máquina de revestimento a laser


Máquina de revestimento a laser

A máquina de revestimento a laser é uma nova tecnologia emergente que usa lasers e nanomateriais para fortalecer ligas em várias peças.

A WALDUN tem uma equipe de P&D muito forte para máquinas de revestimento a laser. Agora a WALDUN pode fornecer máquinas e serviços para revestimento a laser.

O revestimento a laser, também conhecido como remanufatura a laser ou reparo a laser, é uma nova tecnologia de modificação de superfície.

Adicionando material de revestimento à superfície do substrato e usando um feixe de laser de alta densidade de energia para derreter com a camada fina na superfície do substrato. O revestimento forma uma camada de revestimento.

O tratamento pode aumentar significativamente a dureza e a resistência ao desgaste da superfície e prolongar a vida útil das peças.

Máquina de revestimento a laser de alta velocidade 2000W-12000W

Aplicações de máquinas de revestimento a laser

Os materiais aplicados ao revestimento a laser são relativamente amplos. Foi desenvolvido com sucesso em aço inoxidável, matrizes, ferro fundido maleável, ferro fundido cinza, ligas de cobre, ligas de titânio, ligas de alumínio e superfícies especiais. E tem sido usado em uma ampla gama de aplicações, como as seguintes: revestimento a laser de pós de ligas auto-fundíveis à base de cobalto, à base de níquel, à base de ferro e outras fases de cerâmica e fases cerâmicas.

O revestimento a laser de pós de liga à base de ferro é adequado para peças que requerem resistência local à abrasão e são propensas a deformação.

Os pós de liga à base de níquel são adequados para componentes que requerem resistência local ao desgaste, resistência ao calor, resistência à corrosão e resistência à fadiga térmica.

O pó de liga à base de cobalto é adequado para peças que requerem resistência local ao desgaste, resistência ao calor, resistência à corrosão e resistência à fadiga térmica.

O revestimento cerâmico possui alta resistência, excelente estabilidade térmica e alta estabilidade química sob alta temperatura, o que é adequado para peças que exigem resistência ao desgaste, resistência à corrosão e resistência a altas temperaturas. E resistência à oxidação das peças.

aplicações de revestimento a laser

Máquina de revestimento a laser Processo

O revestimento a laser pode ser dividido em duas categorias principais, de acordo com o método de fornecimento do material de revestimento, ou seja, revestimento a laser predefinido e revestimento a laser síncrono.

O revestimento a laser predefinido é colocar o material de revestimento na superfície do substrato com antecedência e, em seguida, usar a irradiação do feixe de laser para digitalizar e derreter o material de revestimento. O conteúdo é adicionado na forma de pó, arame ou folha, sendo o pó o mais comum.

O revestimento a laser simultâneo é o local em que o material de revestimento é alimentado diretamente no feixe de laser, para que a alimentação e o revestimento possam ser feitos simultaneamente. O metal fundido também é fornecido principalmente na forma de pó, mas alguns também usam arame ou folha para alimentação simultânea.

Fluxo de processo

O processo primário de revestimento a laser pré-definido é o pré-tratamento da superfície do revestimento do substrato - material de revestimento pré-definido - pré-aquecimento - material de revestimento pré-definido - Derretimento a laser - pós-tratamento térmico.

O processo primário de revestimento a laser síncrono é o pré-tratamento da superfície do revestimento do substrato - alimentando o derretimento do laser - tratamento pós-aquecimento.

faixa de revestimento a laser

MÁQUINA DE REVESTIMENTO A LASER DE WALDUN = MAIOR QUALIDADE + MENOR PREÇO + MELHOR SERVIÇO

Vídeo da máquina de revestimento a laser

Máquina de revestimento a laser de alta velocidade 2000W-12000W

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Máquina de revestimento a laser 1000W-6000W

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Laser Cladding Machine - The Ultimate FAQ Guide

A necessidade de equipamentos de alta qualidade e resistentes ao desgaste é crescente em vários setores. É por isso que grandes empresas e corporações investem pesadamente no aprimoramento e no desenvolvimento de suas máquinas.

Um dos métodos mais eficazes de aprimoramento de máquinas é o revestimento a laser. Nesta postagem, discutiremos mais sobre o que é e como você pode se beneficiar com isso.

O que é revestimento a laser?

