O que é Laser Cladding | O Guia Completo

O revestimento a laser, também conhecido como remanufatura a laser ou reparo a laser, é uma nova tecnologia de modificação de superfície.

Adicionando material de revestimento à superfície do substrato e usando um feixe de laser de alta densidade de energia para derreter com a camada fina na superfície do substrato. O revestimento forma uma camada de revestimento.

A tecnologia de revestimento a laser é uma tecnologia emergente que utiliza lasers e nanomateriais para fortalecer ligas em várias partes. O tratamento pode aumentar significativamente a dureza e a resistência ao desgaste da superfície e prolongar a vida útil das peças.

Esteja você familiarizado com os termos revestimento a laser ou não, este guia compartilhará todas as informações de que você precisa saber sobre ele. Estar nesta página significa que você está no meio do caminho para aprender o que significa Laser Cladding e o que é usado também.

Caso haja outras coisas que o deixam confuso em relação ao revestimento a laser, então você está no lugar certo, fique tranquilo, pois você não sairá desta página sem encontrar as respostas certas para suas perguntas.

O que é revestimento a laser?

processo de revestimento a laser

Imagem para processo de revestimento a laser

O revestimento a laser é um método para adicionar uma camada à superfície de outra, também conhecido como reposicionamento de metal a laser. A cobertura a laser envolve a alimentação de um jato de pó metálico ou arame em uma poça de fusão. O revestimento a laser envolve a alimentação de um fluxo de metal em uma piscina de fusão gerada por um feixe de laser durante a varredura através da superfície do alvo e depositando a camada do material selecionado.

A tecnologia de revestimento a laser permite a deposição precisa e direcionada de materiais no substrato subjacente com entrada térmica limitada.

Qual é o processo de revestimento a laser?

Imagem para processo de revestimento a laser

processo de revestimento a laser

O revestimento a laser pode ser realizado com fio ou matéria-prima em pó, incluindo fio quente ou frio. O laser cria uma tigela derretida na superfície da peça de trabalho, que ao mesmo tempo incorpora o fio ou pó. Apesar da alta potência do laser como fonte de calor, os tempos de exposição são curtos, o que permite rápido resfriamento e solidificação.

Se dois ou mais pós podem ser misturados e a taxa de alimentação é regulada separadamente, é um processo versátil que pode ser usado para fabricar objetos ou materiais. Além disso, o revestimento a laser permite a microestrutura do gradiente de material devido à fusão localizada e mistura na poça de fusão, o que torna possível personalizar os materiais revestidos para eficiência prática em uma aplicação particular.

Por que escolher o revestimento a laser?

Os métodos de revestimento tradicionais, como a soldagem à base de arco, geralmente precisam de aporte de calor desnecessário, o que pode ter consequências negativas para a eficiência do componente, como distorção e diminuição das propriedades mecânicas. A entrada de calor do feixe de laser, por outro lado, pode ser calibrada com precisão, o que é importante para manter a precisão dimensional para tolerâncias estreitas de componentes.

Ele tem efeitos colaterais desprezíveis na integridade funcional do componente, seja por lidar com a região afetada localmente ou por alterar as propriedades da superfície para uma determinada parte da cadeia de produção.

Tabela de comparação

Soldagem a ArcoSpray TérmicoCromagem rígidaRevestimento a laser
Entrada de calorAltoBaixoN / A (processo químico)Baixo
Taxa de diluição10 – 40%N / A (ligação mecânica)Sem ligação metalúrgica<5%
Dureza (HV)Relativamente baixo<1000800 – 1000> 1000
DistorçãoAltoBaixoN / DBaixo
Zona afetada pelo calorGrande e largoBaixoN / DBaixo
QualidadeMenos durávelCheio de poros e menos durávelPropenso a lascamento e delaminaçãoAltamente denso e longa vida
Tratamentos pré / pósVáriosVáriosVáriosAlguns
AutomaçãoDifícilDifícilDifícilFácil
Espessura da pelagem> 0,020 ”0,020 ”- 0,040”0,002 ”- 0,006”> 0,020 ”

Como o revestimento a laser difere de outros tratamentos a laser?

O revestimento a laser é único em alguns aspectos, em comparação com os métodos convencionais de revestimento e soldagem, o revestimento a laser tem um ciclo térmico de alta velocidade que permite maior resistência e microestruturas mais finas, todos os quais auxiliam na resistência à corrosão.

