Como comprar placa de carboneto de cromo?

Placa de cobertura de desgaste de carboneto de cromo significa que o fio de liga de autoproteção de alta dureza é uniformemente soldado ao substrato por equipamento especial e processo de soldagem automático na placa de aço comum (substrato), e o número de camadas compostas é de uma a duas camadas para múltiplas camadas.

Produção de placas de carboneto de cromo

A placa de carboneto de cromo foi inicialmente popularizada e aplicada.

Alguns tubos de escória de descarga de água de alto-forno e tanques de escória de fundições de ferro são feitos de placas de carboneto de cromo, que têm sido usadas por mais de dois anos sem danos.

Nos equipamentos de produção de cimento fabricados pela fábrica de máquinas de cimento, a placa de carboneto de cromo é utilizada como placa de revestimento, e o efeito é muito bom, e a qualidade do produto aumentou a competitividade.

A planta de gás usa placa de carboneto de cromo para fabricar tremonha de coque, a vida útil da tremonha de placa de aço é de apenas um mês, a vida útil da tremonha de placa de carboneto de cromo é de mais de dois anos.

Devido ao bom desempenho da placa de carboneto de cromo, é amplamente utilizada. No entanto, também é visto que alguns funcionários de compras da empresa não têm certeza de como distinguir a boa e a má qualidade da chapa de desgaste de revestimento.

Então, como avaliar rapidamente a qualidade da placa de desgaste de sobreposição? Precisa ser julgado a partir dos seguintes pontos.

O processo de colocação da superfície das placas de desgaste

I. Tamanho

A primeira coisa a verificar é se o tamanho de toda a placa atende às especificações. Geralmente, o número da placa, o tamanho da placa e as especificações de soldagem serão marcados de forma clara e precisa na superfície do produto.

Em segundo lugar, veja se o tamanho do canal de solda é uniforme. A largura do canal de solda é irregular, o erro é superior a 5mm produtos geralmente não qualificados, exceto para o último canal de solda da pistola de soldagem.

Além disso, as especificações de soldagem devem atender aos requisitos, caso contrário, é um produto não qualificado.

II. Espessura e nivelamento

Diferentes especificações da placa de desgaste de revestimento têm diferentes padrões de espessura, medindo o meio do canal de solda, medindo cinco valores para tirar a média. Tolerância de espessura média de 0 a 0,7 mm é o mais perfeito, tolerância de espessura> 1 mm é geralmente produtos não qualificados.

III. Formação de superfície

Formação de superfície para prestar atenção aos detalhes de mais.

A primeira observação da existência de fossas (diâmetro maior que 4mm, profundidade maior que 2mm amassados definidos como fossas), seja o reparo de fossas. Traços de reparo geral, uma única área de reparo de poço é melhor dentro de 20 mm * 20 mm.

O segundo para ver a superfície do canal de solda para prestar atenção se há uma porosidade (camada resistente ao desgaste dentro da cavidade devido ao transbordamento de gás pobre não é preenchida pelo metal fundido de colocação. O canal de solda não está bem formado (causado por baixo corrente ou fio de solda), quebra de arco e outros problemas.

Em terceiro lugar, devemos observar a combinação de substrato e camada resistente ao desgaste. Placa resistente ao desgaste grande área fora, camada resistente ao desgaste e a combinação do substrato uma grande área de porosidade, após a soldagem causada por rachaduras no substrato, vazamento de soldagem e outros problemas são geralmente produtos abaixo do padrão.

IV. Dureza e composição química

Por meio da observação a olho nu e de calibradores e outras ferramentas, podemos avaliar de forma aproximada a qualidade da chapa resistente ao desgaste.

A química será diferente para diferentes aplicações e especificações, bem como para a capacidade de P&D e processo de produção de cada empresa. A dureza (HRC) das placas de desgaste convencionais não deve ser inferior a 55.