Revestimento a laser é um processo de alteração que realça a superfície de um produto base usando lasers.

Revestimento a laser

Através de um feixe de laser, o pó da liga é derretido no topo do metal original, criando o revestimento.

O que é o processo de revestimento a laser?

Compreender o processo de revestimento a laser é simples; e você não precisa ser um especialista em soldagem para entendê-lo.

  1. Uma peça é preparada
  2. O feixe de laser fica pendurado ao lado do pó metálico
  3. No processo, o feixe de laser é o que funde o pó, formando a ligação metalúrgica
  4. Assim, o processo de revestimento a laser

O que são máquinas de revestimento a laser e suas peças?

As máquinas de revestimento a laser são os equipamentos usados para concluir o processo de revestimento a laser.

Anatomia da máquina de revestimento a laser

As peças usuais das máquinas de revestimento a laser incluem:

  • Sistema laser
  • Bico Coaxial
  • Alimentador de pó + carregador de pó
  • Óptica de foco
  • Substrato

Por que você precisa usar máquinas de revestimento a laser?

Os equipamentos de revestimento a laser têm maior potência e energia. Além disso, são mais avançados porque podem terminar o revestimento mais rapidamente.

Equipamento de revestimento a laser

Além disso, eles podem ligar facilmente o material em pó metálico ao substrato.

O que é revestimento?

Cladding é um procedimento que realça o exterior de uma peça de trabalho.

Cladding

Se você compará-lo com a sobreposição, ele não une ou une duas peças de materiais.

Como são escolhidos os materiais de revestimento a laser?

Vários métodos e procedimentos foram feitos para experimentar e testar para determinar qual é o melhor material de revestimento para um projeto específico.

Como são escolhidos os materiais de revestimento a laser_
Uma imagem de um pó de revestimento a laser (um exemplo)

Mas, a melhor, a mais sensata e a mais eficaz maneira com base em anos de prática é realizar uma análise minuciosa e completa do substrato (peça de trabalho), do ambiente, bem como da aplicação que irá servir.

O que isso tenta determinar seria o desgaste, a corrosão, bem como outras propriedades do substrato que precisa de aprimoramento e desenvolvimento puro.

Qual é a diferença entre revestimento a laser e pulverização térmica?

Caso você não saiba, o revestimento a laser e a pulverização térmica são dois (2) métodos que costumam ser trocados.

Pulverização Térmica
Como funciona o processo de pulverização térmica

Isso ocorre porque eles produzem resultados de aparência semelhante em comparação com outros métodos.

Mas em que o método de revestimento a laser difere da pulverização térmica? Vamos dar uma olhada mais de perto e mais profundamente em cada um deles.

Revestimento a laser é um processo de revestimento rígido que utiliza laser para fundir materiais em pó em uma superfície, muitas vezes, superfícies de aço duro, metal ou liga, resultando em uma ligação metalúrgica entre o pó soldado e o material da peça.

A grande vantagem do revestimento a laser é que ele não precisa de níveis extremamente altos de energia - ao contrário da soldagem TIG, que precisa de cerca de 6.100 graus Celsius. Normalmente só precisa de algo em torno de 530 a 560 graus Celsius.

Pulverização térmica, na outra ponta da corda, não é apenas um processo singular. Pode ser concebido por meio da execução de diversos procedimentos e metodologias.

Mas, entre os mais comuns estaria o uso de eletricidade ou gás, criando chama que derreteria o pó ou o fio que será aplicado na peça ou no material que está sendo endurecido.

Ao contrário do revestimento a laser, a pulverização térmica não se limita apenas à produção de ligações metalúrgicas. Na verdade, a maioria dos processos usa ligação mecânica para isso.

Quando usar revestimento a laser?

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Revestimento a laser sendo feito em uma peça de trabalho ou substrato específico

Você vai querer usar revestimento a laser em vez de pulverização térmica em vários casos, alguns dos quais incluem:

  • Se você quer uma ligação metalúrgica sólida
  • Se a temperatura for um problema
  • Quando você está procurando uma única passagem ou um processo de uma etapa

O procedimento geralmente é rápido, simples e fácil - mas é algo que você precisa evitar se o ambiente em que você está tem problemas com temperatura alta e flutuante.

Quando usar pulverização térmica?

