Como comprar placa de carboneto de cromo?

Placa de cobertura de desgaste de carboneto de cromo significa que o fio de liga de autoproteção de alta dureza é uniformemente soldado ao substrato por equipamento especial e processo de soldagem automático na placa de aço comum (substrato), e o número de camadas compostas é de uma a duas camadas para múltiplas camadas.

Soldagem de placas de carboneto de cromo

Produção de placas de carboneto de cromo

A placa de carboneto de cromo foi inicialmente popularizada e aplicada.

Alguns tubos de escória de descarga de água de alto-forno e tanques de escória de fundições de ferro são feitos de placas de carboneto de cromo, que têm sido usadas por mais de dois anos sem danos.

Nos equipamentos de produção de cimento fabricados pela fábrica de máquinas de cimento, a placa de carboneto de cromo é utilizada como placa de revestimento, e o efeito é muito bom, e a qualidade do produto aumentou a competitividade.

A planta de gás usa placa de carboneto de cromo para fabricar tremonha de coque, a vida útil da tremonha de placa de aço é de apenas um mês, a vida útil da tremonha de placa de carboneto de cromo é de mais de dois anos.

Devido ao bom desempenho da placa de carboneto de cromo, é amplamente utilizada. No entanto, também é visto que alguns funcionários de compras da empresa não têm certeza de como distinguir a boa e a má qualidade da chapa de desgaste de revestimento.

Então, como avaliar rapidamente a qualidade da placa de desgaste de sobreposição? Precisa ser julgado a partir dos seguintes pontos.

Como soldar placas de desgaste de carboneto de cromo

O processo de colocação da superfície das placas de desgaste

I. Tamanho

A primeira coisa a verificar é se o tamanho de toda a placa atende às especificações. Geralmente, o número da placa, o tamanho da placa e as especificações de soldagem serão marcados de forma clara e precisa na superfície do produto.

Em segundo lugar, veja se o tamanho do canal de solda é uniforme. A largura do canal de solda é irregular, o erro é superior a 5mm produtos geralmente não qualificados, exceto para o último canal de solda da pistola de soldagem.

Além disso, as especificações de soldagem devem atender aos requisitos, caso contrário, é um produto não qualificado.

placa de carboneto de cromo

II. Espessura e nivelamento

Diferentes especificações da placa de desgaste de revestimento têm diferentes padrões de espessura, medindo o meio do canal de solda, medindo cinco valores para tirar a média. Tolerância de espessura média de 0 a 0,7 mm é o mais perfeito, tolerância de espessura> 1 mm é geralmente produtos não qualificados.

Nivelamento das placas de carboneto de cromo

III. Formação de superfície

Formação de superfície para prestar atenção aos detalhes de mais.

A primeira observação da existência de fossas (diâmetro maior que 4mm, profundidade maior que 2mm amassados definidos como fossas), seja o reparo de fossas. Traços de reparo geral, uma única área de reparo de poço é melhor dentro de 20 mm * 20 mm.

O segundo para ver a superfície do canal de solda para prestar atenção se há uma porosidade (camada resistente ao desgaste dentro da cavidade devido ao transbordamento de gás pobre não é preenchida pelo metal fundido de colocação. O canal de solda não está bem formado (causado por baixo corrente ou fio de solda), quebra de arco e outros problemas.

Em terceiro lugar, devemos observar a combinação de substrato e camada resistente ao desgaste. Placa resistente ao desgaste grande área fora, camada resistente ao desgaste e a combinação do substrato uma grande área de porosidade, após a soldagem causada por rachaduras no substrato, vazamento de soldagem e outros problemas são geralmente produtos abaixo do padrão.

Placa de desgaste lisa

IV. Dureza e composição química

Por meio da observação a olho nu e de calibradores e outras ferramentas, podemos avaliar de forma aproximada a qualidade da chapa resistente ao desgaste.

A química será diferente para diferentes aplicações e especificações, bem como para a capacidade de P&D e processo de produção de cada empresa. A dureza (HRC) das placas de desgaste convencionais não deve ser inferior a 55.

Dureza Brinell

Aos olhos dos profissionais, não é difícil comprar placas de desgaste de sobreposição, basta focar nas seguintes questões.

1. Compreenda a situação básica.

O principal é saber que estilos de placas de desgaste de revestimento estão disponíveis no mercado, o desempenho e o preço dos diferentes estilos, para fornecer uma base de compra.

2. Cescolha um fabricante confiável.

Hoje em dia, existem mais fabricantes que fornecem placas de desgaste de revestimento feitas sob medida, e a força abrangente de diferentes fabricantes não é a mesma, o que torna o desempenho dos produtos diferente.

3. Cescolha um bom canal de compra.

No momento, existem muitos tipos de canais de compra, como entrar em contato com fabricantes para personalizar, para comprar no mercado atacadista. Antes de escolher o canal de compra, entenda o preço de compra de cada canal, para o mesmo, o mesmo tipo de chapa de desgaste de superfície, tente escolher o canal de compra com oferta menor.

Obviamente, há muitas outras questões a serem consideradas ao comprar placas de desgaste de superfície, como prestar atenção à qualidade das placas de desgaste de superfície. Se a qualidade não aumentar, certamente afetará a vida útil e o efeito de uso. As placas de desgaste de superfície são formadas após a adição de elementos especiais ao aço comum, como elementos de Si, Mn, etc., que podem aumentar a resistência ao desgaste das placas de aço. Antes de comprar, os clientes que estão em posição de fazê-lo também podem fazer uma viagem de campo ao fabricante de placas de desgaste de superfície para entender a capacidade de produção do fabricante, escala de operação e fama no setor.