Aos olhos dos profissionais, não é difícil comprar placas de desgaste de sobreposição, basta focar nas seguintes questões.

1. Compreenda a situação básica.

O principal é saber que estilos de placas de desgaste de revestimento estão disponíveis no mercado, o desempenho e o preço dos diferentes estilos, para fornecer uma base de compra.

2. Cescolha um fabricante confiável.

Hoje em dia, existem mais fabricantes que fornecem placas de desgaste de revestimento feitas sob medida, e a força abrangente de diferentes fabricantes não é a mesma, o que torna o desempenho dos produtos diferente.

3. Cescolha um bom canal de compra.

No momento, existem muitos tipos de canais de compra, como entrar em contato com fabricantes para personalizar, para comprar no mercado atacadista. Antes de escolher o canal de compra, entenda o preço de compra de cada canal, para o mesmo, o mesmo tipo de chapa de desgaste de superfície, tente escolher o canal de compra com oferta menor.

Obviamente, há muitas outras questões a serem consideradas ao comprar placas de desgaste de superfície, como prestar atenção à qualidade das placas de desgaste de superfície. Se a qualidade não aumentar, certamente afetará a vida útil e o efeito de uso. As placas de desgaste de superfície são formadas após a adição de elementos especiais ao aço comum, como elementos de Si, Mn, etc., que podem aumentar a resistência ao desgaste das placas de aço. Antes de comprar, os clientes que estão em posição de fazê-lo também podem fazer uma viagem de campo ao fabricante de placas de desgaste de superfície para entender a capacidade de produção do fabricante, escala de operação e fama no setor.

As placas de carboneto de cromo podem ter mais camadas?

Ao lidar com placas de desgaste CCO, a grande maioria das pessoas pensa que quanto mais camadas uma determinada placa de desgaste tiver, melhor.

Uma placa de desgaste de carboneto de cromo de várias camadas para fins de resistência e durabilidade

Como o objetivo principal deles é absorver o atrito e a abrasão, não deixando atingir a própria peça, você pensaria o mesmo, certo?

Entretanto, isso não é verdade. Ter mais nem sempre se traduz em bom ou melhor.

Mesmo se houver apenas uma passagem ou uma camada de placa de desgaste de carboneto de cromo, se ela tiver sido soldada de maneira adequada e apropriada, e se a química dos elementos e compostos forem compatíveis entre si, será melhor do que um normal e um regular Placa de desgaste CCO com passagem dupla.

Quem precisa da placa de carboneto de cromo?

Muitas indústrias e áreas de negócios sentem a necessidade de usar placas de desgaste de revestimento de carboneto de cromo.

A indústria de papel e celulose - uma das indústrias que usa chapas de desgaste CCO

As indústrias mais comuns que falam sobre sua necessidade de usar placas de desgaste CCO incluem a construção ou a indústria estrutural e a indústria de movimentação de terras pesadas.

Para citar outras indústrias que precisam disso, são elas:

Indústria de Gás e Petróleo

A indústria de gás e petróleo usa placas de desgaste para muitas peças e componentes diferentes, incluindo válvulas, caldeiras, trocadores de calor, compressores, chutes, transportadores e muitos mais.

Indústria de Celulose e Papel

Para a indústria de celulose e papel, placas de desgaste são regularmente aplicadas e integradas a refinadores, despolpadores, picadores, ventiladores de ciclone, máquinas de mistura, dutos, etc.

Indústria de mineração ou carvão

Com a indústria de mineração e / ou mineração de carvão exposta a abrasão e fricção frequentes, o uso de placas de desgaste tem sido visto como um padrão em muitas situações diferentes.

Na verdade, as máquinas / equipamentos mais comuns em que as placas de desgaste CCO são instaladas incluem dumpers, bulldozers, motoniveladoras, escavadeiras, lâminas rotativas, carregadeiras e muito mais!