Quando usar pulverização térmica_
Uma imagem de como é a pulverização térmica completa

Você gostaria de realizar a pulverização térmica em seu substrato ou seus materiais, por outro lado, se:

  • Você está procurando revestimentos finos, mas duráveis
  • Exatidão e precisão da espessura são necessárias
  • Você deseja alcançar mais do que apenas ligação metalúrgica - ligação mecânica também

Essas são apenas algumas das diferenças mais notáveis entre os dois.

Embora alguns possam achar sutil, já é o suficiente para determinar a diferença entre o revestimento a laser e a pulverização térmica.

Como o revestimento a laser e a soldagem a laser diferem?

Ambos requerem o uso de lasers, então, em que são diferentes?

Soldagem a laser
Uma imagem perfeita de como a soldagem a laser é feita e concluída

Se você inicialmente pensou que a soldagem a laser seria tão semelhante quanto o revestimento a laser da pulverização térmica, pense novamente.

Para aumentar sua consciência sobre qual é qual, vamos tentar discutir o que é soldagem a laser de acordo com a maneira como você entende o revestimento a laser.

Soldagem a laser simplesmente é o processo de fusão de dois (2) ou mais materiais diferentes usando um laser. É basicamente soldagem, mas em vez de usar componentes de soldagem tradicionais, você usará o laser.

O objetivo principal da soldagem a laser é unir 2 ou mais peças de metal ou substratos - até mesmo materiais diferentes.

Parte das aplicações mais comuns e habituais que você pode ter para soldagem a laser incluem:

  • Dispositivos Médicos e Equipamentos Médicos
  • Peças e componentes de eletrônicos de consumo
  • Peças automotivas e aeroespaciais
  • Embalagem para produtos pequenos e de consumo
  • E muitos mais

Revestimento a laser envolve a fusão do material de enchimento, geralmente na forma de arame ou pó, na superfície da peça ou do substrato.

O objetivo do revestimento a laser não é unir ou fundir materiais, mas depositar o material na superfície da peça de trabalho ou do substrato. Pode ser por vários motivos e objetivos, mas o mais comum seria para proteção contra corrosão, desgaste, bem como adicionar outra camada de material para proteção adicional.

Portanto, é fácil diferenciar o revestimento a laser da soldagem a laser. Como você deve ter visto, os procedimentos não estão muito distantes um do outro, mas seus objetivos são completamente diferentes.

Uma cabeça de revestimento a laser é importante?

Uma cabeça de revestimento a laser é um tipo de componente em uma máquina de solda a laser que carrega o laser que fará a fusão dos materiais.

É um cabeçote de revestimento a laser importante_
Uma imagem da aparência de uma cabeça de revestimento a laser

Faz parte dos componentes principais ou primários de uma máquina de solda a laser, pois sem ela a soldagem não seria possível.

Imagine uma máquina de solda a laser com apenas a base na parte inferior. Como executará o procedimento de soldagem se não possuir a peça ou o componente que forneceria o procedimento de soldagem?

Então, para responder a essa pergunta, sim, um cabeçote de revestimento a laser é, de fato, uma das coisas mais importantes em um revestimento a laser ou em uma máquina de solda a laser.

O que é diluição no revestimento a laser?

Por definição, a diluição se refere à quantidade total da mistura do revestimento, bem como a outros materiais de substrato.

Diluição no revestimento a laser
Imagem de uma instância de baixa diluição, uma vez que o metal base é menor que o revestimento

Para dar a você de uma maneira mais simples e fácil, vamos dar uma olhada neste exemplo específico.

Se o procedimento que você está fazendo contiver pouca quantidade do metal base em comparação com o revestimento, isso significa baixa diluição. Por outro lado, se a quantidade ou o volume do revestimento for muito menor que o do revestimento, significa maior diluição.

Qual é a zona afetada pelo calor usual para revestimento a laser?

Idealmente falando, a mediana ou a média zona afetada pelo calor para revestimento a laser é de cerca de 0,5 a 0,75 mm.

Zona afetada pelo calor
Uma imagem da aparência de uma zona afetada pelo calor

Isso está sujeito aos requisitos de seus projetos, embora possa ir de 1 a 1,25 mm.

Mas esse é o raio geral ou médio da zona afetada pelo calor em um procedimento de revestimento a laser.

Você pode usar revestimento a laser em materiais aeroespaciais?