De acordo com o Handbook of Laser Welding Technologies, os parafusos revestidos a laser têm uma vida útil 60 por cento mais longa do que os parafusos nitretados de alta liga equivalentes.

Quais são os aplicativos de revestimento a laser?

Imagem para uma das aplicações de revestimento a laser

Imagem para uma das aplicações de revestimento a laser

O reparo e a renovação de equipamentos de alto valor, como ferramentas, pás de rotor, turbinas a gás e peças de motores de combustão interna, bem como outros componentes industriais, é uma aplicação significativa do revestimento a laser.

Revestimento de superfícies, soldagem de reparo e engenharia generativa são as três aplicações industriais. O método é um método de processamento de macromateriais confiável.

Qual é a diferença entre revestimento a laser e soldagem?

O revestimento a laser e a soldagem não são iguais, são dois processos completamente diferentes, abaixo estão como funcionam.

Qual é a diferença entre revestimento a laser e soldagem

Revestimento a laser: O reforço do laser é realizado no suporte móvel com a colocação de uma fina camada do metal desejado. O material pode ser transmitido por: injeção de pó, pó pré-posicionado em substratos e alimentação de arame. Para diferentes materiais com espessura de camada de 0,05 a 2 mm e largura de 0,4 mm, a injeção de pó pode ser aplicada.

Soldagem: Soldar é uma ação que une metal (s) com calor ou pressão ou ambos para que a natureza do (s) metal (s) conectado (s) seja continuada. O metal de adição pode ou não ser usado em uma temperatura de fusão da mesma ordem do (s) metal (s) original (is) e o produto de uma solda pode ser a solda.

Quais são as vantagens do revestimento a laser?

Existem 3 vantagens principais do revestimento a laser que você deve saber:

  1. Elo Metalúrgico: A ligação metalúrgica obtida em baixas temperaturas é a maior vantagem do revestimento a laser. Como o revestimento a laser usa ligação metalúrgica, os revestimentos têm muito pouca porosidade, resultando em excelente resistência à corrosão a longo prazo.
  2. Construir em uma única etapa: Em comparação com outros métodos, o revestimento a laser permite um acúmulo mais espesso em uma única passagem. Passes sobrepostos se combinam para criar uma placa de alta qualidade. Isso, junto com a baixa diluição do metal, garante que a usinagem pós-processo seja desprezível.
  3. Temperatura mais baixa: Ao contrário de outros tratamentos, o revestimento a laser atinge essa ligação metalúrgica em uma temperatura mais baixa. Ele tem uma região limitada influenciada pelo calor, que se refere à parte do metal de base que mudou de propriedades como resultado das altas temperaturas. Uma região influenciada pelo calor de 0,03 ”é comum para revestimento a laser. Se o seu componente for vulnerável à distorção de calor, isso é vantajoso.

Quais são as desvantagens do revestimento a laser?

Tudo o que tem vantagens também tem desvantagens e o Laser Cladding não é excepcional. As desvantagens do revestimento a laser podem ser classificadas em 3 categorias diferentes, tais como:

  1. Limitações do processo: O método de revestimento a laser é amplamente automatizado. Embora isso melhore a precisão, também reduz a flexibilidade. A máquina não é apenas inconveniente para o transporte, mas também pode complicar o manuseio de componentes maiores.
  2. Limitações de materiais: Apenas alguns materiais são normalmente aplicados por revestimento a laser. Inconel, Hastelloy e Stellite são ligas à base de níquel e cobalto. Aços inoxidáveis na faixa 300 e 400, bem como carbonetos como carboneto de tungstênio. Eles são perfeitos para resistência ao desgaste e à corrosão, mas se você precisar de outras propriedades de revestimento, deverá procurar outro lugar.
  3. Problemas com Espessura do Revestimento: O acúmulo espesso, como a maioria dos benefícios, tem uma desvantagem. Quando revestimentos finos são necessários, o revestimento a laser tem dificuldade porque se estende muito em uma única passagem. As rachaduras também podem ser causadas por um ritmo de construção rápido.

Quais são os materiais de revestimento?

O revestimento pode ser construído com uma variedade de materiais, como carvalho, metal, pedra, vinil e materiais compostos, como bronze, madeira, misturas de cimento, poliestireno reciclado e fibras de palha de trigo / arroz. O revestimento contra chuva é uma forma de revestimento contra intempéries que oferece proteção contra as intempéries e isolamento térmico.