Além dessas indústrias, há outras que dependem de placas de desgaste de revestimento de carboneto de cromo para a vida e o prolongamento de suas peças / máquinas.

O carboneto de cromo pode ter tinta?

A resposta rápida e fácil para isso é não - placas de desgaste, especialmente placas de cobertura de carboneto de cromo, não teriam muita diferença se tivessem tinta sólida ou não - ou se a tinta estivesse danificada e misturada.

Este é provavelmente o equívoco mais comum que trabalhadores experientes e experientes têm ao escolher as placas de desgaste CCO.

A cor nunca deve ser um lado do julgamento na escolha de quais placas CCO comprar. Na verdade, você pode até ver rachaduras finas, rachaduras cheias e outras linhas finas na placa CCO ao comprá-la.

Para ser justo, eles são completamente normais! Ver uma rachadura de linha fina não é um sinal de que a placa CCO foi danificada ou gasta; é, na verdade, um efeito natural de alívio do estresse que as placas têm.

Dicas para escolher a placa de carboneto de cromo

Há algumas coisas que você deve observar antes de comprar a placa de desgaste de revestimento de carboneto de cromo.

Placas de desgaste de carboneto de cromo da WALDUN empilhadas e alinhadas umas com as outras

Como mencionado acima, a espessura ou o número de passagens não é significativo o suficiente se a química não for pensada totalmente.

Dito isso, aqui estão as melhores dicas para que você possa comprar as melhores e da mais alta qualidade em chapas de desgaste CCO.

Pratos maiores são sempre melhores

Embora a espessura do passe não seja um grande problema, quanto maior for o tamanho da placa CCO, melhor.

Imagine uma placa de desgaste menor do que o balde que você está tentando cobrir. Além disso, se você for instalá-lo em uma carregadeira ou escavadeira, um pequeno caberia? Provavelmente não!

Existem fabricantes que produzem placas de desgaste de revestimento de carboneto de cromo de tamanhos grandes, enquanto aqueles que apenas soldam duas (2) ou mais peças pequenas. Você precisa ter certeza de que está comprando placas de desgaste CCO grandes e largas para obter melhores resultados.

Portanto, é importante verificar o histórico, o contexto e a capacidade geral do fabricante. Veremos isso em uma parte posterior deste guia.

Peça Amostras

A maioria, senão todos os fabricantes de placas de desgaste CCO oferece amostras grátis para clientes e empresas. Essas amostras são maneiras de verificar se o produto ou a placa de desgaste CCO é adequada à necessidade do cliente.

Se eles fornecerem uma amostra, você pode fazer e executar testes e avaliações para essa amostra específica.

Porém, existem alguns fornecedores de placas de desgaste de carboneto de cromo que não oferecem amostras; será melhor trabalhar com um fabricante que fornece amostras grátis.

O nível de dureza nem sempre é importante

Diferentes placas de desgaste de cobertura de carboneto de cromo têm diferentes níveis de dureza. A dureza dependeria de uma ampla gama de fatores, como o tratamento térmico, o material usado e muitos mais.

Em média, os níveis de dureza da cobertura de carboneto de cromo ou placas de desgaste CCO estão geralmente em torno de 59 a 64 HRC.

Porém, quanto mais dura for a placa de desgaste, mais quebradiços e frágeis eles serão. As placas de desgaste CCO de alto nível de dureza estão sujeitas a rachaduras, rupturas e rachaduras.

Como a dureza é medida?

Para adicionar informações e conhecimentos extras a isso, veja como a dureza é medida.

Medir a dureza de um item específico pode ser feito de muitas maneiras diferentes. No entanto, os mais comuns são a escala de Brinell e a escala de Rockwell.

Normalmente, a medição da dureza das placas de desgaste CCO é feita através do Rockwell (HRC) ou do Hardness Rockwell C.