Claro que você pode! Na verdade, o revestimento a laser é a alternativa mais conhecida para TIG ou soldagem por arco de gás tungstênio (GTAW), e GTAW é o procedimento tradicional para soldar peças e componentes que estão na indústria aeroespacial e de defesa (AS&D).

Portanto, o procedimento de revestimento a laser também é algo em que você pode confiar, se estiver interferindo em peças de trabalho e substratos no setor ou indústria aeroespacial.

É possível realizar revestimento a laser em ferro fundido?

É possível realizar revestimento a laser em ferro fundido
Uma imagem de ferro fundido cinzento

Enquanto muitas pessoas argumentam que é algo impossível, o revestimento a laser provou sua eficiência e eficácia de ser capaz de trabalhar em uma vasta gama de materiais.

Alguns explicam que foram capazes de obter sucesso na realização de revestimento a laser em ferro fundido, enquanto alguns dizem que falharam e nunca tentaram novamente.

De acordo com pesquisas, no entanto, poucas informações foram vistas em torno da capacidade de realizar revestimento a laser em ferro fundido, bem como substratos que são semelhantes em termos de composição, durabilidade e engenharia geral.

Apoiados por pesquisas, os substratos de ferro fundido provaram ser um dos materiais mais difíceis para quaisquer processos de soldagem que existam.

As peças revestidas a laser são usináveis?

Sim absolutamente! Na verdade, muitas empresas ainda executam poucos acabamentos e tratamentos na peça revestida para melhorar sua fisicalidade ou visualização geral.

Você ainda poderá executar fresamento, torneamento ou qualquer outro tipo de acabamento de precisão em peças e substratos revestidos a laser.

Você pode usar revestimento a laser para restaurar peças e componentes?

Se fôssemos olhar para as funções primárias do revestimento a laser, seria depositar camadas de materiais na forma de fios e pós, certo? E seu objetivo final é conseguir preservar ou melhorar a longevidade de um determinado componente, certo?

Portanto, podemos chegar à conclusão de que o revestimento a laser é um procedimento que você pode absolutamente usar para restaurar peças e componentes, qualquer que seja o setor de negócios em que estejam - desde que utilizem substratos metálicos ou de aço.

Revestimento a laser vs. Deposição de metal a laser

Quando você encontrar ambos ou qualquer um desses termos, não se confunda.

Por definição, o cladeamento a laser é o procedimento de deposição de materiais de enchimento ou materiais cladeados em substratos e peças de trabalho com o objetivo de criar uma ligação metalúrgica entre os dois (2).

Deposição de metal a laser é apenas um termo geral para isso, enquanto o revestimento a laser é muito mais um jargão.

Ambos os termos são iguais, em essência; acontece que o revestimento a laser é mais usado na indústria porque a deposição de metal a laser pode significar revestimento rígido ou soldagem pura.

Quais são os defeitos comuns do revestimento do laser?

Assim como em qualquer outro tipo de procedimento a laser, você encontrará muitos defeitos e erros nos procedimentos de soldagem.

Mas, para dar a você os mais comuns e populares, eles incluem, mas não estão limitados a:

Porosidade

Freqüentemente, as placas ou superfícies contaminadas causam porosidade. Também pode ser devido ao fato de que não é devidamente limpo completamente antes do processo de revestimento.

Além disso, a porosidade também pode ocorrer se o buraco da fechadura do laser não for estável ao entrar em colapso ao ser penetrado em alta potência.

Rachadura de Solidificação

Também comumente referido como trinca a quente, é o defeito que envolve a formação de trincas durante a solidificação de uma determinada solda.

O culpado comum na trinca de solidificação é quando a forma da solda não é controlada adequadamente durante o procedimento de soldagem a laser.

O revestimento a laser é eficaz para reparos ferroviários?

Sim, de fato, o setor ferroviário é um dos setores que dependem do revestimento a laser para revestimentos e soldas rápidos, precisos e de alta qualidade.

Reparação ferroviária
Reparo ferroviário por meio de solda a laser e revestimento a laser

Principalmente porque as ferrovias são consideradas a norma pela sociedade, o revestimento a laser foi capaz de dar a garantia de exatidão e precisão feitas de forma rápida, urgente e ágil.