Há apenas um elemento de controle: o revestimento só ajudará a proteger a água ou o ar diretamente para controlar o escoamento e evitar a entrada no sistema de construção. O revestimento também pode ser usado para impedir que os sons entrem ou saiam. O tipo ou material de revestimento pode representar risco de incêndio.

Quais são as diferenças e semelhanças entre revestimento a laser e liga a laser?

Tanto o revestimento a laser quanto a liga a laser usam um feixe de laser de alta intensidade de energia para criar um revestimento de revestimento de liga na superfície do substrato que está ligado ao substrato, mas tem uma estrutura e propriedades ligeiramente diferentes.

Embora os dois processos sejam idênticos, eles são radicalmente diferentes, com as seguintes diferenças principais:

(1) Uma vez que o conteúdo do cladeamento é totalmente fundido no processo de cladeamento a laser com uma folha de fusão de matriz excepcionalmente fina, a composição do cladeamento é minimamente afetada.

O objetivo da liga a laser é adicionar elementos de liga à superfície do material de base na camada de compósito fundido de modo que uma nova camada de liga possa ser formada.

(2) Em vez de usar o metal líquido da camada de superfície do substrato como um solvente, o revestimento a laser envolve a fusão do pó de liga de outra forma configurado para torná-lo a liga objeto da camada de revestimento.

Ao mesmo tempo, uma fina película de fusão se forma na liga da matriz, resultando na formação de uma ligação metalúrgica.

O revestimento a laser para a preparação de novos produtos é uma base vital para o reparo e remanufatura de componentes quebrados em circunstâncias adversas, bem como a produção direta de peças de metal, e tem obtido muito interesse de cientistas e empresas em todo o mundo.

O revestimento a laser causará rachaduras?

Embora os sistemas de cladeamento a laser suportados por indutores tenham supostamente reduzido bastante o problema de trinca em revestimentos cladeados a laser, a trinca ainda é o maior desafio na engenharia de materiais, especialmente para ligas duras como Ni-Cr-B-Si-C [3], para um maior uso de revestimento a laser.

Quais são os problemas enfrentados pela tecnologia de revestimento a laser?

A precisão da camada de revestimento a laser é avaliada principalmente a partir de duas perspectivas. A forma do caminho de revestimento, irregularidades da superfície, rachaduras, poros e taxas de diluição foram examinados macroscopicamente primeiro. Em segundo lugar, foi investigado se uma boa estrutura poderia ser formada e se o valor necessário poderia ser alcançado no nível microscópico.

Além disso, os elementos químicos da forma e distribuição da camada de revestimento da superfície devem ser calculados. É fundamental determinar se a camada de transição está em condições de ligação metalúrgica e, se apropriado, realizar testes de qualidade de vida.

O que é equipamento de revestimento a laser?

A cobertura a laser é uma tecnologia moderna para alteração de superfícies. Os materiais de revestimento selecionados são posicionados na superfície e irradiados com a poderosa deformação do laser para formar uma conexão metalúrgica com o material da matriz por meio de diferentes métodos de enchimento (alimentação de pó síncrona ou pó pré-definido). Aumenta a resistência ao calor, ferrugem, desgaste, oxidação e outras características da superfície do material de base.

O que são máquinas de revestimento a laser de ultra-alta velocidade e o que elas fazem?

Máquinas de revestimento a laser de ultra alta velocidade

Máquinas de revestimento a laser de ultra alta velocidade

Os dispositivos de revestimento a laser avançaram rapidamente nos últimos anos e agora são comumente usados nas indústrias aeroespacial, de petróleo, de construção naval, de equipamentos de manufatura e de energia nuclear. A tecnologia de revestimento a laser, como a tecnologia central do equipamento de revestimento a laser, evoluiu para uma das tecnologias de suporte mais significativas da tecnologia nacional de fabricação de aditivos de metal verde.

Os feixes de laser, feixes de pó e fluxo de gás inerte são precisamente combinados usando equipamentos de revestimento a laser de ultra-alta velocidade, que emprega lasers de saída de fibra semicondutora ou lasers de fibra para produzir feixes de laser de alta energia. Os feixes de laser, feixes de pó e fluxo de gás inerte são combinados com precisão usando cabeçotes de revestimento de laser de alta velocidade projetados com precisão e mecanismos de movimento de alta velocidade ou velocidade móvel.