59 HRC, quando convertido em Brinell, é 590 HB. 64 HRC, por outro lado, é medido em 668 HB.

Quanto maior o número, mais difícil será o item específico ou a placa de desgaste CCO. Portanto, pode parecer típico ver que o nível de dureza regular ou médio da placa de desgaste de cobertura de carboneto de cromo está em 59 a 64 HRC.

No entanto, fabricantes diferentes usam materiais e produtos diferentes para produzir e fabricar placas de desgaste CCO - não são todos iguais.

Existem fabricantes que produzem placas de desgaste CCO maleáveis, enquanto há aqueles que fabricam placas de desgaste CCO com níveis de HRC acima de 72.

Temperatura de serviço

Esta propriedade mede a capacidade da placa de desgaste CCO para ser trabalhada sob temperaturas.

Se colocarmos em média, a temperatura máxima de serviço dessas placas é de 600 a 650 graus Celsius ou 1.100 a 1.200.

Impacto

Quando se trata de impacto, essa é a capacidade de uma placa de desgaste CCO ser capaz de resistir e absorver o impacto.

Abrasão

A quantidade de resistência à abrasão de uma placa de revestimento de carboneto de cromo particular depende de sua composição.

Abrasão se refere ao desgaste da superfície, como arranhões, fricções e estragos.

Vida útil / expectativa de vida

Por último, a vida útil ou vida útil da placa de desgaste CCO também é relevante e significativa.

Embora a expectativa de vida ainda dependa do uso, bem como de outras influências externas, os fabricantes fornecem a vida útil esperada de suas placas de desgaste CCO para que os clientes tenham um limite geral de até quando elas serão eficazes.

Olhe para a capacidade do fabricante / fornecedor

Embora essas coisas sejam muito difíceis de digerir, a melhor coisa a fazer é ainda examinar a legitimidade e a experiência do fabricante com o qual você trabalhará.

A qualidade e a eficácia geral das placas de desgaste de carboneto de cromo, é claro, dependerão de quem as fabricou.

Se o fabricante da placa de desgaste de carboneto de cromo não for confiável ou se ele for conhecido por fornecer placas de desgaste CCO que não estão dentro do padrão, então você deve pensar duas vezes antes de trabalhar com elas.  

Para ilustrar melhor, existem novos fabricantes de placas de desgaste que pulam o tratamento térmico porque acham que não é um fator colaborativo na resistência e qualidade do material. Esses fabricantes são obviamente inexperientes e não estão acostumados com outros procedimentos para os quais as placas de desgaste são utilizadas.

Para verificar com êxito o histórico ou o histórico de um fabricante, você pode tentar o seguinte:

Verificar avaliações

Embora as análises que você vê online não tenham muito impacto, as análises que os clientes reais tiveram podem ser tudo o que você precisa para decidir.

Se você vir uma linha de análises que é 100% positiva - então, as chances de esse fabricante ser de classe mundial são maiores, você pode imediatamente chegar à conclusão de que eles são fáceis de trabalhar.

Fale com clientes anteriores

Outra coisa que você pode fazer é encontrar clientes anteriores desse fabricante específico. Tente se comunicar com esses clientes e pergunte sobre o serviço e os produtos que o fabricante está oferecendo.

Eles atenderam às expectativas do cliente? Ou houve muitos desafios para a conclusão?

Verifique suas instalações / escritórios de manufatura

Por fim, a condição ou o ambiente da fábrica reflete diretamente na qualidade do serviço prestado pelo fabricante.

A planta ou espaço de trabalho reflete a qualidade dos produtos e serviços

Desde o surgimento da tecnologia, muitos fornecedores abriram um ambiente virtual de suas fábricas e escritórios.

Esta forma pavimentada para que os clientes possam “visitar” suas fábricas sem estar fisicamente lá. Muitas vezes, os melhores fabricantes oferecem um tour virtual de sua fábrica.

Eles não teriam vergonha de deixar suas fábricas e seus processos de fabricação fora.