Vários outros setores de negócios e indústrias que atuam no setor ferroviário também consideram a importância da tecnologia de revestimento a laser em seu arsenal, incluindo:

  • Estaleiro e indústria de construção naval
  • Indústria Militar e de Defesa
  • Indústria Marinha e Marítima
  • Indústria de Tanques e Embarcações
  • E muitos mais!

Existem todos os defeitos? Claro que não, esses dois (2) são considerados apenas os defeitos e erros mais comuns que ocorrem em um procedimento de revestimento a laser.

A espessura do revestimento pode ser controlada?

Poucos especialistas acreditam nisso, mas sim, você poderá ter controle sobre o metal ou enchimento que é aplicado à peça de trabalho ou ao substrato.

Na verdade, várias máquinas e equipamentos de revestimento a laser têm seus controles para que seja mais fácil para os trabalhadores e para os funcionários serem precisos e precisos sobre a espessura do metal ou material revestido.

Tipos de equipamento de revestimento a laser

Existem alguns tipos diferentes de máquinas e equipamentos de revestimento a laser disponíveis no mercado, e não há uma única maneira de categorizá-los ou agrupá-los.

Mas, a melhor e mais ideal forma seria diferenciá-los com base no tipo de laser que produzem.

Desta forma, seremos capazes de identificar quatro (4) tipos diferentes de equipamentos de revestimento a laser, são eles:

  • Máquinas de revestimento de laser de diodo
  • Máquinas de revestimento a laser YAG
  • Máquinas de revestimento a laser CO2
  • Máquinas de revestimento a laser de fibra

Onde você pode aplicar melhor o revestimento a laser?

A melhor aplicação do revestimento a laser é restaurar e reparar peças e componentes valiosos.

Aplicação de revestimento a laser

Na verdade, o revestimento a laser pode melhorar melhor:

  • Componentes militares
  • Lâminas de turbina
  • Partes internas de um motor de combustão
  • E muitos mais

Qual é o objetivo do revestimento a laser?

O principal objetivo do revestimento a laser é prolongar a vida útil de máquinas e equipamentos sujeitos ao desgaste.

Pode ser corrosão, erosão, impacto, tensão, abrasão e semelhantes.

Laser é um bom agente de revestimento?

Sim, os lasers são bons agentes de revestimento porque podem derreter muitas ligas e metais facilmente.

Finalidade do revestimento a laser

Na verdade, eles foram desenvolvidos para esse uso na indústria.

Quais são as vantagens do revestimento a laser?

Algumas das principais vantagens que o revestimento a laser pode oferecer incluem:

  • Maior eficiência de pó
  • Baixa porosidade
  • Melhor ligação metálica
  • Processamento de alta velocidade
  • Baixa a nenhuma distorção
  • Entrada de baixa energia
  • Tempo de processamento reduzido

Quais são as desvantagens do revestimento a laser?

No entanto, algumas das principais desvantagens que ele tem são:

  • Mais caro para configuração e instalação
  • A configuração errada pode causar tensão no revestimento, resultando em rachaduras e defeitos
  • Disponibilidade limitada
  • As máquinas têm limitações de tamanho

Quais são os tipos de revestimento a laser?

Tipos de revestimento a laser

O revestimento a laser tem diferentes tipos e métodos, e são eles:

  • Revestimento de laser de fibra
  • Revestimento de laser CO2
  • Revestimento a laser YAG
  • Revestimento de diodo laser

O que é soldagem a laser?

Soldagem a laser é um processo que derrete dois materiais diferentes, juntando-os.

Processo de Soldagem a Laser

É o processo de que você precisa para criar a Parte C, soldando as Partes A e B.

Soldagem a laser é o mesmo que revestimento a laser?

Não, a soldagem a laser e o revestimento a laser são dois processos diferentes.

A soldagem a laser é feita para combinar duas peças de materiais, para criar um novo.

O revestimento a laser, por outro lado, é usado para revestir um material.

Você precisaria realizar a soldagem a laser se quiser criar uma nova peça ou componente. Mas se você deseja restaurar, reparar ou aprimorar um determinado componente, você precisa de revestimento a laser.

A soldagem a laser é forte?

A soldagem a laser, em comparação com outros processos, é significativamente mais forte e confiável.

Solda a laser forte

Ele pode derreter uma ampla variedade de materiais que os agentes de soldagem convencionais não podem.

O que são pós de revestimento a laser?

Eles são os materiais usados para derreter para criar o material revestido para a peça de trabalho.