Como são escolhidos os materiais de revestimento a laser?

Vários métodos e procedimentos foram feitos para experimentar e testar para determinar qual é o melhor material de revestimento para um projeto específico.

Como são escolhidos os materiais de revestimento a laser_
Uma imagem de um pó de revestimento a laser (um exemplo)

Mas, a melhor, a mais sensata e a mais eficaz maneira com base em anos de prática é realizar uma análise minuciosa e completa do substrato (peça de trabalho), do ambiente, bem como da aplicação que irá servir.

O que isso tenta determinar seria o desgaste, a corrosão, bem como outras propriedades do substrato que precisa de aprimoramento e desenvolvimento puro.

Qual é a diferença entre revestimento a laser e pulverização térmica?

Caso você não saiba, o revestimento a laser e a pulverização térmica são dois (2) métodos que costumam ser trocados.

Pulverização Térmica
Como funciona o processo de pulverização térmica

Isso ocorre porque eles produzem resultados de aparência semelhante em comparação com outros métodos.

Mas em que o método de revestimento a laser difere da pulverização térmica? Vamos dar uma olhada mais de perto e mais profundamente em cada um deles.

Revestimento a laser é um processo de revestimento rígido que utiliza laser para fundir materiais em pó em uma superfície, muitas vezes, superfícies de aço duro, metal ou liga, resultando em uma ligação metalúrgica entre o pó soldado e o material da peça.

A grande vantagem do revestimento a laser é que ele não precisa de níveis extremamente altos de energia - ao contrário da soldagem TIG, que precisa de cerca de 6.100 graus Celsius. Normalmente só precisa de algo em torno de 530 a 560 graus Celsius.

Pulverização térmicana outra ponta da corda, não é apenas um processo singular. Pode ser concebido por meio da execução de diversos procedimentos e metodologias.

Mas, entre os mais comuns estaria o uso de eletricidade ou gás, criando chama que derreteria o pó ou o fio que será aplicado na peça ou no material que está sendo endurecido.

Ao contrário do revestimento a laser, a pulverização térmica não se limita apenas à produção de ligações metalúrgicas. Na verdade, a maioria dos processos usa ligação mecânica para isso.

Quando usar revestimento a laser?

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Revestimento a laser sendo feito em uma peça de trabalho ou substrato específico

Você vai querer usar revestimento a laser em vez de pulverização térmica em vários casos, alguns dos quais incluem:

  • Se você quer uma ligação metalúrgica sólida
  • Se a temperatura for um problema
  • Quando você está procurando uma única passagem ou um processo de uma etapa

O procedimento geralmente é rápido, simples e fácil - mas é algo que você precisa evitar se o ambiente em que você está tem problemas com temperatura alta e flutuante.

Quando usar pulverização térmica?

Quando usar pulverização térmica_ Uma imagem de como é a pulverização térmica completa

Você gostaria de realizar a pulverização térmica em seu substrato ou seus materiais, por outro lado, se:

  • Você está procurando revestimentos finos, mas duráveis
  • Exatidão e precisão da espessura são necessárias
  • Você deseja alcançar mais do que apenas ligação metalúrgica - ligação mecânica também

Essas são apenas algumas das diferenças mais notáveis entre os dois.

Embora alguns possam achar sutil, já é o suficiente para determinar a diferença entre o revestimento a laser e a pulverização térmica.

Como o revestimento a laser e a soldagem a laser diferem?

Ambos requerem o uso de lasers, então, em que são diferentes?

Soldagem a laser
Uma imagem perfeita de como a soldagem a laser é feita e concluída

Se você inicialmente pensou que a soldagem a laser seria tão semelhante quanto o revestimento a laser da pulverização térmica, pense novamente.

Para aumentar sua consciência sobre qual é qual, vamos tentar discutir o que é soldagem a laser de acordo com a maneira como você entende o revestimento a laser.

Soldagem a laser simplesmente é o processo de fusão de dois (2) ou mais materiais diferentes usando um laser. É basicamente soldagem, mas em vez de usar componentes de soldagem tradicionais, você usará o laser.

O objetivo principal da soldagem a laser é unir 2 ou mais peças de metal ou substratos - até mesmo materiais diferentes.

