placas de sobreposição?

Muitas indústrias podem se beneficiar da utilização de placas de revestimento.

Indústrias se beneficiam de placas de sobreposição

No entanto, alguns setores que podem encontrar mais uso para isso incluem:

  • Indústria química
  • Indústria de manufatura e moagem
  • Indústria de construção
  • Industria Industrial
  • Indústria da aviação
  • Indústria de Gás e Petróleo

A placa de desgaste e a placa de sobreposição são iguais?

Idealmente, eles são o mesmo tipo de produto com o mesmo objetivo. Ambos são usados para proteção e para o desenvolvimento da base ou do metal original.

Placa de desgaste e placa de sobreposição

Você pode pensar assim:

Placas de desgaste são o tipo geral de proteção para peças e componentes.

As placas de sobreposição, por outro lado, são placas extremamente duras com melhores propriedades de resistência.

Placa revestida vs. placa de sobreposição

Embora tenham diferentes usos e objetivos, sua eficácia geral é comparada com frequência.

Placa Revestida

Placas revestidas são usados para melhorar a resistência de um material à abrasão, corrosão, etc. Geralmente é feito quando um produto é novo ou se foi apenas ligeiramente usado.

Os materiais revestidos são mais bem usados em máquinas e equipamentos para um melhor desempenho; para ter menos danos.

As placas de sobreposição, por outro lado, têm finalidades diferentes. Eles podem ser para restaurar a forma e as dimensões de uma peça ou componente, para evitar mais desgaste e assim por diante.

As placas de sobreposição são usadas com o objetivo de prolongar sua vida útil, impedindo o desgaste e os danos; bem como para proteger a superfície de ser rachada, arranhada e consumida por abrasão.

O que é Stomata in Welding?

Os estômatos são um dos muitos defeitos de soldagem.

Estomata

Você pode acidentalmente formar estômatos quando as bolhas não podem escapar durante o processo de solidificação.

É o resultado de uma cobertura de fluxo insuficiente ou de uma grande viscosidade de escória.

Como uma placa de sobreposição pode ajudar você?

As placas de sobreposição podem ajudá-lo em muitas coisas, como:

  • Reduzindo custos
  • Menos peças ou equipamentos quebrados
  • Força e durabilidade superiores

Qualquer que seja o setor em que você atue, descobrirá que as placas de sobreposição podem ajudá-lo absolutamente!

Se você está procurando restaurar formas ou dimensões de uma máquina ou equipamento; ou se você está tentando evitar mais danos à peça ou componente, é a melhor escolha a fazer!

Em quem você pode confiar com placas de sobreposição?

Existem várias empresas com as quais você pode trabalhar se precisar de placas de sobreposição.

Se você precisa comprar placas de sobreposição ou está procurando um parceiro - nós aqui na Waldun estamos sempre prontos para dar a assistência que você precisa.

Podemos ajudá-lo com placas de cobertura de carboneto de cromo premium e de alta qualidade. Nossas placas são feitas e projetadas especificamente para áreas que apresentam alta abrasão sob temperaturas e níveis de impacto moderados.
Como expressar a resistência ao desgaste da placa de desgaste de carboneto de cromo

Qual é a dureza do placa de sobreposição?

A camada de soldagem de placa de cobertura tem uma dureza extrema.

A microdureza do carboneto pode atingir acima de HV1700-2000, e a dureza superficial pode atingir HRC58-62.

Qual é o achatamento do placa de sobreposição?

O nivelamento da placa de sobreposição deve ser controlado dentro de ± 3 mm / m.

Nosso processo de soldagem avançado controla estritamente a deformação da soldagem.

Além disso, após a soldagem, usamos uma máquina de nivelamento para nivelar a placa de revestimento.

Como fabricar um placa de sobreposição?

Temos 7 etapas principais para fabricar uma placa de sobreposição. Nossas vantagens são soldar uma grande placa pelo sistema CNC de uma só vez.

Etapa 1 Corte bruto: corte a matéria-prima em uma placa de tamanho aproximado, como 1500X3000mm.

Etapa 2 Soldagem: soldagem a arco aberto ou soldagem a arco submerso sobreposição no substrato. Normalmente, um metro quadrado de uma placa de sobreposição leva 4 horas, por exemplo, 6 + 4.

Etapa 3 Inspeção: destina-se a verificar a qualidade da placa de sobreposição, caso haja um defeito de soldagem em sua placa.

Passo 4 Reparar soldagem: este é o reparo de defeitos de soldagem.

Passo 5 Corte de precisão: corte no tamanho que você precisa.

Etapa 6 Nivelamento: usando uma máquina de nivelamento para nivelar a placa de sobreposição até o nivelamento desejado. Normal é de ± 3 mm / m.

Passo 7 Puncionamento e soldagem de pinos: isso pode ser feito de acordo com seus requisitos específicos. Se você tiver outros requisitos, pode entrar em contato conosco.

Como soldar placas de desgaste de carboneto de cromo

Como controlar a qualidade da placa de sobreposição?

Quando planeja comprar placa de sobreposição, você deve se concentrar principalmente na qualidade. O melhor controle de qualidade adota melhor a gestão da qualidade do processo. Isso é o que estamos fazendo.

Waldun sempre se dedicou a fornecer produtos de boa qualidade. Testamos estritamente as placas de sobreposição.

Para premiar a boa qualidade e a satisfação do cliente, temos a certificação do sistema de gestão da qualidade ISO9001, sistema de gestão ambiental ISO14001. Oferecemos sinceramente aos clientes produtos e serviços com soluções resistentes ao desgaste de alta qualidade.
Nós sempre forneceremos nossos melhores produtos, aderimos à qualidade primeiro e mantemos o espírito de buscar a perfeição.

Quanto tempo é o tempo de entrega da placa de sobreposição?

Geralmente é de 5 a 10 dias se as mercadorias estiverem em estoque. ou é de 15 a 25 dias se as mercadorias não estiverem em estoque, é de acordo com a quantidade.

Posso obter uma amostra grátis da placa de sobreposição?

Sim, você pode obter a amostra gratuitamente.

Quais são as condições de pagamento da placa de sobreposição?

Aceitamos TT, LC.Se você tiver um bom crédito, podemos aceitar OA.

Posso obter o serviço após comprar placa de sobreposição?

A WALDUN tem uma equipa de serviço pós-venda profissional e somos capazes de resolver rapidamente os problemas dos clientes. Se houver algum problema de qualidade, a pessoa responsável fornecerá soluções razoáveis dentro de 12 horas após ser notificado.

Solicitando uma placa de sobreposição de WALDUN

Em alguns casos, podemos modificar seu equipamento para incorporar essas placas de sobreposição quando não estiverem no projeto original do equipamento. Se o seu equipamento perdeu alguma eficiência ou não mantém as mesmas tolerâncias do novo, inspecione as peças gastas. Pode haver uma solução fácil e econômica para o problema.

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