Pós de revestimento a laser

Eles contêm as propriedades necessárias para o aprimoramento de sua peça ou componente.

O que é Clad Metal?

Eles são os tipos de metais que vêm de dois ou mais materiais fundidos.

Clad Metal

Você os produz fundindo dois materiais diferentes ou diferentes.

Quais indústrias se beneficiam do revestimento a laser?

Muitas indústrias e setores usam revestimento a laser para aprimorar suas máquinas ou equipamentos.

Indústrias que se beneficiam do revestimento a laser

No entanto, manufatura, petróleo e gás e até mesmo outros campos obtêm os maiores benefícios deles.

As máquinas de revestimento a laser são eficazes?

Sim, as máquinas de revestimento a laser são eficazes para seu propósito principal.

Sem eles, você não seria capaz de aprimorar ou fortalecer seu componente.

Onde você pode comprar equipamentos de revestimento a laser?

Existem muitos fabricantes de máquinas de revestimento a laser no mercado.

Muitas vezes, são elas as empresas que também oferecem outros serviços voltados para o laser.

Seria seguro usar uma máquina de revestimento a laser?

Se bem e adequadamente feitas, sim, as máquinas de revestimento a laser são seguras para uso.

Segurança de máquinas de revestimento a laser

As novas máquinas de revestimento a laser são controladas por computador numericamente (CNC).

Isso significa que você não precisa controlá-lo para operá-lo, tornando-o mais seguro e fácil de usar.

Pulverização térmica vs. revestimento a laser

A pulverização térmica é um processo de modificação de superfície que reveste uma determinada superfície.

Pulverização Térmica

Nesse processo, você usa gás ou eletricidade para derreter o pó ou o fio, aplicando-os no substrato.

O revestimento a laser usa um laser de alto feixe para soldar e derreter o pó em uma superfície.

O revestimento a laser é melhor se você deseja melhor resistência à abrasão, corrosão e desgaste.

Se você precisa de mais do que apenas resistência ao desgaste, pulverização térmica é a melhor opção.

Quem pode ajudá-lo com o revestimento a laser?

Existem muitas empresas que oferecem serviços de revestimento a laser.

Mas se você quer o melhor, trabalhe conosco aqui na Waldun. Somos a melhor empresa que possui as melhores máquinas de revestimento a laser do setor.

Por mais de uma década, fornecemos aos nossos clientes as especificações de que precisam para seus negócios.

Todos os nossos equipamentos de revestimento a laser são de alto padrão e avançados.

Podemos ajudá-lo com o trabalho mais rápido e preciso.

Guia completo de revestimento a laser | Introdução de revestimento a laser

O revestimento a laser, também conhecido como remanufatura a laser ou reparo a laser, é uma nova tecnologia de modificação de superfície.

Adicionando material de revestimento à superfície do substrato e usando um feixe de laser de alta densidade de energia para derreter com a camada fina na superfície do substrato. O revestimento forma uma camada de revestimento.

A tecnologia de revestimento a laser é uma tecnologia emergente que utiliza lasers e nanomateriais para fortalecer ligas em várias partes. O tratamento pode aumentar significativamente a dureza e a resistência ao desgaste da superfície e prolongar a vida útil das peças.

faixa de revestimento a laser

Formulários

Os materiais aplicados ao revestimento a laser são relativamente amplos. Foi desenvolvido com sucesso em aço inoxidável, matrizes, ferro fundido maleável, ferro fundido cinza, ligas de cobre, ligas de titânio, ligas de alumínio e superfícies especiais. E tem sido usado em uma ampla gama de aplicações, como as seguintes: revestimento a laser de pós de ligas auto-fundíveis à base de cobalto, à base de níquel, à base de ferro e outras fases de cerâmica e fases cerâmicas.

O revestimento a laser de pós de liga à base de ferro é adequado para peças que requerem resistência local à abrasão e são propensas a deformação.

Os pós de liga à base de níquel são adequados para componentes que requerem resistência local ao desgaste, resistência ao calor, resistência à corrosão e resistência à fadiga térmica.

O pó de liga à base de cobalto é adequado para peças que requerem resistência local ao desgaste, resistência ao calor, resistência à corrosão e resistência à fadiga térmica.