Parte das aplicações mais comuns e habituais que você pode ter para soldagem a laser incluem:

  • Dispositivos Médicos e Equipamentos Médicos
  • Peças e componentes de eletrônicos de consumo
  • Peças automotivas e aeroespaciais
  • Embalagem para produtos pequenos e de consumo
  • E muitos mais

Revestimento a laser envolve a fusão do material de enchimento, geralmente na forma de arame ou pó, na superfície da peça ou do substrato.

O objetivo do revestimento a laser não é unir ou fundir materiais, mas depositar o material na superfície da peça de trabalho ou do substrato. Pode ser por vários motivos e objetivos, mas o mais comum seria para proteção contra corrosão, desgaste, bem como adicionar outra camada de material para proteção adicional.

Portanto, é fácil diferenciar o revestimento a laser da soldagem a laser. Como você deve ter visto, os procedimentos não estão muito distantes um do outro, mas seus objetivos são completamente diferentes.

Uma cabeça de revestimento a laser é importante?

Uma cabeça de revestimento a laser é um tipo de componente em uma máquina de solda a laser que carrega o laser que fará a fusão dos materiais.

É um cabeçote de revestimento a laser importante_
Uma imagem da aparência de uma cabeça de revestimento a laser

Faz parte dos componentes principais ou primários de uma máquina de solda a laser, pois sem ela a soldagem não seria possível.

Imagine uma máquina de solda a laser com apenas a base na parte inferior. Como executará o procedimento de soldagem se não possuir a peça ou o componente que forneceria o procedimento de soldagem?

Então, para responder a essa pergunta, sim, um cabeçote de revestimento a laser é, de fato, uma das coisas mais importantes em um revestimento a laser ou em uma máquina de solda a laser.

O que é diluição no revestimento a laser?

Por definição, a diluição se refere à quantidade total da mistura do revestimento, bem como a outros materiais de substrato.

Diluição no revestimento a laser
Imagem de uma instância de baixa diluição, uma vez que o metal base é menor que o revestimento

Para dar a você de uma maneira mais simples e fácil, vamos dar uma olhada neste exemplo específico.

Se o procedimento que você está fazendo contiver pouca quantidade do metal base em comparação com o revestimento, isso significa baixa diluição. Por outro lado, se a quantidade ou o volume do revestimento for muito menor que o do revestimento, significa maior diluição.

Qual é a zona afetada pelo calor usual para revestimento a laser?

Idealmente falando, a mediana ou a média zona afetada pelo calor para revestimento a laser é de cerca de 0,5 a 0,75 mm.

Zona afetada pelo calor
Uma imagem da aparência de uma zona afetada pelo calor

Isso está sujeito aos requisitos de seus projetos, embora possa ir de 1 a 1,25 mm.

Mas esse é o raio geral ou médio da zona afetada pelo calor em um procedimento de revestimento a laser.

Você pode usar revestimento a laser em materiais aeroespaciais?

Claro que você pode! Na verdade, o revestimento a laser é a alternativa mais conhecida para TIG ou soldagem por arco de gás tungstênio (GTAW), e GTAW é o procedimento tradicional para soldar peças e componentes que estão na indústria aeroespacial e de defesa (AS&D).

Portanto, o procedimento de revestimento a laser também é algo em que você pode confiar, se estiver interferindo em peças de trabalho e substratos no setor ou indústria aeroespacial.

É possível realizar revestimento a laser em ferro fundido?

É possível realizar revestimento a laser em ferro fundido
Uma imagem de ferro fundido cinzento

Enquanto muitas pessoas argumentam que é algo impossível, o revestimento a laser provou sua eficiência e eficácia de ser capaz de trabalhar em uma vasta gama de materiais.

Alguns explicam que foram capazes de obter sucesso na realização de revestimento a laser em ferro fundido, enquanto alguns dizem que falharam e nunca tentaram novamente.

De acordo com pesquisas, no entanto, poucas informações foram vistas em torno da capacidade de realizar revestimento a laser em ferro fundido, bem como substratos que são semelhantes em termos de composição, durabilidade e engenharia geral.

Apoiados por pesquisas, os substratos de ferro fundido provaram ser um dos materiais mais difíceis para quaisquer processos de soldagem que existam.

As peças revestidas a laser são usináveis?

Sim absolutamente! Na verdade, muitas empresas ainda executam poucos acabamentos e tratamentos na peça revestida para melhorar sua fisicalidade ou visualização geral.

Você ainda poderá executar fresamento, torneamento ou qualquer outro tipo de acabamento de precisão em peças e substratos revestidos a laser.

Você pode usar revestimento a laser para restaurar peças e componentes?

Se fôssemos olhar para as funções primárias do revestimento a laser, seria depositar camadas de materiais na forma de fios e pós, certo? E seu objetivo final é conseguir preservar ou melhorar a longevidade de um determinado componente, certo?

Portanto, podemos chegar à conclusão de que o revestimento a laser é um procedimento que você pode absolutamente usar para restaurar peças e componentes, qualquer que seja o setor de negócios em que estejam - desde que utilizem substratos metálicos ou de aço.

Revestimento a laser vs. Deposição de metal a laser

Quando você encontrar ambos ou qualquer um desses termos, não se confunda.

Por definição, o cladeamento a laser é o procedimento de deposição de materiais de enchimento ou materiais cladeados em substratos e peças de trabalho com o objetivo de criar uma ligação metalúrgica entre os dois (2).

Deposição de metal a laser é apenas um termo geral para isso, enquanto o revestimento a laser é muito mais um jargão.

Ambos os termos são iguais, em essência; acontece que o revestimento a laser é mais usado na indústria porque a deposição de metal a laser pode significar revestimento rígido ou soldagem pura.

Quais são os defeitos comuns do revestimento do laser?

Assim como em qualquer outro tipo de procedimento a laser, você encontrará muitos defeitos e erros nos procedimentos de soldagem.

Mas, para dar a você os mais comuns e populares, eles incluem, mas não estão limitados a:

Porosidade

Freqüentemente, as placas ou superfícies contaminadas causam porosidade. Também pode ser devido ao fato de que não é devidamente limpo completamente antes do processo de revestimento.

Além disso, a porosidade também pode ocorrer se o buraco da fechadura do laser não for estável ao entrar em colapso ao ser penetrado em alta potência.

Rachadura de Solidificação

Também comumente referido como trinca a quente, é o defeito que envolve a formação de trincas durante a solidificação de uma determinada solda.

O culpado comum na trinca de solidificação é quando a forma da solda não é controlada adequadamente durante o procedimento de soldagem a laser.

O revestimento a laser é eficaz para reparos ferroviários?

Sim, de fato, o setor ferroviário é um dos setores que dependem do revestimento a laser para revestimentos e soldas rápidos, precisos e de alta qualidade.

Reparação ferroviária
Reparo ferroviário por meio de solda a laser e revestimento a laser

Principalmente porque as ferrovias são consideradas a norma pela sociedade, o revestimento a laser foi capaz de dar a garantia de exatidão e precisão feitas de forma rápida, urgente e ágil.

Vários outros setores de negócios e indústrias que atuam no setor ferroviário também consideram a importância da tecnologia de revestimento a laser em seu arsenal, incluindo:

  • Estaleiro e indústria de construção naval
  • Indústria Militar e de Defesa
  • Indústria Marinha e Marítima
  • Indústria de Tanques e Embarcações
  • E muitos mais!

Existem todos os defeitos? Claro que não, esses dois (2) são considerados apenas os defeitos e erros mais comuns que ocorrem em um procedimento de revestimento a laser.

A espessura do revestimento pode ser controlada?

Poucos especialistas acreditam nisso, mas sim, você poderá ter controle sobre o metal ou enchimento que é aplicado à peça de trabalho ou ao substrato.

Na verdade, várias máquinas e equipamentos de revestimento a laser têm seus controles para que seja mais fácil para os trabalhadores e para os funcionários serem precisos e precisos sobre a espessura do metal ou material revestido.

Tipos de equipamento de revestimento a laser

Existem alguns tipos diferentes de máquinas e equipamentos de revestimento a laser disponíveis no mercado, e não há uma única maneira de categorizá-los ou agrupá-los.

Mas, a melhor e mais ideal forma seria diferenciá-los com base no tipo de laser que produzem.

Desta forma, seremos capazes de identificar quatro (4) tipos diferentes de equipamentos de revestimento a laser, são eles:

  • Máquinas de revestimento de laser de diodo
  • Máquinas de revestimento a laser YAG
  • Máquinas de revestimento a laser CO2
  • Máquinas de revestimento a laser de fibra

Quais são as vantagens das máquinas de revestimento a laser de ultra-alta velocidade?