O revestimento cerâmico possui alta resistência, excelente estabilidade térmica e alta estabilidade química sob alta temperatura, o que é adequado para peças que exigem resistência ao desgaste, resistência à corrosão e resistência a altas temperaturas. E resistência à oxidação das peças.

aplicação de revestimento a laser

Processo

O revestimento a laser pode ser dividido em duas categorias principais, de acordo com o método de fornecimento do material de revestimento, ou seja, revestimento a laser predefinido e revestimento a laser síncrono.

O revestimento a laser predefinido é colocar o material de revestimento na superfície do substrato com antecedência e, em seguida, usar a irradiação do feixe de laser para digitalizar e derreter o material de revestimento. O conteúdo é adicionado na forma de pó, arame ou folha, sendo o pó o mais comum.

O revestimento a laser simultâneo é o local em que o material de revestimento é alimentado diretamente no feixe de laser, para que a alimentação e o revestimento possam ser feitos simultaneamente. O metal fundido também é fornecido principalmente na forma de pó, mas alguns também usam arame ou folha para alimentação simultânea.

fechamento de fachada a laser

Fluxo de processo

O processo primário de revestimento a laser pré-definido é o pré-tratamento da superfície do revestimento do substrato - material de revestimento pré-definido - pré-aquecimento - material de revestimento pré-definido - Derretimento a laser - pós-tratamento térmico.

O principal processo de revestimento síncrono a laser é o pré-tratamento da superfície do revestimento do substrato - alimentando o derretimento do laser - tratamento pós-aquecimento.

Parâmetros do processo de revestimento a laser

Os principais parâmetros são potência do laser, diâmetro do ponto, velocidade de revestimento, quantidade de desfocagem, velocidade de alimentação do pó, velocidade de digitalização e temperatura de pré-aquecimento. Esses parâmetros influenciam significativamente a taxa de diluição, a fissuração, a rugosidade da superfície da camada de revestimento e a densidade das partes do revestimento. As configurações também se afetam, o que é um processo muito complexo, e métodos de controle razoáveis devem ser adotados para controlar esses parâmetros no laser, dentro da faixa permitida pelo processo de revestimento.

Potência do laser

Quanto maior a potência do laser, mais a quantidade de metal de revestimento fundido é derretida e maior a probabilidade de porosidade. À medida que a potência do laser aumenta, a profundidade da camada de revestimento aumenta, o metal líquido circundante flutua dramaticamente e a solidificação dinâmica se cristaliza, causando um aumento gradual do número de porosidade. A fissura é gradualmente reduzida ou mesmo eliminada. Quando a profundidade da camada de revestimento atinge o fundo máximo, a deformação e a fissura se intensificam à medida que a potência aumenta e a temperatura da superfície do substrato aumenta. O poder é muito pequeno, apenas o revestimento da superfície derrete, o substrato não é fundido, desta vez a superfície da camada fundida de pilling local, cavidade, etc., não pode alcançar a superfície do objetivo de fusão.

Velocidade de revestimento

A velocidade de revestimento V tem um efeito semelhante à potência do laser P. A velocidade de revestimento é muito alta e o pó da liga não pode ser completamente derretido. Se a velocidade do revestimento for muito alta, o pó da liga não desaparece completamente e não tem o efeito de revestimentos de alta qualidade; se a velocidade do revestimento for muito baixa, o tempo de existência da piscina de fusão é muito longo. Comprimento excessivo, queima excessiva do pó, perda de elementos de liga e alta entrada de calor no substrato aumentam a deformação.

Diâmetro do ponto

o raio laser é geralmente circular. A largura da camada de revestimento depende principalmente do diâmetro do feixe de laser, que aumenta, e a camada de revestimento se torna mais larga. O tamanho do ponto causará alterações na distribuição de energia na superfície do revestimento, e a morfologia e as propriedades dos tecidos do revestimento variarão consideravelmente. De um modo geral, no tamanho pequeno do ponto, a qualidade da camada de revestimento é melhor, à medida que o tamanho do ponto aumenta, a qualidade da camada de revestimento diminui. Mas o diâmetro do ponto é muito pequeno, o que não é propício para a obtenção de uma grande área da camada de revestimento.

Peça conselhos sobre revestimento a laser WALDUN

Em alguns casos, você tem consultas para revestimento a laser. Seus e-mails são sempre bem-vindos.

Vamos revisar cada um deles em detalhes.