Esses tipos de máquinas de revestimento a laser têm algumas vantagens sobre outras máquinas semelhantes com baixa capacidade. Abaixo estão as vantagens das máquinas de revestimento a laser de ultra-alta velocidade:

Revestimento de alta eficiência: Por causa de sua alta taxa de consumo de energia do laser, combinada com uma velocidade de linha de revestimento muito alta e uma camada de revestimento mais fina, o dispositivo de revestimento a laser de ultra-alta velocidade pode atingir um desempenho de revestimento muito alto. Ao mesmo tempo, o sistema de revestimento a laser possui um alimentador de pó de barril duplo, que permite processamento a laser e alimentação de pó simultâneos, atendendo às necessidades de revestimento a laser tridimensional e prototipagem rápida a laser.

Alta precisão e estabilidade: O alimentador de pó em equipamentos de revestimento de ultra-alta velocidade geralmente utiliza servo motores em vez de motores de passo, medidores de fluxo de massa em vez de medidores de fluxo flutuante e discos de pó de manuseio CNC, resultando em um circuito fechado completo para a velocidade de rotação da plataforma giratória e fluxo de gás . Como resultado, a precisão e estabilidade de transporte da máquina de revestimento de ultra-alta velocidade são muito superiores às de outros dispositivos semilares.

Alta taxa de conversão de energia do laser: Um laser de fibra de alta potência auto-desenvolvido com uma cabeça de revestimento a laser de alta velocidade e um bico de revestimento a laser de alta velocidade é usado na máquina de revestimento a laser de ultra-alta velocidade. Ele tem uma maior eficiência de conversão fotoelétrica, menor consumo de energia e melhor resistência do feixe do que o equipamento convencional de revestimento a laser. A eficiência do feixe alto da máquina de revestimento a laser de ultra-alta velocidade é ideal para revestimento sob o módulo de movimento de alta velocidade, resultando em um revestimento de pequenos grãos, sem defeitos e sem rachaduras.

Qual é o princípio de funcionamento do equipamento de revestimento a laser?

O revestimento a laser é baseado em um feixe de laser de alta intensidade para irradiar a superfície de uma folha de plástico com características elétricas, químicas ou mecânicas especiais para dar forma a novos materiais compósitos, por meio de fusão acelerada, expansão e solidificação. Falta de boa eficiência de forma que todos os materiais possam ser aproveitados ao máximo e as fraquezas possam ser resolvidas.

Uma série de peças metálicas ou não metálicas (baseadas no projeto) são revestidas para preparar um revestimento de superfície com resistência ao calor, resistência à ferrugem, resistência ao desgaste, resistência à oxidação, fadiga ou resistência à luz, eletricidade e propriedades magnéticas de acordo com as condições de trabalho. O revestimento a laser pode depositar uma liga com um alto ponto de fusão em um aço de baixo ponto de fusão e a superfície do material não-fase (AI, Cu, Ni, etc.) pode ser consolidada.

Onde obter um revestimento a laser de alta qualidade?

Existem centenas de fornecedores e fabricantes chineses de revestimento a laser, mas há um nome que se destaca: Waldun Steel.

Waldun Steel: Nós não somos apenas os melhores, mais qualificados e profissionais, mas também somos o fabricante e fornecedor de Laser Cladding em quem você pode confiar porque todos os nossos equipamentos e máquinas foram submetidos a testes rigorosos.

Além disso, nosso negócio está equipado com a mais recente tecnologia e sistemas de calibração, garantindo que você obtenha apenas os materiais de revestimento a laser da mais alta qualidade com os preços mais razoáveis e atraentes.

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faixa de revestimento a laser

Formulários

Os materiais aplicados ao revestimento a laser são relativamente amplos. Foi desenvolvido com sucesso em aço inoxidável, matrizes, ferro fundido maleável, ferro fundido cinza, ligas de cobre, ligas de titânio, ligas de alumínio e superfícies especiais. E tem sido usado em uma ampla gama de aplicações, como as seguintes: revestimento a laser de pós de ligas auto-fundíveis à base de cobalto, à base de níquel, à base de ferro e outras fases de cerâmica e fases cerâmicas.

O revestimento a laser de pós de liga à base de ferro é adequado para peças que requerem resistência local à abrasão e são propensas a deformação.

Os pós de liga à base de níquel são adequados para componentes que requerem resistência local ao desgaste, resistência ao calor, resistência à corrosão e resistência à fadiga térmica.

O pó de liga à base de cobalto é adequado para peças que requerem resistência local ao desgaste, resistência ao calor, resistência à corrosão e resistência à fadiga térmica.

O revestimento cerâmico possui alta resistência, excelente estabilidade térmica e alta estabilidade química sob alta temperatura, o que é adequado para peças que exigem resistência ao desgaste, resistência à corrosão e resistência a altas temperaturas. E resistência à oxidação das peças.

aplicação de revestimento a laser

Processo

O revestimento a laser pode ser dividido em duas categorias principais, de acordo com o método de fornecimento do material de revestimento, ou seja, revestimento a laser predefinido e revestimento a laser síncrono.

O revestimento a laser predefinido é colocar o material de revestimento na superfície do substrato com antecedência e, em seguida, usar a irradiação do feixe de laser para digitalizar e derreter o material de revestimento. O conteúdo é adicionado na forma de pó, arame ou folha, sendo o pó o mais comum.

O revestimento a laser simultâneo é o local em que o material de revestimento é alimentado diretamente no feixe de laser, para que a alimentação e o revestimento possam ser feitos simultaneamente. O metal fundido também é fornecido principalmente na forma de pó, mas alguns também usam arame ou folha para alimentação simultânea.

fechamento de fachada a laser

Fluxo de processo

O processo primário de revestimento a laser pré-definido é o pré-tratamento da superfície do revestimento do substrato - material de revestimento pré-definido - pré-aquecimento - material de revestimento pré-definido - Derretimento a laser - pós-tratamento térmico.

O principal processo de revestimento síncrono a laser é o pré-tratamento da superfície do revestimento do substrato - alimentando o derretimento do laser - tratamento pós-aquecimento.

Parâmetros do processo de revestimento a laser

Os principais parâmetros são potência do laser, diâmetro do ponto, velocidade de revestimento, quantidade de desfocagem, velocidade de alimentação do pó, velocidade de digitalização e temperatura de pré-aquecimento. Esses parâmetros influenciam significativamente a taxa de diluição, a fissuração, a rugosidade da superfície da camada de revestimento e a densidade das partes do revestimento. As configurações também se afetam, o que é um processo muito complexo, e métodos de controle razoáveis devem ser adotados para controlar esses parâmetros no laser, dentro da faixa permitida pelo processo de revestimento.

Potência do laser

Quanto maior a potência do laser, mais a quantidade de metal de revestimento fundido é derretida e maior a probabilidade de porosidade. À medida que a potência do laser aumenta, a profundidade da camada de revestimento aumenta, o metal líquido circundante flutua dramaticamente e a solidificação dinâmica se cristaliza, causando um aumento gradual do número de porosidade. A fissura é gradualmente reduzida ou mesmo eliminada. Quando a profundidade da camada de revestimento atinge o fundo máximo, a deformação e a fissura se intensificam à medida que a potência aumenta e a temperatura da superfície do substrato aumenta. O poder é muito pequeno, apenas o revestimento da superfície derrete, o substrato não é fundido, desta vez a superfície da camada fundida de pilling local, cavidade, etc., não pode alcançar a superfície do objetivo de fusão.

Velocidade de revestimento

A velocidade de revestimento V tem um efeito semelhante à potência do laser P. A velocidade de revestimento é muito alta e o pó da liga não pode ser completamente derretido. Se a velocidade do revestimento for muito alta, o pó da liga não desaparece completamente e não tem o efeito de revestimentos de alta qualidade; se a velocidade do revestimento for muito baixa, o tempo de existência da piscina de fusão é muito longo. Comprimento excessivo, queima excessiva do pó, perda de elementos de liga e alta entrada de calor no substrato aumentam a deformação.

Diâmetro do ponto

o raio laser é geralmente circular. A largura da camada de revestimento depende principalmente do diâmetro do feixe de laser, que aumenta, e a camada de revestimento se torna mais larga. O tamanho do ponto causará alterações na distribuição de energia na superfície do revestimento, e a morfologia e as propriedades dos tecidos do revestimento variarão consideravelmente. De um modo geral, no tamanho pequeno do ponto, a qualidade da camada de revestimento é melhor, à medida que o tamanho do ponto aumenta, a qualidade da camada de revestimento diminui. Mas o diâmetro do ponto é muito pequeno, o que não é propício para a obtenção de uma grande área da camada de revestimento.

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